CN2522199Y - 用于连铸机辊件的轴承配置 - Google Patents
用于连铸机辊件的轴承配置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2522199Y CN2522199Y CN01271289U CN01271289U CN2522199Y CN 2522199 Y CN2522199 Y CN 2522199Y CN 01271289 U CN01271289 U CN 01271289U CN 01271289 U CN01271289 U CN 01271289U CN 2522199 Y CN2522199 Y CN 2522199Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- roller
- location
- race
- spare
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims description 3
- 241000083547 Columella Species 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000002224 dissection Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于连铸机辊件(1)的轴承配置，上述辊件带有许多个辊壳(7，8)，辊壳(7，8)支承在由一个定位轴承和至少一个非定位轴承支承的连续轴上，不定位轴承(4)允许在轴承座圈之间轴向位移和偏移，上述轴承紧密附着在连续轴(2)上；轴承外座圈固定式设置在轴承箱(4a，4b)中，上述轴承箱(4a，4b)设有轴向延伸件(4c)，该轴向延伸件(4c)可插入辊壳(7，8)相应轴向延伸的槽(10,11)，槽(10，11)具有比轴承箱轴向延伸装置(4c)大的轴向深度，因而使热膨胀所引起的轴向位移能在非定位轴承内消除。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于连铸机辊件的轴承配置。
背景技术
由于辊件是在高温下运转且由于其长度的原因，它们通常由一连续的管形轴组成，管形轴有许多辊壳，它们旋转式支承在管形轴上。辊壳(roller shell)必须能在轴向方向上进行某些调整，并且还必须能进行小角度运动用于补偿任何偏差。辊壳由许多球形滚柱轴承所支承，这些球形滚柱轴承有些是固定式连接的定位轴承，而另一些是非定位的轴承。每一个非定位轴承都必须在轴上留有径向安装间隙，以便允许任何所需要的轴向位移。然而，这意味着在非定位轴承的内座圈(inner race rings)和轴之间，将存在冷却水泄漏和结垢的严重问题，并且这将导致缩短辊件的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种避免上述问题的轴承配置，并且这一目的已在权利要求1所限定的轴承配置中得以实现。
下面，将参照各附图中所揭示的一个非限制性实施例，进一步说明本发明。
附图说明
图1是连铸机的一组辊件的透视示意图，此处优选的是采用本发明所述的轴承配置。
图2是用于连铸机的辊件支承在本发明所述轴承配置中的剖视图。
图3是图2所示的辊件以较大比例示出的局部视图。
具体实施方式
图1是连铸机典型部分辊件组1的示意图，辊件组1有一顶部分段A，内冷却室B和外冷却室C，其中辊件组1的各对辊件导引并支承连铸材料板D，该连铸材料板D在顶部分段具有或多或少液态的芯(未示出)，但该液态的芯在箭头所示方向上连续进给过程中，将伴随冷却而固化。
图2所示部分包括一连续的，基本上平滑的轴2，轴2由定位轴承3和其他非定位轴承4，5，6所支承。定位轴承3是球形滚柱轴承，而非定位轴承4，5，6是环形轴承，亦即，滚柱轴承具有弯曲的纵向轴承圈(race track)，该轴承圈具有一显著大于轴承轴线与外轴承圈(outer race track)之间半径的曲率半径，这是一种在该技术中众所周知的轴承。
每个环形轴承4，5，6都具有某种消除偏移的能力，并且还可以在轴承允许的范围内轴向位移。旋转轴设有若干辊壳7，8，9，在本实施例中有3个辊壳，但辊壳数不限于3个。
这些辊壳7，8，9都在其相对的侧面中配置有一个同轴式轴向延伸的环形槽，它在图3的较大比例局部视图中可以更清楚看到，图3所示是图2的辊件的一小部分，该部分包括辊壳7和8和中间环形轴承4的其中一部分。轴承3-6都带有一个轴承箱(图3中只示出一个轴承箱4a)。轴承箱4a封闭相应轴承的外座圈(outer race ring)，并具有侧面凸边4b，该侧面凸边4b在轴向上接合外座圈的侧面并具有轴向上配置的环形件4c，环形件4c带有间隙伸入设置在轴承箱4两边上的辊壳7，8内的环形槽10，11中，并且每个凸边都具有一轴向上配置的环形件4c，该环形件4c带有间隙伸入毗邻辊壳内的上述环形槽10，11中。轴向上配置的环形件4c的轴向延伸部分小于环形槽的深度，因而环形轴承4，5，6的座圈(rings)可以相对于辊壳作短的轴向位移。这种情况在这种应用中是必需的，并且对环形滚柱轴承来说是典型的，其中任何轴向位移和偏移在轴承内被吸收，而不会在连铸机辊内产生不希望有的应力。
由于环形轴承的较大载荷能力，因此它也可能设计成具有更小尺寸的轴承装置，与用于连铸机辊件的常用轴承配置相比，该轴承装置只能由球形滚柱轴承所支承。
而且很显然，辊壳7，8，9可以通过热压法装配到轴上，用于补偿由于热致膨胀所必需的任何位移，都将在环形轴承内完成。因此很显然，现在避免了以前轴承配置所遇到的在辊壳与轴之间水的漏泄问题。
