CN104065201A - 可调电机支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调电机支架，其包括支架本体以及支架扣，所述支架本体包括底板以及竖直设置在底板两侧且向上延伸的左翼板和右翼板，所述左、右翼板的上端均形成有一用于放置电机的凹槽，两个所述凹槽的两侧均设有一凸起，通过支架扣与凸起的配合能够将电机夹紧在凹槽内，所述左、右翼板间设置有至少一个能够微调左、右翼板跨距的可调螺栓。该结构适性广，大大增加了电机运行过程中的稳定性，简化了生产线电机的安装，改善了以前因电机晃动导致现场无法调试的不足。

Description

可调电机支架

技术领域

本发明涉及一种电机的支撑结构，尤其是一种可调电机支架。

背景技术

现有的商用空调风管机室内机，电机支架结构稳定性差，在风扇动平衡不好的情况下，电机支架如果固定不牢固，容易导致电机左右平移晃动，从而加重了室内机的异常噪音。

现有技术中的电机支架装置通常由支架、支架扣装置、左右支撑架等构成。

图1为现有技术中安装有电机的电机支架结构示意图，图2为图1中的电机支架结构示意图，图3为图1中电机的结构示意图。

如图1、图2以及图3所示，所述支架包括基板a以及竖直设置在基板a两侧的支撑板b，两个支撑板b均为由钣金构成的平板，两个支撑板b上端均设有凹槽c，电机d安装在两个凹槽c内，并通过支架扣装置e将电机d夹紧在凹槽c内，同时左右支撑架f的两端也在夹紧电机d的过程中被固定在两个支架扣装置e中部，左右支撑架f位于电机d的上方，并起到了连接两个支撑板b使结构稳定的目的。

上述电机支架装置从结构、安装、现场调试的角度出发，在电机运行过程中，可能由于各种外界干扰，如钣金刚性不够，涡轮风扇动平衡差等因素导致风扇晃动严重，从而产生更大的噪音。上述支架的结构致使基板a两侧的支撑板b刚性不够，电机d运行时容易引起电机轴的摆动；同时又由于支架扣装置e并没有采用限制电机d摆动的结构，致使电机d的晃动更严重，噪声更大；而且上述左右支撑架f具有局限性，在电机d不晃动时，可以加强支架的稳定性，但是在晃动严重的时候反而增加了整个电机支架震动的幅度，另外，左右支撑架f位于电机d的上方，占用空间大，在安装电机d时增加了不便。在电机d安装完毕后，两个支撑板b之间的跨距即被固定，如果发现电机d晃动产生异常噪音的情况下，也不可通过调节两个支撑板b间的跨距来改善电机d晃动和噪音。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种可调电机支架，该结构适性广，大大增加了电机运行过程中的稳定性，简化了生产线电机的安装，改善了以前因电机晃动导致现场无法调试的不足。

为了解决上述技术问题，本发明包括支架本体以及支架扣，所述支架本体包括底板以及竖直设置在底板两侧且向上延伸的左翼板和右翼板，所述左、右翼板的上端均形成有一用于放置电机的凹槽，两个所述凹槽的两侧均设有一凸起，所述支架扣与凸起配合将电机夹紧在凹槽内，所述左、右翼板间设置有至少一个能够微调左、右翼板跨距的可调螺栓。

采用上述技术方案，去掉了位于电机上方的左右支撑架，简化了生产线电机的安装，同时在左、右翼板间设有至少一个可调螺栓，加强了结构的稳定性，在电机晃动产生异常噪音的情况下，也可以通过可调螺栓来对左、右翼板跨距进行调节，进而改善电机晃动和噪音。

优选地，所述可调螺栓一端固定连接有螺栓帽，该端在螺栓帽的限制下卡在右翼板外侧，另一端形成有一段外螺纹，该端穿过左翼板并通过设置在左翼板两侧的两个螺母紧固。

采用上述技术方案，在安装电机的过程中，通过调节分置在左翼板两侧的螺母，来调节电机的安装预紧力和跨距，在电机晃动产生异常噪音的情况下，通过两个螺母在可调螺栓位置上调节，来微调左、右翼板的跨距，以便减小电机的晃动及降低晃动引起的噪音，另外位于左、右翼板间的可调螺栓还能够增强整体结构的稳定性。

