CN104062994B - 一种钛白粉包膜系统多功能配方自动控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛白粉包膜系统多功能配方自动控制方法，本发明克服了现有操作方法带来的劳动强度大、工艺配方不准确、不灵活以及配方易失密、易出不合格产品导致生产成本较高等缺点，同时增加了钛白粉包膜系统配方自动控制、配方制作、配方修改、包膜预计算及结果显示、包膜结果计算及结果显示，实现了包膜系统的优化、多用途和多功能包膜配方和包膜配方保密，起到了节能降耗作用，提高了产品合格率和工厂效益。

Description

一种钛白粉包膜系统多功能配方自动控制方法

技术领域

本发明涉及钛白粉装置包膜表面处理系统技术领域，尤其涉及一种钛白粉包膜系统多功能配方自动控制方法。

背景技术

钛白粉装置中包膜系统又称表面处理系统，其作用是将钛白粉颗粒表面进行化学处理，使其生产出不同品质的产品，以满足不同用户的需求。每个钛白粉生产厂都可以生产出多种不同品质或牌号的产品，为此各个生产厂都制作了自己的产品配方并根据每种产品的需求，调整加入钛白粉中的多化学品类型(多达7种左右)和比例，同时通过处理时间、浆料温度、搅拌器的转速及酸碱度控制来完成包膜工艺。现有装置中包膜配方的控制均由操作人员在控制系统内手动或简单的半自动操作。

操作人员将根据产品的配方参数及要求，手动设置钛白浆料、每种化学品控制回路的加入总量设定值，根据加入时间要求计算出流量设定值，最后进行包膜系统处理操作。首先进行钛白浆料进料操作，当钛白浆料进料量达到设定值要求时，关闭钛白浆料阀门；接着操作化学品1进料，同时控制包膜罐搅拌器转速，当化学品1进料量和进料时间均达到设定值要求时，关闭此进料阀门；化学品2～7进料操作方法与化学品1相同。在加入钛白浆料和化学品1～7的同时还需要控制包膜罐内介质的酸碱度、温度、包膜罐搅拌器转速等。

由于钛白粉包膜配方的控制是由操作人员手动或半自动操作完成的，操作数据比较简单，操作精度低，且钛白粉包膜效果无法预判。钛白粉包膜品质必须经过化验室手动分析后才能确定，产品质量无法及时修正，易出不合格产品、工艺成本较高。

同时，由于产品配方不是自动下装在控制系统内，操作人员还需充分了解了解每种产品添加化学品种类、重量、时间及其他参数，控制回路多。操作过程复杂，操作人员劳动强度大。此外，现有技术中的配方参数采用外部运算方式，容易导致配方失密，产品配方无法及时优化。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种钛白粉包膜系统多功能配方自动控制方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种钛白粉包膜系统多功能配方自动控制方法，包括以下步骤：

(1)制作包膜配方：建立下列各种参数值：

1、1建立产品代号或配方号；

1、2输入各种化学品溶液化学品含量，单位g/l；

1、3输入钛白粉浆料处理总量和固含量，单位分别为t和g/l；

1、4选择下列进料方式中的一种：浆料进料、浆料进料+pH控制、浆料进料+pH控制+温度控制、浆料进料+温度控制；

1、5输入pH控制程序pH控制值、偏差值和控制时间；

1、6输入温度控制程序温度控制值、偏差值和控制时间；

1、7输入搅拌器搅拌速度：输入速度1档值、速度2档值、速度3档值；

1、8输入pH酸化/碱化控制程序酸化pH控制值、偏差值和控制时间，碱化pH值、偏差值和控制时间；

1、9输入pH微调控制程序pH控制值、偏差值和控制时间；

1、10输入回收液添加总量和回收液固含量，单位g/l；

1、11确定化学品添加顺序和种类；

1、12输入包膜均匀和熟化时间；

1、13保存上述所有的参数并下装至控制系统服务器；

(2)选择产品代号或配方号；

(3)将包膜罐钛白粉浆料加入到包膜罐内

3、1打开包膜罐钛白粉浆料流量控制回路，且将包膜罐钛白粉浆料流量控制回路的控制模式设置为自动，钛白粉浆料流量控制回路中的钛白粉浆料进料流量累计器开始累计进入包膜罐内的钛白粉浆料总量；

3、2判断包膜罐内液位是否达到开启包膜罐内的搅拌器的液位值，如果没有，则等待，直到液位达到开搅拌器的液位值；

3、3开启搅拌器，同时将搅拌器速度控制在步骤1、7中所述的速度1档值；

3、4判断与所选的产品代号或配方号相对应的进料方式，当进料方式为钛白浆料进料和温度控制同时进行或钛白浆料进料、温度控制及pH控制同时进行时，启动温度控制程序，同时执行步骤3、5；否则直接执行步骤3、5；

