CN104055221B - 甘油施加防错控制方法、装置和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种甘油施加防错控制方法、装置和系统。其中当检测到滤棒成型机处于运行状态时，检测甘油施加装置是否处于关闭状态；若甘油施加装置处于关闭状态，则查询第一计时器是否已启动；若第一计时器还未启动，则启动第一计时器，以便第一计时器开始计时，并指示报警装置进行报警，然后执行检测甘油施加装置是否处于关闭状态的步骤；若第一计时器已启动，则判断第一计时器的计时时间是否达到第一延时时间；若计时时间还未达到第一延时时间，则执行检测甘油施加装置是否处于关闭状态的步骤；若计时时间达到第一延时时间，则关闭第一计时器，指示报警装置停止报警，并指示滤棒成型机停机。从而可有效避免不合格滤棒流入下一道工序。

Description

甘油施加防错控制方法、装置和系统

技术领域

本发明涉及烟卷滤棒成型领域，特别涉及一种甘油施加防错控制方法、装置和系统。

背景技术

KDF2滤棒成型机是烟草行业通用的烟用滤棒生产设备，该设备通常由丝束进行开松(AF)和滤棒成型(KDF)部分组成。在AF丝束预处理工序中，设备将丝束进行开松处理，并在开松的丝束上施加三醋酸甘油酯，简称甘油，以增加滤棒的硬度，截留烟气的有害成分，满足接装工艺要求。在生产过程中，甘油施加装置将甘油从甘油箱雾化喷涂到开松的丝束上。设备操作人员为测试甘油在滤棒上的施加量情况，需对比未施加甘油的滤棒(称为干棒)与施加甘油的滤棒(称为湿棒)的重量。为此，应先将甘油施加装置开启，运行滤棒成型机，并对湿棒取样称重，再将甘油施加装置关闭，运行滤棒成型机，并对干棒取样称重，对比干、湿棒重量，来判断甘油施加量情况。

在实际生产中存在以下几个问题：

1、操作人员在关闭甘油施加装置取样干棒后，忘记将甘油施加装置开启，导致生产出大量的干棒流入到下道工序。

2、在滤棒成型机运行过程中，甘油施加装置出现故障突然关闭时，滤棒成型机会继续运行，而缺乏报警信号，操作人员无法及时发现故障的存在，导致生产出大量干棒流入到下道工序。

3、在滤棒成型机运行过程中，甘油施加管路或部分雾化喷嘴堵塞造成压力传感器显示值高于或低于设定值，这会导致甘油施加不均匀，生产出大量不合格滤棒流入到下道工序。

发明内容

本发明实施例提供一种甘油施加防错控制方法、装置和系统。可有效避免在甘油施加装置关闭时、甘油施加管路或雾化喷嘴堵塞出现故障时，所产生的不合格滤棒流入下一道工序。

根据本发明的一个方面，提供一种甘油施加防错控制方法，包括：

检测滤棒成型机是否处于运行状态；

当检测到滤棒成型机处于运行状态时，检测甘油施加装置是否处于关闭状态；

若甘油施加装置处于关闭状态，则查询第一计时器是否已启动；

若第一计时器还未启动，则启动第一计时器，以便第一计时器开始计时，并指示报警装置进行报警，然后执行检测甘油施加装置是否处于关闭状态的步骤；

若第一计时器已启动，则进一步判断第一计时器的计时时间是否达到预设的第一延时时间；

若第一计时器的计时时间还未达到预设的第一延时时间，则执行检测甘油施加装置是否处于关闭状态的步骤；

若第一计时器的计时时间达到预设的第二延时时间，则关闭第一计时器，指示报警装置停止报警，并指示滤棒成型机停机。

在一个实施例中，若甘油施加装置处于运行状态，则执行检测滤棒成型机是否处于运行状态的步骤。

在一个实施例中，若甘油施加装置处于运行状态，则执行检测滤棒成型机是否处于运行状态的步骤包括：

若甘油施加装置处于运行状态，则进一步判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围；

若压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值未超过预定压力范围，则执行检测滤棒成型机是否处于运行状态的步骤。

