CN104070272A - 一种焊管风冷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊管风冷装置，其包括间隔设置的第一、二支架，所述第一、二支架之间通过连接部件设置有风冷通道，所述风冷通道上开设有送风口，所述送风口连接风机，且所述风冷通道的底部开设有若干个出风口。上述焊管风冷装置将第一、二支架设置于焊管焊接线上，使风冷通道位于焊管的正上方并使出风口对准焊管，然后启动风机，风机送风进入风冷通道，风冷通道通过出风口对焊管进行风冷，不仅冷却效果好；而且节能，在一定程度上降低了生产成本。

Description

一种焊管风冷装置
技术领域
本发明涉及焊管制造技术领域，尤其涉及一种焊管风冷装置。
背景技术
众所周知，在焊管的制造过程中，需要进行氩弧焊接，焊接后就需要冷却，通常采用水冷和风冷两种方式，目前，采用风冷的方式多是用多个风机直接对焊接后焊管进行冷却，存在冷却效果差，耗能的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊管风冷装置，其具有冷却效果好、节能的特点，以解决现有技术中焊管风冷时存在的冷却效果差、耗能的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种焊管风冷装置，其包括间隔设置的第一、二支架，所述第一、二支架之间通过连接部件设置有风冷通道，所述风冷通道上开设有送风口，所述送风口连接风机，且所述风冷通道的底部开设有若干个出风口。
特别地，所述连接部件包括连接螺栓和通孔，所述连接螺栓焊接固定于风冷通道顶部，所述通孔开设有第一、二支架的顶部，所述连接螺栓穿过通孔并用螺母固定于第一、二支架上。
特别地，所述风冷通道的中间位置上焊接固定有便于风冷通道起吊的吊环。
特别地，所述风冷通道的截面为等腰梯形结构，其上底边的长度大于下底边。
特别地，所述送风口和出风口均为圆形结构。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述焊管风冷装置将第一、二支架设置于焊管焊接线上，使风冷通道位于焊管的正上方并使出风口对准焊管，然后启动风机，风机送风进入风冷通道，风冷通道通过出风口对焊管进行风冷，不仅冷却效果好；而且节能，在一定程度上降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的焊管风冷装置的正视图；
图2是本发明具体实施方式1提供的焊管风冷装置的侧视图；
图3是本发明具体实施方式1提供的焊管风冷装置的风冷通道的局部仰视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种焊管风冷装置包括平行间隔设置的第一支架1和第二支架2，所述第一支架1和第二支架2均由槽钢焊接而成，且所述第一支架1和第二支架2之间设置有风冷通道3，所述风冷通道3的顶部两端焊接固定有连接螺栓4，配合连接螺栓4于第一支架1和第二支架2的顶部开设有通孔，所述连接螺栓4穿过通孔并用螺母5固定于第一支架1和第二支架2上，所述风冷通道4上开设有圆形的送风口6，所述送风口6连接风机，且所述风冷通道4的底部开设有多个圆形的出风口7。
所述风冷通道4有钢板焊接而成，其截面为等腰梯形结构，其上底边的长度大于下底边，以提高出风口7处的风速，提高风冷效果。
所述风冷通道4的顶部焊接固定有便于风冷通道4起吊的吊环8。
工作时，将第一支架1和第二支架2设置于焊管焊接线上，使风冷通道4位于焊管的正上方并使出风口7对准焊管，然后启动风机，风机送风进入风冷通道4，风冷通道4通过出风口7对焊管进行风冷，不仅冷却效果好；而且节能，在一定程度上降低了生产成本。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种焊管风冷装置，其特征在于，包括间隔设置的第一、二支架，所述第一、二支架之间通过连接部件设置有风冷通道，所述风冷通道上开设有送风口，所述送风口连接风机，且所述风冷通道的底部开设有若干个出风口。
2.根据权利要求1所述的焊管风冷装置，其特征在于，所述连接部件包括连接螺栓和通孔，所述连接螺栓焊接固定于风冷通道顶部，所述通孔开设有第一、二支架的顶部，所述连接螺栓穿过通孔并用螺母固定于第一、二支架上。
3.根据权利要求1所述的焊管风冷装置，其特征在于，所述风冷通道的中间位置上焊接固定有吊环。
4.根据权利要求1所述的焊管风冷装置，其特征在于，所述风冷通道的截面为等腰梯形结构，其上底边的长度大于下底边。
5.根据权利要求1所述的焊管风冷装置，其特征在于，所述送风口和出风口均为圆形结构。
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