CN104064291A - 一种漆包线涂漆装置及涂漆方法 - Google Patents

Abstract

一种漆包线涂漆装置，包括机架、上供漆装置以及下涂漆装置，上供漆装置包括为置于机架的顶部的上供漆分配器、上供漆计量泵、上供漆热电偶、上供漆加热板以及供漆滴漆嘴；下涂漆装置包括置于机架的底部的下供漆分配器、下供漆计量泵、下供漆热电偶、下供漆加热板、下供漆平台和下涂漆平台；下供漆平台上设有上下叠放的两层供漆毛毡，下涂漆平台上设有上下叠放的两层涂漆毛毡。本涂漆装置采用计量泵定量供应漆液到应用流体力学雷诺准则设计而成的分配器中，分配器可以均匀地将绝缘漆分配到供漆毛毡并涂覆到漆包线上，该装置克服了传统漆辊单面粘带供漆，漆量不稳定等不足而实现涂漆装置结构简单、工作稳定，保证了铜线漆膜稳定，产品性能一致。

Description

一种漆包线涂漆装置及涂漆方法

技术领域

本发明涉及一种漆包线生产的领域，特别涉及一种漆包线涂漆装置及涂漆方法。

背景技术

传统的漆包线涂漆方法是铜线经过一个不锈钢材质制成的漆辊表面，铜线上粘带漆液经过一个上下毛毡平台后，绝缘漆涂覆到线表面上。

这种方法存在以下两个问题：

一、绝缘漆仅通过漆辊单面接触而粘附到铜线表面再经上下两块毛毡涂覆，绝缘漆涂覆不均匀导致绝缘漆膜不均匀；

二、供漆方式仅靠铜线与漆辊单面接触而附带，不能稳定、定量供给漆量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜线表面漆膜涂覆均匀，质量稳定，操作简单的涂覆装置及涂漆方法。

为了实现上述目的，本发明采取了如下的技术方案：

一种漆包线涂漆装置，包括机架、上供漆装置以及下涂漆装置，

所述上供漆装置包括为置于机架的顶部的上供漆分配器、为所述上供漆分配器提供漆的上供漆计量泵、测量所述上供漆分配器内部温度的上供漆热电偶、置于上供漆分配器顶部的上供漆加热板以及置于所述上供漆分配器底部的供漆滴漆嘴；

所述下涂漆装置包括置于机架的底部的下供漆分配器、为所述下供漆分配器提供漆的下供漆计量泵、测量所述下供漆分配器内部温度的下供漆热电偶、置于下供漆分配器底部的下供漆加热板、置于所述下供漆分配器的顶部设置的下供漆平台和下涂漆平台；所述下供漆平台上设有上下叠放的两层供漆毛毡，所述下涂漆平台上设有上下叠放的两层涂漆毛毡；所述下供漆平台和下涂漆平台依次通过相互平行的下供漆毛毡挡板以及下涂漆毛毡挡板隔开。

进一步地，所述下供漆分配器置于所述下供漆平台的下部并内置有第一密封槽，该第一密封槽的一侧与所述下供漆计量泵连接，所述第一密封槽的垂直面上设有直径为1.0mm的通孔与下供漆平台面相通。

进一步地，所述下涂漆平台为与下供漆平台处于同一水平面。

进一步地，与所述第一密封槽相距3.0mm设有直径为10mm，长为下供漆平台的宽的一半处设有安装下供漆热电偶的通孔。

进一步地，上供漆分配器内置一直径为10mm的第二密封槽，第二密封槽的一侧与上供漆计量泵连接，第二密封槽的垂直面下部与供漆滴漆嘴连接相通，所述供漆滴漆嘴位于下供漆平台正上方。

进一步地，与所述第二密封槽相距3.0mm的同一水平面设有直径为10mm，长为上供漆分配器的宽的一半处设有安装上供漆热电偶的通孔。

进一步地，本机架上调整上供漆装置以及下涂漆装置的高度调节螺旋副。

进一步地，所述供漆滴漆嘴的中间设有一直径为1.0mm通孔并与上供漆分配器内置的第二密封槽螺纹连接。

本发明中，下供漆分配器内置有一个用于储存经计量泵供给的绝缘漆的第一密封槽，绝缘漆经下供漆加热板加热至设定温度，让绝缘漆的温度恒定。应用流体力学雷诺准则将绝缘漆等压分配到下供漆平台上的供漆毛毡上；所述上供漆分配器，内置有一个用于储存经计量泵供给的绝缘漆的第二密封槽，绝缘漆经上供漆加热板加热至设定温度，让绝缘漆的温度恒定。按工程流体力学雷诺准则设计的供漆滴漆嘴将绝缘漆等压分配到供漆平台上的供漆毛毡上，铜线从上下供漆毛毡中间穿过，绝缘漆经下供漆平台上的毛毡的毛细现象原理供给漆包线。

漆包线涂漆装置的涂漆方法，包括以下步骤：

S1、检查准备：保证上供漆的供漆滴漆嘴通畅、无堵塞；下供漆平台的通孔通畅、无堵塞；各个计量泵工作正常；

S2、绝缘漆准备：绝缘漆无不溶颗粒，需加过滤；

S3、检查铜线表面清洁干净、无损伤；

S4、将铜线从两层供漆毛毡中间穿过，供漆毛毡将绝缘漆涂覆到铜线上，铜线再从位于供漆毛毡后的下涂漆平台上的两层涂漆毛毡中间穿过后，再次均匀分配铜线上已涂覆的绝缘漆。

本发明的涂漆装置为一种漆包线绝缘漆涂覆装置，它是采用计量泵定量供应漆液到应用流体力学雷诺准则设计而成的上供漆分配器、下供漆分配器中，上供漆分配器、下供漆分配器可以均匀地将绝缘漆分配到供漆毛毡并涂覆到漆包线上，该装置克服了传统漆辊单面粘带供漆，漆量不稳定等不足而实现涂漆装置结构简单、工作稳定，保证了铜线漆膜稳定，产品性能一致。

附图说明

图1为本漆包线涂漆装置的结构图；

图2 为上供漆分配器的主视图；

图3为上供漆分配器的右视图；

图4为下供漆分配器的主视图；

图5为下供漆分配器的右视图。

具体实施方式

现结合附图，详细说明本发明。

参照附图1，一种漆包线涂漆装置，包括机架1、上供漆装置以及下涂漆装置；机架1上调整上供漆装置以及下涂漆装置的高度调节螺旋副11。

上供漆装置包括为置于机架1的顶部的上供漆分配器21、为上供漆分配器21提供漆的上供漆计量泵22、测量上供漆分配器21内部温度的上供漆热电偶23、置于上供漆分配器21顶部的上供漆加热板24以及置于上供漆分配器21底部的供漆滴漆嘴25；参照附图2~3，上供漆分配器21内置一直径为10mm的第二密封槽211，第二密封槽211的一侧与上供漆计量泵22连接，第二密封槽211的垂直面下部与供漆滴漆嘴25连接相通，供漆滴漆嘴25位于下供漆平台35正上方，供漆滴漆嘴25的中间设有一直径为1.0mm通孔并与上供漆分配器内置的第二密封槽211螺纹连接。

与第二密封槽211相距3.0mm的同一水平面上设有直径为10mm，长为上供漆分配器21的宽的一半处设有安装上供漆热电偶23的通孔。

第二密封槽用于储存经计量泵供给的绝缘漆，绝缘漆经上供漆加热板加热至设定温度，让绝缘漆的温度恒定，铜线从上下供漆毛毡中间穿过，绝缘漆经下供漆平台上的毛毡的毛细现象原理供给漆包线。

下涂漆装置包括置于机架1的底部的下供漆分配器31、为下供漆分配器31提供漆的下供漆计量泵32、测量下供漆分配器31内部温度的下供漆热电偶33、置于下供漆分配器31底部的下供漆加热板34、置于下供漆分配器31的顶部设置的下供漆平台35和下涂漆平台36；其中，下涂漆平台36为与下供漆平台35处于同一水平面；且，下供漆平台35和下涂漆平台36依次通过相互平行的下供漆毛毡挡板37以及下涂漆毛毡挡板38隔开。其中下供漆平台35上设有上下叠放的两层供漆毛毡（图中未标出），下涂漆平台36上设有上下叠放的两层涂漆毛毡（图中未标出）；所述下供漆平台35和下涂漆平台36依次通过相互平行的下供漆毛毡挡板37以及下涂漆毛毡挡板38隔开，而下供漆毛毡挡板37以及下涂漆毛毡挡板38的作用则是保证在涂漆过程中，供漆毛毡和涂漆毛毡不产生位移，从而保证涂漆的质量。

参照附图4~5，下供漆分配器31置于下供漆平台35的下部并内置有第一密封槽351，该第一密封槽351的一侧与下供漆计量泵32连接，第一密封槽351的垂直面上设有直径为1.0mm的通孔与下供漆平台35面相通。与第一密封槽351相距3.0mm设有直径为10mm，长为下供漆平台35的宽的一半处设有安装下供漆热电偶33的通孔。