在一个实施例中，若压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值超过预定压力范围，则查询第二计时器是否已启动；

若第二计时器还未启动，则启动第二计时器，以便第二计时器开始计时，并指示报警装置进行报警，然后执行判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围的步骤；

若第二计时器已启动，则进一步判断第二计时器的计时时间是否达到预设的第二延时时间；

若第二计时器的计时时间还未达到预设的第二延时时间，则执行判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围的步骤；

若第二计时器的计时时间达到预设的第二延时时间，则关闭第二计时器，指示报警装置停止报警，并指示滤棒成型机和甘油施加装置停机。

根据本发明的另一方面，提供一种甘油施加防错控制装置，包括第一检测单元、第二检测单元、第一查询单元、第一计时器和第一识别单元，其中：

第一检测单元，用于检测滤棒成型机是否处于运行状态；

第二检测单元，用于根据第一检测单元的检测结果，当检测到滤棒成型机处于运行状态时，检测甘油施加装置是否处于关闭状态；

第一查询单元，用于根据第二检测单元的检测结果，若甘油施加装置处于关闭状态，则查询第一计时器是否已启动；若第一计时器还未启动，则指示第一计时器启动，并指示报警装置进行报警，然后指示第二检测单元执行检测甘油施加装置是否处于关闭状态的操作；

第一计时器，用于在启动后进行计时；

第一识别单元，用于根据第一查询单元的查询结果，若第一计时器已启动，则进一步判断第一计时器的计时时间是否达到预设的第一延时时间；若第一计时器的计时时间还未达到预设的第一延时时间，则指示第二检测单元执行检测甘油施加装置是否处于关闭状态的操作；若第一计时器的计时时间达到预设的第一延时时间，则指示第一计时器关闭，指示报警装置停止报警，并指示滤棒成型机停机。

在一个实施例中，第二检测单元还用于在甘油施加装置处于运行状态时，指示第一检测单元执行检测滤棒成型机是否处于运行状态的操作。

在一个实施例中，装置还包括压力判断单元，其中：

压力判断单元，用于在第二检测单元检测到甘油施加装置处于运行状态时，进一步判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围；若压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值未超过预定压力范围，则指示第一检测单元执行检测滤棒成型机是否处于运行状态的操作。

在一个实施例中，装置还包括第二查询单元、第二计时器和第二识别单元，其中：

第二查询单元，用于在压力判断单元判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值超过预定压力范围时，查询第二计时器是否已启动；若第二计时器还未启动，则指示第二计时器启动，并指示报警装置进行报警，然后指示压力判断单元执行判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围的操作；

第二计时器，用于在启动后进行计时；

第二识别单元，用于根据第二查询单元的判断结果，若第二计时器已启动，则进一步判断第二计时器的计时时间是否达到预设的第二延时时间；若第二计时器的计时时间还未达到预设的第二延时时间，则指示压力判断单元执行判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围的操作；若第二计时器的计时时间达到预设的第二延时时间，则指示第二计时器关闭，指示报警装置停止报警，并指示滤棒成型机和甘油施加装置停机。

根据本发明的另一方面，提供一种甘油施加防错系统，包括甘油施加防错控制装置和报警装置，其中：

甘油施加防错控制装置，为上述任一实施例涉及的甘油施加防错控制装置；

报警装置，用于根据甘油施加防错控制装置进行报警。

在一个实施例中，系统还包括压力传感器，其中：

压力传感器，用于实时采集甘油管道中的压力值，并将采集到的压力值发送给甘油施加防错控制装置。

本发明通过在滤棒成型机处于运行状态、且甘油施加装置处于关闭状态时，延迟预定的时间，在此期间进行报警，并在预定的时间后指示滤棒成型机停机。从而确保不合格的滤棒流入下一道工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明甘油施加防错控制方法一个实施例的示意图。

