CN104069996B - 一种铝制品涂装前的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝制品涂装前的表面处理方法。该处理方法包括如下步骤：将铝制品研磨、水洗、无氰浸锌溶液一次浸锌、水洗、蚀刻、水洗、阳极氧化以及水洗。本发明首次在传统工艺上增加无氰一次浸锌工艺，无毒无害，废水处理简单，可使得到的铝制品涂装后耐磨性能大大提高，可达90次以上，从而延长器件的使用寿命。另外，本发明提供的无氰浸锌溶液对涂装前其他步骤要求低，适用范围广，用该无氰浸锌溶液得到的铝制品涂装后的耐磨性能稳定。
Description
技术领域
本发明属于铝及铝合金喷涂前表面处理技术领域，特别涉及一种铝制品涂装前的表面处理方法。
背景技术
铝由于密度小、机械性能好以及易于加工成型，在航空、家电、仪表和建筑行业得到了日益广泛的应用。但是，铝及铝合金的化学性质及其活泼，不稳定，容易被腐蚀，需要在表面覆盖保护层或装饰层，即进行涂装。在进行涂装之前的对铝及铝合金进行处理，能有效解决涂层和基材的结合力和耐候性问题。
传统的铝及铝合金涂装前处理工艺一般为：研磨→水洗→蚀刻→水洗→阳极氧化或铬酸钝化→水洗，之后再进行涂装。阳极氧化是为了提高涂层结合力，但有限；使用铬酸钝化也是为了提高涂覆层的结合力，六价铬为有害有毒物质，是诱发癌症的化学物质之一。因此，涂装前处理工艺淘汰铬处理是必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种铝制品涂装前的表面处理方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种铝制品涂装前的表面处理方法，包括以下步骤：将铝制品研磨→水洗→无氰浸锌溶液（一次浸锌）→水洗→蚀刻→水洗→阳极氧化→水洗，得到涂装前表面处理好的铝制品；
所述的研磨按传统工艺进行即可，优选为使用两根3M尼龙辊刷研磨或三根3M尼龙辊刷研磨，每根辊刷的转速为60转/min，铝制品前进速度为20m/min；
所述的水洗均为用去离子水洗涤；
所述的无氰浸锌溶液，以每升无氰浸锌溶液计，由300～500ml开缸剂和500～700ml水组成；
所述的水优选为去离子水；
所述的开缸剂包括以下组分：20～40g/L锌离子、80～200g/L碱金属氢氧化物、50～100g/L主络合剂、13～40g/L辅助络合剂、0.07～2.00g/L结晶细化剂；以及2～8.5g/L镍离子、0.001～0.400g/L铜离子、0.05～1.00g/L铁离子和1～4g/L钴离子中的至少一种；
所述的锌离子优选由氧化锌、氯化锌、硫酸锌、硝酸锌或醋酸锌中的至少一种提供；
所述的碱金属氢氧化物优选为氢氧化钠或氢氧化钾；
所述的主络合剂优选为焦磷酸钾、焦磷酸钠、羟基乙叉二磷酸（HEDP）或氨基三甲叉磷酸（ATMP）中的一种或至少两种；
所述的辅助络合剂优选为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺四乙酸（EDTA）、乙二胺四乙酸钠盐、乙二胺四乙酸钾盐、四乙烯五胺、氨三乙酸或硼酸中的一种或至少两种；
所述的乙二胺四乙酸钠盐包括乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠；
所述的乙二胺四乙酸钾盐包括乙二胺四乙酸二钾、乙二胺四乙酸三钾；
