CN1040643A

CN1040643A - 羊毛及其织物的酸性媒介染料染色法

Info

Publication number: CN1040643A
Application number: CN 89106610
Authority: CN
Inventors: 金福姬; 金凤祚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-08-22
Filing date: 1989-08-22
Publication date: 1990-03-21
Also published as: CN1018560B

Abstract

本发明属于羊毛及其织物的酸性媒介染料染色法，其目的在于降低媒染处理中的红矾用量。本发明仅在媒染处理中用壳聚糖醋酸盐替换部分红矾，而不改变现有技术中的其他工艺条件。壳聚糖醋酸盐对红矾的最大替换量为70％，替换比为1∶1(重量)。本发明不仅降低了有毒的红矾用量，而且使染色废水中的铬离子含量明显减少。

Description

本发明属于羊毛及其织物的染色方法，特别是用酸性媒介染料对羊毛及其织物的染色方法。

酸性媒介染料广泛用于羊毛及其织物的染色。其染色方法包括用酸性媒介染料对染物进行上色和用红矾（重铬酸钾或重铬酸钠）媒染剂进行媒染处理两部分。但该染色法在媒染处理中需使用大量的毒性极大的红矾，并且使其染色废水中含有大量的铬离子，特别是六价铬离子的含量很高，大大超过了所允许的排放标准，给环境和人体健康均带来不利影响。因此，设法降低上述染色法中的红矾用量是当前需要解决的问题。

本发明的目的在于提供一种可降低红矾用量并可减少染色废水中铬离子含量的酸性媒介染料染羊毛及其织物的方法。

实现本发明目的的解决方案是：在媒染处理中用壳聚糖醋酸盐替换部分红矾。替换比为1∶1（重量），即壳聚糖酸酸盐的加入量等于红矾的减少量。壳聚糖醋酸盐对红矾的最大替换量为70%，即最大的替换量范围为大于零，小于或等于百分之七十。除此而外，本发明的染色工艺与现有的染色工艺相同。

从经济的角度考虑，由于壳聚糖醋酸盐的价格较低，所以壳聚糖醋酸盐对红矾的替换量以在30%以上为好，即替换量范围为30～70%。而最佳的替换量范围为40～60%。

壳聚糖（学名为（1→4）-2-氨基-2-脱氧-β-D-葡聚糖）无毒，不溶于水，而其醋酸盐可溶于水，其分子结构式为：

壳聚糖是含氮阳离子型高聚物，与羊毛等蛋白质纤维亲和性好，并且与铬媒染料中阴离子型染料形成沉淀色料，这样一方面封闭了染料的亲水基团，另一方面增大了染料的分子，减少了水溶性，从而提高了染料的洗涤牢度。另外，壳聚糖的分子中含有氨基和羟基，所以具有与多种金属离子螯合的能力。因此，用壳聚糖醋酸盐替换部分红矾不仅不影响羊毛及其织物的染色牢度和物理性能，而且可降低染色废水中的铬离子含量。

实施例1：羊毛织物染黄色。

现有工艺：

（1）上色：先将元明粉5%（O.Wf）、冰醋酸2%（O.Wf）添加在染浴中，接着添加溶解好的媒介黄GG染料1%（O.Wf），然后将染物放入染浴中缓慢升温煮沸50分钟，达到所望的色调;

（2）放掉部分染浴液体（大约为1/4），再加水直到原染浴比为止，并使染浴温度降到75℃以下，以便过渡到媒染工序;

（3）媒染处理：添加硫酸1%（O.Wf）和溶解好的红矾0.5%（O.Wf）（O.Wf），再缓慢升温煮沸40分钟，达到完全泛色;

（4）染物水洗出机。

以上各加入物的百分比为占染物的重量百分比，记为O.Wf。

本发明：

（1）、（2）与上述现有技术的（1）、（2）相同;

（3）媒染处理：添加硫酸1%（O.Wf）和溶解好的红矾0.3%（O.Wf）及壳聚糖醋酸盐0.2%（O.Wf），再缓慢升温煮沸40分钟，达到完全泛色;

