CN104058224A - 胶带输送流水线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶带输送流水线，用于将剪切装置切断后的胶带输送到包装装置，包括：第一输送系统，与所述剪切装置连接；第二输送系统，与所述包装装置连接；连接单元，该连接单元能够在连接位置和非连接位置之间移动，在连接位置，所述连接单元的一端部与所述第一输送系统连接，另一端部与所述第二输送系统连接，在非连接位置，所述连接单元的一端部和所述第一输送系统之间形成有能够使胶带下落的空隙；以及收纳单元，该收纳单元位于所述空隙的下方，收纳从所述空隙下落的胶带。当下游的包装装置出现问题而无法正常工作时，能够防止胶带输送流水线的堵塞，且使胶带输送流水线的整个系统正常运行，防止生产效率的极大降低。

Description

胶带输送流水线

技术领域

本发明涉及一种胶带输送流水线，尤其涉及一种用于将剪切装置切断后的胶带输送到包装装置的胶带输送流水线。

背景技术

在现有技术中，利用剪切装置对整个胶带进行切断后，再利用包装装置对每个切断后的胶带进行包装。在这个过程中，需要将切断后的胶带从剪切装置输送到包装装置。之前，这个输送过程用人工来完成，但是效率较低，且人工成本较高。因此，现在提出了一种利用胶带输送流水线来输送胶带的技术方案。胶带输送流水线的输送系统连接剪切装置和包装装置，将剪切装置切断后的胶带自动输送到包装装置。

但是，在现有的胶带输送流水线中存在如下的问题：当下游的包装装置出现问题而无法正常工作时，如果继续将胶带输送至包装装置时，会使胶带输送流水线堵塞，导致整个胶带输送流水线崩溃，而如果让整个胶带输送流水线停止的话，则会极大地降低生产的效率，提高生产成本。

发明内容

本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种胶带输送流水线，当下游的包装装置出现问题而无法正常工作时，能够防止胶带输送流水线的堵塞，且使胶带输送流水线的整个系统正常运行，防止生产效率的极大降低。

本发明的技术方案1为一种胶带输送流水线，用于将剪切装置切断后的胶带输送到包装装置，该胶带输送流水线包括：第一输送系统，该第一输送系统与所述剪切装置连接；以及第二输送系统，该第二输送系统与所述包装装置连接，该胶带输送流水线还包括：连接单元，该连接单元能够在连接位置和非连接位置之间移动，在连接位置，所述连接单元的一端部与所述第一输送系统连接，另一端部与所述第二输送系统连接，在非连接位置，所述连接单元的一端部和所述第一输送系统之间形成有能够使胶带下落的空隙；以及收纳单元，该收纳单元位于所述空隙的下方，收纳从所述空隙下落的胶带。

采用技术方案1，当下游的包装装置出现问题而无法正常工作时，能够利用连接单元的位置的改变，可使胶带在到达包装装置前下落，并利用收纳单元收纳下落的胶带。由此，能够防止胶带输送流水线的堵塞，且使胶带输送流水线的整个系统正常运行，防止生产效率的极大降低。

本发明的技术方案2为，如技术方案1所述的胶带输送流水线，其中，所述连接单元能够以所述连接单元的长度方向上的规定位置为中心在所述连接位置和所述非连接位置之间摆动。

采用技术方案2，能够以简单的方式且可靠地使连接单元在连接位置和非连接位置之间摆动。

本发明的技术方案3为，如技术方案2所述的胶带输送流水线，其中，所述连接单元的长度方向上的规定位置轴支撑于固定设置的支架上。

本发明的技术方案4为，如技术方案2所述的胶带输送流水线，其中，利用气缸，驱动所述连接单元在所述连接位置和所述非连接位置之间摆动。

采用技术方案4，能够以简单的方式且可靠地驱动连接单元的摆动。

本发明的技术方案5为，如技术方案1所述的胶带输送流水线，其中，所述第一输送系统具有将相邻两道的输送道合并为一道的合并部，所述合并部具有：两侧导板，该两侧导板形成为随着远离所述第一输送系统的所述剪切装置侧、两侧导板之间的距离从两道的输送道的宽度越来越窄直至变成一道的输送道的宽度，以及减速毛刷单元，该减速毛刷单元使所述相邻两道的输送道中的任一一道上输送的胶带减速。

