CN104056520B - 一种除尘器进口烟气降温布风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除尘器进口烟气降温布风装置，包括：设有进气口的除尘器箱体与进烟管道，进烟管道内依次设有烟气降温机构与烟气三维布风机构，烟气三维布风机构的结构为：进烟管道内设布风板，布风板上下侧边的其中一侧边与同侧的进气口边沿相对齐，布风板上下侧边的另一侧边与同侧的进气口边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板长度的0.30-0.35倍，布风板左右侧边的其中一侧边与同侧的进气口边沿相对齐，布风板左右侧边的另一侧边与同侧的进气口边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板宽度的0.30-0.35倍，布风板上均布有布风孔，布风孔的孔直径范围为150-165mm，布风板的开孔率为0.32-0.40。本发明具有使含尘烟气有较低的烟温及较高的气流分布均匀度的优点。
Description
技术领域
本发明涉及袋式除尘器与电袋复合除尘器，具体涉及一种除尘器进口烟气降温布风装置。
背景技术
袋式除尘器、电袋复合除尘器的结构均包括除尘器箱体、以及由四侧侧板形成的横截面呈方形的喇叭形进烟管道，除尘器箱体被花板分隔成上净气室与下烟气室，花板上悬挂有若干与上净气室相连通的滤袋，在除尘器箱体的下烟气室侧壁开设有进气口、上净气室侧壁开设有出气口；喇叭形进烟管道的大口径管口与除尘器箱体下烟气室的进气口相连通，除尘器箱体上净气室的出气口与出烟管道相连通。滤袋是袋式除尘器及电袋复合除尘器等除尘器的关键部件，防止滤袋破损，对除尘器的稳定运行具有重要的意义；目前从进烟管道排入除尘器箱体的含尘烟气的烟气温度过高、且气流分布不均匀（即气流分布均匀度低）是造成滤袋破损的一个主要因素，一方面，由于滤袋承受都有一个极限温度，当烟气温度超过滤袋所能承受的极限温度时，滤袋工作于超温烟气中极易损坏失效；另一方面，当气流分布不均匀的含尘烟气排入除尘器箱体后，会造成整台除尘器的滤尘负荷不均匀，在气流比较集中区域的滤袋由于滤尘负荷比较大、过滤风速比较高，极易发生滤袋破损现象，而一旦发生了滤袋的破损，该破损滤袋区域的气流流动阻力会更低，导致气流更集中，进而造成更大区域的滤袋的破损。
发明内容
本发明的目的是提供一种能确保含尘烟气以较低的烟气温度及较高的气流分布均匀度排入除尘器箱体的一种除尘器进口烟气降温布风装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种除尘器进口烟气降温布风装置，包括：设置有进气口的除尘器箱体，以及与除尘器箱体的进气口相连通的进烟管道，在进烟管道内顺着烟气的进气方向依次设置有若干烟气降温机构与若干烟气三维布风机构，所述烟气三维布风机构的结构为：在除尘器箱体的进气口处的进烟管道内设置有布风板，布风板上下侧边的其中一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板上下侧边的另一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板长度的0.30-0.35倍，布风板左右侧边的其中一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板左右侧边的另一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板宽度的0.30-0.35倍，在布风板上均匀分布有若干布风孔，布风孔的孔直径范围为150-165mm，布风板的开孔率为0.32-0.40。
进一步地，前述的一种除尘器进口烟气降温布风装置，其中：所述的烟气降温机构的结构为：包括间隔并列设置于进烟管道内的若干双流体管路，双流体管路的一端封闭、另一端开口，双流体管路内被分隔成并列独立的气通道与水通道，在每根双流体管路上均匀间隔设置有若干同时连通该根双流体管路中气通道与水通道的气液两相雾化喷嘴，所有双流体管路的气通道分别通过与该气通道开口端相连通的进气管道同时和压缩空气储气罐相连通，在进气管道上设置有气路电磁阀，所有双流体管路的水通道分别通过与该水通道开口端相连通的进水管道同时和水箱相连通，在进水管道上设置有水路电磁阀。
进一步地，前述的一种除尘器进口烟气降温布风装置，其中：进水管道与回水管道相连通，在回水管道上设置有回水电磁阀。
进一步地，前述的一种除尘器进口烟气降温布风装置，其中：布风板上下侧边的其中一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板上下侧边的另一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板长度的0.33倍，布风板左右侧边的其中一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板左右侧边的另一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板宽度的0.33倍，在布风板上均匀分布有若干布风孔，布风孔的孔直径为160mm，布风板的开孔率为0.34。
