CN104061815A - 集流管组件和具有该集流管组件的换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集流管组件和具有该集流管组件的换热器。所述集流管组件包括：集流管，所述集流管的管壁上设有扁管插槽；和多个瓦片，每个所述瓦片具有扁管槽，所述多个瓦片分别固定到所述集流管的内壁上且沿所述集流管的轴向排列，所述多个瓦片的扁管槽均与所述扁管插槽相对。通过设置根据本发明实施例的集流管组件可以使扁管之间的间距可调，便于翅片的安装。

Description

集流管组件和具有该集流管组件的换热器

技术领域

本发明涉及一种集流管组件和具有该集流管组件的换热器

背景技术

现有的换热器通常包括集流管、扁管、翅片等部件。现有的集流管均是用带有焊接用钎料复合层的铝板或铝管制成，然后再用专用模具加工出扁管槽，扁管插入集流管上的扁管槽中并与集流管焊接；翅片设在扁管之间，然后进行焊接。为了保证翅片与扁管的焊接强度，翅片通常在理论高度上具有一定的压缩量。但是，由于扁管之间的距离无法调整，最后几个翅片往往难以装配，如果通过施加外力强行将集流管、扁管、翅片装配在一起，会导致扁管或翅片损坏。如果降低翅片高度，则无法保证翅片和扁管的焊接强度，尤其是在换热器折弯后出现开裂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种集流管组件，通过利用该集流管组件可以使换热器的扁管之间的间距可调，便于翅片的安装。

本发明的另一目的在于提出具有上述集流管组件的换热器，其中集流管无需使用专用模具加工出扁管插槽，扁管之间的间距可调，便于翅片的安装，焊接强度提高。

根据本发明第一方面实施例的集流管组件包括：集流管，所述集流管的管壁上设有扁管插槽；和多个瓦片，每个所述瓦片具有扁管槽，所述多个瓦片分别固定到所述集流管的内壁上且沿所述集流管的轴向排列，所述多个瓦片的扁管槽均与所述扁管插槽相对。

根据本发明实施例的集流管组件，通过在集流管的内壁上设置多个瓦片，可以将扁管与瓦片焊接，从而通过调节瓦片之间的距离，可以使扁管之间的间距可调，便于翅片的安装，由此使换热器的组装更加灵活、方便，且装配后的换热器结构更加稳定。

