CN104060458B - 一种动态调整数控裁剪机床参数的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种动态调整数控裁剪机床参数的方法，该方法通过定时器检测多个机床裁剪一个部件的时间；判断单位时间内多个机床裁剪的部件数是否配对成服装，如果否，则调整多个机床的电机运转速度使单位时间内裁剪出来的部件数量能够配对成服装；如果是则通过温度传感器检测多个机床的电机温度并判断是否超过正常运行阈值，如果是则降低该机床的电机运转速度，同时调整其他机床的电机运转速度使单位时间内多个机床裁剪出来的部件数量能够配对成服装，因此本发明一方面能够保证机床始终工作在合理的运行温度下，另一方面能够使得各个机床所裁剪的部件配对成完整的服装，避免布料剩余所造成的资源浪费。

Description

一种动态调整数控裁剪机床参数的方法

所属技术领域

本发明总体上涉及一种纺织领域的裁剪机床，更具体地来说，涉及一种动态调整数控裁减机床运行参数的方法。

背景技术

在纺织领域服装制作过程中首先涉及到将整块布料裁剪为合适大小的布块的裁剪工序，比如制作一件外套主要涉及到裁剪袖片、袖口、前幅(衣服主体的前半部分)、后幅(衣服主体的后半部分)、衣领等部位，制作一件裤子主要涉及到裁剪前片(裤子主体的前半部分)、后片(裤子主体的后半部分)、裤腰等部位。目前这些裁剪过程主要通过数控裁剪机床来进行，只要在数控机床中通过程序化控制自动设定好刀头的行走路径就能裁剪出合适大小和形状的布料，这种自动化智能化的生产模式有效的提高了生产效率以及产品的合格率。然而在许多大型服装厂往往需要裁剪大面积面料，因而如果采用将一件衣服或裤子的所有部件全部都在一台机床上裁剪完成，比如在一台机床上依次裁剪袖片、袖口、前幅、后幅以及衣领，那么机床需要不断的重复加载系统中所设定的刀头行走路径，因此会严重影响裁剪效率以及机床的使用寿命。为了解决这一问题，目前所采用的方式是购买多个机床，每个机床固定裁剪一种部件，比如A机床固定裁剪袖片，B机床固定裁剪前幅、C机床固定裁剪衣领等。然而这种方式也存在问题，由于裁剪每个部件的工作量不同，因而所花费的时间是不同的，比如裁剪前幅所花费的时间就要比裁剪衣领长，那么单位时间内所裁剪的前幅数量就要少于衣领数量，如果不合理配置各个机床的运转速度就会造成所生产出来的衣领数量远远大于前幅数量，从而在一定时间内造成大量的衣领布料剩余，严重影响生产进度，造成资源的浪费。因此如何保证在一定时间内所裁剪出来的各个部件的数量正好能够搭配成完整的服装就显得尤为重要。同时，通常会将裁剪花费时间最长部件的机床以最大功率运行从而保证裁剪的速度，然而机床的电机长时间以最大功率高速运行会造成电机温度过高而减少机床的使用寿命，因此如何在保证机床使用寿命的基础上动态调整各个机床的运行参数从而使得各个机床所裁剪的部件数量能够配对成完整的服装成为亟需解决的问题。

发明内容

为了克服现有数控裁剪机床的不足，本发明提供了一种自动配置数控纺织裁剪机床参数的方法，该方法能够动态调整各个机床的运行参数从而防止机床电机运行温度过高，并且同时能够使得各个机床所裁剪的部件数量能够配对成完整的服装。

一种动态调整数控裁剪机床参数的方法，该方法包括以下步骤：

步骤A，将多个机床的电机以最大运转速度运行，并通过定时器检测多个机床裁剪一个部件所花费的时间；

步骤B，判断在单位时间内所述多个机床裁剪出来的部件数量是否配对成服装，如果否则转到步骤C，是则直接转到步骤D；

步骤C，调整所述多个机床的电机运转速度使单位时间内所述多个机床裁剪出来的部件数量能够配对成服装；

步骤D，通过温度传感器检测所述多个机床运行时的电机温度；

步骤E，依次判断所述多个机床的电机温度是否超过正常运行阈值，只要其中一个电机温度超过正常运行阈值则转到步骤F，否则转到步骤G；

步骤F，降低该超过正常运行阈值机床的电机运转速度从而使该电机温度降低，同时调整其他机床的电机运转速度使单位时间内所述多个机床裁剪出来的部件数量能够配对成服装；

步骤G，各个机床运转速度调整结束。

进一步地，其中步骤B中判断是否配对成服装进一步包括，确定一件完整服装所需要裁剪各个部件的数量比例，如果单位时间内所述多个机床所裁剪的部件数量满足上述比例则判断配对成功。

进一步地，其中步骤C中调整所述多个机床的电机运转速度进一步包括，将裁剪部件所花费时间最长的机床保持最大运转速度，依次降低其他机床的电机运转速度。

进一步地，其中步骤E中的电机温度的正常运行阈值为60度或80度。

进一步地，其中步骤F中的降低该超过正常运行阈值机床的电机运转速度为当前运转速度的90％、80％或60％。

进一步地，其中步骤F中的调整其他机床的电机运转速度使单位时间内所述多个机床裁剪出来的部件数量能够配对成服装进一步包括：

步骤F1，降低其他机床的电机运转速度；

步骤F2，检测降低电机运转速度后所述多个机床裁剪一个部件所花费的时间；

步骤F3，确定一件完整服装所需要裁剪各个部件的数量比例，判断单位时间内所述多个机床所裁剪的部件数量是否满足上述比例，如果是，则结束步骤F，如果否，则继续重复上述步骤F1、F2、F3直到单位时间内所述多个机床所裁剪的部件数量是否满足上述比例。

附图说明

下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。

图1是本发明实施例流程示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明，但本发明所保护的范围并不局限于此。

如附图1所示，一种动态调整数控裁剪机床参数的方法流程图，其中包括：

步骤A，将多个机床的电机以最大运转速度运行，并通过定时器检测多个机床裁剪一个部件所花费的时间；

步骤B，判断在单位时间内所述多个机床裁剪出来的部件数量是否配对成服装，如果否则转到步骤C，是则直接转到步骤D；

步骤C，调整所述多个机床的电机运转速度使单位时间内所述多个机床裁剪出来的部件数量能够配对成服装；

步骤D，通过温度传感器检测所述多个机床运行时的电机温度；

步骤E，依次判断所述多个机床的电机温度是否超过正常运行阈值，只要其中一个电机温度超过正常运行阈值则转到步骤F，否则转到步骤G；

步骤F，降低该超过正常运行阈值机床的电机运转速度从而使该电机温度降低，同时调整其他机床的电机运转速度使单位时间内所述多个机床裁剪出来的部件数量能够配对成服装；

步骤G，各个机床运转速度调整结束。

进一步地，其中步骤B中判断是否配对成服装进一步包括，确定一件完整服装所需要裁剪各个部件的数量比例，如果单位时间内所述多个机床所裁剪的部件数量满足上述比例则判断配对成功。

进一步地，其中步骤C中调整所述多个机床的电机运转速度进一步包括，将裁剪部件所花费时间最长的机床保持最大运转速度，依次降低其他机床的电机运转速度。

进一步地，其中步骤E中的电机温度的正常运行阈值为60度或80度。

进一步地，其中步骤F中的降低该超过正常运行阈值机床的电机运转速度为当前运转速度的90％、80％或60％。

进一步地，其中步骤F中的调整其他机床的电机运转速度使单位时间内所述多个机床裁剪出来的部件数量能够配对成服装进一步包括：

步骤F1，降低其他机床的电机运转速度；

步骤F2，检测降低电机运转速度后所述多个机床裁剪一个部件所花费的时间；

步骤F3，确定一件完整服装所需要裁剪各个部件的数量比例，判断单位时间内所述多个机床所裁剪的部件数量是否满足上述比例，如果是，则结束步骤F，如果否，则继续重复上述步骤F1、F2、F3直到单位时间内所述多个机床所裁剪的部件数量满足上述比例。

为了进一步方便理解本专利，下面将具体举例来说明本发明的技术方案，但是本专利的保护范围并不局限于下面的举例。

假设当前有3台机床用于裁剪衣服，A机床用于裁剪前幅，B机床用于裁剪后幅、C机床用于裁剪袖片，其中3台机床中都安装有定时器可以用于检测机床刀头完成一次裁剪所花费的时间，3台机床中均安装有用于检测机床电机温度的温度传感器。

首先将3台机床的电机以最大速度运行，并通过定时器检测3台机床裁剪一次所花费的时间，检测得到A机床裁剪1个前幅所花的时间为T1，B机床裁剪1个后幅所花的时间为T2，C机床裁剪1个袖片所花的时间为T3，通常在电机以相同速度运转情况下，裁剪前幅的工作量大于裁剪后幅和袖片，因此通常会存在以下关系：T1>T2>T3；

对于纺织领域的技术人员来说，一件衣服通常包括1个前幅，1个后幅，2个袖片，也就是前幅、后幅和袖片存在着1：1：2的比例关系，因此理想状态下在单位时间内3台机床所裁剪出的前幅、袖片和衣领满足1：1：2，那么就说明3台机床所裁剪出来的部件数量能够配对成功，也即使当1/T1:1/T2:1/T3＝1:1:2时，则配对成功；如果不满足上述比例关系，比如1/T1:1/T2:1/T3＝1：1.2：2.5时，则调整机床的电机运转速度，将裁剪时间T1最长的A机床仍然保持在最大速度运行，降低B机床和C机床的电机运转速度从而使得1/T1、1/T2、1/T3的比例关系由1：1.2：2.5调整为1:1:2；

在机床运行过程中通过温度传感器不断检测所述3个机床的电机温度，为了保证电机的使用寿命，通常会有一个电机正常运行的阈值，一般情况下阈值根据电机质量的不同可以设定为60度、80度或其他温度。将所检测到的电机温度与电机温度正常运行阈值进行比较，判断3台机床中的任意1台的电机温度是否超过正常运行阈值，通常情况下裁剪前幅的工作量最大，因此裁剪前幅的机床A会满负荷运转，所以机床A电机的温度超过正常运行阈值的可能性最大；

当3台机床中机床A的电机温度有超过正常运行阈值时，将这台A机床的电机运转速度降低，由于A机床的电机运转速度的降低从而能够使电机温度降低到阈值以下，但同时会使得机床A的裁剪效率下降，进而破坏原来3台机床满足1/T1:1/T2:1/T3＝1:1:2的比例关系，因此需要进一步调整另外两台机床B、C的电机运转速度以使得单位时间内3个机床裁剪出来的部件数量能够配对成服装，具体来说，降低机床B和机床C的电机运转速度，并检测降低电机运转速度后机床A、B、C裁剪一个部件所花费的时间T4、T5、T6，并判断1/T4:1/T5:1/T6是否等于1:1:2，如果是则结束机床运转速度的调整，如果否，则继续重复上述步骤直到使得1/T4:1/T5:1/T6＝1:1:2从而满足3个机床裁剪出来的部件数量能够配对成服装。

至此以上说明书中已参照图示中的特定实施方式描述了本发明，然而本发明并不限于图示的实施方式，在不脱离权利要求书中所限定的保护范围的情况下，对上述具体实施方式作出的各种修改和变化也落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种动态调整数控裁剪机床参数的方法，该方法包括以下步骤：

步骤A，将多个机床的电机以最大运转速度运行，并通过定时器检测多个机床裁剪一个部件所花费的时间；

步骤B，判断在单位时间内所述多个机床裁剪出来的部件数量是否配对成服装，如果否则转到步骤C，是则直接转到步骤D；

步骤C，调整所述多个机床的电机运转速度使单位时间内所述多个机床裁剪出来的部件数量能够配对成服装；

步骤D，通过温度传感器检测所述多个机床运行时的电机温度；

步骤E，依次判断所述多个机床的电机温度是否超过正常运行阈值，只要其中一个电机温度超过正常运行阈值则转到步骤F，否则转到步骤G；

步骤F，降低该超过正常运行阈值机床的电机运转速度从而使该电机温度降低，同时调整其他机床的电机运转速度使单位时间内所述多个机床裁剪出来的部件数量能够配对成服装；

步骤G，各个机床运转速度调整结束。

2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤B中判断是否配对成服装进一步包括，确定一件完整服装所需要裁剪各个部件的数量比例，如果单位时间内所述多个机床所裁剪的部件数量满足上述比例则判断配对成功。

3.根据权利要求1所述的方法，其中步骤C中调整所述多个机床的电机运转速度进一步包括，将裁剪部件所花费时间最长的机床保持最大运转速度，依次降低其他机床的电机运转速度。

4.根据权利要求1所述的方法，其中步骤E中的电机温度的正常运行阈值为60度或80度。

5.根据权利要求1所述的方法，其中步骤F中的降低该超过正常运行阈值机床的电机运转速度为当前运转速度的90％、80％或60％。

6.根据权利要求5所述的方法，其中步骤F中的调整其他机床的电机运转速度使单位时间内所述多个机床裁剪出来的部件数量能够配对成服装进一步包括：

步骤F1，降低其他机床的电机运转速度；

步骤F2，检测降低电机运转速度后所述多个机床裁剪一个部件所花费的时间；

步骤F3，确定一件完整服装所需要裁剪各个部件的数量比例，判断单位时间内所述多个机床所裁剪的部件数量是否满足上述比例，如果是，则结束步骤F，如果否，则继续重复上述步骤F1、F2、F3直到单位时间内所述多个机床所裁剪的部件数量是否满足上述比例。