所述的结晶细化剂优选为1,4-丁炔二醇（BOZ）、羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐（PPS-OH）、丙炔醇丙氧基化合物（PAP）、丙炔醇（PA）、丙烷磺酸吡啶嗡盐（PPS）、丙炔醇乙氧基化合物（PME）、N,N-二乙基丙炔胺（DEP）、N,N-二乙基丙炔胺甲酸盐（PABS）、N,N-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐（DEPS）、丁炔二醇乙氧基化合物（BEO）、丁炔二醇丙氧基化合物（BMP）、丙炔基磺酸钠（PS）、烯丙基磺酸钠（ALS）、香草醛、咪唑与环氧乙烷加成物（IZE）、咪唑与环氧氯丙烷缩合物（IZEC）、1-苄基吡啶翁-3-羧酸盐（BPC）、多烯多胺与环氧氯丙烷缩合物（TPHE）、IME的水性阳离子季铵盐、聚二硫二丙烷磺酸钠（SP）、二甲基甲酰胺基磺酸钠（TPS）或疏基咪唑丙磺酸钠（MESS）中的一种或至少两种；
所述的镍离子优选由硫酸镍、氯化镍、醋酸镍或硝酸镍中的至少一种提供；
所述的铜离子优选由氯化亚铜、氯化铜、硫酸铜、醋酸铜或硝酸铜中的至少一种提供；
所述的铁离子优选由氯化铁、硫酸铁或硝酸铁中的至少一种提供；
所述的钴离子优选由硫酸钴、氯化钴、醋酸钴或硝酸钴中的至少一种提供；
所述的无氰浸锌溶液的制备方法，包括以下步骤：
（1）用去离子水将提供锌离子的物质、提供镍离子的物质、提供铜离子的物质、提供铁离子的物质、提供钴离子的物质、碱金属氢氧化物、主络合剂、辅助络合剂和结晶细化剂溶解，得到开缸剂；其中各成分的浓度为20～40g/L锌离子、80～200g/L碱金属氢氧化物、50～100g/L主络合剂、13～40g/L辅助络合剂、0.07～2.00g/L结晶细化剂；以及2～8.5g/L镍离子、0.001～0.400g/L铜离子、0.05～1.00g/L铁离子和1～4g/L钴离子中的至少一种；
（2）以每升无氰浸锌溶液计，按300～500ml步骤（1）制备得到的开缸剂和500～700ml水混合，得到无氰浸锌溶液。
所述的浸锌为使用无氰浸锌溶液于18～40℃浸泡铝制品10～60秒；
所述的蚀刻的条件参照现有技术的工艺条件即可；
所述的蚀刻的条件优选为：采用的蚀刻液A进行处理，阳极为铝制品，阴极为不锈钢板，温度为40℃，通电时间为1.5min，阳极电流密度为50A/dm2，阴极电流密度为10A/dm2；蚀刻液A的组成如下：氯化钠70g/L；
所述的阳极氧化的条件参照现有技术的工艺条件即可；
所述的阳极氧化的条件优选为：采用的阳极氧化液B进行氧化，阳极为铝制品，阴极为不锈钢板，温度为45℃，处理时间为1～20min，电压为10～20V；阳极氧化液B的组成如下：硫酸180～200g/L。
经过上述涂装前的表面处理方法处理好的铝制品直接进行涂装即可；
所述的涂装的条件参照现有技术的工艺条件即可；
所述的涂装的条件可为：先将表面处理好的铝制品于150℃烘干8min，采用环氧/聚酯粉末涂料进行喷涂，喷涂参数：喷枪移动速度3m/min，供粉量220g/min，输出电压75Kv、输出电流25μA；180℃固化20min，然后冷却和检验。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
（1）本发明首次在传统工艺上增加无氰一次浸锌工艺，无毒无害，废水处理简单，可使得到的铝制品涂装后耐磨性能大大提高，从而延长器件的使用寿命。与传统工艺对比，通过本发明得到铝制品，涂装后得到的涂覆层耐磨性好，试验耐磨次数可达90次以上，是传统工艺得到的涂覆层耐磨性能的三倍（试验耐磨次数＜30次）。
（2）本发明提供的无氰浸锌溶液与一般的无氰浸锌溶液相比，具有耐磨性能好且稳定的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
（1）无氰浸锌溶液的制备：