第一密封槽351用于储存经计量泵供给的绝缘漆，绝缘漆经下供漆加热板加热至设定温度，让绝缘漆的温度恒定，应用流体力学雷诺准则将绝缘漆等压分配到下供漆平台35上的供漆毛毡上；

铜线经去污清洗，软化退火后进入该涂漆装置，计量泵按照设定漆量稳定供给上下涂漆分配器，保证供漆稳定。涂漆分配器应用流体力学的雷诺准则等压分配供给供漆毛毡，上下供漆毛毡给铜线表面同步涂覆绝缘漆，使绝缘漆液均匀分布到铜线表面。

漆包线涂漆装置的涂漆方法，包括以下步骤：

S1、检查准备：保证上供漆的供漆滴漆嘴通畅、无堵塞；下供漆平台的通孔通畅、无堵塞；各个计量泵工作正常；

S2、绝缘漆准备：绝缘漆无不溶颗粒，需加过滤；

S3、检查铜线表面清洁干净、无损伤；

S4将铜线从两层供漆毛毡中间穿过，供漆毛毡将绝缘漆涂覆到铜线上，铜线再从位于供漆毛毡后的下涂漆平台上的两层涂漆毛毡中间穿过后，再次均匀分配铜线上已涂覆的绝缘漆。

按GB/T 7095.1—2008标准生产的漆包铜扁线击穿电压水平不高，漆膜附着性不优。采用本涂漆装置及清洗方法后，产品击穿电压水平及漆膜附着性大大提高。不同规格的铜线击穿电压水平及漆膜附着性试验数据如下：

备注：b为扁线宽边标称尺寸。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种漆包线涂漆装置，其特征在于，包括机架、上供漆装置以及下涂漆装置，所述上供漆装置包括为置于机架的顶部的上供漆分配器、为所述上供漆分配器提供漆的上供漆计量泵、测量所述上供漆分配器内部温度的上供漆热电偶、置于上供漆分配器顶部的上供漆加热板以及置于所述上供漆分配器底部的供漆滴漆嘴；

所述下涂漆装置包括置于机架的底部的下供漆分配器、为所述下供漆分配器提供漆的下供漆计量泵、测量所述下供漆分配器内部温度的下供漆热电偶、置于下供漆分配器底部的下供漆加热板、置于所述下供漆分配器的顶部设置的下供漆平台和下涂漆平台，所述下供漆平台上设有上下叠放的两层供漆毛毡，所述下涂漆平台上设有上下叠放的两层涂漆毛毡；所述下供漆平台和下涂漆平台依次通过相互平行的下供漆毛毡挡板以及下涂漆毛毡挡板隔开。

2.根据权利要求1所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，所述下供漆分配器置于所述下供漆平台的下部并内置有第一密封槽，该第一密封槽的一侧与所述下供漆计量泵连接，所述第一密封槽的垂直面上设有直径为1.0mm的通孔与下供漆平台面相通。

3.根据权利要求2所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，所述下涂漆平台为与下供漆平台处于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，与所述第一密封槽相距3.0mm设有直径为10mm，长为下供漆平台的宽的一半处设有安装下供漆热电偶的通孔。

5.根据权利要求2所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，上供漆分配器内置一直径为10mm的第二密封槽，第二密封槽的一侧与上供漆计量泵连接，第二密封槽的垂直面下部与供漆滴漆嘴连接相通，所述供漆滴漆嘴位于下供漆平台正上方。

6.根据权利要求5所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，与所述第二密封槽相距3.0mm的同一水平面设有直径为10mm，长为上供漆分配器的宽的一半处设有安装上供漆热电偶的通孔。

7.根据权利要求5所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，机架上调整上供漆装置以及下涂漆装置的高度调节螺旋副。

8.根据权利要求6或7任一项所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，所述供漆滴漆嘴的中间设有一直径为1.0mm通孔并与上供漆分配器内置的第二密封槽螺纹连接。

9.漆包线涂漆装置的涂漆方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、检查准备：保证上供漆的供漆滴漆嘴通畅、无堵塞；下供漆平台的通孔通畅、无堵塞；各个计量泵工作正常；

S2、绝缘漆准备：绝缘漆无不溶颗粒，需加过滤；

S3、检查铜线表面清洁干净、无损伤；

S4、将铜线从两层供漆毛毡中间穿过，供漆毛毡将绝缘漆涂覆到铜线上，铜线再从位于供漆毛毡后的下涂漆平台上的两层涂漆毛毡中间穿过后，再次均匀分配铜线上已涂覆的绝缘漆。