CN203717967U - 一体式共板法兰铆接阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种一体式共板法兰铆接阀。一体式共板法兰铆接阀，包括阀箱、阀板、转轴、法兰和定位结构；阀箱为两端开口且通透的长方体；阀箱开口的两端设置有法兰，法兰均与阀箱的阀壁垂直；法兰和阀箱为一体成型；转轴设置在阀箱内，与阀壁转动链接，且与其连接的阀壁垂直；阀板固定设置在转轴上，与转轴配合，用于调节阀箱中风的通过量；定位结构设置在转轴的一端，且在阀箱的外部。本实用新型一体式共板法兰铆接阀，各个阀壁之间通过阀壁一端的铆接爪与相邻的阀壁进行铆接连接，使一体式共板法兰铆接阀的结构稳定，提高了连接强度，同时减少了相邻阀壁间连接时的透风现象。

Description

一体式共板法兰铆接阀

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，具体而言，涉及一种一体式共板法兰铆接阀。

背景技术

共板风阀主要应用于共板法兰风管上，一般由铁板、镀锌板制成，由于其具有折边、法兰、阀壁等多面立体结构，在传统的加工工艺中，一般是将多块板料剪切或冲压成型后，再通过铆接，合口等方式进行拼装。

这样的加工方式，由多块板料组合形成，整体强度差，易变形，影响风阀的调节性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式共板法兰铆接阀，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种一体式共板法兰铆接阀，包括阀箱、阀板、转轴、法兰和定位结构；

阀箱为两端开口且中空的长方体；

阀箱开口的两端设置有法兰，法兰均与阀箱的阀壁垂直；

法兰和阀箱为一体成型；

转轴设置在阀箱内，与相对的两个阀壁转动连接，且与其连接的阀壁垂直；

阀板固定设置在转轴上，与转轴配合，用于调节阀箱中风的通过量；

定位结构设置在转轴的一端，且置于阀箱的外部。

进一步的，相对的两个阀壁上设置有第一铆接爪；

第一铆接爪折弯90°后与相邻的阀壁铆接。

进一步的，定位结构包括定位板和定位夹；

定位板固定设置在安装有转轴的阀壁上，其上设置有以转轴为中心的多个定位孔；

定位夹包括第一定位夹板、第二定位夹板、定位销、夹板轴和复位弹簧；

靠近阀壁的第一定位夹板的一端固定设置在转轴上；

第一定位夹板与第二定位夹板通过夹板轴连接；

定位销固定设置在第二定位夹板靠近转轴的一端，与定位孔配合，用于限制转轴转动；

复位弹簧设置在夹板轴上，其一个伸出端与第一定位夹板远离转轴的一端相抵，另一个伸出端与第二定位夹板远离转轴的一端相抵。

进一步的，一体式共板法兰铆接阀还包括密封板；

密封板设置在阀箱内，与阀壁固定连接，与转轴平行，用于与阀板配合，对阀箱进行密封。

进一步的，一体式共板法兰铆接阀还包括密封垫；

密封垫设置在密封板和/或阀板的边沿。

进一步的，一体式共板法兰铆接阀还包括法兰沿，法兰沿设置在法兰靠近阀箱的一侧的边沿。

进一步的，一体式共板法兰铆接阀还包括两块安装板，安装板设置在阀箱内，分别与设置有转轴的两个相对的阀壁固定连接，且与转轴垂直。

进一步的，转轴为两根，两根转轴分别设置在两个安装板上，且两根转轴同轴。

本实用新型一体式共板法兰铆接阀，各个阀壁之间通过阀壁一端的铆接爪与相邻的阀壁进行铆接连接，使一体式共板法兰铆接阀的结构稳定，提高了连接强度，同时减少了相邻阀壁间连接时的透风现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一体式共板法兰铆接阀主视图；

图2为本实用新型实施例一体式共板法兰铆接阀主视图的A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例一体式共板法兰铆接阀侧视图；

