CN104067774B - 玉米收获机不对行距摘穗台装置 - Google Patents

玉米收获机不对行距摘穗台装置 Download PDF

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Abstract

玉米收获机不对行距摘穗台装置，包括：支撑架、液压马达、拨禾轮、升降油缸、摘穗台、液压管、通道、拉茎辊、摘穗板；支撑架安装在摘穗台上部，其后端与摘穗台铰接，前端安装液压马达；液压马达下部连接拨禾轮，升降油缸前端连接在支撑架的中部，后端连接在摘穗台上；通道置于拨禾轮的正下方，通道的两侧各设置有摘穗板；通道两侧的摘穗板下方对应设置有拉茎辊。支撑架前部设置有液压管并与液压马达相连接。本发明相邻导向喂入装置之间的间距可自由调整，使得整机结构紧凑。使用时，将其安装在收获机摘穗台后部。可将任何行距的玉米顺利导入摘穗单行行列内，切实解决了现有技术中摘穗台要求对行收割的模式。

Description

玉米收获机不对行距摘穗台装置
技术领域
本发明属于收获机领域，涉及一种玉米收获机摘穗台，尤其涉及一种玉米收获机不对行距摘穗台装置。
背景技术
目前，玉米已经成为我国第一大谷物种植作物，玉米收获机械化的推广得到了广大种植户的普遍拥护和认可，玉米机械收获率有了大幅度提高。但是，我国现阶段各地区玉米种植农艺差异性很大，种植模式有垄作和平作等。行距从400-700mm各种情况并存，并且播种时行距不规范情况较为普遍。收获玉米时，由于驾驶员需要不断调整收获机摘穗台与玉米茎秆之间的距离，达到对行作业。偏差距离较大时，将会碰倒玉米秸秆，无法收获。行距和种植模式的变化严重影响了玉米收获机在不同地区的适应性甚至无法收获作业。因此，研制一种结构简单、紧凑，重量轻，可实现不对行距收割作业的玉米不对行距摘穗台装置势在必行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、紧凑，重量轻，可实现不对行距收割作业的玉米不对行距摘穗台装置。
本发明的目的是这样实现的：玉米收获机不对行距摘穗台装置，包括：支撑架（1）、液压马达（2）、拨禾轮（3）、升降油缸（4）、摘穗台（5）、液压管（6）、通道（7）、拉茎辊（8）、摘穗板（9）；其特征在于：支撑架（1）安装在摘穗台（5）上部，其后端与摘穗台（5）铰接，前端安装液压马达（2）；液压马达（2）下部连接拨禾轮（3），升降油缸（4）前端连接在支撑架（1）的中部，后端连接在摘穗台（5）上；通道（7）置于拨禾轮（3）的正下方，通道（7）的两侧各设置有摘穗板（9），
通道（7）两侧的摘穗板（9）下方对应设置有拉茎辊（8）。
支撑架（1）前部设置有液压管（6）并与液压马达（2）相连接，
本发明采用上述技术方案后可达到如下积极效果：相邻导向喂入装置之间的间距可自由调整，这样能够使得整机结构紧凑，简化了结构。使用时，将其安装在收获机摘穗台后部。可将任何行距的玉米顺利导入摘穗单行行列内，切实解决了现有技术中摘穗台要求对行收割的模式。本发明扩大了玉米收割机对于不同地区玉米种植行距，不同品种，不同种植模式的适用性和通用性。
附图说明
图1为本发明玉米收获机不对行距摘穗台装置的结构示意图。
图 2 为本发明玉米收获机不对行距摘穗台装置的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。如图1~2所示，玉米收获机不对行距摘穗台装置，包括支撑架1，其前端分别装有液压马达2以及拨禾轮3，支撑架的后部与玉米摘穗台5铰接，高低调节由升降油缸4来完成，前端安装液压马达2，通过液压管6驱动，液压马达2下部安装拨禾轮3并驱动旋转，两个相对旋转的拨禾轮3将玉米茎秆导入拉茎槽内，每个拨禾轮3拉茎槽数量为一个，旋转方向为由前向后相对旋转，在支撑架1前部设置有动力输入液压管6，并与液压马达2相连接，支撑架1以及拨禾轮3工作时高低位置由升降油缸5来调节。工作时，玉米茎杆在拨禾轮3导向作用下顺序进入通道7，通道7将玉米茎杆送入拉茎辊8，在拉茎辊8强有力及快速的强制拉力下，玉米茎杆被迅速拉下，由于摘穗板9的作用，果穗被摘下，完成一个工作循环。

Claims (1)

1.玉米收获机不对行距摘穗台装置，包括：支撑架（1）、液压马达（2）、拨禾轮（3）、升降油缸（4）、摘穗台（5）、液压管（6）、通道（7）、拉茎辊（8）、摘穗板（9）；其特征在于：支撑架（1）安装在摘穗台（5）上部，其后端与摘穗台（5）铰接，前端安装液压马达（2）；液压马达（2）下部连接拨禾轮（3），两个相对旋转的拨禾轮（3）将玉米茎秆导入拉茎槽内，每个拨禾轮（3）拉茎槽数量为一个，旋转方向为由前向后相对旋转；升降油缸（4）前端连接在支撑架（1）的中部，后端连接在摘穗台（5）上；通道（7）置于拨禾轮（3）的正下方，通道（7）的两侧各设置有摘穗板（9）；通道（7）两侧的摘穗板（9）下方对应设置有拉茎辊（8）；支撑架（1）前部设置有液压管（6）并与液压马达（2）相连接。
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