根据本发明的一个实施例，所述扁管插槽由多个槽孔构成，所述多个槽孔沿所述集流管的轴向间隔开，所述多个槽孔与所述多个瓦片的扁管槽一一对应。

由此，可以不用改变现有集流管的制造模具并在集流管上加工出扁管插槽，然后在集流管内设置多个瓦片，从而可以进一步降低制造成本。

具体地，所述多个槽孔沿所述集流管的轴向等间隔分布且沿所述集流管的周向延伸。

由此可以使集流管的结构更加合理、外观更加美观。

有利地，所述槽孔在所述集流管的轴向上的尺寸大于所述扁管槽在所述集流管的轴向上的尺寸，所述槽孔在所述集流管的周向上的尺寸大于所述扁管槽在所述集流管的周向上的尺寸。

由此，在瓦片进行间距调整好后，便于将多个槽孔与多个瓦片的扁管槽一一对应。

根据本发明的一个实施例，所述扁管插槽为沿所述集流管的轴向延伸贯通所述集流管的长槽。

由此，在将瓦片安装到集流管内后，瓦片的多个扁管槽能够全部从集流管内露出，从而扁管可以更加方便地穿过扁管插槽和扁管槽，并与瓦片焊接。

优选地，所述长槽在所述集流管的周向上的尺寸大于所述扁管槽在所述集流管的周向上的尺寸。

右侧，可以进一步地使瓦片的扁管槽能够从集流管内露出，更加有利于扁管的安装和焊接。

优选地，所述集流管组件还包括设在相邻所述瓦片之间的套环，所述套环套设在所述集流管上且分别与相邻瓦片相固定。

通过设置套环，可以使瓦片在集流管上的安装更加牢固，集流管组件的结构更加稳定，并且由于相邻瓦片与套环相连，因此便于瓦片之间的间距的调节。

有利地，相邻所述瓦片之间间隔预定间隙。

由此，可以使集流管组件的组装更加灵活、方便。

根据本发明的一个实施例，所述集流管由未带有钎料复合层的铝板焊接而成或为未带有钎料复合层的铝管。

由此，集流管无需在特定专用的模具内加工，集流管可以单独加工，从而可以进一步降低制造成本。

根据本发明的一个实施例，所述扁管槽的侧壁上具有朝向所述瓦片内侧延伸出的翻边。

通过设置翻边，从而在将扁管焊接到瓦片上时，可以将扁管的端部与翻边焊接，从而可以使扁管与瓦片的焊接更加方便，可靠。

根据本发明的一个实施例，所述瓦片由表面带有钎料复合层的铝板制成。

通过由表面带有钎料复合层的铝板制成瓦片，可以达到快速焊接的目的。

根据本发明的一个实施例，每个所述瓦片具有沿所述集流管的轴向间隔开的多个扁管槽。

由此，每个瓦片上可以焊接多个扁管。这样可以使集流管组件的制造更加简单，结构更加合理，并且根据集流管（换热器）的型号和尺寸，方便地调节瓦片的数量，简化了集流管组件的制造。

具体地，每个所述瓦片的多个扁管槽沿该瓦片的轴向等间隔分布，每个所述瓦片的多个扁管槽具有距该瓦片的第一端面最近的第一扁管槽和距该瓦片的第二端面最近的第二扁管槽，所述第一扁管槽与所述瓦片的第一端面之间的距离以及所述第二扁管槽与所述瓦片的第二端面之间的距离均小于相邻扁管槽之间的距离的二分之一。

由此，可以灵活地调整相邻瓦片之间的间距以使每个瓦片上的多个扁管槽与所述集流管上的扁管插槽一一对应。

可选地，所述集流管的内壁上设有用于定位所述多个瓦片的定位凸起。

由此可以使瓦片在集流管的内壁上的安装更加稳定。

根据本发明的一个实施例，所述集流管内设有沿所述集流管的轴向延伸的分配板，所述分配板上具有多个分配孔，所述分配板将所述集流管的内腔分成与所述扁管插槽连通的第一腔和通过分配孔与所述第一腔连通的第二腔。

通过设置具有多个分配孔的分配板，从而可以对制冷剂进行分配，提高换热效率。

具体地，所述集流管的内壁上设有沿所述集流管的轴向延伸的多个卡凸，所述多个卡凸之间限定出卡槽，所述分配板定位在所述卡槽内。

由此可以使分配板更加方便地固定在集流管的内壁上

可选地，所述卡凸为两个，且其中一个卡凸由所述定位凸起构成。

由此可以使集流管的结构更加简单、更加合理，制造更加容易。

根据本发明第二方面实施例的换热器包括：第一和第二集流管组件，所述第一和第二集流管组件中的每一个均为上述集流管组件；多个扁管，每个所述扁管的第一端和第二端分别与所述第一和第二集流管组件相连，其中所述扁管的第一端通过所述第一集流管组件的所述扁管插槽和所述扁管槽且与所述瓦片焊接，所述扁管的第二端通过所述第二集流管组件的所述扁管插槽和所述扁管槽且与所述瓦片焊接；和翅片，所述翅片设在相邻的所述扁管之间。

根据本发明实施例的换热器，通过将第一集流管组件和第二集流管组件均设为上述集流管组件，使每个扁管的第一端和第二端可以与可调间距的瓦片相连，由此进一步地保证了扁管的间距可调，进一步地使换热器的组装更加方便。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的换热器的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的换热器的爆炸图；

图3是图1中沿A-A方向的剖视图；

图4是根据本发明一个实施例的换热器的局部结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的集流管的结构示意图；