图4为本实用新型实施例一体式共板法兰铆接阀俯视图；

图5为本实用新型实施例一体式共板法兰铆接阀立体图；

图6为本实用新型实施例一体式共板法兰铆接阀板材展开图。

图中，1：法兰；2：阀箱；3：定位板；4：转轴；5：螺栓；6：固定环；7：定位销；8：第二定位夹板；9：夹板轴；10：复位弹簧；11：第一定位夹板；12：螺钉；13：阀壁；14：定位孔；15：阀板；16：密封板；17：密封垫；18：安装板；19：法兰沿；20：法兰边；21：第一铆接爪；22：第二铆接爪。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，本实用新型提供了一体式共板法兰铆接阀，包括阀箱2、阀板15、转轴4、法兰1和定位结构；

阀箱2为两端开口且中空的长方体；

阀箱2开口的两端设置有法兰1，法兰1均与阀箱2的阀壁13垂直；

法兰1和阀箱2为一体成型；

转轴4设置在阀箱2内，与相邻的两个阀壁13转动连接，且与其连接的阀壁13垂直；

阀板15固定设置在转轴4上，与转轴4配合，用于调节阀箱2中风的通过量；

定位结构设置在转轴4的一端，且置于阀箱2的外部。

通过下料将板材冲压形成分布的四个单元，如图6所示，每个单元通过上下预留的折边连接为一体，每个单元均包括阀壁13及上、下两端梯形的法兰边20，每个法兰边20均等高，下底角为45°，相隔的单元为一组，形状相同。

通过折弯将将法兰边20与阀壁13折弯成90°。

通过人工简单操作将折边依次进行折弯，使相邻的阀壁13依次呈垂直状，形成长方体，最后使用工具将相邻的两个阀壁13进行铆接，即可成型。

通过设置在转轴4的一端的定位结构，对转轴4的转动进行定位，从而实现对阀板15的定位，即实现控制阀板15与第三阀壁13和第四阀壁13的角度，进一步实现了通过阀板15对通过阀箱2的风量进行调节。

通过这种方式，可以制作风阀和防火阀，当然，还可以是其用途的阀，只要能使用这样的工艺进行加工的阀都在本实用新型的范围内。

进一步的，相对的两个阀壁13上设置有第一铆接爪21；

第一铆接爪21折弯90°后与相邻的阀壁13铆接。

相对较宽的两个相对的阀壁13两端设置有第一铆接爪21，相邻的两个阀壁13通过折弯后，呈垂直状后，再将第一铆接爪21向相邻的阀壁13方向折弯90°，将第一铆接爪21与相邻的阀壁13进行铆接。

相对较窄的两个相对的阀壁13两端可以设置第二铆接爪22，相邻的两个阀壁13通过折弯后，呈垂直状后，再将第一铆接爪21向相邻的阀壁13方向折弯90°，从而能进一步的加固相邻两个阀壁13之间的强度。

相邻的阀壁13的连接处均为铆接，这样的结构稳定，强度高，不易变形，无透风现象，使用寿命长，外观更加美观。

进一步的，定位结构包括定位板3和定位夹；

定位板3固定设置在安装有转轴4的阀壁13上，其上设置有以转轴4为中心的多个定位孔14；

定位夹包括第一定位夹板11、第二定位夹板8、定位销7、夹板轴9和复位弹簧10；

靠近阀壁13的第一定位夹板11的一端固定设置在转轴4上；

第一定位夹板11与第二定位夹板8通过夹板轴9连接；

定位销7固定设置在第二定位夹板8靠近转轴4的一端，与定位孔14配合，用于限制转轴4转动；

复位弹簧10设置在夹板轴9上，其一个伸出端与第一定位夹板11远离转轴4的一端相抵，另一个伸出端与第二定位夹板8远离转轴4的一端相抵。

定位板3固定设置在安装有转轴4的一个阀壁13上，以转轴4为中心，在定位板3上设置有多个定位孔14。

定位夹与转轴4固定连接，这样就可以通过固定在定位夹上的定位销7与定位孔14配合，从而限制转轴4的转动，进一步完成对阀箱2内的阀板15转动角度的调节，再进一步的完成对阀箱2的通风量的调节。