进一步地，前述的一种除尘器进口烟气降温布风装置，其中：布风板的上侧边和除尘器箱体进气口的进气口上边沿相对齐，布风板的下侧边和除尘器箱体进气口的进气口下边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板长度的0.33倍，布风板左侧边和除尘器箱体进气口的进气口左边沿相对齐，布风板右侧边和除尘器箱体进气口的进气口右边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板宽度的0.33倍，在布风板上均匀分布有若干布风孔，布风孔的孔直径为160mm，布风板的开孔率为0.34。
通过上述技术方案的实施，本发明的优点是：不仅能使含尘烟气以较低的烟气温度排入除尘器箱体，而且可以使含尘烟气以较高的气流分布均匀度排入除尘器箱体、并且能降低含尘烟气进入除尘器箱体的烟气流速。
附图说明
图1为本发明所述的一种除尘器进口三维布风装置的结构示意图。
图2为图1中左视方向所示的布风板与除尘器箱体进气口的位置关系示意图。
图3为图1中所示的烟气降温机构的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，所述的一种除尘器进口烟气降温布风装置，包括：设置有进气口的除尘器箱体1，以及与除尘器箱体1的进气口相连通的进烟管道2，在进烟管道1内顺着烟气的进气方向依次设置有若干烟气降温机构与若干烟气三维布风机构，在本实施例中，在进烟管道1内依次设置有一级烟气降温机构3、二级烟气降温机构31、三级烟气降温机构32、以及与一个烟气三维布风机构，由于所有烟气三维布风机构的结构均相同，下面仅以其中一个烟气三维布风机构的结构为例进行说明，所述烟气三维布风机构的结构为：在除尘器箱体1的进气口处的进烟管道2内设置有布风板4，布风板4上下侧边的其中一侧边和除尘器箱体1进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板4上下侧边的另一侧边和除尘器箱体进气口5上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离m、且该距离m为布风板长度L的0.30-0.35倍，布风板4左右侧边的其中一侧边和除尘器箱体进气口5上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板4左右侧边的另一侧边和除尘器箱体进气口5上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离n、且该距离n为布风板宽度W的0.30-0.35倍，在布风板4上均匀分布有若干布风孔6，布风孔6的孔直径范围为150-165mm，布风板4的开孔率为0.32-0.40；在本实施例中，布风板4上下侧边的其中一侧边和除尘器箱体进气口5上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板4上下侧边的另一侧边和除尘器箱体进气口5上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离m、且该距离m为布风板长度L的0.33倍，布风板4左右侧边的其中一侧边和除尘器箱体进气口5上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板3左右侧边的另一侧边和除尘器箱体进气口5上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离n、且该距离n为布风板宽度W的0.33倍，在布风板4上均匀分布有若干布风孔6，布风孔6的孔直径为160mm，布风板4的开孔率为0.34，这种设置能使含尘烟气以较高的气流分布均匀度从进气口5排入除尘器箱体1；在本实施例中，布风板4的上侧边和除尘器箱体进气口5的进气口上边沿相对齐，布风板4的下侧边和除尘器箱体进气口5的进气口下边沿之间留有一定距离m、且该距离m为布风板长度L的0.33倍，布风板4左侧边和除尘器箱体进气口5的进气口左边沿相对齐，布风板4右侧边和除尘器箱体进气口5的进气口右边沿之间留有一定距离n、且该距离n为布风板宽度W的0.33倍，在布风板4上均匀分布有若干布风孔6，布风孔6的孔直径为160mm，布风板4的开孔率为0.34，当含尘烟气经过布风板4后，含尘烟气在布风板的布风孔内进风量、侧面进风量与底面进风量等量，使含尘烟气能以较高的气流分布均匀度从进气口5进入除尘器箱体1，进而避免了滤袋因进入除尘器箱体的含尘烟气气流分布均匀度过低而造成的滤袋破损现象的发生，同时含尘烟气经过布风板后，通过与布风板的撞击，降低了含尘烟气的烟气流速，进一步避免了滤袋破损现象的发生；在本实施例中，由于一级烟气降温机构3、二级烟气降温机构31及三级烟气降温机构32的结构均相同，下面仅以第一烟气降温机构3的结构为例进行说明，所述的第一烟气降温机构3的结构为：包括间隔并列设置于进烟管道内的若干双流体管路7，双流体管路7的一端封闭、另一端开口，双流体管路7内被分隔成并列独立的气通道8与水通道9，在每根双流体管路7上自上向下均匀间隔设置有若干同时连通该根双流体管路中气通道8与水通道9的气液两相雾化喷嘴10，所有双流体管路7中的气通道8分别通过与该气通道开口端相连通的进气管道支管11同时和进气管道总管12相连通，进气管道总管12与压缩空气储气罐13相连通，在进气管道总管12上设置有气路电磁阀14、减压阀15与气路截止阀16，所有双流体管路7中的水通道9分别通过与该水通道开口端相连通的进水管道支管17同时和进水管道总管18相连通，进水管道总管18与水箱19相连通，在进水管道总管18上设置有第一水路电磁阀20、第一球阀21与第一水路截止阀22；在本实施例中，进水管道总管18还与回水管道23相连通，在回水管道23上设置有第二水路电磁阀201、第二球阀211与第二水路截止阀221；在实际应用中，烟气降温机构均由PLC系统控制，在进烟管道2设置有温度传感器，温度传感器将进烟管道内的温度反馈至PLC系统，PLC系统根据温度传感器反馈的温度控制烟气降温机构是否启动；