图6是根据本发明一个实施例的集流管的侧视图；

图7是根据本发明另一个实施例的集流管的侧视图；

图8是根据本发明实施例的瓦片的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的瓦片的侧视图；

图10是根据本发明实施例的分配板的结构示意图；

图11是根据本发明另一个实施例的换热器的局部结构示意图；

图12是根据本发明另一个实施例的集流管组件的结构示意图；

图13是根据本发明再一个实施例的集流管的结构示意图；

图14是根据本发明再一个实施例的集流管的侧视图；

图15是根据本发明实施例的套环的结构示意图；

图16是根据本发明实施例的套环的侧视图。

附图标记

换热器100、集流管组件1、集流管10、扁管插槽11、槽孔111、集流管10的内壁12、凸起121、卡凸122、卡槽1221、集流管10的内腔13、第一腔131、第二腔132、瓦片20、扁管槽21、翻边211、瓦片20的第一端面22、瓦片20的第二端面23、套环30、分配板40、分配孔41、扁管2、第一端201、第二端202、翅片3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先参考图1-图9描述根据本发明实施例的集流管组件1。

如图1-图9所示，根据本发明实施例的集流管组件1包括集流管10和多个瓦片20。

本领域的技术人员可以理解的是，集流管组件1用于换热器100（见图1）以使制冷剂通过集流管组件1进入到换热器100的扁管2中，或从扁管2中汇集到集流管组件1内，从而进行热交换，下面会详细描述。

集流管10的管壁上设有扁管插槽11。每个瓦片20具有扁管槽21，多个瓦片20分别固定到集流管10的内壁12上且沿集流管10的轴向排列，多个瓦片20的扁管槽21均与扁管插槽11相对。这里，需要理解的是，扁管槽21与扁管插槽11是指扁管2可以穿过扁管插槽11插入瓦片20的扁管槽21内，从而扁管2可以与瓦片20焊接。换热器100的扁管2可以通过扁管插槽11和扁管槽21以与瓦片20焊接。

具体而言，多个瓦片20沿集流管10的轴向首尾相对地排列，并固定到集流管10的内壁12上，即一个瓦片20的第一端面22与另一个瓦片20的第二端面23相对，所述另一个瓦片20的第一端面22与第三个瓦片20的第二端面23相对。这里需要理解的是，多个瓦片20相对地排列做广义理解，即相邻瓦片20之间的端面可以接触也可以不接触，即多个瓦片20可以沿集流管10的轴向移动。因此，换热器100的多个扁管2之间的距离可以进行调节。

在生产装配过程中，当预先设计的扁管2的间距无法使最后几个翅片3牢固、稳定地焊接在相邻的扁管2之间时，操作人员可以通过调整瓦片20之间的间距以使扁管2的间距得到适应地调整，来满足翅片3焊接的需要，这样就使翅片3的安装更加方便，焊接强度得到提高。

简言之，根据本发明实施例的集流管组件1，通过在集流管10的内壁12上设置多个瓦片20，从而可以使扁管2之间的间距可调，便于翅片3的安装，由此使换热器100的组装更加灵活、方便，且装配后的换热器100结构更加稳定，并且通过瓦片20之间的组合，可以适用于不同规格的扁管和翅片设计，并且可以消除焊接不良和应力集中。

当然，需要指出的是，瓦片20与集流管10之间密封，以避免制冷剂泄漏。

有利地，相邻瓦片20之间间隔预定间隙，这里可以理解的是，在将多个瓦片20分别固定在集流管10的内壁12中（这里可以称为集流管组件1的预装配）时，可以使相邻瓦片20之间留有预定间隙，这样，可以避免在预安装时因相邻瓦片20之间紧密贴合，而使后续的装配过程不能灵活调整瓦片20的间距。由此可以使集流管组件1的组装更加灵活、方便。