图2为本发明甘油施加防错控制方法另一实施例的示意图。

图3为本发明甘油施加防错控制装置一个实施例的示意图。

图4为本发明甘油施加防错控制装置另一实施例的示意图。

图5为本发明甘油施加防错控制系统一个实施例的示意图。

图6为本发明甘油施加防错控制系统另一实施例的示意图。

图7为本发明压力传感器设置一个实施例的示意图。

图8为本发明报警灯设置一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为本发明甘油施加防错控制方法一个实施例的示意图。优选的，本实施例的方法步骤可由甘油施加防错控制装置执行。

步骤101，检测滤棒成型机是否处于运行状态。当检测到滤棒成型机处于运行状态时，执行步骤102。

优选的，滤棒成型机在处于运行状态时，会向甘油施加防错控制装置提供指示信号，例如一个高电平信号，甘油施加防错控制装置可根据该高电平信号判断滤棒成型机在处于运行状态。

步骤102，检测甘油施加装置是否处于关闭状态。若甘油施加装置处于关闭状态，则执行步骤103。若甘油施加装置处于运行状态，可返回步骤101。

优选的，甘油施加装置在处于运行状态时，会向甘油施加防错控制装置提供指示信号，例如一个高电平信号，甘油施加防错控制装置可根据该高电平信号判断滤棒成型机在处于运行状态。若未检测到甘油施加装置提供的高电平信号，可判断甘油施加装置处于关闭状态。

步骤103，查询第一计时器是否已启动。若第一计时器还未启动，则执行步骤104；若第一计时器已启动，则执行步骤105。

步骤104，启动第一计时器，以便第一计时器开始计时，并指示报警装置进行报警，然后返回步骤102。

优选的，报警装置可以为报警灯，在报警时进行闪烁，以提醒操作人员进行相应的操作，例如使甘油施加装置进入运行状态。当然，报警装置也可包括报警器，可给操作人员提供声学、视觉上的提醒。

步骤105，判断第一计时器的计时时间是否达到预设的第一延时时间。若第一计时器的计时时间还未达到预设的第一延时时间，则返回步骤102。若第一计时器的计时时间达到预设的第一延时时间，则执行步骤106。

步骤106，关闭第一计时器，指示报警装置停止报警，并指示滤棒成型机停机。

优选的，第一延时时间为60秒。若操作人员在这段时间内使甘油施加装置进入运行状态，则会取消报警。例如在循环过程中，当在步骤102中检测到甘油施加装置处于运行状态时，则在第一计时器已启动时将其关闭，在报警装置报警时指示报警装置停止报警，然后进行后续处理，从而可确保在这60秒内因甘油施加装置进入运行状态而能够取消报警。若超过60秒仍未克服故障，则进行停机处理。

基于本发明上述实施例提供的甘油施加防错控制方法，通过在滤棒成型机处于运行状态、且甘油施加装置处于关闭状态时，延迟预定的时间，在此期间进行报警，并在预定的时间后指示滤棒成型机停机。从而确保不合格的滤棒流入下一道工序。

图2为本发明甘油施加防错控制方法另一实施例的示意图。在该实施例中，当滤棒成型机和甘油施加装置均处于运行状态时，进一步对甘油管道中的压力进行检测，以进一步提高滤棒的生产质量。其中在图1所示实施例中，当在步骤102中检测到甘油施加装置处于运行状态时，除在第一计时器已启动时将其关闭，在报警装置报警时指示报警装置停止报警之外，还可进一步包括以下步骤：

步骤201，判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围。若压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值未超过预定压力范围，则返回步骤101；若压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值超过预定压力范围，则执行步骤202。

步骤202，查询第二计时器是否已启动。若第二计时器还未启动，则执行步骤203；若第二计时器已启动，则执行步骤204。

步骤203，启动第二计时器，以便第二计时器开始计时，并指示报警装置进行报警，然后返回步骤201。

步骤204，判断第二计时器的计时时间是否达到预设的第二延时时间。若第二计时器的计时时间还未达到预设的第二延时时间，则返回步骤201；若第二计时器的计时时间达到预设的第二延时时间，则执行步骤205。