（4）染物水洗出机。

上述两种方法的染色牢度对比试验如表1所示。

表1

项目		现有技术	本发明
				皂洗牢度	原样变化（级）	4-5	4-5
白布沾色（级）	5	5
			毛布沾色（级）		4-5	4-5
汗渍牢度	原样变化（级）	4-5					4-5
			白布沾色（级）	5	5
	毛布沾色（级）	4-5				4-5
			熨烫牢度	原样变化（级）	4-5		4-5
白布沾色（级）	5	5
				毛布沾色（级）	－	－

表1

项目		现有技术	本发明
				干摩擦牢度	原样变化（级）
白布沾色（级）	4-5	4-5
			毛布沾色（级）		4	4
水浸牢度	原样变化（级）	4-5					4-5
			白布沾色（级）	55	5
	毛布沾色（级）	4-5				4-5

从表1可看出，本发明与现有技术的染色牢度相同。

实施例2，用媒介红B染纯毛毛线

条件：支别85/1，毛重4克，浴比1∶50

1号样：采用现有染色工艺（媒染处理中不加壳聚糖醋酸盐。）。

2号样：在媒染处理中壳聚糖醋酸盐用量为1号样红矾用量的1/2，红矾用量为1号样的1/2，其余配方及工艺条件均与1号样相同。

3号样：在媒染处理中壳聚糖醋酸盐用量为1号样红矾用量的2/3，红矾用量为1号样的1/3，其余工艺条件及配方均与1号样相同。

试验结果表明：2号样得色较1号样深，3号样得色较2号样深。说明用壳聚糖醋酸盐替换部分红矾可节约染料。

实施例3：全毛平厚大衣呢染大兰。

现有技术：红矾用量为2.3%（O.Wf）

本发明：媒染处理中红矾用量为1.3%（O.Wf），壳聚糖醋酸盐用量为1%（O.Wf），其余配方及工艺条件与现有技术相同。

上述两种方法所染织物的物理性能如表2所示。

表2

染色法	经密纬（10cm)		断裂强度(N)		缩水率(%)		含油脂（％）	回潮率（％）	起球评级
										经	纬	经	纬	经	纬
	现有技术	146	144	47	51	0.3										0.3	1.6	10	3
本发明							152	144	47	53	1.1	0.2	1.2	11.6	3.3

从表2可看出，本发明不影响染色织物的物理性能。

实施例4：全毛华达呢染上青色。

现有技术：红矾用量为0.8%（O.Wf）。

本发明：媒染处理中红矾用量为0.48%（O.Wf），壳聚糖醋酸盐用量为0.32%（O.Wf），其余配方及工艺条件与现有技术相同。

上述两种方法的未处理染色母液中铬离子的含量如表3所示。

表3

	cr⁺³	cr⁺⁶
			（微克／毫升）
	现有技术	13.6			105.9
本发明			3.73	7.58

从表3可看出：本发明的染色母液中铬离子的含量有明显减少，尤其是六价铬离子的含量与现有技术相比减少92%。

从以上对比试验可以看出：本发明大大降低了有毒的红矾用量，而且其染色母液中铬离子含量有明显地减少。当染物水洗后所排放的废水中铬离子含量将低于排放标准。本发明的另一优点在于可节约染料。由于壳聚糖醋酸盐的价格较红矾低，所以染色成本也将降低。另外，由于本发明并不改变现有技术的其它工艺条件，因此利于进行推广应用。

Claims

1、一种用酸性媒介染料染羊毛及其织物的方法，包括用酸性媒介染料对染物进行上色和用红矾媒染剂进行媒染处理，其特征是

(1)在媒染处理中用壳聚糖醋酸盐替换部分红矾，

(2)壳聚糖醋酸盐的加入量等于红矾的减少量(重量)，

(3)壳聚糖醋酸盐替换红矾的量为＞0，＜70%。

2、如权利要求1所述的方法，其特征是壳聚糖醋酸盐替换红矾的量为30%～70%。

3、如权利要求1所述的方法，其特征是壳聚糖醋酸盐替换红矾的量为40%～60%。