所述的温度控制程序包括以下步骤：

3、4、1判断在包膜罐上的两支温度计测量值之间偏差是否大于步骤1、6中规定的偏差值，若大于规定的偏差值，则说明有一支温度计测量值有问题，检查后选择一支正确的温度计测量信号作为温度测量值；否则取两支温度计测量值平均值作为温度测量值；

3、4、2启动温度控制回路和蒸汽流量控制回路，温度控制回路和蒸汽流量控制回路中的累计温度控制时间的时间计时器和蒸汽流量累计器开始工作；

3、4、3判断温度测量值是否大于步骤1、6中规定的控制值，以及累计温度控制时间的时间计时器计时是否到达步骤1、6中规定的时间值，当温度测量值大于规定的控制值且时间计时器计时到达时，继续执行步骤3、4、4；

3、4、4关闭温度控制回路与蒸汽流量控制回路，设置蒸汽流量控制回路输出为0；温度控制程序结束；

3、5判断与所选的产品代号或配方号相对应的进料方式，当进料方式为钛白浆料进料和pH控制同时进行或钛白浆料进料、pH控制及温度控制同时进行时，启动pH控制程序，同时执行步骤3、6；否则直接执行步骤3、6；

所述的PH控制程序包括以下步骤：

3、5、1判断浆料pH值是否小于等于步骤1、5中PH控制值减偏差值，若条件成立，执行步骤A1；否则执行步骤3、5、2；

A1启动pH控制回路与碱液流量控制回路，碱液流量控制回路中的碱液流量累计器开始工作；

A2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、5中PH控制值，当条件成立时，继续执行步骤A3；

A3关闭pH控制回路和碱液流量控制回路，设置碱液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤3、5、3；

3、5、2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、5中PH控制值+偏差值，若条件成立，继续执行步骤B1；否则重新执行步骤3、5、1；

B1启动pH控制回路与酸液流量控制回路，酸液流量控制回路中的酸液流量累计器开始工作；

B2判断浆料pH值是否小于等于步骤1、5中PH控制值，直到条件成立，继续执行步骤B3；

B3关闭pH控制回路和酸液流量控制回路，设置酸液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤3、5、3；

3、5、3启动PH控制回路中的累计pH控制时间的时间计时器；

3、5、4判断累计pH控制时间的时间计时器计时是否到达步骤1、5中的控制时间，当条件成立时，pH控制程序结束；

3、6判断钛白粉浆料进料总量是否达到步骤1、3中输入的总量，若没有达到，则继续进料，直到达到输入的总量；

3、7关闭包膜罐钛白粉浆料流量控制回路，并将包膜罐钛白粉浆料流量控制回路的控制模式设置为手动，其输出值设置为0；

(4)判断步骤1、10中输入的回收液添加总量是否大于0，若条件成立，则启动回收液进料控制程序，若不需要，则直接执行步骤(5)；

所述的回收液进料控制程序包括以下步骤：

4、1启动回收液进料流量控制回路，回收液进料流量控制回路中的回收液进料流量累计器开始工作；

4、2判断回收液进料流量累计值是否到达步骤1、10中设定的总量值，当达到要求时，继续执行步骤4、3；

4、3关闭回收液进料流量控制回路，设置回收液进料流量控制回路输出为0；回收液进料控制程序结束；

(5)包膜均匀时间：启动包膜系统中的均匀时间计时器，当均匀时间计时器累计的时间达到了步骤1、12中所述的包膜均匀时间时，继续执行步骤(6)；

(6)启动配方计算程序，并显示出计算结果；

所述的配方计算程序包括以下步骤：

6、1计算加入包膜罐钛白粉总重量；

a)配方中都有添加不同的化学品种类及化学品比例，按照加入包膜罐钛白粉总重量计算出将要添加的每种化学品重量，再根据化学品溶液中化学品含量，计算出每种化学品溶液的体积；

b)根据每种化学品溶液的体积，计算加入包膜罐溶液总体积；

6、2配方计算程序结束；

(7)判断步骤1、9中输入的PH控制值是否大于0，若条件成立，则启动pH微调控制程序，若条件不成立，则直接执行步骤(8)；

所述的pH微调控制程序包括以下步骤：

7、1判断浆料pH值是否小于等于步骤1、9中pH微调控制程序的控制值减偏差值，若条件成立，继续执行步骤C1；否则执行步骤7、2；

C1启动pH控制回路与碱液流量控制回路，碱液流量控制回路中的碱液流量累计器开始工作；

C2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、9中pH微调控制程序的控制值，当条件成立时，继续执行C3；

