CN104057050A - 一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构 - Google Patents

一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构 Download PDF

Info

Publication number
CN104057050A
CN104057050A CN201410331867.5A CN201410331867A CN104057050A CN 104057050 A CN104057050 A CN 104057050A CN 201410331867 A CN201410331867 A CN 201410331867A CN 104057050 A CN104057050 A CN 104057050A
Authority
CN
China
Prior art keywords
continuous casting
casting rolls
slab
casting roller
fan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410331867.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104057050B (zh
Inventor
康永林
王新华
朱国明
马建超
曲锦波
宇航
姜敏
许志刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN201410331867.5A priority Critical patent/CN104057050B/zh
Priority to PCT/CN2014/087284 priority patent/WO2016008216A1/zh
Publication of CN104057050A publication Critical patent/CN104057050A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104057050B publication Critical patent/CN104057050B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其中，所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置，压下装置，所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上，所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形，所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯；所述框架与连铸辊之间设有支撑装置。本发明由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部，因而使连铸辊结构大大简化；上述方案中，由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部，因而使连铸辊结构大大简化；连铸辊可制成结构简单的大辊径整体式辊，使其强度和刚度显著增大；连铸辊及支撑装置拆装更换操作简单、维修工作量大大减少、备品备件消耗量显著减少；同时，该连铸机更适合于实施凝固末端大压下时的高载荷状态。