步骤205，关闭第二计时器，指示报警装置停止报警，并指示滤棒成型机和甘油施加装置停机。

优选的，第二延时时间为30秒。若设定甘油管道内的压力范围为9.9bar至10.1bar，若因为某种原因，甘油管道内的短时压力超过上述范围，例如5秒，而在此之后压力又恢复正常。则在这5秒内进行报警，之后报警取消。若在30秒后压力仍异常，则进行相应的停机处理。

因此，在步骤201中，若判断压力值未超过预定压力范围时，则在第二计时器已启动时将其关闭，在报警装置报警时指示报警装置停止报警，然后进行后续处理。从而能够确保在压力恢复正常后停止报警。

图3为本发明甘油施加防错控制装置一个实施例的示意图。如图3所示，甘油施加防错控制装置可包括第一检测单元301、第二检测单元302、第一查询单元303、第一计时器304和第一识别单元305。其中：

第一检测单元301，用于检测滤棒成型机是否处于运行状态。

第二检测单元302，用于根据第一检测单元301的检测结果，当检测到滤棒成型机处于运行状态时，检测甘油施加装置是否处于关闭状态。

第一查询单元303，用于根据第二检测单元302的检测结果，若甘油施加装置处于关闭状态，则查询第一计时器304是否已启动；若第一计时器还未启动，则指示第一计时器启动，并指示报警装置进行报警，然后指示第二检测单元302执行检测甘油施加装置是否处于关闭状态的操作。

第一计时器304，用于在启动后进行计时。

第一识别单元305，用于根据第一查询单元303的查询结果，若第一计时器已启动，则进一步判断第一计时器的计时时间是否达到预设的第一延时时间；若第一计时器的计时时间还未达到预设的第一延时时间，则指示第二检测单元执行检测甘油施加装置是否处于关闭状态的操作；若第一计时器的计时时间达到预设的第一延时时间，则指示第一计时器关闭，指示报警装置停止报警，并指示滤棒成型机停机。

基于本发明上述实施例提供的甘油施加防错控制装置，通过在滤棒成型机处于运行状态、且甘油施加装置处于关闭状态时，延迟预定的时间，在此期间进行报警，并在预定的时间后指示滤棒成型机停机。从而确保不合格的滤棒流入下一道工序。

优选的，第二检测单元302还用于在甘油施加装置处于运行状态时，指示第一检测单元301执行检测滤棒成型机是否处于运行状态的操作。

在一个实施例中，第二检测单元302还用于在甘油施加装置处于运行状态时，在第一计时器已启动时将其关闭，在报警装置报警时指示报警装置停止报警，然后进行后续处理。从而当操作人员根据报警使甘油施加装置处于运行状态时可停止报警。

图4为本发明甘油施加防错控制装置另一实施例的示意图。与图3所示实施例相比，在图4所示实施例中，还包括压力判断单元401。其中：

压力判断单元401，用于在第二检测单元302检测到甘油施加装置处于运行状态时，进一步判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围；若压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值未超过预定压力范围，则指示第一检测单元301执行检测滤棒成型机是否处于运行状态的操作。

优选的，上述装置还包括第二查询单元402、第二计时器403和第二识别单元404。其中：

第二查询单元402，用于在压力判断单元401判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值超过预定压力范围时，查询第二计时器403是否已启动；若第二计时器还未启动，则指示第二计时器启动，并指示报警装置进行报警，然后指示压力判断单元执行判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围的操作。

第二计时器403，用于在启动后进行计时。

第二识别单元404，用于根据第二查询单元402的判断结果，若第二计时器已启动，则进一步判断第二计时器的计时时间是否达到预设的第二延时时间；若第二计时器的计时时间还未达到预设的第二延时时间，则指示压力判断单元执行判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围的操作；若第二计时器的计时时间达到预设的第二延时时间，则指示第二计时器关闭，指示报警装置停止报警，并指示滤棒成型机和甘油施加装置停机。