如图5所示，在本发明的一些实施例中，扁管插槽11可以由多个槽孔111构成，多个槽孔111沿集流管10的轴向间隔开，多个槽孔111与多个瓦片20的扁管槽21一一对应。这样，可以不用改变原有集流管10的制造模具并加工出扁管插槽，降低制造成本。

具体地，槽孔111沿集流管10的轴向等间隔分布且沿集流管10的周向延伸。由此可以使集流管10的结构更加合理、外观更加整齐。

有利地，槽孔111在集流管10的轴向上的尺寸大于扁管槽21在集流管10的轴向上的尺寸，槽孔111在集流管10的周向上的尺寸大于扁管槽21在集流管10的周向上的尺寸。换言之，槽孔111的宽度大于扁管槽21的宽度，槽孔111的长度大于扁管槽21的长度。由此，在瓦片20进行间距调整后，多个槽孔111仍然可以与多个瓦片20的扁管槽21一一对应，进而可以使扁管2能够顺利地、方便地通过扁管插槽11和扁管槽21与瓦片20焊接。

图8示出了一个瓦片20的实施例，每个瓦片20可以具有沿集流管10的轴向间隔开的多个扁管槽21。由此，每个瓦片20上可以焊接多个扁管2。这样可以使集流管组件1的制造更加简单，结构更加合理。具体而言，多个槽孔111与所有瓦片20上的扁管槽21一一对应。

具体地，如图8所示，多个扁管槽21可以等间隔分布，距瓦片20的第一端面22最近的扁管槽21（为了描述方便，可以称为第一扁管槽）与瓦片20的第一端面22之间的距离小于相邻扁管槽21之间的距离的二分之一，且距瓦片20的第二端面23最近的扁管槽12（为了描述方便，可以称为第二扁管槽）与瓦片20的第二端面23之间的距离小于相邻扁管槽21之间的距离的二分之一。这样，在将多个瓦片20固定在集流管10内后，相邻瓦片中的一个瓦片20的第一扁管槽21和另一个瓦片20的第二扁管槽21之间的距离小于同一瓦片20内的相邻扁管槽21之间的距离（相邻两个瓦片20的端部紧密贴合时）。通过这样的设计，操作人员可以灵活地调整相邻瓦片20之间的间距以使所有瓦片20上的扁管槽21能够分别与多个扁管插槽11对应。

如图11-图14所示，在本发明的另一些实施例中，扁管插槽11可以为沿集流管10的轴向延伸贯通集流管10的长槽。如图13和图14所示，集流管10可以沿集流管10的长度方向切除一部分以形成所述长槽。通过将扁管插槽11设置成长槽形，这样在将瓦片20安装到集流管10后，瓦片20的多个扁管槽21能够全部露出，扁管2可以更加方便地插入扁管槽21并焊接在瓦片20上。

有利地，长槽在集流管10的周向上的尺寸大于扁管槽21在集流管10的周向上的尺寸。这样可以进一步方便地使瓦片20的扁管槽21露出，更加有利于扁管2组装和焊接。

如图12、图15、图16所示，更为有利地，集流管组件1还可以包括设在相邻瓦片20之间的套环30，套环30套设在集流管10上且套环30分别与相邻瓦片20相固定。由于扁管插槽11是长槽形，瓦片20焊接到集流管10上时，瓦片20的一部分暴露在集流管10外，通过设置套环30可以使瓦片20在集流管10上的安装更加牢固，集流管组件1的结构更加稳定，并且相邻瓦片20之间的间隙由套环30遮挡和补偿，便于相邻瓦片20之间的距离调整。

如图8和图9所示，扁管槽21的侧壁上具有朝向瓦片20内侧延伸出的翻边211。可以理解的是，瓦片20的横截面是弧形，内侧是指朝向瓦片20的凹陷的方向。通过设置翻边211，从而在将扁管2焊接到瓦片20上时，可以将扁管2的端部与翻边211焊接，这样可以使扁管2与瓦片20的焊接更加方便，更加可靠和牢固。

进一步地，瓦片20可以由表面带有钎料复合层的铝板制成。而集流管10可以由未带有钎料复合层的铝板焊接而成。因为在扁管2焊接过程中，扁管2穿过集流管10的扁管插槽11和扁管槽21并与瓦片20焊接，即扁管2是与瓦片20进行焊接而可以不与集流管10焊接，由此，通过由表面带有钎料复合层的铝板制成瓦片20可以达到快速焊接的目的，并且由未带有钎料复合层的铝板焊接制成集流管10，无需使用专用模具制造集流管，可以降低制造成本。

集流管10还可以是未带有钎料复合层的铝管，这样可以使集流管10的制造更加方便、快捷。

如图6和图7以及图14所示，根据本发明的一些实施例，集流管10的内壁12上可以设有用于定位多个瓦片20的定位凸起121。这样，在将瓦片20固定到集流管10的内壁12上时，定位凸起121可以对瓦片20起到限制定位的作用，由此可以使瓦片20在集流管10的内壁12上的安装更加稳定。

如图6所示，定位凸起121可以是两个，一个定位凸起121设置在集流管10的内壁12的顶部，另一个定位凸起121设置在集流管10的内壁12的底部，由此可以进一步保证瓦片20在集流管10的内壁12上安装的稳定性。

如图3所示，在本发明的另一些实施例中，集流管10内可以设有沿集流管10的轴向延伸的分配板40，分配板40上具有多个分配孔41，分配板40将集流管10的内腔13分成与扁管插槽11连通的第一腔131和通过分配孔41与第一腔131连通的第二腔132。当集流管组件1应用到换热器100中时，制冷剂可以进入到第二腔132内，再通过分配板40上的分配孔41流到与扁管插槽11连通的第一腔131中，再从第一腔131内流向扁管2中进行换热。

因此，通过设置具有多个分配孔41的分配板40，从而可以对制冷剂进行分配，由此可以使进入到多个扁管2中的制冷剂的流量更加均匀，由此可以提高换热器100的换热效果。

可选地，集流管10的内壁12上可以设有沿集流管10的轴向延伸的多个卡凸122，多个卡凸122之间限定出卡槽1221，分配板40可以定位在卡槽1221内。通过设置可以限定出卡槽1221的多个卡凸122，从而可以使分配板40更加方便地设置在集流管10的内壁12上。

如图7所示，卡凸122可以为两个，需要理解的是，两个卡凸122是指位于集流管10的内壁12的顶部设有两个顶部卡凸122且两个顶部卡凸122之间限定出卡槽1221。当然可以理解的是，集流管10的内壁12的底部也可以设置与顶部卡凸122相对应的底部卡凸122。

如图6所示，其中一个卡凸122可以由定位凸起121构成。由此可以使集流管10的结构更加简单、更加合理，制造更加容易。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的换热器100。如图1-图4所示，根据本发明实施例的换热器100包括第一集流管组件、第二集流管组件、多个扁管2和翅片3。

第一集流管组件和第二集流管组件中的每一个均为参考上面实施例描述的集流管组件1。每个扁管2的第一端201与第一集流管组件相连，每个扁管2的第二端202与第二集流管组件相连，进一步地，扁管2的第一端201通过第一集流管组件1的扁管插槽11和扁管槽21且与瓦片20焊接，扁管2的第二端202通过第二集流管组件1的扁管插槽11和扁管槽21且与瓦片20焊接。翅片3设在相邻的扁管2之间。

根据本发明实施例的换热器100，通过集流管组件1作为第一集流管组件和第二集流管组件，从而可以使每个扁管2的第一端201和第二端202均可以与可调间距的瓦片20相连，由此进一步地保证了扁管2的间距可调，进一步地使换热器100的组装更加方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种集流管组件，其特征在于，包括：

集流管，所述集流管的管壁上设有扁管插槽；和

多个瓦片，每个所述瓦片具有扁管槽，所述多个瓦片分别固定到所述集流管的内壁上且沿所述集流管的轴向排列，所述多个瓦片的扁管槽均与所述扁管插槽相对。

2.根据权利要求1所述的集流管组件，其特征在于，所述扁管插槽由多个槽孔构成，所述多个槽孔沿所述集流管的轴向间隔开，所述多个槽孔与所述多个瓦片的扁管槽一一对应。

3.根据权利要求2所述的集流管组件，其特征在于，所述多个槽孔沿所述集流管的轴向等间隔分布且沿所述集流管的周向延伸。

4.根据权利要求3所述的集流管组件，其特征在于，所述槽孔在所述集流管的轴向上的尺寸大于所述扁管槽在所述集流管的轴向上的尺寸，所述槽孔在所述集流管的周向上的尺寸大于所述扁管槽在所述集流管的周向上的尺寸。

5.根据权利要求1所述的集流管组件，其特征在于，所述扁管插槽为沿所述集流管的轴向延伸贯通所述集流管的长槽。

6.根据权利要求5所述的集流管组件，其特征在于，所述长槽在所述集流管的周向上的尺寸大于所述扁管槽在所述集流管的周向上的尺寸。

7.根据权利要求5所述的集流管组件，其特征在于，还包括设在相邻所述瓦片之间的套环，所述套环套设在所述集流管上且分别与相邻瓦片相固定。

8.根据权利要求7所述的集流管组件，其特征在于，相邻所述瓦片之间间隔预定间隙。

9.根据权利要求1所述的集流管组件，其特征在于，所述集流管由未带有钎料复合层的铝板焊接而成或为未带有钎料复合层的铝管。

10.根据权利要求1所述的集流管组件，其特征在于，所述扁管槽的侧壁上具有朝向所述瓦片内侧延伸出的翻边。

11.根据权利要求1所述的集流管组件，其特征在于，所述瓦片由表面带有钎料复合层的铝板制成。

12.根据权利要求1所述的集流管组件，其特征在于，每个所述瓦片具有沿所述集流管的轴向间隔开的多个扁管槽。

13.根据权利要求12所述的集流管组件，其特征在于，每个所述瓦片的多个扁管槽沿该瓦片的轴向等间隔分布，每个所述瓦片多个扁管槽具有距该瓦片的第一端面最近的第一扁管槽和距该瓦片的第二端面最近的第二扁管槽，所述第一扁管槽与所述瓦片的第一端面之间的距离以及所述第二扁管槽与所述瓦片的第二端面之间的距离均小于相邻扁管槽之间的距离的二分之一。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的集流管组件，其特征在于，所述集流管的内壁上设有用于定位所述多个瓦片的定位凸起。

15.根据权利要求14所述的集流管组件，其特征在于，所述集流管内设有沿所述集流管的轴向延伸的分配板，所述分配板上具有多个分配孔，所述分配板将所述集流管的内腔分成与所述扁管插槽连通的第一腔和通过分配孔与所述第一腔连通的第二腔。

16.根据权利要求15所述的集流管组件，其特征在于，所述集流管的内壁上设有沿所述集流管的轴向延伸的多个卡凸，所述多个卡凸之间限定出卡槽，所述分配板定位在所述卡槽内。

17.根据权利要求16所述的集流管组件，其特征在于，所述卡凸为两个，且其中一个卡凸由所述定位凸起构成。

18.一种换热器，其特征在于，包括：

第一和第二集流管组件，所述第一和第二集流管组件中的每一个均为根据权利要求1-17中任一项所述的集流管组件；

多个扁管，每个所述扁管的第一端和第二端分别与所述第一和第二集流管组件相连，其中所述扁管的第一端通过所述第一集流管组件的所述扁管插槽和所述扁管槽且与所述瓦片焊接，所述扁管的第二端通过所述第二集流管组件的所述扁管插槽和所述扁管槽且与所述瓦片焊接；和

翅片，所述翅片设在相邻的所述扁管之间。