优选地，所述左翼板一侧向内凹陷使得左翼板的两侧错位平行设置，该左翼板的中部形成有一连接左翼板两侧的斜面，该左翼板向内凹陷的一侧与底板之间设有一倾斜过渡面，所述右翼板为一平板。

采用上述技术方案，由于左、右翼板通常由钣金材料制成，左翼板一侧向内凹陷形成的错位结构使得钣金成型后形成一到自然的加强筋结构，增加了左翼板的刚性，不易变形，同时增强了整体结构的稳定性。

优选地，所述右翼板上端的凹槽为一弧形槽，所述左翼板上端的凹槽为一错位弧形槽，所述错位弧形槽两侧的凸起均向外侧延伸且平行设置，所述弧形槽两侧的凸起均向外延伸且处于同一平面内。

优选地，安装在所述错位弧形槽上的支架扣为固定支架扣，安装在所述弧形槽上的支架扣为自由支架扣，所述固定支架扣由形状均为圆弧形的第一半扣和第二半扣拼合构成并通过螺栓紧固，所述自由支架扣由结构相同的圆弧形第三半扣和第四半扣拼合构成并通过螺栓紧固。

优选地，所述第一半扣和第二半扣上部均形成有用于紧固两者的螺栓孔，中部均并排形成有第一凹孔和第二凹孔，所述第一半扣上第二凹孔的下部形成有用于卡住凸起的第一卡孔，所述第二半扣上第一凹孔的下部形成有用于卡住凸起的第二卡孔；所述第三半扣和第四半扣上部均形成有用于紧固两者的螺栓孔，中部均形成有一第三凹孔，下部且位于所述第三凹孔下方均形成有一用于卡住凸起的第三卡孔。

采用上述技术方案，固定支架扣与错位弧形槽的错位紧固方式，对电机即将摆动的趋势起到了很好的限制作用，增强了结构的稳定性，有效减小了电机的晃动趋势，降低了噪音。

优选地，所述电机两端分别设有向外突出的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上设有四个第一凸块，所述4个第一凸块均能两两对应地卡装在固定支架扣的第一凹孔和第二凹孔内，所述第二凸台上设有两个第二凸块，每个所述第二凸块均能够分别对应地卡装在自由支架扣的第三凹孔内。

优选地，所述固定支架扣上第一凹孔的左侧内壁与卡入其内的第一凸块一侧贴合，该固定支架扣上第二凹孔的右侧内壁与卡入其内的第一凸块一侧贴合，使得第一凸台与固定支架扣的位置相对固定，所述自由支架扣上第三凹孔的左侧内壁与卡入其内的第二凸块一侧贴合，使得第二凸台与自由支架扣能够相对移动。

采用上述技术方案，这样的结构对电机的摆动起到了限制作用，增强了结构的稳定性，有效减小了电机的晃动趋势，降低了噪音。

综上所述，本发明简化了电机的安装和调试，在安装电机的过程中，通过调节分置在左翼板两侧的螺母，能够调节电机的安装预紧力和跨距，在电机晃动产生异常噪音的情况下，通过螺母微调左、右翼板的跨距，便可减小电机的晃动及降低晃动引起的噪音，另外设置在左、右翼板间的可调螺栓以及形成有错位结构的左翼板增强了整体结构的稳定性，固定支架扣与错位弧形槽的错位紧固方式，限制了电机的摆动，同时增强了电机工作的可靠性，有效减小了电机的晃动趋势，降低了噪音。

附图说明

图1为现有技术中安装有电机的电机支架结构示意图；

图2为图1中的电机支架结构示意图；

图3为图1中电机的主视结构示意图；

图4为本发明可调电机支架上安装有电机结构的结构示意图；

图5为本发明可调电机支架上安装有电机结构的主视示意图；

图6是图4中可调电机支架的结构示意图；

图7是图5中电机的主视结构示意图；

图8是图6中左翼板的结构示意图；

图9是图6中第一半扣的结构示意图；

图10是图6中第二半扣的结构示意图；

图11是图6中第三半扣的结构示意图；

图12是图5中电机第一凸台处的横剖示意图；

图13是图5中电机第二凸台处的横剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

图4为本发明可调电机支架上安装有电机结构的结构示意图；图5为本发明可调电机支架上安装有电机结构的主视示意图；图6是图4中可调电机支架的结构示意图；图7是图5中电机的主视结构示意图；图8是图6中左翼板的结构示意图；图9是图6中第一半扣的结构示意图；图10是图6中第二半扣的结构示意图；图11是图6中第三半扣的结构示意图；图12是图5中电机第一凸台处的剖切示意图；图13是图5中电机第二凸台处的剖切示意图。