Description

一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构
技术领域
本发明属于金属连铸技术领域，特别是指一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构。
背景技术
众所周知，为控制连铸坯尺寸形状，现有板坯连铸机扇形段连铸辊多采用分节辊，尤其是宽板坯连铸时更是如此。扇形段采用多对小直径分节辊对控制板坯鼓肚和尺寸形状精度起到了很好的作用，因此，其应用十分广泛。图1为现有技术的板坯连铸机扇形段及分节辊示意图，图2为现有技术的板坯连铸机分节辊的内部结构示意图，图3是现有技术的板坯连铸机分节辊的内部结构示意图。由图1、图2、图3可见，包括夹紧缸1、压下装置2、驱动辊3、从动辊4、下部框架5、上部框架6以及传动装置7，驱动辊3即分节辊是由空心辊轴36(空心用于通水冷却)、端部轴承31及轴承座32、辊环33、中间支撑轴承34及轴承座35等组成，中间支撑轴承座35分别与扇形段的上部框架6及下部框架5连接形成对分节辊的支撑，分节辊通常有2～3个分节段。采用分节辊时，为了消除分节辊中间支撑轴承座35与辊环33对铸坯表面产生的压痕，扇形段内前后各对分节辊的分节点位置必须错开。
由此可见，板坯连铸机分节辊的结构十分复杂，尤其在拆装维修时工作量大、操作复杂、备件消耗量也大。另一方面，在实施凝固末端大压下时，连铸辊及扇形段的载荷将增大数倍，因分节辊的强度和刚度严重不足，将难以承受凝固末端大压下产生的大载荷及变形，而即使采用整体驱动辊时，如果对较宽板坯实施大压下，驱动辊也将产生较大的挠曲变形，这将不利于实施凝固末端大压下或大大降低大压下的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，以解决现有技术中板坯连铸机分节辊的结构十分复杂，且强度和刚度不足，难以对板坯实施大压下等问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其中，所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置，压下装置，所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上，所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形，所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯；所述框架与连铸辊之间设有支撑装置。
其中，所述支撑装置包括支撑座、支撑辊轴以及支撑辊，所述支撑辊轴两端安装于支撑座上，所述支撑座安装于框架上，所述支撑辊套设于支撑辊轴上并与连铸辊的外表面相接触。
其中，所述支撑装置包括支撑座、支撑辊轴以及滚柱轴承，所述支撑辊轴两端安装于支撑座上，所述支撑座安装于框架上，所述滚柱轴承安装于支撑辊轴上并与连铸辊的外表面相接触。
其中，所述支撑辊轴上位于滚柱轴承的两侧设有轴承挡圈。
其中，所述滚柱轴承的外径为连铸辊外径的0.2～0.8倍。
其中，所述支撑装置设置于两个连铸辊轴承座之间，设置有1～4组。
其中，所述连铸辊为整体式，采用一体成形工艺制成。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部，因而使连铸辊结构大大简化；连铸辊可制成结构简单的大辊径整体式辊，使其强度和刚度显著增大；连铸辊及支撑装置拆装更换操作简单、维修工作量大大减少、备品备件消耗量显著减少；同时，该连铸机更适合于实施凝固末端大压下时的高载荷状态。
附图说明
图1是现有技术的板坯连铸机扇形段的结构示意图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是现有技术的板坯连铸机分节辊的内部结构示意图；
图4是本发明实施例的板坯连铸机扇形段连铸辊的结构示意图；
图5是本发明实施例的板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构的结构示意图。
[主要元件符号说明]
1：夹紧缸；
2：压下装置；
3：驱动辊；
4：从动辊；
5：下部框架；
6：上部框架；
7：传动装置；
8：基础框架；
9：支撑装置；
91：支撑座；
92：支撑辊轴；
93：轴承挡圈；
94：滚柱轴承；
10：连铸辊轴承座。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有技术中板坯连铸机分节辊的结构十分复杂，且强度和刚度不足，难以对板坯实施大压下等问题，提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构。
实施例一
如图4和图5所示的，本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其中，所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊3、传动装置7，压下装置2，所述框架包括上部框架6、下部框架5以及基础框架8，所述基础框架8设于最底部起到支撑整个扇形段的作用，所述连铸辊3通过连铸辊轴承座10安装于框架上，所述压下装置2驱动连铸辊3对板坯进行压下变形，所述传动装置7驱动连铸辊3转动用于传送板坯；所述框架与连铸辊3之间设有支撑装置。所述连铸辊3为整体式，采用一体成形工艺制成。
其中，所述支撑装置包括支撑座91、支撑辊轴92以及支撑辊(未图示)，所述支撑辊轴92两端安装于支撑座91上，所述支撑座91安装于框架上，所述支撑辊套设于支撑辊轴92上并与连铸辊3的外表面相接触。
支撑辊的辊面与连铸辊3的辊面接触并随连铸辊3转动以此支撑连铸辊3受力时的载荷及变形；将载荷通过支撑座91传递到高刚度的扇形段框架上，支撑装置以此方式对连铸辊起到外部动态连续支撑的作用。根据连铸板坯宽度需要，在连铸机扇形段上部框架与上连铸辊之间及连铸机扇形段下部框架与下连铸辊之间可分别安装1～4组支撑装置。
实施例二
如图4和图5所示的，本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其中，所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊3、传动装置7，压下装置2，所述框架包括上部框架6、下部框架5以及基础框架8，所述基础框架8设于最底部起到支撑整个扇形段的作用，所述连铸辊3通过连铸辊轴承座10安装于框架上，所述压下装置2驱动连铸辊3对板坯进行压下变形，所述传动装置7驱动连铸辊3转动用于传送板坯；所述框架与连铸辊3之间设有支撑装置。所述连铸辊3为整体式，采用一体成形工艺制成。
其中，所述支撑装置包括支撑座91、支撑辊轴92以及滚柱轴承94，所述支撑辊轴92两端安装于支撑座91上，所述支撑座91安装于框架上，所述滚柱轴承94安装于支撑辊轴92上并与连铸辊3的外表面相接触。所述支撑辊轴92上位于滚柱轴承94的两侧设有轴承挡圈93。所述滚柱轴承94的外径为连铸辊3外径的0.2～0.8倍。
滚柱轴承的外表面与连铸辊3的辊面接触并随连铸辊3转动以此支撑连铸辊3受力时的载荷及变形，本发明采用高承载力的四列滚柱轴承。将载荷通过支撑座91传递到高刚度的扇形段框架上，支撑装置以此方式对连铸辊起到外部动态连续支撑的作用。根据连铸板坯宽度需要，在连铸机扇形段上部框架与上连铸辊之间及连铸机扇形段下部框架与下连铸辊之间可分别安装1～4组支撑装置。
上述方案中，由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部，因而使连铸辊结构大大简化；连铸辊可制成结构简单的大辊径整体式辊，使其强度和刚度显著增大；连铸辊及支撑装置拆装更换操作简单、维修工作量大大减少、备品备件消耗量显著减少；同时，该连铸机更适合于实施凝固末端大压下时的高载荷状态。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其中，所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置，压下装置，所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上，所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形，所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯；其特征在于，所述框架与连铸辊之间设有支撑装置。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其特征在于，所述支撑装置包括支撑座、支撑辊轴以及支撑辊，所述支撑辊轴两端安装于支撑座上，所述支撑座安装于框架上，所述支撑辊套设于支撑辊轴上并与连铸辊的外表面相接触。
3.根据权利要求2所述的板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其特征在于，所述支撑装置包括支撑座、支撑辊轴以及滚柱轴承，所述支撑辊轴两端安装于支撑座上，所述支撑座安装于框架上，所述滚柱轴承安装于支撑辊轴上并与连铸辊的外表面相接触。
4.根据权利要求3所述的板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其特征在于，所述支撑辊轴上位于滚柱轴承的两侧设有轴承挡圈。
5.根据权利要求4所述的板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其特征在于，所述滚柱轴承的外径为连铸辊外径的0.2～0.8倍。
6.根据权利要求1至5任一项所述的板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其特征在于，所述支撑装置设置于两个连铸辊轴承座之间，设置有1～4组。
7.根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其特征在于，所述连铸辊为整体式，采用一体成形工艺制成。
CN201410331867.5A 2014-07-14 2014-07-14 一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构 Active CN104057050B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410331867.5A CN104057050B (zh) 2014-07-14 2014-07-14 一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构
PCT/CN2014/087284 WO2016008216A1 (zh) 2014-07-14 2014-09-24 一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410331867.5A CN104057050B (zh) 2014-07-14 2014-07-14 一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104057050A true CN104057050A (zh) 2014-09-24
CN104057050B CN104057050B (zh) 2016-04-13

Family

ID=51545145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410331867.5A Active CN104057050B (zh) 2014-07-14 2014-07-14 一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN104057050B (zh)
WO (1) WO2016008216A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104741556A (zh) * 2015-04-14 2015-07-01 北京科技大学 一种板坯连铸机扇形段连铸辊外支撑装置的冷却系统
CN108788041A (zh) * 2018-07-03 2018-11-13 东北大学 一种连铸凝固末端重压下用扇形段辊列结构及使用方法
CN109434053A (zh) * 2018-11-21 2019-03-08 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 板坯连铸大压下扇形段
CN110227806A (zh) * 2019-05-27 2019-09-13 北京首钢国际工程技术有限公司 一种铸轧式连铸机凝固末端大压下装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101219463A (zh) * 2007-11-01 2008-07-16 中冶连铸技术工程股份有限公司 连铸机辊件的托辊支撑装置
CN102083571A (zh) * 2008-03-28 2011-06-01 西门子Vai金属科技有限责任公司 连铸坯导辊扇形段
CN102389957A (zh) * 2011-11-21 2012-03-28 中冶连铸技术工程股份有限公司 整体式辊子的偏心支撑装置
CN202447620U (zh) * 2011-12-08 2012-09-26 武汉重冶重工科技有限公司 板坯连铸机扇形段设备
KR101411372B1 (ko) * 2012-07-20 2014-06-25 주식회사 포스코 연속주조기용 세그먼트
CN203944810U (zh) * 2014-07-14 2014-11-19 北京科技大学 一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101219463A (zh) * 2007-11-01 2008-07-16 中冶连铸技术工程股份有限公司 连铸机辊件的托辊支撑装置
CN102083571A (zh) * 2008-03-28 2011-06-01 西门子Vai金属科技有限责任公司 连铸坯导辊扇形段
CN102389957A (zh) * 2011-11-21 2012-03-28 中冶连铸技术工程股份有限公司 整体式辊子的偏心支撑装置
CN202447620U (zh) * 2011-12-08 2012-09-26 武汉重冶重工科技有限公司 板坯连铸机扇形段设备
KR101411372B1 (ko) * 2012-07-20 2014-06-25 주식회사 포스코 연속주조기용 세그먼트
CN203944810U (zh) * 2014-07-14 2014-11-19 北京科技大学 一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104741556A (zh) * 2015-04-14 2015-07-01 北京科技大学 一种板坯连铸机扇形段连铸辊外支撑装置的冷却系统
CN108788041A (zh) * 2018-07-03 2018-11-13 东北大学 一种连铸凝固末端重压下用扇形段辊列结构及使用方法
CN109434053A (zh) * 2018-11-21 2019-03-08 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 板坯连铸大压下扇形段
CN110227806A (zh) * 2019-05-27 2019-09-13 北京首钢国际工程技术有限公司 一种铸轧式连铸机凝固末端大压下装置
CN110227806B (zh) * 2019-05-27 2024-05-14 北京首钢国际工程技术有限公司 一种铸轧式连铸机凝固末端大压下装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016008216A1 (zh) 2016-01-21
CN104057050B (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203944810U (zh) 一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构
CN104057050B (zh) 一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构
CN104057049B (zh) 连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法
CN104148604A (zh) 共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机
CN104858383A (zh) 一种用于板坯重压下的扇形段
CN102389957A (zh) 整体式辊子的偏心支撑装置
CN202021244U (zh) 卷圆机分体式辅助辊总成
CN204621036U (zh) 一种板坯连铸机扇形段连铸辊外支撑装置的冷却系统
CN100574936C (zh) 连铸机辊件的托辊支撑装置
CN103706688A (zh) 多功能变压器弯管机
CN109434053A (zh) 板坯连铸大压下扇形段
CN202877234U (zh) 卡辊式六辊轧机
CN201157844Y (zh) 一种支撑辊
CN202137207U (zh) 钢带轧制线用换向辊
CN211071275U (zh) 一种不锈钢铸轧一体化生产卷取机侧导板
CN203936140U (zh) 一种用于异型连铸钢坯的主动式除鳞装置
CN202893915U (zh) 带有工作辊刚性补偿装置的卷板机
CN219093195U (zh) 一种矫直机支撑轴承平衡装置
CN204659158U (zh) 一种间歇印刷设备
CN202498817U (zh) 便于拆装的印刷组座结构
CN201871697U (zh) 一种宽厚板连铸机扇形段辊子结构
CN202301428U (zh) 一种板式换热器活动压紧板用滚动装置
CN218424800U (zh) 便于更换的高速钢轧辊
CN203751003U (zh) 一种可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置
CN213245207U (zh) 一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant