CN101219463A - 连铸机辊件的托辊支撑装置 - Google Patents
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Abstract
连铸机辊件的托辊支撑装置，它包括一个定位轴承(3)和一个非定位轴承支撑(4)，其特征在于：至少一个支撑托辊(2)用于支撑连铸辊件(1)，支撑托辊(2)被限制在大于4/5圆的圆筒形自润滑滑动轴承(6)之内，可以实现周向转动，滑动轴承(6)位于轴承座(7)之内，并与轴承座(7)通过螺栓或销钉固定，轴承座(7)与铸机扇形段机架(5)相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于连铸机辊件的支撑托辊设计。
背景技术
由于辊件是在高温下运转并且由于其长度的原因，它们通常被分成多节，中间由一个或多个类似于件4(见图2)的非定位轴承支撑，但是由于中间这些非定位轴承直接暴露在高温的铸坯之下，承受高温辐射，因此要求必须有水冷系统维持它的正常运转，这样的结构不仅造成设备制造及维护费用很高，而且由于辊件辊面为非连续辊面，使得铸坯的表面质量受到一定程度的影响。
发明内容：
本实用新型的目的是提供避免上述问题的连铸机辊件的托辊支撑装置，它具有结构简单，成本低，并能够更好地保证铸坯表面质量的优点。
本实用新型的技术方案是：连铸机辊件的托辊支撑装置，它包括一个定位轴承3和一个非定位轴承支撑4，其特征在于：至少一个支撑托辊2用于支撑连铸辊件1，支撑托辊2被限制在大于4/5圆的圆筒形自润滑滑动轴承6之内，可以实现周向转动，滑动轴承6位于轴承座7之内，并与轴承座7通过螺栓或销钉固定，轴承座7与铸机扇形段机架5相连。
如上所述的连铸机辊件的托辊支撑装置，其特征在于：支撑托辊2为筒状，由强度较高的耐磨不锈钢制造而成，并且两端为锥形，以便减小与侧壁的摩擦；滑动轴承6为可承受最高300℃的环境温度，具有自润滑功能的铜合金材料制成。
有益的效果
应用连铸机辊件的托辊支撑装置后，可以降低备件的维护费用，并且能够有效地提高与之相邻的铸坯表面质量。
附图说明
图1是连铸机的一组辊件的透视示意图。
图2是本实用新型实施例托辊支撑装置的透视图。
图3是图2的机械装配图。
图4是图3所示托辊支撑结构以较大比例示出的A-A局部视图。
具体实施方式
下面将参照各附图中所揭示的一个非限制性实施例，进一步说明本实用新型。
附图中各件名称是：连铸辊件1，支撑托辊2，定位轴承3，非定位轴承支撑4，机架5，滑动轴承6，轴承座7。结晶器A，喷嘴B，液芯C，连铸板坯D。
图1是连铸机典型部分辊件组的示意图，辊件组的各对辊件引导并支撑连铸板坯D，该连铸板坯D在顶部及上部具有或多或少的液态的芯(即液芯C)，但该液态的芯在箭头所示的方向上连续进给过程中，将伴随冷却而固化。
图2和图3所示部分包括一个带有单一辊面，内部有通水冷却孔的连铸辊件1，由定位轴承3，非定位轴承支撑4，支撑托辊2，滑动轴承6，轴承座7构成的托辊支撑装置支撑；支撑托辊2，滑动轴承6，轴承座7构成的托辊支撑结构有两个。支撑托辊2被限制在大于4/5圆的圆筒形自润滑滑动轴承6之内，可以实现周向转动，这样既可以使得支撑托辊2与连铸机辊件1有效接触，承受来自连铸机辊件1变形所产生的外力，同时尽量减少支撑托辊2暴露在外面的体积，以便对其实现更好的保护，提高其使用寿命。此外从力学角度考虑，由于滑动轴承6侧面的参与，这样的结构可以尽量减少支撑托辊2沿垂直方向的变形。
图4为图3所示A-A剖视图，用于进一步表示支撑托辊2，滑动轴承6，轴承座7之间的相互位置关系。
滑动轴承6位于轴承座7之内，并与轴承座7通过螺栓或销钉固定，以防止滑动轴承6沿圆周方向的转动。轴承座7与铸机扇形段机架5相连，使得连铸辊件1对支撑托辊2产生的作用力最终通过轴承座7传递到铸机扇形段机架5上。
安装时支撑托辊2轴线与连铸辊件1平行，两轴线距离为连铸辊件1与支撑托辊2半径之和，两条平行线构成的平面应通过该连铸辊件1所处位置铸机圆弧的圆心。
支撑托辊2为筒状，由强度较高的耐磨不锈钢制造而成，并且两端为锥形，以便减小与侧壁的摩擦；滑动轴承6为可承受最高300℃的环境温度，具有自润滑功能的铜合金材料制成，该种材料适用于重载场合，摩擦系数低，耐磨性能好，可以实现无油自润滑。
Claims (2)
1.连铸机辊件的托辊支撑装置，它包括一个定位轴承(3)和一个非定位轴承支撑(4)，其特征在于：至少一个支撑托辊(2)用于支撑连铸辊件(1)，支撑托辊(2)被限制在大于4/5圆的圆筒形自润滑滑动轴承(6)之内，可以实现周向转动，滑动轴承(6)位于轴承座(7)之内，并与轴承座(7)通过螺栓或销钉固定，轴承座(7)与铸机扇形段机架(5)相连。
2.如权利要求1所述的连铸机辊件的托辊支撑装置，其特征在于：支撑托辊(2)为筒状，两端为锥形。
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