①用去离子水将硫酸锌、氯化铁、氢氧化钠、焦磷酸钾、三乙醇胺、乙二胺四乙酸二钠、BOZ、ALS和SP溶解，得到开缸剂；其中各成分的浓度为锌离子40g/L、铁离子1g/L、氢氧化钠150g/L、焦磷酸钾100g/L、三乙醇胺10g/L、EDTA二钠3g/L、BOZ0.1g/L、ALS1.85g/L、SP0.05g/L。
②开缸剂300ml/L，其余为去离子水，得到无氰浸锌溶液。
（2）用上述制备得到的无氰浸锌溶液对铝制品进行涂装处理，步骤为：
研磨→水洗→浸锌→水洗→蚀刻→水洗→阳极氧化→水洗→涂覆涂层及后续工艺；水洗步骤均为用去离子水洗涤；
①研磨：使用两根3M尼龙辊刷对铝板材制备的工件进行研磨，每根辊刷的转速为60转/min，铝板前进速度为20m/min。
②无氰一次浸锌：使用步骤（1）制备的无氰浸锌溶液对工件于18℃浸泡60S（秒）；
③蚀刻：采用的蚀刻液A进行处理，阳极为工件，阴极为不锈钢板，温度为40℃，电镀时间为1.5min，阳极电流密度为50A/dm2，阴极电流密度为10A/dm2；蚀刻液A的组成如下：氯化钠70g/L；
④阳极氧化：采用的阳极氧化液B进行氧化，阳极为工件，阴极为不锈钢板，温度为45℃，处理时间为1min，电压为20V；阳极氧化液B的组成如下：硫酸190g/L；
⑤涂覆涂层及后续工艺：工件先于150℃烘干8min，采用热固性环氧聚酯粉末涂料（佛山市沃隆化工有限公司，永涂丽牌）进行喷涂，喷涂参数：喷枪移动速度3m/min，供粉量220g/min，输出电压75Kv、输出电流25μA；180℃固化20min，然后冷却和检验。
实施例2
（1）无氰浸锌溶液的制备：
①用去离子水将氧化锌、硫酸铁、醋酸钴、氢氧化钠、HEDP、一乙醇胺、四乙烯五胺、DEP、PS和MESS溶解，得到开缸剂；其中各成分的浓度为锌离子20g/L、铁离子0.05g/L、钴离子1g/L、氢氧化钠80g/L、HEDP50g/L、一乙醇胺20g/L、四乙烯五胺5g/L、DEP1g/L、PS0.2g/L、MESS0.05g/L。
②开缸剂500ml/L，其余为去离子水，得到无氰浸锌溶液。
（2）用上述制备得到的无氰浸锌溶液对铝制品进行涂装处理，步骤为：
研磨→水洗→浸锌→水洗→蚀刻→水洗→阳极氧化→水洗→涂覆涂层及后续工艺；水洗步骤均为用去离子水洗涤；
①研磨：使用三根3M尼龙辊刷对铝板材制备的工件进行研磨，每根辊刷的转速为60转/min，铝板前进速度为20m/min。
②无氰一次浸锌：使用步骤（1）制备的无氰浸锌溶液对工件于20℃浸泡40S；
③蚀刻：同实施例1；
④阳极氧化：采用的阳极氧化液B进行氧化，阳极为工件，阴极为不锈钢板，温度为45℃，处理时间为20min，电压为10V；阳极氧化液B的组成如下：硫酸180g/L；
⑤涂覆涂层及后续工艺：同实施例1。
实施例3
（1）无氰浸锌溶液的制备：
①用去离子水将氯化锌、醋酸镍、氯化亚铜、硝酸铁、ATMP、焦磷酸钾、氨三乙酸、二乙醇胺、PPS-OH、PA、IZEC和TPS溶解，得到开缸剂；其中各成分的浓度为锌离子30g/L、镍离子6g/L、铜离子0.001g/L、铁离子0.5g/L、氢氧化钾160g/L、ATMP50g/L、焦磷酸钾30g/L、氨三乙酸20g/L、二乙醇胺10g/L、PPS-OH0.5g/L、PA0.2g/L、IZEC0.05g/L、TPS0.08g/L；
②开缸剂400ml/L，其余为去离子水，得到无氰浸锌溶液。
（2）用上述制备得到的无氰浸锌溶液对铝制品进行涂装处理，步骤为：
研磨→水洗→浸锌→水洗→蚀刻→水洗→阳极氧化→水洗→涂覆涂层及后续工艺；水洗步骤均为用去离子水洗涤；
①研磨：同实施例1；
②无氰一次浸锌：使用步骤（1）制备的无氰浸锌溶液对工件于40℃浸泡10S；
③蚀刻：同实施例1；
④阳极氧化：采用的阳极氧化液B进行氧化，阳极为工件，阴极为不锈钢板，温度为45℃，处理时间为10min，电压为15V；阳极氧化液B的组成如下：硫酸200g/L；
⑤涂覆涂层及后续工艺：同实施例1。
实施例4
（1）无氰浸锌溶液的制备：开缸剂450ml/L，其余为去离子水。
其中，开缸剂的成分为醋酸锌（锌离子含量为28g/L）、硝酸镍（镍离子含量为2g/L）、氯化铜（铜离子含量为0.2g/L）、氯化铁（铁离子含量为0.6g/L）、硫酸钴（钴离子含量为4g/L）、氢氧化钠（浓度为200g/L）、焦磷酸钾（浓度为80g/L）、二乙醇胺（浓度为20g/L）、硼酸（浓度为10g/L）、PAP（浓度为0.1g/L）、PME（浓度为0.1g/L）、IZE（浓度为1.5g/L）、MESS（浓度为0.12g/L）。
（2）用上述制备得到的无氰浸锌溶液对铝制品进行涂装处理，步骤为：
研磨→水洗→浸锌→水洗→蚀刻→水洗→阳极氧化→水洗→涂覆涂层及后续工艺；水洗步骤均为用去离子水洗涤；
①研磨：同实施例2；
②无氰一次浸锌：同实施例1；
③蚀刻：同实施例1；
④阳极氧化：同实施例1；
⑤涂覆涂层及后续工艺：同实施例1。
实施例5
（1）无氰浸锌溶液的制备：开缸剂350ml/L，其余为去离子水。
其中，开缸剂的成分为氧化锌（锌离子含量为30g/L）、硫酸镍（镍离子含量为5g/L）、硫酸铜（铜离子含量为0.4g/L）、氯化钴（钴离子含量为2g/L）、氢氧化钠（浓度为140g/L）、焦磷酸钾（浓度为60g/L）、HEDP（浓度为10g/L）、三乙醇胺（浓度为15g/L）、四乙烯五胺（浓度为25g/L）、DEPS（浓度为0.01g/L）、PABS（浓度为0.01g/L）、BEO（浓度为0.02g/L）、BPC（浓度为0.02g/L）、TPHE（浓度为0.01g/L）。
（2）用上述制备得到的无氰浸锌溶液对铝制品进行涂装处理，步骤为：
研磨→水洗→浸锌→水洗→蚀刻→水洗→阳极氧化→水洗→涂覆涂层及后续工艺；水洗步骤均为用去离子水洗涤；
①研磨：同实施例2；
②无氰一次浸锌：同实施例1；
③蚀刻：同实施例1；
④阳极氧化：同实施例1；
⑤涂覆涂层及后续工艺：同实施例1。
实施例6
（1）无氰浸锌溶液的制备：开缸剂500ml/L，其余为去离子水。
其中，开缸剂的成分为氧化锌（锌离子含量为24g/L）、硫酸镍（镍离子含量为8.5g/L）、氯化铁（铁离子含量为0.4g/L）、氯化钴（钴离子含量为1g/L）、氢氧化钠（浓度为160g/L）、焦磷酸钾（浓度为80g/L）、HEDP（浓度为20g/L）、三乙醇胺（浓度为10g/L）、四乙烯五胺（浓度为15g/L）、DEP（浓度为0.3g/L）、BMP（浓度为0.1g/L）、SP（浓度为0.3g/L）。
（2）用上述制备得到的无氰浸锌溶液对铝制品进行涂装处理，步骤为：
研磨→水洗→浸锌→水洗→蚀刻→水洗→阳极氧化→水洗→涂覆涂层及后续工艺；水洗步骤均为用去离子水洗涤；
①研磨：同实施例2；
②无氰一次浸锌：25℃，45S；
③蚀刻：同实施例1；
④阳极氧化：同实施例1；
⑤涂覆涂层及后续工艺：同实施例1。
对比例1
铝板材制备的工件按传统工艺进行：研磨→水洗→蚀刻→水洗→阳极氧化→水洗→涂覆涂层及后续工艺。
①研磨：同实施例2。
②蚀刻：同实施例1；
③阳极氧化：采用的阳极氧化液B进行氧化，阳极为工件，阴极为不锈钢板，温度为45℃，处理时间为20min，电压为10V；阳极氧化液B的组成如下：硫酸180g/L；
④涂覆涂层及后续工艺：同实施例1。
对比例2
（1）无氰浸锌溶液：国外知名品牌的四元（Zn-Ni-Cu-Fe）无氰沉锌溶液500ml/L，其余为去离子水。
（2）用上述制备得到的无氰浸锌溶液对铝制品进行涂装处理，步骤为：