靠近阀壁13的第一定位夹板11通过固定环6固定在转轴4上。

固定环6的侧壁上设置有螺栓5通孔，通过与螺栓5的配合，将固定环6固定在转轴4上，固定环6设置在第一固定夹板远离阀壁13的一侧，通过与阀壁13的配合，对第一固定夹板进行夹紧，从而完成对第一固定板的固定。

第一固定夹板与第二固定夹板的中部设置有转动孔，夹板轴9依次穿过第一固定夹板和第二固定夹板的转动孔。将第一固定夹板和第二固定夹板转动连接在一起，从而能使第二固定夹板以夹板轴9为中心，做远离阀壁13和靠近阀壁13的往复运动，从而能使固定设置在第二固定夹板上的定位销7进入或脱出定位孔14，进一步实现对阀箱2内的通风量的调节。

夹板轴9上设置复位弹簧10，复位弹簧10的两个伸出端分别与第一定位夹板11远离转轴4的一端和第二固定夹板远离转轴4的一端相抵，从而使定位夹设置有定位销7的一端的常态保持在闭合状态，从而不会在阀箱2内通风时，将阀板15吹转动。

需要指出的是，复位弹簧10可以设置在夹板轴9上的形式，还可以是其他形式，如在定位销7所在的一端使用拉簧，在远离定位销7的一端使用压簧等，其只要能实现使定位夹设置有定位销7的一端在常态时保持闭合状态即可。

进一步的，一体式共板法兰铆接阀还包括密封板16；

密封板16设置在阀箱2内，与阀壁13固定连接，与转轴4平行，用于与阀板15配合，对阀箱2进行密封。

当需要将阀箱2的通风量调整为零时，阀板15与所有阀壁13垂直。因阀板15在调节风量的过程中需要转动，离与其相对的阀壁13太近的话，会对阀壁13造成摩擦，从而影响阀箱2的使用寿命；如果离与其相对的阀壁13太远的话，就会造成漏风现象。

基于上述情况，在与阀板15相对的阀壁13上设置与阀壁13平行的密封板16，当阀板15与阀壁13垂直时，与密封板16贴合，从而完成对阀箱2的密封，使阀箱2的通风量降低为零，避免了漏风现象的发生。

进一步的，一体式共板法兰铆接阀还包括密封垫17；

密封垫17设置在密封板16和/或阀板15的边沿。

密封板16与阀板15均为刚性结构，两者相接触完成密封，需要对阀板15与密封板16之间相抵的力度和两者的接触面的加工精度有较高的要求，不利于生产。

因此，本实施例在密封板16或阀板15的边沿处设置有密封垫17，密封垫17使用橡胶等软体材料制成，能是密封板16与阀板15很好的完成密封作业。

进一步的，一体式共板法兰铆接阀还包括法兰沿19，法兰沿19设置在法兰1靠近阀箱2的一侧的边沿。

因法兰1是与阀箱2一体折弯成型的，因此每条法兰边20与响铃的法兰边20的连接处都会有一条缝隙产生，从而影响到法兰1的强度，因此，本实施例在法兰1靠近阀箱2的一侧的边沿处设置有法兰沿19，所有法兰沿19均一体连接，从而加强了法兰1的强度，进一步增加了风阀的使用寿命。

将法兰沿19设置在靠近阀箱2的一侧，即不影响法兰1的安装使用，又节省空间，且这样的设置也较为美观。

进一步的，一体式共板法兰铆接阀还包括两块安装板18，安装板18设置在阀箱2内，分别与设置有转轴4的两个相对的阀壁13固定连接，且与转轴4垂直。

将安装板18固定在阀壁13上后，转轴4没有设置定位结构的一端通过安装板18固定在阀壁13上，不需要在阀壁13上开设安装孔，从而美化了整体外观。阀壁13上没有安装孔，转轴4不会从阀箱2内伸出，从而减小了阀箱2的整体体积，节约了空间。