辊壳7，8，9可使用带有冷却介质的内部管道系统12，优选的是冷却介质为水的内部管道系统，围绕轴承的空间通过轴的封闭区13与冷却介质区隔离开来。
Claims (3)
1.用于连铸机辊件(1)的轴承配置，上述辊件带有若干辊壳(7，8，9)，上述辊壳(7，8，9)支承在一连续轴(2)上，连续轴(2)由一个定位轴承(3)和至少一个非定位轴承(4，5，6)支承，其特征在于：
非定位轴承(4，5，6)允许在轴承座圈之间产生轴向位移和偏移，非定位轴承设有内座圈，轴承紧密附着在连续轴(2)上；轴承外座圈设置在轴承箱(4a，4b)中，上述轴承箱(4a，4b)设有轴向延伸件(4c)，延伸件(4c)插入辊壳(7，8，9)侧面相应的轴向延伸槽(10，11)中，上述槽(10，11)具有比辊承箱的轴向延伸件大的轴向深度，因而使热膨胀引起的轴向位移能在非定位轴承内消除。
2.如权利要求1所述的轴承配置，其特征在于：非定位轴承(4，5，6)是一种环形滚柱轴承，它具有弯曲的纵向轴承圈，该轴承圈具有一大于轴承轴线和外轴承圈之间半径的曲率半径。
3.如权利要求1或2所述的轴承配置，其特征在于：轴承箱的轴向延伸装置(4c)是轴向设置的座圈件(ring member)，而辊壳(7，8，9)侧面的延伸槽(10，11)是沿辊壳轴线同轴式设置的环形槽。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20021514U DE20021514U1 (de) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Lageranordnung für eine Walze einer Stranggießanlage |
| DE20021514.0 | 2000-12-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2522199Y true CN2522199Y (zh) | 2002-11-27 |
Family
ID=7950297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN01271289U Expired - Fee Related CN2522199Y (zh) | 2000-12-20 | 2001-12-20 | 用于连铸机辊件的轴承配置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3086839U (zh) |
| KR (1) | KR200274613Y1 (zh) |
| CN (1) | CN2522199Y (zh) |
| AT (1) | AT5747U1 (zh) |
| BE (1) | BE1014547A6 (zh) |
| BR (1) | BR8102918U (zh) |
| DE (1) | DE20021514U1 (zh) |
| FI (1) | FI5289U1 (zh) |
| FR (1) | FR2818336B3 (zh) |
| IT (1) | ITTO20010232U1 (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101296767A (zh) * | 2005-10-24 | 2008-10-29 | 西门子Vai金属技术两合公司 | 铸坯导辊 |
| US7926547B2 (en) | 2005-10-20 | 2011-04-19 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co. | Strand guiding roller |
| CN112539220A (zh) * | 2019-09-23 | 2021-03-23 | 斯凯孚公司 | 具有带槽滚道和圆柱形滚道的高速轴承 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10003846C2 (de) * | 2000-01-31 | 2002-02-21 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Rollenbestücktes Führungssegment an einer Stranggießanlage |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4114842C2 (de) | 1991-05-07 | 1995-08-03 | Skf Gmbh | Mit einer Dichtungsanordnung versehenes Wälzlager |
-
2000
- 2000-12-20 DE DE20021514U patent/DE20021514U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-12-11 AT AT0093901U patent/AT5747U1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-12 FI FI20010475U patent/FI5289U1/fi active
- 2001-12-14 IT IT2001TO000232U patent/ITTO20010232U1/it unknown