采用技术方案5，能够避免胶带在合并部的堆积。

本发明的技术方案6为，如技术方案5所述的胶带输送流水线，其中，在所述相邻两道的输送道上输送的胶带触碰之前，所述减速毛刷单元使所述相邻两道的输送道中的任一一道上输送的胶带减速。

采用技术方案6，能够可靠地避免胶带在合并部的堆积。

本发明的技术方案7为，如技术方案5或6所述的胶带输送流水线，其中，所述减速毛刷单元为环状体，在环状体的外周面形成有毛刷，所述减速毛刷单元能够转动自如地轴支撑于所述两侧导板中的任一一侧上，并位于所述相邻两道的输送道中的任一一道的上方，当所述相邻两道的输送道中的任一一道所输送的胶带要通过所述减速毛刷单元的下方时，所述减速毛刷单元的所述毛刷与所述胶带接触，在胶带的输送方向的相反方向对所述胶带施力，使所述胶带减速。

采用技术方案7，能够利用简单的结构有效地避免胶带在合并部的堆积。

本发明的技术方案8为，如技术方案1所述的胶带输送流水线，其中，所述第一输送系统包括：链轮；挂设在所述链轮之间、并位于所述链轮的轴向两侧的链条；以及设置在两侧的所述链条之间的滚轴。

本发明的技术方案9为，如技术方案8所述的胶带输送流水线，其中，所述第一输送系统还包括：支撑板，所述支撑板位于两侧的所述链条的上半部分的底部，对所述链条进行支撑。

采用技术方案9，能够对输送系统进行支撑，避免输送系统过长而产生的问题，且防止了支撑板与金属制的滚轴之间发生摩擦所导致的金属粉末的附着和噪声。

本发明的技术方案10为，如技术方案9所述的胶带输送流水线，其中，所述支撑板为MC尼龙板。

采用本发明的技术方案，当下游的包装装置出现问题而无法正常工作时，能够防止胶带输送流水线的堵塞，且使胶带输送流水线的整个系统正常运行，防止生产效率的极大降低，且能够避免胶带在合并部的堆积，且能够防止支撑板与金属制的滚轴之间发生摩擦所导致的金属粉末的附着和噪声。

附图说明

图1是表示本发明的胶带输送流水线的整体概要图。

图2是表示本发明的胶带输送流水线的连接单元处于连接位置的状态下的侧视图。

图3是表示本发明的胶带输送流水线的连接单元处于非连接位置的状态下的侧视图。

图4是表示本发明的胶带输送流水线的合并部的详细结构图。

图5是表示本发明的胶带输送流水线的包括支撑板的部分的局部概要图。

具体实施方式

如图1、图2、图3以及图4所示，本发明的胶带输送流水线用于将作为剪切装置的四轴切断机切断后的胶带输送到包装装置1。

胶带输送流水线包括：第一输送系统2，第二输送系统3以及连接单元4。

第一输送系统2与剪切装置连接，例如可以通过第一连接体21与剪切装置连接，并且可以在第一连接体21的两侧分别设置导向板，防止胶带10从剪切装置的出口下落到第一连接体21时下落不稳定，而产生堆积卡住的情况。当然也可以直接与剪切装置连接。第一输送系统2包括：第一输送单元22以及第二输送单元23。第一输送单元22以及第二输送单元23可以通过第二连接体24连接。

第一输送单元22具有平行且相邻的四道输送道221。输送道221分别通过第一连接体21与四轴切断机的出口连接，接收来自四轴切断机的胶带10。

在靠近第二输送单元23侧，第一输送单元22具有两个合并部25，两个合并部25分别将相邻两道的输送道221合并为一道，即将四道的输送道221合并成两道的输送道223。

合并部25分别具有两侧导板251、252。两侧导板251、252形成为随着远离第一输送单元22的四轴切断机侧、两侧导板251、252之间的距离从两道的输送道的宽度越来越窄直至变成一道的输送道的宽度。其中，导板251沿输送道221的输送方向延伸，导板252沿与输送道221的输送方向倾斜的方向延伸，且延伸成随着远离四轴切断机侧、越靠近导板251。