在一个实施例中，压力判断单元401还用于在压力传感器实时采集的压力值未超过预定压力范围时，在第二计时器已启动时将其关闭，在报警装置报警时指示报警装置停止报警，然后进行后续处理。从而当压力值经短期波动恢复正常后可停止报警。

图5为本发明甘油施加防错控制系统一个实施例的示意图。如图5所示，该系统包括甘油施加防错控制装置501和报警装置502。其中：

甘油施加防错控制装置501为图3或图4中任一实施例涉及的甘油施加防错控制装置。

报警装置502，用于根据甘油施加防错控制装置进行报警。

优选的，报警装置可以为报警灯，在报警时进行闪烁，以提醒操作人员进行相应的操作，例如使甘油施加装置进入运行状态。当然，报警装置也可包括报警器，可给操作人员提供声学、视觉上的提醒。

基于本发明上述实施例提供的甘油施加防错控制系统，通过在滤棒成型机处于运行状态、且甘油施加装置处于关闭状态时，延迟预定的时间，在此期间进行报警，并在预定的时间后指示滤棒成型机停机。从而确保不合格的滤棒流入下一道工序。

图6为本发明甘油施加防错控制系统另一实施例的示意图。与图5所示实施例相比，在图6所示实施例中，还包括压力传感器601。其中：

压力传感器601，用于实时采集甘油管道中的压力值，并将采集到的压力值发送给甘油施加防错控制装置。

压力传感器601的设置可如图7所示，在齿轮泵电机71和甘油分配箱72之间的甘油管道中安装压力传感器601，以检测甘油输出压力变化。压力传感器信号连接到控制装置501。当甘油雾化喷嘴73出现堵塞时，甘油管道内压力升高并超过设定值时，控制装置发送信号控制报警灯闪烁，同时控制装置内部开始计时，当计时到设定时间时，控制装置输出信号控制滤棒成型机停机。当甘油箱过滤器堵塞或其他故障导致甘油压力下降时，甘油管道压力低于设定值，控制装置发送信号控制报警灯闪烁，同时控制装置内部开始计时，当计时到设定时间时，控制装置输出信号控制滤棒成型机停机。

下面结合具体示例来进一步详细描述本发明。

在本实施例中装置采用欧姆龙CPM1A-10CDR-D-V1型PLC作为控制器，并安装报警闪烁灯801在图8的相应位置。当滤棒成型机运行时判断甘油施加装置是否开启：1、在其关闭时执行控制流程，即控制器发出报警信号，触发报警灯闪烁，并延时60秒，后停止KDF2滤棒成型机。2、将甘油泵输出压力设定为10bar。在控制器程序内设定甘油管道内压力范围9.9bar至10.1bar，压力传感器检测压力值超出该设定范围时，控制器发出报警信号，触发报警灯闪烁，并延时30秒后，控制器输出信号控制滤棒成型机停机。

通过实施本发明，可有效地规避了在甘油施加装置关闭时、甘油施加管路或雾化喷嘴堵塞出现故障时，所产生的不合格滤棒流入下一道工序的风险。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种甘油施加防错控制方法，其特征在于，包括：

检测滤棒成型机是否处于运行状态；

当检测到滤棒成型机处于运行状态时，检测甘油施加装置是否处于关闭状态；

若甘油施加装置处于关闭状态，则查询第一计时器是否已启动；

若第一计时器还未启动，则启动第一计时器，以便第一计时器开始计时，并指示报警装置进行报警，然后执行检测甘油施加装置是否处于关闭状态的步骤；

若第一计时器已启动，则进一步判断第一计时器的计时时间是否达到预设的第一延时时间；

若第一计时器的计时时间还未达到预设的第一延时时间，则执行检测甘油施加装置是否处于关闭状态的步骤；

若第一计时器的计时时间达到预设的第一延时时间，则关闭第一计时器，指示报警装置停止报警，并指示滤棒成型机停机。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

若甘油施加装置处于运行状态，则执行检测滤棒成型机是否处于运行状态的步骤。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

若甘油施加装置处于运行状态，则执行检测滤棒成型机是否处于运行状态的步骤包括：

若甘油施加装置处于运行状态，则进一步判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围；

若压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值未超过预定压力范围，则执行检测滤棒成型机是否处于运行状态的步骤。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

若压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值超过预定压力范围，则查询第二计时器是否已启动；

若第二计时器还未启动，则启动第二计时器，以便第二计时器开始计时，并指示报警装置进行报警，然后执行判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围的步骤；

若第二计时器已启动，则进一步判断第二计时器的计时时间是否达到预设的第二延时时间；

若第二计时器的计时时间还未达到预设的第二延时时间，则执行判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围的步骤；

若第二计时器的计时时间达到预设的第二延时时间，则关闭第二计时器，指示报警装置停止报警，并指示滤棒成型机和甘油施加装置停机。

5.一种甘油施加防错控制装置，其特征在于，包括第一检测单元、第二检测单元、第一查询单元、第一计时器和第一识别单元，其中：

第一检测单元，用于检测滤棒成型机是否处于运行状态；

第二检测单元，用于根据第一检测单元的检测结果，当检测到滤棒成型机处于运行状态时，检测甘油施加装置是否处于关闭状态；

第一查询单元，用于根据第二检测单元的检测结果，若甘油施加装置处于关闭状态，则查询第一计时器是否已启动；若第一计时器还未启动，则指示第一计时器启动，并指示报警装置进行报警，然后指示第二检测单元执行检测甘油施加装置是否处于关闭状态的操作；

第一计时器，用于在启动后进行计时；

第一识别单元，用于根据第一查询单元的查询结果，若第一计时器已启动，则进一步判断第一计时器的计时时间是否达到预设的第一延时时间；若第一计时器的计时时间还未达到预设的第一延时时间，则指示第二检测单元执行检测甘油施加装置是否处于关闭状态的操作；若第一计时器的计时时间达到预设的第一延时时间，则指示第一计时器关闭，指示报警装置停止报警，并指示滤棒成型机停机。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，

第二检测单元还用于在甘油施加装置处于运行状态时，指示第一检测单元执行检测滤棒成型机是否处于运行状态的操作。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括压力判断单元，其中：

压力判断单元，用于在第二检测单元检测到甘油施加装置处于运行状态时，进一步判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围；若压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值未超过预定压力范围，则指示第一检测单元执行检测滤棒成型机是否处于运行状态的操作。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括第二查询单元、第二计时器和第二识别单元，其中：

第二查询单元，用于在压力判断单元判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值超过预定压力范围时，查询第二计时器是否已启动；若第二计时器还未启动，则指示第二计时器启动，并指示报警装置进行报警，然后指示压力判断单元执行判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围的操作；

第二计时器，用于在启动后进行计时；

第二识别单元，用于根据第二查询单元的判断结果，若第二计时器已启动，则进一步判断第二计时器的计时时间是否达到预设的第二延时时间；若第二计时器的计时时间还未达到预设的第二延时时间，则指示压力判断单元执行判断压力传感器实时采集的甘油管道中的压力值是否超过预定压力范围的操作；若第二计时器的计时时间达到预设的第二延时时间，则指示第二计时器关闭，指示报警装置停止报警，并指示滤棒成型机和甘油施加装置停机。

9.一种甘油施加防错系统，其特征在于，包括报警装置、如权利要求5-8中任一项涉及的甘油施加防错控制装置，其中：

报警装置，用于根据甘油施加防错控制装置的指示进行报警。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，还包括压力传感器，其中：

压力传感器，用于实时采集甘油管道中的压力值，并将采集到的压力值发送给甘油施加防错控制装置。