如图2、图4、图5和图6所示，本发明提供的可调电机支架包括支架本体1以及支架扣，所述支架本体1包括底板11以及竖直设置在底板11两侧且向上延伸的左翼板12和右翼板13，所述底板11、左翼板12和右翼板13由钣金材料一体制成，所述左、右翼板12、13的上端均形成有一用于放置电机2的凹槽，两个所述凹槽的两侧均设有一凸起3，通过支架扣与凸起3的配合能够将电机2夹紧在凹槽内，所述左、右翼板12、13间设置有至少一个能够微调左、右翼板12、13跨距的可调螺栓4。采用上述技术方案，去掉了位于电机2上方的左右支撑架f，简化了生产线电机2的安装，同时在左、右翼板12、13间设有至少一个可调螺栓4，加强了结构的稳定性，在电机2晃动产生异常噪音的情况下，也可以通过可调螺栓4来对左、右翼板12、13跨距进行调节，进而改善电机2晃动和噪音。

如图4、图5和图6所示，作为优选实施方式，选择两个可调螺栓4并排均布设置在所述左、右翼板12、13之间，所述可调螺栓4一端固定连接有螺栓帽41，该端在螺栓帽41的限制下卡在右翼板13外侧，另一端形成有一段外螺纹，该端穿过左翼板12并通过设置在左翼板12两侧的两个螺母42紧固，通过调节两个所述螺母42在可调螺栓4上的位置能够微调左、右翼板12、13的跨距。安装时，左、右翼板12、13上均对应的设有螺栓孔，所述可调螺栓4先穿过右翼板13的螺栓孔，然后将一个螺母42旋进外螺纹段，再将可调螺栓4穿过左翼板12的螺栓孔，将第二个螺母42旋进外螺纹段，在螺栓帽41的限制下，该可调螺栓4一端卡在右翼板13外侧，调节两个螺母42即可将可调螺栓4固紧在左、右翼板12、13间。采用上述技术方案，在安装电机2的过程中，通过调节分置在左翼板12两侧的螺母42，来调节电机2的安装预紧力和跨距，在电机2晃动产生异常噪音的情况下，通过两个螺母42在可调螺栓4位置上调节，来微调左、右翼板12、13的跨距，以便减小电机2的晃动及降低晃动引起的噪音，另外位于左、右翼板12、13间的可调螺栓4还能够增强整体结构的稳定性。

如图6和图8所示，作为优选实施方式，所述左翼板12一侧向内凹陷使得左翼板12的两侧错位平行设置，该左翼板12的中部形成有一斜面121作为连接左翼板12两侧的过渡段，该左翼板12向内凹陷的一侧与底板11之间设有一倾斜过渡面122，所述右翼板13为一平板结构。采用上述技术方案，由于左、右翼板12、13通常由钣金材料制成，左翼板12一侧向内凹陷形成的错位结构使得钣金成型后形成一到自然的加强筋结构，增加了左翼板12的刚性，不易变形，同时增强了整体结构的稳定性。