合并部25还分别具有两个减速毛刷单元26，减速毛刷单元26使所述相邻两道的输送道221中的靠近外侧一道上输送的胶带10减速。且该减速的时间最好是：在相邻两道的输送道221上输送的胶带10触碰之前，减速毛刷单元26使相邻两道的输送道221中的靠近外侧一道上输送的胶带10减速。

减速毛刷单元26为环状体，在环状体的外周面形成有毛刷，减速毛刷单元26能够转动自如地轴支撑于导板251上，并分别位于两外侧的输送道221的上方。

当两外侧的输送道221所输送的胶带10要通过减速毛刷单元26的下方时，减速毛刷单元26的毛刷与胶带10接触，在胶带10的输送方向的相反方向对胶带10施力，使胶带10减速。由此，两内侧的输送道221所输送的胶带10与两外侧的输送道221所输送的胶带10相比，先进入到输送道223内，并且不与两外侧的输送道221所输送的胶带10触碰，从而能够可靠地防止胶带10堵塞在合并部25。

另外，减速毛刷单元26可以根据输送道221上所输送的胶带10的大小，改变其设置位置。图4的上半部表示输送道221输送较小的胶带10的状态，图4的下半部表示输送道221输送较大的胶带10的状态。如图4所示，为了在相邻两道的输送道221上输送的胶带10触碰之前，减速毛刷单元26使胶带10减速，图4的下半部的减速毛刷单元26与图4的上半部的减速毛刷单元26相比，设置成更靠近剪切装置侧。

第二输送单元23具有平行且相邻的两道输送道231。第二输送单元23的输送道231分别通过第二连接体24与第一输送单元22的输送道223连接。

第二输送单元23的输送方向与第一输送单元22的输送方向正交。

第二输送系统3包括第一输送道31与第二输送道32，第一输送道31和第二输送道32分别与两台包装装置1连接。

第二输送单元23的输送道231分别通过两个连接单元4与第二输送系统3的第一输送道31与第二输送道32连接。

连接单元4能够在连接位置和非连接位置之间移动。具体来说，连接单元4的长度方向上的中央靠近第二输送系统3侧的第一位置轴支撑于固定设置的支架5上，该支架5固定设置在地面上。气缸6的伸缩臂与连接单元4的长度方向上的中央靠近第一输送系统2侧的第二位置连接。通过气缸6的伸缩臂伸缩，带动连接单元4以第一位置为中心在连接位置和非连接位置之间摆动。

当气缸5的伸缩臂伸出时，连接单元4向连接位置摆动。当连接单元4摆动到连接位置时，连接单元4的一端部与第一输送系统2连接，另一端部与第二输送系统3连接，具体来说，两个连接单元4的一端部分别与第一输送系统2的输送道231连接，另一端部分别与第二输送系统3的第一输送道31、第二输送道32连接。

当气缸5的伸缩臂收缩时，连接单元4向非连接位置摆动。当连接单元4摆动到非连接位置时，连接单元4的一端部和第一输送系统2之间形成有能够使胶带下落的空隙，具体来说，两个连接单元4的一端部分别与第一输送系统2的输送道231之间形成有能够使胶带10下落的空隙。

在该空隙的下方设置有作为收纳单元的临时胶带收容部7，用于收容从空隙中落下的胶带10。

另外，两个连接单元4可以分别控制，即当与其中一个连接单元4对应的包装装置1出现问题而无法工作、与另一个连接单元4对应的包装装置1正常工作时，可以使这一个连接单元4从连接位置摆动到非连接位置，利用临时胶带收容部7对胶带10进行临时收纳，而对于另一个连接单元4，则仍然使其处于连接位置。由此可以确保正常工作的包装装置1所在的输送道正常工作，保证一定的工作效率。

另外，第一输送系统2包括：链轮8；挂设在链轮8之间、并位于链轮8的轴向两侧的链条9；以及设置在两侧的链条9之间的滚轴11。

通过链轮8的驱动，带动链条9的移动，进而使设置在两侧的链条9之间的滚轴11移动，由此放置在滚轴11上的胶带10沿输送方向移动。

如图5所示，在两侧的链条9的上半部分的底部设置有支撑板12，支撑板12由MC尼龙制成，并对链条9进行支撑。

上面，对本发明的最佳实施方式进行了说明，但本发明不限于所述实施方式。关于具体的结构，在不脱离本发明的宗旨的范围内，可进行适当的改变，也可以对上述的实施方式进行任意地组合。

例如，在本发明中，连接单元以第一位置为中心在连接位置和非连接位置之间摆动。但本发明不限于此，也可以是，利用驱动装置，使连接单元整体向上方移动，移动到非连接位置，使连接单元整体向下方移动，移动到连接位置。

例如，在本发明中，连接单元为两个，包装装置为两个，第二输送系统的输送道为两道，第二输送单元的输送道为两道。但本发明不限于此，也可以是，连接单元为一个或三个以上，包装装置为一个或三个以上，第二输送系统的输送道为一道或三道以上，第二输送单元的输送道为一道或三道以上。

例如，在本发明中，第一输送系统包括第一输送单元以及第二输送单元，在第一输送单元上形成合并部。但本发明不限于此，也可以是，在第二输送单元上形成合并部，或者第一输送系统只包括第一输送单元。

例如，在本发明中，减速毛刷单元对第一输送单元的外侧的输送道进行减速。但本发明不限于此，也可以是，减速毛刷单元对第一输送单元的内侧的输送道进行减速。

Claims (9)

1.一种胶带输送流水线，用于将剪切装置切断后的胶带输送到包装装置，该胶带输送流水线包括：

第一输送系统，该第一输送系统与所述剪切装置连接；以及

第二输送系统，该第二输送系统与所述包装装置连接，

该胶带输送流水线的特征在于，还包括：

连接单元，该连接单元能够在连接位置和非连接位置之间移动，

在连接位置，所述连接单元的一端部与所述第一输送系统连接，另一端部与所述第二输送系统连接，

在非连接位置，所述连接单元的一端部和所述第一输送系统之间形成有能够使胶带下落的空隙；以及

收纳单元，该收纳单元位于所述空隙的下方，收纳从所述空隙下落的胶带。

2.如权利要求1所述的胶带输送流水线，其特征在于，所述连接单元能够以所述连接单元的长度方向上的规定位置为中心在所述连接位置和所述非连接位置之间摆动。

3.如权利要求2所述的胶带输送流水线，其特征在于，所述连接单元的长度方向上的规定位置轴支撑于固定设置的支架上。

4.如权利要求2所述的胶带输送流水线，其特征在于，利用气缸，驱动所述连接单元在所述连接位置和所述非连接位置之间摆动。

5.如权利要求1所述的胶带输送流水线，其特征在于，所述第一输送系统具有将相邻两道的输送道合并为一道的合并部，

所述合并部具有：两侧导板，该两侧导板形成为随着远离所述第一输送系统的所述剪切装置侧、两侧导板之间的距离从两道的输送道的宽度越来越窄直至变成一道的输送道的宽度，以及减速毛刷单元，该减速毛刷单元使所述相邻两道的输送道中的任一一道上输送的胶带减速。

6.如权利要求5所述的胶带输送流水线，其特征在于，在所述相邻两道的输送道上输送的胶带触碰之前，所述减速毛刷单元使所述相邻两道的输送道中的任一一道上输送的胶带减速。

7.如权利要求5或6所述的胶带输送流水线，其特征在于，所述减速毛刷单元为环状体，在环状体的外周面形成有毛刷，所述减速毛刷单元能够转动自如地轴支撑于所述两侧导板中的任一一侧上，并位于所述相邻两道的输送道中的任一一道的上方，

当所述相邻两道的输送道中的任一一道所输送的胶带要通过所述减速毛刷单元的下方时，所述减速毛刷单元的所述毛刷与所述胶带接触，在胶带的输送方向的相反方向对所述胶带施力，使所述胶带减速。

8.如权利要求1所述的胶带输送流水线，其特征在于，所述第一输送系统包括：链轮；挂设在所述链轮之间、并位于所述链轮的轴向两侧的链条；以及设置在两侧的所述链条之间的滚轴。

9.如权利要求8所述的胶带输送流水线，其特征在于，所述第一输送系统还包括：支撑板，所述支撑板位于两侧的所述链条的上半部分的底部，对所述链条进行支撑。