研磨→水洗→浸锌→水洗→蚀刻→水洗→阳极氧化→水洗→涂覆涂层及后续工艺；水洗步骤均为用去离子水洗涤；
①研磨：同实施例1；
②无氰一次浸锌：同实施例1；
③蚀刻：同实施例1；
④阳极氧化：同实施例1；
⑤涂覆涂层及后续工艺：同实施例1。
对比例3
（1）无氰浸锌溶液：国外知名品牌的四元（Zn-Ni-Cu-Fe）无氰沉锌溶液500ml/L，其余为去离子水。
（2）用上述制备得到的无氰浸锌溶液对铝制品进行涂装处理，步骤为：
研磨→水洗→浸锌→水洗→蚀刻→水洗→阳极氧化→水洗→涂覆涂层及后续工艺；水洗步骤均为用去离子水洗涤；
①研磨：同实施例2；
②无氰一次浸锌：同实施例1；
③蚀刻：同实施例1；
④阳极氧化：同实施例1；
⑤涂覆涂层及后续工艺：同实施例1。
对比例4
（1）无氰浸锌溶液：国外知名品牌的二元（Zn-Fe）无氰沉锌溶液500ml/L，其余为去离子水。
（2）用上述制备得到的无氰浸锌溶液对铝制品进行涂装处理，步骤为：
研磨→水洗→浸锌→水洗→蚀刻→水洗→阳极氧化→水洗→涂覆涂层及后续工艺；水洗步骤均为用去离子水洗涤；
①研磨：同实施例1；
②无氰一次浸锌：同实施例1；
③蚀刻：同实施例1；
④阳极氧化：同实施例1；
⑤涂覆涂层及后续工艺：同实施例1。
涂覆层附着力性能测试：
采用国际标准ISO2409（2007E）划格法测定色漆和清漆的附着力，结果见表1（OK表示合格，NG表示不合格，等级数值越小表明耐磨性能越好）。
表1附着力结果
| 等级 | 判定 | |
| 实施例1 | 1 | OK |
| 实施例2 | 0 | OK |
| 实施例3 | 0 | OK |
| 实施例4 | 0 | OK |
| 实施例5 | 0 | OK |
| 实施例6 | 0 | OK |
| 对比例1 | 5 | NG |
| 对比例2 | 2 | OK |
| 对比例3 | 4 | NG |
| 对比例4 | 3 | OK |
以上数据表明本发明提供的铝制品涂装前的表面处理方法，增加无氰一次浸锌工艺，无毒无害，废水处理简单，可使铝制品的耐磨性能大大提高，从而延长器件的使用寿命；而且，本发明提供的无氰浸锌较其他无氰浸锌溶液而言，对工艺要求较低，如研磨工艺等，适用范围广，即其耐磨性能更为稳定。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：将铝制品研磨→水洗→无氰浸锌溶液一次浸锌→水洗→蚀刻→水洗→阳极氧化→水洗，得到涂装前表面处理好的铝制品；
所述的无氰浸锌溶液，以每升无氰浸锌溶液计，由300～500ml开缸剂和500～700ml水组成；
所述的开缸剂包括以下组分：20～40g/L锌离子、80～200g/L碱金属氢氧化物、50～100g/L主络合剂、13～40g/L辅助络合剂、0.07～2.00g/L结晶细化剂；以及2～8.5g/L镍离子、0.001～0.400g/L铜离子、0.05～1.00g/L铁离子和1～4g/L钴离子中的至少一种；
所述的主络合剂为焦磷酸钾、焦磷酸钠、羟基乙叉二磷酸或氨基三甲叉磷酸中的一种或至少两种；
所述的辅助络合剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸钠盐、乙二胺四乙酸钾盐、四乙烯五胺、氨三乙酸或硼酸中的一种或至少两种；