C3关闭pH控制回路和碱液控制回路，设置碱液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤7、3；

7、2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、9中pH微调控制程序的控制值+偏差值，若条件成立，继续执行步骤D1；否则返回执行步骤7、1；

D1启动pH控制回路与酸液流量控制回路，酸液流量控制回路中的启动酸液流量累计器开始工作；

D2判断浆料pH值是否小于等于步骤1、9中pH微调控制程序的控制值，当条件成立时，继续执行步骤D3；

D3关闭pH控制回路和酸液流量控制回路，设置酸液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤7、3；

7、3启动PH控制回路中的累计pH微调控制时间的时间计时器；

7、4判断累计pH微调控制时间的时间计时器计时是否到达步骤1、9中设置的控制时间，当条件成立时，pH微调控制程序结束；

(8)将搅拌器速度控制在步骤1、7中的速度2档值；

(9)加入各种化学药品

9、1判断步骤1、2中输入的溶液化学品一的含量是否大于0，若条件成立，则启动化学品一控制程序，若条件不成立，则直接执行步骤9、2；

9、2判断步骤1、2中输入的溶液化学品二的含量是否大于0，若条件成立则启动化学品二控制程序，若条件不成立，则直接执行步骤9、3；

所述的化学药品一、二控制程序包括以下步骤：

9、2、1启动各个化学品流量控制回路，化学品流量控制回路中的化学品流量累计器开始工作；

9、2、2判断化学品流量累计值是否到达步骤1、2中的设定值，当达到要求时，继续执行步骤9、2、3；

9、2、3关闭各个化学品流量控制回路，设置化学品流量控制回路输出为0；化学品控制程序结束；

9、3直至将所有的化学药品按步骤9、1和步骤9、2的方式加入后，继续执行步骤(10)；

(10)判断步骤1、8中所输入的PH控制值是否大于0，若条件成立，则启动pH酸化/碱化控制程序，若条件不成立，则直接执行步骤(11)；

所述的pH酸化/碱化控制程序包括以下步骤：

10、1判断浆料pH值是否小于等于步骤1、8中pH酸化/碱化控制程序的碱化控制值减偏差值，若条件成立，继续执行步骤E1；否则继续执行步骤10、2；

E1启动pH控制回路与碱液流量控制回路，碱液流量控制回路中的碱液流量累计器开始工作；

E2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、8中pH酸化/碱化控制程序的碱化控制值，当条件成立时，继续执行步骤E3；

E3关闭pH控制回路和碱液流量控制回路，设置碱液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤10、3；

10、2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、8中pH酸化/碱化控制程序的酸化控制值加偏差值，若条件成立，继续执行步骤F1；否则返回执行步骤10、1；

F1启动pH控制回路与酸液流量控制回路，酸液流量控制回路中的酸液流量累计器开始工作；

F2判断浆料pH值是否小于等于步骤1、8中pH酸化/碱化控制程序的酸化控制值，当条件成立时，继续执行步骤F3；

F3关闭pH控制回路和酸液流量控制回路，设置酸液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤10、3；

10、3启动pH控制回路中的累计pH酸化/碱化控制时间的时间计时器；

10、4判断累计pH酸化/碱化控制时间的时间计时器计时是否到达步骤1、8中的控制时间值，当条件成立时，pH酸化/碱化控制程序结束；

(11)将搅拌器速度控制在步骤1、7中的速度3档值；

(12)启动包膜系统中的熟化时间计时器，当熟化时间计时器累计的时间达到步骤1、12中输入的包膜熟化时间值时，继续执行步骤(13)；

(13)启动包膜结果计算程序，计算完毕后显示结果，包膜处理结束；

所述的包膜结果计算程序包括以下步骤：

1)计算已加入包膜罐钛白粉总重量：加入包膜罐内的钛白粉浆料总量乘以已知的钛白粉浆料固含量与加入回收液总量乘以已知的回收液固含量之和；

2)计算出实际添加的每种化学品溶液总量：每种化学品流量累计器累计值即为此值；

3)计算出实际加入包膜罐溶液总体积：进入包膜罐的各种溶液总量之和；

4)计算出实际加入包膜罐的酸碱总量：每个步骤中酸碱流量累计器之和得出；

5)计算出实际加入包膜罐的蒸汽总量：进入包膜罐流量累计器值；

6)计算出包膜实际处理总时间：所有步骤时间计时器总和；

7)计算出各种化学品加入量偏差：各种化学品实际添加量与配方计算需要添加两之差。

本发明的优点是：本发明克服了现有操作方法带来的劳动强度大、工艺配方不准确、不灵活以及配方易失密、易出不合格产品导致生产成本较高等缺点，同时增加了钛白粉包膜系统配方自动控制、配方制作、配方修改、包膜预计算及结果显示、包膜结果计算及结果显示，实现了包膜系统的优化、多用途和多功能包膜配方和包膜配方保密，起到了节能降耗作用，提高了产品合格率和工厂效益。