进一步的，转轴4为两根，两根转轴4分别设置在两块安装板18上，且两个转轴4同轴。

两根转轴4，一根连接安装板18与阀板15的一端，另一根连接另一块安装板18与阀板15的另一端，使阀板15中间没有转轴4穿过。

在本实施例中，这样的设计，不仅实现了转轴4的功能，还在一定程度上减轻了风阀的整体重量，也进一步的节约了材料，降低了成本。

本实用新型一体式共板法兰铆接阀的加工工艺步骤为：下料、折弯、成型。

先通过下料，将板材冲压冲如图6所示的形状，即整体分为四个单元，每个单元的两侧均预留一个法兰沿19，使四个单元通过法兰沿19仍然连接为一体。每个单元均包括阀壁13和上下两端的梯形法兰边20，每个法兰边20的高度相同，角度为45°，相隔的单元形状相同。与预留有第一铆接爪21的单元相邻的单元上预留有第二铆接爪22。

冲压完成后，通过折弯将法兰沿19与法兰边20折弯成90°，然后再按同样方法将法兰边20与阀壁13折弯成90°，最后再将铆接爪折弯成90°。

通过人工简单操作依次完成折弯后，使相邻的阀壁13依次呈垂直状，各铆接爪与相邻的阀壁13对应，最后使用工具将第一铆接爪21与阀壁13进行铆接，将第二铆接爪22折弯后与相邻的阀壁13贴实，使阀体坚固无缝，之后即成型。

本实用新型一体式共板法兰铆接阀，各个阀壁13之间通过阀壁13一端的铆接爪与相邻的阀壁13进行铆接连接，使一体式共板法兰铆接阀的结构稳定，提高了连接强度，同时减少了相邻阀壁13间连接时的透风现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体式共板法兰铆接阀，其特征在于，包括阀箱、阀板、转轴、法兰和定位结构；

所述阀箱为两端开口且中空的长方体；

所述阀箱开口的两端设置有法兰，所述法兰均与所述阀箱的阀壁垂直；

所述法兰和所述阀箱为一体成型；

所述转轴设置在所述阀箱内，与相对的两个所述阀壁转动连接，且与其连接的所述阀壁垂直；

所述阀板固定设置在所述转轴上，与所述转轴配合，用于调节所述阀箱中风的通过量；

所述定位结构设置在所述转轴的一端，且置于所述阀箱的外部。

2.根据权利要求1所述的一体式共板法兰铆接阀，其特征在于，相对的两个所述阀壁上设置有第一铆接爪；

所述第一铆接爪折弯90°后与相邻的所述阀壁铆接。

3.根据权利要求2所述的一体式共板法兰铆接阀，其特征在于，所述定位结构包括定位板和定位夹；

所述定位板固定设置在安装有所述转轴的所述阀壁上，其上设置有以所述转轴为中心的多个定位孔；

所述定位夹包括第一定位夹板、第二定位夹板、定位销、夹板轴和复位弹簧；

靠近所述阀壁的所述第一定位夹板的一端固定设置在所述转轴上；

所述第一定位夹板与所述第二定位夹板通过所述夹板轴连接；

所述定位销固定设置在所述第二定位夹板靠近所述转轴的一端，与所述定位孔配合，用于限制转轴转动；

所述复位弹簧设置在所述夹板轴上，其一个伸出端与所述第一定位夹板远离所述转轴的一端相抵，另一个伸出端与所述第二定位夹板远离所述转轴的一端相抵。

4.根据权利要求3所述的一体式共板法兰铆接阀，其特征在于，还包括密封板；

所述密封板设置在所述阀箱内，与所述阀壁固定连接，与所述转轴平行，用于与所述阀板配合，对所述阀箱进行密封。

5.根据权利要求4所述的一体式共板法兰铆接阀，其特征在于，还包括密封垫；

所述密封垫设置在所述密封板和/或所述阀板的边沿。

6.根据权利要求5所述的一体式共板法兰铆接阀，其特征在于，还包括法兰沿，所述法兰沿设置在所述法兰靠近所述阀箱的一侧的边沿。

7.根据权利要求6所述的一体式共板法兰铆接阀，其特征在于，还包括两块安装板，所述安装板设置在所述阀箱内，分别与设置有所述转轴的两个相对的所述阀壁固定连接，且与所述转轴垂直。

8.根据权利要求7所述的一体式共板法兰铆接阀，其特征在于，所述转轴为两根，两根转轴分别设置在两块所述安装板上，且两根所述转轴同轴。