所述的结晶细化剂为1,4-丁炔二醇、羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐、丙炔醇丙氧基化合物、丙炔醇、丙烷磺酸吡啶嗡盐、丙炔醇乙氧基化合物、N,N-二乙基丙炔胺、N,N-二乙基丙炔胺甲酸盐、N,N-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐、丁炔二醇乙氧基化合物、丁炔二醇丙氧基化合物、丙炔基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、香草醛、咪唑与环氧乙烷加成物、咪唑与环氧氯丙烷缩合物、1-苄基吡啶嗡-3-羧酸盐、多烯多胺与环氧氯丙烷缩合物、IME的水性阳离子季铵盐、聚二硫二丙烷磺酸钠、二甲基甲酰胺基磺酸钠或巯基咪唑丙磺酸钠中的一种或至少两种；
所述的浸锌的条件为使用无氰浸锌溶液于18～40℃浸泡铝制品10～60秒。
2.根据权利要求1所述的铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于：
所述的锌离子由氧化锌、氯化锌、硫酸锌、硝酸锌或醋酸锌中的至少一种提供；
所述的碱金属氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾；
所述的镍离子由硫酸镍、氯化镍、醋酸镍或硝酸镍中的至少一种提供；
所述的铜离子由氯化铜、硫酸铜、醋酸铜或硝酸铜中的至少一种提供；
所述的铁离子由氯化铁、硫酸铁或硝酸铁中的至少一种提供；
所述的钴离子由硫酸钴、氯化钴、醋酸钴或硝酸钴中的至少一种提供。
3.根据权利要求1所述的铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于：
所述的乙二胺四乙酸钠盐为乙二胺四乙酸二钠或乙二胺四乙酸四钠中的一种或两种；
所述的乙二胺四乙酸钾盐为乙二胺四乙酸二钾或乙二胺四乙酸三钾中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于：所述的无氰浸锌溶液通过包含如下步骤的方法制备得到：
(1)用去离子水将提供锌离子的物质、提供镍离子的物质、提供铜离子的物质、提供铁离子的物质、提供钴离子的物质、碱金属氢氧化物、主络合剂、辅助络合剂和结晶细化剂溶解，得到开缸剂；其中各成分的浓度为20～40g/L锌离子、80～200g/L碱金属氢氧化物、50～100g/L主络合剂、13～40g/L辅助络合剂、0.07～2.00g/L结晶细化剂；以及2～8.5g/L镍离子、0.001～0.400g/L铜离子、0.05～1.00g/L铁离子和1～4g/L钴离子中的至少一种；
(2)以每升无氰浸锌溶液计，按300～500ml步骤(1)制备得到的开缸剂和500～700ml水混合，得到无氰浸锌溶液。
5.根据权利要求1所述的铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于：所述的研磨为使用两根3M尼龙辊刷研磨或三根3M尼龙辊刷研磨，每根辊刷的转速为60转/min，铝制品前进速度为20m/min。
6.根据权利要求1所述的铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于：所述的蚀刻的条件为：采用的蚀刻液A进行处理，阳极为铝制品，阴极为不锈钢板，温度为40℃，电镀时间为1.5min，阳极电流密度为50A/dm2，阴极电流密度为10A/dm2；蚀刻液A的组成如下：氯化钠70g/L。
7.根据权利要求1所述的铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于：所述的阳极氧化的条件为：采用的阳极氧化液B进行氧化，阳极为铝制品，阴极为不锈钢板，温度为45℃，处理时间为1～20min，电压为10～20V；阳极氧化液B的组成如下：硫酸180～200g/L。
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