附图说明

图1为本发明的工作流程图。

图2为温度控制程序流程图。

图3为PH控制程序流程图。

图4为回收液进料控制程序流程图。

图5为化学品控制程序流程图。

图6为PH微调控制程序流程图。

图7为PH酸化/碱化控制程序流程图。

图8为配方计算程序流程图。

图9为包膜结果计算程序流程图。

图10为包膜配方制作程序流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种钛白粉包膜系统多功能配方自动控制方法，包括以下步骤：

如图10所示，

(1)制作包膜配方：建立下列各种参数值：

1、1建立产品代号或配方号；

1、2输入各种化学品溶液化学品含量，单位g/l；

1、3输入钛白粉浆料处理总量和固含量，单位分别为t和g/l；

1、4选择下列进料方式中的一种：浆料进料、浆料进料+pH控制、浆料进料+pH控制+温度控制、浆料进料+温度控制；

1、5输入pH控制程序pH控制值、偏差值和控制时间；

1、6输入温度控制程序温度控制值、偏差值和控制时间；

1、7输入搅拌器搅拌速度：输入速度1档值、速度2档值、速度3档值；

1、8输入pH酸化/碱化控制程序酸化pH控制值、偏差值和控制时间，碱化pH值、偏差值和控制时间；

1、9输入pH微调控制程序pH控制值、偏差值和控制时间；

1、10输入回收液添加总量和回收液固含量，单位g/l；

1、11确定化学品添加顺序和种类；

1、12输入包膜均匀和熟化时间；

1、13保存上述所有的参数并下装至控制系统服务器；

(2)选择产品代号或配方号；

(3)将包膜罐钛白粉浆料加入到包膜罐内

3、1打开包膜罐钛白粉浆料流量控制回路，且将包膜罐钛白粉浆料流量控制回路的控制模式设置为自动，钛白粉浆料流量控制回路中的钛白粉浆料进料流量累计器开始累计进入包膜罐内的钛白粉浆料总量；

3、2判断包膜罐内液位是否达到开启包膜罐内的搅拌器的液位值，如果没有，则等待，直到液位达到开搅拌器的液位值；

3、3开启搅拌器，同时将搅拌器速度控制在步骤1、7中所述的速度1档值；

3、4判断与所选的产品代号或配方号相对应的进料方式，当进料方式为钛白浆料进料和温度控制同时进行或钛白浆料进料、温度控制及pH控制同时进行时，启动温度控制程序，同时执行步骤3、5；否则直接执行步骤3、5；

如图2所示，所述的温度控制程序包括以下步骤：

3、4、1判断在包膜罐上的两支温度计测量值之间偏差是否大于步骤1、6中规定的偏差值，若大于规定的偏差值，则说明有一支温度计测量值有问题，检查后选择一支正确的温度计测量信号作为温度测量值；否则取两支温度计测量值平均值作为温度测量值；

3、4、2启动温度控制回路和蒸汽流量控制回路，温度控制回路和蒸汽流量控制回路中的累计温度控制时间的时间计时器和蒸汽流量累计器开始工作；

3、4、3判断温度测量值是否大于步骤1、6中规定的控制值，以及累计温度控制时间的时间计时器计时是否到达步骤1、6中规定的时间值，当温度测量值大于规定的控制值且时间计时器计时到达时，继续执行步骤3、4、4；

3、4、4关闭温度控制回路与蒸汽流量控制回路，设置蒸汽流量控制回路输出为0；温度控制程序结束；

3、5判断与所选的产品代号或配方号相对应的进料方式，当进料方式为钛白浆料进料和pH控制同时进行或钛白浆料进料、pH控制及温度控制同时进行时，启动pH控制程序，同时执行步骤3、6；否则直接执行步骤3、6；

如图3所示，所述的PH控制程序包括以下步骤：

3、5、1判断浆料pH值是否小于等于步骤1、5中PH控制值减偏差值，若条件成立，执行步骤A1；否则执行步骤3、5、2；

A1启动pH控制回路与碱液流量控制回路，碱液流量控制回路中的碱液流量累计器开始工作；

A2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、5中PH控制值，当条件成立时，继续执行步骤A3；

A3关闭pH控制回路和碱液流量控制回路，设置碱液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤3、5、3；

3、5、2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、5中PH控制值+偏差值，若条件成立，继续执行步骤B1；否则重新执行步骤3、5、1；