如图6及图8至图11所示，作为优选实施方式，所述右翼板13上端的凹槽为一弧形槽131，所述左翼板12上端的凹槽为一错位弧形槽123，所述错位弧形槽123两侧的凸起3均向外延伸且错位平行设置，所述弧形槽131两侧的凸起3均向外延伸且处于同一平面内。所述错位弧形槽123是在一侧向内凹陷的左翼板12的基础上，位于左翼板12上端中部加工形成的一个弧形的凹槽，该错位弧形槽123与弧形槽131呈一定角度设置。安装在所述错位弧形槽123上的支架扣为固定支架扣5，安装在所述弧形槽131上的支架扣为自由支架扣6，所述固定支架扣5由形状均为圆弧形的第一半扣51和第二半扣52拼合构成并能够通过螺栓紧固，所述自由支架扣6由结构相同的圆弧形第三半扣61和第四半扣62拼合构成并能够通过螺栓紧固。所述第一半扣51和第二半扣52上部均形成有用于紧固两者的螺栓孔，中部均并排形成有第一凹孔54和第二凹孔55，所述第一半扣51上第二凹孔55的下部形成有用于卡住凸起3的第一卡孔56，所述第二半扣52上第一凹孔54的下部形成有用于卡住凸起3的第二卡孔57；所述第三半扣61和第四半扣62上部均形成有用于紧固两者的螺栓孔，中部均形成有一第三凹孔64，下部且位于所述第三凹孔64下方均形成有一用于卡住凸起3的第三卡孔65。采用上述技术方案，错位弧形槽123两侧的凸起3错位平行设置，上述两个凸起3对应的卡入固定支架扣5上两个错位的第一卡孔56和第二卡孔57中，再通过螺栓紧固，即可将放置在错位弧形槽123内的电机2一端夹紧；弧形槽131两侧的凸起3处于同一平面设置，上述两个凸起3对应的卡入自由支架扣6上两个对称设置的第三卡孔65中，再通过螺栓紧固，即可将放置在弧形槽131内的电机2另一端夹紧，电机2即被固定。固定支架扣5与错位弧形槽123的错位紧固方式，对电机2即将摆动的趋势起到了很好的限制作用，增强了结构的稳定性，有效减小了电机的晃动趋势，降低了噪音。

如图6至图13所示，作为优选实施方式，所述电机2两端分别设有向外突出的第一凸台21和第二凸台22，所述第一凸台21上设有四个第一凸块211，每个所述第一凸块211均能够对应地卡装在固定支架扣5的第一凹孔54和第二凹孔55内，所述第二凸台22上设有两个第二凸块221，每个所述第二凸块221均能够对应地卡装在自由支架扣6的第三凹孔64内。所述固定支架扣5上第一凹孔54的左侧内壁与卡入其内的第一凸块211一侧贴合，该固定支架扣5上第二凹孔55的右侧内壁与卡入其内的第一凸块211一侧贴合，使得第一凸台21与固定支架扣5的位置相对固定，所述自由支架扣6上第三凹孔64的左侧内壁与卡入其内的第二凸块221一侧贴合，使得第二凸台22与自由支架扣6能够相对移动。采用上述技术方案，通过四个第一凸块211卡入相应的第一凹孔54和第二凹孔55内，使得第一凸台21与固定支架扣5固定在一起，在固定支架扣5与错位弧形槽123错位紧固方式下，电机2设有第一凸台21的一端即被固定，该端不可调节；两个第二凸块221卡入相应的第三凹孔64内，第二凸块221在第三凹孔64内有相对的移动量，移动量在2-5mm范围内，使得第二凸台22与自由支架扣6能够相对移动，当需要微调左、右翼板12、13间的跨距时，右翼板13及自由支架扣6能够在可调螺栓4的带动下相对电机2移动，这样的结构对电机2的摆动起到了限制作用，增强了结构的稳定性，有效减小了电机2的晃动趋势，降低了噪音。

将电机安装在本发明可调电机支架上的安装过程如下：

将电机2的第一凸台21和第二凸台22分别放置在错位弧形槽123及弧形槽内131，将第一半扣51和第二半扣52上的第一卡孔56和第二卡孔57对应的卡在错位弧形槽123两侧的凸起3上，调整第一凸台21使其上的第一凸块211对应地卡入在固定支架扣5上的第一凹孔54和第二凹孔55内，然后通过螺栓将第一半扣51和第二半扣52固紧，电机2的第一凸台21端即被夹紧；依次将自由支架扣6固紧，即将第三半扣61和第四半扣62上的第三卡孔65对应的卡在弧形槽131两侧的凸起3上，由于电机2一端固定，该电机2第二凸台22上的第二凸块221便可对应的插入到自由支架扣6上的第三凹孔64内，再通过螺栓将第三半扣61和第四半扣62固紧，电机的第二凸台22端即被夹紧，至此电机2安装完成。在电机2安装完毕后，如果发现电机2晃动产生异常噪音的情况下，可以通过调节可调螺栓4上的两个螺母42，调节电机2的安装预紧力和跨距，从而改善电机2晃动和噪音，而且此结构，由于没有支架左右支撑钣金，安装方便，调试也方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调电机支架，包括支架本体（1）以及支架扣，所述支架本体（1）包括底板（11）以及竖直设置在底板（11）两侧且向上延伸的左翼板（12）和右翼板（13），所述左、右翼板（12、13）的上端均形成有一用于放置电机（2）的凹槽，两个所述凹槽的两侧均设有一凸起（3），所述支架扣与凸起（3）配合将电机（2）夹紧在凹槽内，其特征在于：所述左、右翼板（12、13）间设置有至少一个能够微调所述左、右翼板（12、13）跨距的可调螺栓（4）。

2.按照权利要求1所述的可调电机支架，其特征在于：所述可调螺栓（4）一端固定连接有螺栓帽（41），该端在螺栓帽（41）的限制下卡在右翼板（13）外侧，另一端形成有一段外螺纹，该端穿过左翼板（12）并通过设置在左翼板（12）两侧的两个螺母（42）紧固。

3.按照权利要求1所述的可调电机支架，其特征在于：所述左翼板（12）一侧向内凹陷使得左翼板（12）的两侧错位平行设置，该左翼板（12）的中部形成有一连接左翼板两侧的斜面（121），该左翼板（12）向内凹陷的一侧与底板（11）之间设有一倾斜过渡面（122），所述右翼板（13）为一平板。

4.按照权利要求3所述的可调电机支架，其特征在于：所述右翼板（13）上端的凹槽为一弧形槽（131），所述左翼板（12）上端的凹槽为一错位弧形槽（123），所述错位弧形槽（123）两侧的凸起（3）均向外侧延伸且平行设置，所述弧形槽（131）两侧的凸起（3）均向外延伸且处于同一平面内。

5.按照权利要求4所述的可调电机支架，其特征在于：安装在所述错位弧形槽（123）上的支架扣为固定支架扣（5），安装在所述弧形槽（131）上的支架扣为自由支架扣（6），所述固定支架扣（5）由形状均为圆弧形的第一半扣（51）和第二半扣（52）拼合构成并通过螺栓紧固，所述自由支架扣（6）由结构相同的圆弧形第三半扣（61）和第四半扣（62）拼合构成并通过螺栓紧固。

6.按照权利要求5所述的可调电机支架，其特征在于：所述第一半扣（51）和第二半扣（52）上部均形成有用于紧固两者的螺栓孔，中部均并排形成有第一凹孔（54）和第二凹孔（55），所述第一半扣（51）上第二凹孔（55）的下部形成有用于卡住凸起（3）的第一卡孔（56），所述第二半扣（52）上第一凹孔（54）的下部形成有用于卡住凸起（3）的第二卡孔（57）；所述第三半扣（61）和第四半扣（62）上部均形成有用于紧固两者的螺栓孔，中部均形成有一第三凹孔（64），下部且位于所述第三凹孔（64）下方均形成有一用于卡住凸起（3）的第三卡孔（65）。

7.按照权利要求6所述的可调电机支架，其特征在于：所述电机（2）两端分别设有向外突出的第一凸台（21）和第二凸台（22），所述第一凸台（21）上设有四个第一凸块（211），所述4个第一凸块（211）均能两两对应地卡装在固定支架扣（5）的第一凹孔（54）和第二凹孔（55）内，所述第二凸台（22）上设有两个第二凸块（221），每个所述第二凸块（221）均能够分别对应地卡装在自由支架扣（6）的第三凹孔（64）内。

8.按照权利要求7所述的可调电机支架，其特征在于：所述固定支架扣（5）上第一凹孔（54）的左侧内壁与卡入其内的第一凸块（211）一侧贴合，该固定支架扣（5）上第二凹孔（55）的右侧内壁与卡入其内的第一凸块（211）一侧贴合，使得第一凸台（21）与固定支架扣（5）的位置相对固定，所述自由支架扣（6）上第三凹孔（64）的左侧内壁与卡入其内的第二凸块（221）一侧贴合，使得第二凸台（22）与自由支架扣（6）能够相对移动。