本发明的工作原理如下：含尘烟气进入进烟管道2后，当含尘烟气温度过高时，进烟管道2上的温度传感器反馈信号至PLC系统，PLC系统会先启动一级烟气降温机构3，即先打开进气管道总管12上的气路电磁阀14、减压阀15与气路截止阀16，使压缩空气储气罐13内的压缩空气经进气管道总管12与各进气管道支管11进入各双流体管路7中的气通道8中、并从气通道8进入气液两相雾化喷嘴10；然后再打开进水管道总管18上的第一水路电磁阀20、第一球阀21与第一水路截止阀，使水箱19内的冷凝水经进水管道总管18与各进水管道支管17进入各双流体管路7中的水通道9中、并从水通道9进入气液两相雾化喷嘴10，此时，压缩空气和冷凝水在气液两相雾化喷嘴10内雾化后喷入进烟管道2，这些被雾化后的冷凝水的表面积大大增加，能与含尘烟气进行充分混合，当被雾化后的的冷凝水颗粒与高温含尘烟气混合后，会在短时间内会迅速蒸发而带走热量，从而降低含尘烟气的温度；当开启一级烟气降温机构3后，未能使含尘烟气的烟气温度降低至设定温度以下时，PLC系统会控制开启第二烟气降温机构31进行对含尘烟气的降温操作；当经二级烟气降温机构31降温后的烟气温度仍然超过设定温度时，PLC系统会接着控制开启三级烟气降温机构32将含尘烟气的烟气温度降温至设定温度以下；当烟温被降低至预定温度以下的含尘烟气经过布风板4后，含尘烟气在布风板的布风孔内进风量、侧面进风量与底面进风量等量，使含尘烟气能以较高的气流分布均匀度从进气口5进入除尘器箱体1，进而避免了滤袋因进入除尘器箱体的含尘烟气气流分布均匀度过低而造成的滤袋破损现象的发生，同时含尘烟气经过布风板后，通过与布风板的撞击，降低了含尘烟气的烟气流速，进一步避免了滤袋破损现象的发生。
Claims (4)
1.一种除尘器进口烟气降温布风装置，包括：设置有进气口的除尘器箱体，以及与除尘器箱体的进气口相连通的进烟管道，其特征在于：在进烟管道内顺着烟气的进气方向依次设置有若干烟气降温机构与若干烟气三维布风机构，所述烟气三维布风机构的结构为：在除尘器箱体的进气口处的进烟管道内设置有布风板，布风板上下侧边的其中一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板上下侧边的另一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板长度的0.30-0.35倍，布风板左右侧边的其中一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板左右侧边的另一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板宽度的0.30-0.35倍，在布风板上均匀分布有若干布风孔，布风孔的孔直径范围为150-165mm，布风板的开孔率为0.32-0.40，所述的烟气降温机构的结构为：包括间隔并列设置于进烟管道内的若干双流体管路，双流体管路的一端封闭、另一端开口，双流体管路内被分隔成并列独立的气通道与水通道，在每根双流体管路上均匀间隔设置有若干同时连通该根双流体管路中气通道与水通道的气液两相雾化喷嘴，所有双流体管路的气通道分别通过与该气通道开口端相连通的进气管道同时和压缩空气储气罐相连通，在进气管道上设置有气路电磁阀，所有双流体管路的水通道分别通过与该水通道开口端相连通的进水管道同时和水箱相连通，在进水管道上设置有水路电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种除尘器进口烟气降温布风装置，其特征在于：进水管道与回水管道相连通，在回水管道上设置有回水电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种除尘器进口烟气降温布风装置，其特征在于：布风板上下侧边的其中一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板上下侧边的另一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板长度的0.33倍，布风板左右侧边的其中一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿相对齐，布风板左右侧边的另一侧边和除尘器箱体进气口上与该侧边同侧的进气口边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板宽度的0.33倍，在布风板上均匀分布有若干布风孔，布风孔的孔直径为160mm，布风板的开孔率为0.34。
4.根据权利要求3所述的一种除尘器进口烟气降温布风装置，其特征在于：布风板的上侧边和除尘器箱体进气口的进气口上边沿相对齐，布风板的下侧边和除尘器箱体进气口的进气口下边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板长度的0.33倍，布风板左侧边和除尘器箱体进气口的进气口左边沿相对齐，布风板右侧边和除尘器箱体进气口的进气口右边沿之间留有一定距离、且该距离为布风板宽度的0.33倍，在布风板上均匀分布有若干布风孔，布风孔的孔直径为160mm，布风板的开孔率为0.34。
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