B1启动pH控制回路与酸液流量控制回路，酸液流量控制回路中的酸液流量累计器开始工作；

B2判断浆料pH值是否小于等于步骤1、5中PH控制值，直到条件成立，继续执行步骤B3；

B3关闭pH控制回路和酸液流量控制回路，设置酸液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤3、5、3；

3、5、3启动PH控制回路中的累计pH控制时间的时间计时器；

3、5、4判断累计pH控制时间的时间计时器计时是否到达步骤1、5中的控制时间，当条件成立时，pH控制程序结束；

3、6判断钛白粉浆料进料总量是否达到步骤1、3中输入的总量，若没有达到，则继续进料，直到达到输入的总量；

3、7关闭包膜罐钛白粉浆料流量控制回路，并将包膜罐钛白粉浆料流量控制回路的控制模式设置为手动，其输出值设置为0；

(4)判断步骤1、10中输入的回收液添加总量是否大于0，若条件成立，则启动回收液进料控制程序，若不需要，则直接执行步骤(5)；

如图4所示，所述的回收液进料控制程序包括以下步骤：

4、1启动回收液进料流量控制回路，回收液进料流量控制回路中的回收液进料流量累计器开始工作；

4、2判断回收液进料流量累计值是否到达步骤1、10中设定的总量值，当达到要求时，继续执行步骤4、3；

4、3关闭回收液进料流量控制回路，设置回收液进料流量控制回路输出为0；回收液进料控制程序结束；

(5)包膜均匀时间：启动包膜系统中的均匀时间计时器，当均匀时间计时器累计的时间达到了步骤1、12中所述的包膜均匀时间时，继续执行步骤(6)；

(6)启动配方计算程序，并显示出计算结果；

如图8所示，所述的配方计算程序包括以下步骤：

6、1计算加入包膜罐钛白粉总重量；

a)配方中都有添加不同的化学品种类及化学品比例，按照加入包膜罐钛白粉总重量计算出将要添加的每种化学品重量，再根据化学品溶液中化学品含量，计算出每种化学品溶液的体积；

b)根据每种化学品溶液的体积，计算加入包膜罐溶液总体积；

6、2配方计算程序结束；

(7)判断步骤1、9中输入的PH控制值是否大于0，若条件成立，则启动pH微调控制程序，若条件不成立，则直接执行步骤(8)；

如图6所示，所述的pH微调控制程序包括以下步骤：

7、1判断浆料pH值是否小于等于步骤1、9中pH微调控制程序的控制值减偏差值，若条件成立，继续执行步骤C1；否则执行步骤7、2；

C1启动pH控制回路与碱液流量控制回路，碱液流量控制回路中的碱液流量累计器开始工作；

C2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、9中pH微调控制程序的控制值，当条件成立时，继续执行C3；

C3关闭pH控制回路和碱液控制回路，设置碱液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤7、3；

7、2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、9中pH微调控制程序的控制值+偏差值，若条件成立，继续执行步骤D1；否则返回执行步骤7、1；

D1启动pH控制回路与酸液流量控制回路，酸液流量控制回路中的启动酸液流量累计器开始工作；

D2判断浆料pH值是否小于等于步骤1、9中pH微调控制程序的控制值，当条件成立时，继续执行步骤D3；

D3关闭pH控制回路和酸液流量控制回路，设置酸液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤7、3；

7、3启动PH控制回路中的累计pH微调控制时间的时间计时器；

7、4判断累计pH微调控制时间的时间计时器计时是否到达步骤1、9中设置的控制时间，当条件成立时，pH微调控制程序结束；

(8)将搅拌器速度控制在步骤1、7中的速度2档值；

(9)加入各种化学药品

9、1判断步骤1、2中输入的溶液化学品一的含量是否大于0，若条件成立，则启动化学品一控制程序，若条件不成立，则直接执行步骤9、2；

9、2判断步骤1、2中输入的溶液化学品二的含量是否大于0，若条件成立则启动化学品二控制程序，若条件不成立，则直接执行步骤9、3；

如图5所示，所述的化学药品一、二控制程序包括以下步骤：

9、2、1启动各个化学品流量控制回路，化学品流量控制回路中的化学品流量累计器开始工作；

9、2、2判断化学品流量累计值是否到达步骤1、2中的设定值，当达到要求时，继续执行步骤9、2、3；

9、2、3关闭各个化学品流量控制回路，设置化学品流量控制回路输出为0；化学品控制程序结束；

9、3直至将所有的化学药品按步骤9、1和步骤9、2的方式加入后，继续执行步骤(10)；

(10)判断步骤1、8中所输入的PH控制值是否大于0，若条件成立，则启动pH酸化/碱化控制程序，若条件不成立，则直接执行步骤(11)；

如图7所示，所述的pH酸化/碱化控制程序包括以下步骤：

10、1判断浆料pH值是否小于等于步骤1、8中pH酸化/碱化控制程序的碱化控制值减偏差值，若条件成立，继续执行步骤E1；否则继续执行步骤10、2；

E1启动pH控制回路与碱液流量控制回路，碱液流量控制回路中的碱液流量累计器开始工作；

E2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、8中pH酸化/碱化控制程序的碱化控制值，当条件成立时，继续执行步骤E3；

E3关闭pH控制回路和碱液流量控制回路，设置碱液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤10、3；

10、2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、8中pH酸化/碱化控制程序的酸化控制值加偏差值，若条件成立，继续执行步骤F1；否则返回执行步骤10、1；

F1启动pH控制回路与酸液流量控制回路，酸液流量控制回路中的酸液流量累计器开始工作；

F2判断浆料pH值是否小于等于步骤1、8中pH酸化/碱化控制程序的酸化控制值，当条件成立时，继续执行步骤F3；

F3关闭pH控制回路和酸液流量控制回路，设置酸液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤10、3；

10、3启动pH控制回路中的累计pH酸化/碱化控制时间的时间计时器；

10、4判断累计pH酸化/碱化控制时间的时间计时器计时是否到达步骤1、8中的控制时间值，当条件成立时，pH酸化/碱化控制程序结束；

(11)将搅拌器速度控制在步骤1、7中的速度3档值；

(12)启动包膜系统中的熟化时间计时器，当熟化时间计时器累计的时间达到步骤1、12中输入的包膜熟化时间值时，继续执行步骤(13)；

(13)启动包膜结果计算程序，计算完毕后显示结果，包膜处理结束；

如图9所示，所述的包膜结果计算程序包括以下步骤：

1)计算已加入包膜罐钛白粉总重量：加入包膜罐内的钛白粉浆料总量乘以已知的钛白粉浆料固含量与加入回收液总量乘以已知的回收液固含量之和；

2)计算出实际添加的每种化学品溶液总量：每种化学品流量累计器累计值即为此值；

3)计算出实际加入包膜罐溶液总体积：进入包膜罐的各种溶液总量之和；

4)计算出实际加入包膜罐的酸碱总量：每个步骤中酸碱流量累计器之和得出；

5)计算出实际加入包膜罐的蒸汽总量：进入包膜罐流量累计器值；

6)计算出包膜实际处理总时间：所有步骤时间计时器总和；

7)计算出各种化学品加入量偏差：各种化学品实际添加量与配方计算需要添加两之差。

Claims (1)

1.一种钛白粉包膜系统多功能配方自动控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制作包膜配方：建立下列各种参数值：

1、1建立产品代号或配方号；

1、2输入各种化学品溶液化学品含量，单位g/l；

1、3输入钛白粉浆料处理总量和固含量，单位分别为t和g/l；

1、4选择下列进料方式中的一种：浆料进料、浆料进料＋pH控制、浆料进料＋pH控制＋温度控制、浆料进料＋温度控制；

1、5输入pH控制程序的参数值：pH控制值、偏差值和控制时间；

1、6输入温度控制程序的参数值：温度控制值、偏差值和控制时间；

1、7输入搅拌器搅拌速度：输入速度1档值、速度2档值、速度3档值；

1、8输入pH酸化/碱化控制程序的参数值：酸化pH控制值、偏差值和控制时间，碱化pH控制值、偏差值和控制时间；

1、9输入pH微调控制程序的参数值：pH控制值、偏差值和控制时间；

1、10输入回收液添加总量和回收液固含量，单位分别为t和g/l；

1、11确定化学品添加顺序和种类；

1、12输入包膜均匀和熟化时间；

1、13保存上述所有的参数并下装至控制系统服务器；

（2）选择产品代号或配方号；

（3）将钛白粉浆料加入到包膜罐内

3、1打开包膜罐钛白粉浆料流量控制回路，且将包膜罐钛白粉浆料流量控制回路的控制模式设置为自动，钛白粉浆料流量控制回路中的钛白粉浆料进料流量累计器开始累计进入包膜罐内的钛白粉浆料总量；

3、2判断包膜罐内液位是否达到开启包膜罐内的搅拌器的液位值，如果没有，则等待，直到液位达到开启搅拌器的液位值；

3、3开启搅拌器，同时将搅拌器速度控制在步骤1、7中所述的速度1档值；

3、4判断与所选的产品代号或配方号相对应的进料方式，当进料方式为钛白粉浆料进料和温度控制同时进行或钛白粉浆料进料、温度控制及pH控制同时进行时，启动温度控制程序，同时执行步骤3、5；否则直接执行步骤3、5；

所述的温度控制程序包括以下步骤：

3、4、1判断在包膜罐上的两支温度计测量值之间偏差是否大于步骤1、6中规定的偏差值，若大于规定的偏差值，则说明有一支温度计测量值有问题，检查后选择一支正确的温度计测量信号作为温度测量值；否则取两支温度计测量值平均值作为温度测量值；

3、4、2启动温度控制回路和蒸汽流量控制回路，温度控制回路和蒸汽流量控制回路中的累计温度控制时间的时间计时器和蒸汽流量累计器开始工作；

3、4、3判断温度测量值是否大于步骤1、6中规定的控制值，以及累计温度控制时间的时间计时器计时是否到达步骤1、6中规定的控制时间，当温度测量值大于规定的控制值且时间计时器计时到达时，继续执行步骤3、4、4；

3、4、4关闭温度控制回路与蒸汽流量控制回路，设置蒸汽流量控制回路输出为0；温度控制程序结束；

3、5判断与所选的产品代号或配方号相对应的进料方式，当进料方式为钛白粉浆料进料和pH控制同时进行或钛白粉浆料进料、pH控制及温度控制同时进行时，启动pH控制程序，同时执行步骤3、6；否则直接执行步骤3、6；

所述的pH控制程序包括以下步骤：

3、5、1判断浆料pH值是否小于等于步骤1、5中pH控制值减偏差值，若条件成立，执行步骤A1；否则执行步骤3、5、2；

A1启动pH控制回路与碱液流量控制回路，碱液流量控制回路中的碱液流量累计器开始工作；

A2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、5中pH控制值，直到条件成立，继续执行步骤A3；

A3关闭pH控制回路和碱液流量控制回路，设置碱液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤3、5、3；

3、5、2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、5中pH控制值＋偏差值，若条件成立，继续执行步骤B1；否则重新执行步骤3、5、1；

B1启动pH控制回路与酸液流量控制回路，酸液流量控制回路中的酸液流量累计器开始工作；

B2判断浆料pH值是否小于等于步骤1、5中pH控制值，直到条件成立，继续执行步骤B3；

B3关闭pH控制回路和酸液流量控制回路，设置酸液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤3、5、3；

3、5、3启动pH控制回路中的累计pH控制时间的时间计时器；

3、5、4判断累计pH控制时间的时间计时器计时是否到达步骤1、5中的控制时间，直到条件成立，pH控制程序结束；

3、6判断钛白粉浆料进料总量是否达到步骤1、3中输入的处理总量，若没有达到，则继续进料，直到达到输入的处理总量；

3、7关闭包膜罐钛白粉浆料流量控制回路，并将包膜罐钛白粉浆料流量控制回路的控制模式设置为手动，其输出值设置为0；

（4）判断步骤1、10中输入的回收液添加总量是否大于0，若条件成立，则启动回收液进料控制程序，若条件不成立，则直接执行步骤（5）；

所述的回收液进料控制程序包括以下步骤：

4、1启动回收液进料流量控制回路，回收液进料流量控制回路中的回收液进料流量累计器开始工作；

4、2判断回收液进料流量累计值是否到达步骤1、10中设定的总量值，当达到要求时，继续执行步骤4、3；

4、3关闭回收液进料流量控制回路，设置回收液进料流量控制回路输出为0；回收液进料控制程序结束；

（5）包膜均匀时间：启动包膜系统中的均匀时间计时器，当均匀时间计时器累计的时间达到了步骤1、12中所述的包膜均匀时间时，继续执行步骤（6）；

（6）启动配方计算程序，并显示出计算结果；

所述的配方计算程序包括以下步骤：

6、1计算加入包膜罐钛白粉总重量；

a）配方中都有添加不同的化学品种类及化学品比例，按照加入包膜罐钛白粉总重量计算出将要添加的每种化学品重量，再根据化学品溶液中化学品含量，计算出每种化学品溶液的体积；

b）根据每种化学品溶液的体积，计算加入包膜罐溶液总体积；

6、2配方计算程序结束；

（7）判断步骤1、9中输入的pH控制值是否大于0，若条件成立，则启动pH微调控制程序，若条件不成立，则直接执行步骤（8）；

所述的pH微调控制程序包括以下步骤：

7、1判断浆料pH值是否小于等于步骤1、9中pH微调控制程序的控制值减偏差值，若条件成立，继续执行步骤C1；否则执行步骤7、2；

C1启动pH控制回路与碱液流量控制回路，碱液流量控制回路中的碱液流量累计器开始工作；

C2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、9中pH微调控制程序的控制值，直到条件成立，继续执行C3；

C3关闭pH控制回路和碱液流量控制回路，设置碱液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤7、3；

7、2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、9中pH微调控制程序的控制值＋偏差值，若条件成立，继续执行步骤D1；否则返回执行步骤7、1；

D1启动pH控制回路与酸液流量控制回路，酸液流量控制回路中的酸液流量累计器开始工作；

D2判断浆料pH值是否小于等于步骤1、9中pH微调控制程序的控制值，直到条件成立，继续执行步骤D3；

D3关闭pH控制回路和酸液流量控制回路，设置酸液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤7、3；

7、3启动pH控制回路中的累计pH微调控制时间的时间计时器；

7、4判断累计pH微调控制时间的时间计时器计时是否到达步骤1、9中设置的控制时间，当条件成立时，pH微调控制程序结束；

（8）将搅拌器速度控制在步骤1、7中的速度2档值；

（9）加入各种化学品

9、1判断步骤1、2中输入的溶液化学品一的含量是否大于0，若条件成立，则启动化学品一控制程序，若条件不成立，则直接执行步骤9、2；

9、2判断步骤1、2中输入的溶液化学品二的含量是否大于0，若条件成立则启动化学品二控制程序，若条件不成立，则直接执行步骤9、3；

所述的化学品一、二控制程序包括以下步骤：

9、2、1启动各个化学品流量控制回路，化学品流量控制回路中的化学品流量累计器开始工作；

9、2、2判断化学品流量累计值是否到达步骤1、2中的设定值，直到条件成立，继续执行步骤9、2、3；

9、2、3关闭各个化学品流量控制回路，设置化学品流量控制回路输出为0；化学品控制程序结束；

9、3直至将所有的化学品按步骤9、1和步骤9、2的方式加入后，继续执行步骤（10）；

（10）判断步骤1、8中所输入的酸化/碱化pH控制值是否大于0，若条件成立，则启动pH酸化/碱化控制程序，若条件不成立，则直接执行步骤（11）；

所述的pH酸化/碱化控制程序包括以下步骤：

10、1判断浆料pH值是否小于等于步骤1、8中pH酸化/碱化控制程序的碱化pH控制值减偏差值，若条件成立，继续执行步骤E1；否则继续执行步骤10、2；

E1启动pH控制回路与碱液流量控制回路，碱液流量控制回路中的碱液流量累计器开始工作；

E2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、8中pH酸化/碱化控制程序的碱化pH控制值，直到条件成立，继续执行步骤E3；

E3关闭pH控制回路和碱液流量控制回路，设置碱液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤10、3；

10、2判断浆料pH值是否大于等于步骤1、8中pH酸化/碱化控制程序的酸化pH控制值加偏差值，若条件成立，继续执行步骤F1；否则返回执行步骤10、1；

F1启动pH控制回路与酸液流量控制回路，酸液流量控制回路中的酸液流量累计器开始工作；

F2判断浆料pH值是否小于等于步骤1、8中pH酸化/碱化控制程序的酸化pH控制值，直到条件成立，继续执行步骤F3；

F3关闭pH控制回路和酸液流量控制回路，设置酸液流量控制回路输出值为0，继续执行步骤10、3；

10、3启动pH控制回路中的累计pH酸化/碱化控制时间的时间计时器；

10、4判断累计pH酸化/碱化控制时间的时间计时器计时是否到达步骤1、8中的酸化/碱化控制时间，当条件成立时，pH酸化/碱化控制程序结束；

（11）将搅拌器速度控制在步骤1、7中的速度3档值；

（12）启动包膜系统中的熟化时间计时器，当熟化时间计时器累计的时间达到步骤1、12中输入的包膜熟化时间值时，继续执行步骤（13）；

（13）启动包膜结果计算程序，计算完毕后显示结果，包膜处理结束；

所述的包膜结果计算程序包括以下步骤：

13、1计算已加入包膜罐钛白粉总重量：加入包膜罐内的钛白粉浆料总量乘以已知的钛白粉浆料固含量与加入回收液总量乘以已知的回收液固含量之和；

13、2计算出实际添加的每种化学品溶液总量：每种化学品流量累计器累计值即为此值；

13、3计算出实际加入包膜罐溶液总体积：进入包膜罐的各种溶液总量之和；

13、4计算出实际加入包膜罐的酸碱总量：每个步骤中酸液流量累计器和碱液流量累计器之和得出；

13、5计算出实际加入包膜罐的蒸汽总量：进入包膜罐蒸汽流量累计器值；

13、6计算出包膜实际处理总时间：所有步骤时间计时器总和；

13、7计算出各种化学品加入量偏差：各种化学品实际添加量与配方计算需要添加量之差。