- 2001-12-19 FR FR0116482A patent/FR2818336B3/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-19 BR BR8102918-7U patent/BR8102918U/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-12-19 BE BE2001/0823A patent/BE1014547A6/fr not_active IP Right Cessation
- 2001-12-20 KR KR2020010039434U patent/KR200274613Y1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-12-20 JP JP2001008293U patent/JP3086839U/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-20 CN CN01271289U patent/CN2522199Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7926547B2 (en) | 2005-10-20 | 2011-04-19 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co. | Strand guiding roller |
| CN101291759B (zh) * | 2005-10-20 | 2011-11-09 | 西门子Vai金属技术有限责任公司 | 连铸坯引导辊 |
| CN101296767A (zh) * | 2005-10-24 | 2008-10-29 | 西门子Vai金属技术两合公司 | 铸坯导辊 |
| CN112539220A (zh) * | 2019-09-23 | 2021-03-23 | 斯凯孚公司 | 具有带槽滚道和圆柱形滚道的高速轴承 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT5747U1 (de) | 2002-11-25 |
| BR8102918U (pt) | 2002-08-06 |
| FIU20010475U0 (fi) | 2001-12-12 |
| FR2818336A3 (fr) | 2002-06-21 |
| ITTO20010232U1 (it) | 2003-06-16 |
| FR2818336B3 (fr) | 2002-11-08 |
| JP3086839U (ja) | 2002-07-05 |
| ITTO20010232V0 (it) | 2001-12-14 |
| FI5289U1 (fi) | 2002-03-22 |
| BE1014547A6 (fr) | 2003-12-02 |
| KR200274613Y1 (ko) | 2002-05-08 |
| DE20021514U1 (de) | 2001-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100364694C (zh) | 内冷导坯辊 | |
| CN101802423B (zh) | 滚动轴承装置及用于连续铸造装置的辊子设备 | |
| RU2324572C2 (ru) | Направляющий ролик для заготовки | |
| CN2522199Y (zh) | 用于连铸机辊件的轴承配置 | |
| CN108302121A (zh) | 一种可倾瓦滑动轴承 | |
| CN110402335A (zh) | 混合流体静力轴承组件和风力涡轮机 | |
| CN208089765U (zh) | 一种可倾瓦滑动轴承 | |
| US20110232351A1 (en) | Roll and a roll stand for rolling stock | |
| EP2682202B1 (en) | Roll line and continuous casting apparatus | |
| CN100574936C (zh) | 连铸机辊件的托辊支撑装置 | |
| CN211852479U (zh) | 一种抗污染曲轴结构 | |
| CN114888250A (zh) | 一种多孔式扇形段高效冷却足辊及其使用方法 | |
| CN1943912A (zh) | 辊的压力补偿装置 | |
| JP2007292116A (ja) | 転がり軸受、軸受ユニット | |
| CN201033332Y (zh) | 分段支撑辊芯 | |
| CN213530703U (zh) | 一种用于板坯二冷区电磁搅拌辊的辅助支撑装置及连铸机 | |
| CN206845696U (zh) | 一种涡轮增压器浮动轴承 | |
| CN106969029A (zh) | 双向推力滚动轴承 | |
| CN201100315Y (zh) | 一种高速铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承 | |
| CN215805741U (zh) | 一种无保持架圆柱滚子轴承 | |
| JPS6111540Y2 (zh) | ||
| JP4110209B2 (ja) | 連続鋳造機のロール装置および連続鋳造機のロール支持用円筒ころ軸受 | |
| CN200984522Y (zh) | 用于球磨机的滚子轴承组合结构 | |
| EP2100046B1 (en) | A non-rotating shaft for a continuous casting machine | |
| JPH0441155Y2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |