CN112503552A - 火检传感器清灰系统、方法及计算机可读介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种火检传感器清灰系统、方法及计算机可读介质，涉及火力发电技术领域，该系统包括：火检传感器、控制器、第一阀门、增压风机和储气罐；增压风机用于提升储气罐内的冷却风压力；储气罐的出气口通过第一输送管道与火检传感器的火检冷却套管连接；第一阀门设置于第一输送管上；控制器用于获取磨煤机的状态信息及火检传感器的火检信号，并基于磨煤机的状态信息及火检信号判断火检传感器是否满足预设清灰条件，当火检传感器满足预设清灰条件时，对第一阀门进行控制，以使储气罐中的高压冷却风进入火检冷却套管进行灰尘清理。本发明实现了对火检传感器的自动清灰，节约了人力成本，避免了人工清灰带来的危险。

Description

火检传感器清灰系统、方法及计算机可读介质

技术领域

本发明涉及火力发电技术领域，尤其是涉及一种火检传感器清灰系统、方法及计算机可读介质。

背景技术

火检传感器通常设置于锅炉系统炉膛的四周，用于对燃烧的火焰进行检测，由于炉膛内的煤炭在燃烧时，炉膛内的煤粉和灰尘进入火检传感器的火检冷却套管内，火检冷却套管内积聚一定的粉尘后就会影响光纤传导的火焰强度，无法正确的监测火焰的燃烧情况，造成火检检测信号不稳，出现闪烁甚至是检测不到火焰强度。

现有的火检传感器清灰技术，通常需要工作人员将火检传感器拆下，将火检冷却套管打开，再用铅丝捅、扳手敲击火检套管等手段，将火检冷却套管内的灰尘清除掉，然后再把火检冷却套管回装好，工作费时，劳动强度较大；且由于火检传感器通常位于炉膛四周，工作人员在进行清灰时需要进行高空作业，存在被烫伤或粉尘污染的危险。因此，现有的火检传感器清灰技术还存在耗费人力，且危险性较大的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种火检传感器清灰系统、方法及计算机可读介质，能够实现对火检传感器的自动清灰，节约了人力成本，避免了人工清灰带来的危险。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种火检传感器清灰系统，包括：火检传感器、控制器、第一阀门、增压风机和储气罐；所述控制器分别与所述增压风机、所述第一阀门及所述火检传感器所在锅炉系统的磨煤机通信连接；所述增压风机的两端分别与冷却风系统出风口和所述储气罐的进气口相连；所述增压风机用于提升所述储气罐内的冷却风压力；所述储气罐的出气口通过第一输送管道与所述火检传感器的火检冷却套管连接；所述第一阀门设置于所述第一输送管上；所述控制器用于获取所述磨煤机的状态信息及所述火检传感器的火检信号，并基于所述磨煤机的状态信息及所述火检信号判断所述火检传感器是否满足预设清灰条件，当所述火检传感器满足预设清灰条件时，对所述第一阀门进行控制，以使所述储气罐中的高压冷却风进入所述火检冷却套管进行灰尘清理；其中，所述磨煤机的状态信息包括磨煤机的当前电流和出口煤阀状态。

进一步，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述火检传感器清灰系统包括：第二阀门；所述第二阀门设置于所述冷却风系统出风口与所述火检传感器的火检冷却套管之间的第二输送管道上；所述控制器还用于在所述磨煤机的状态信息及所述火检信号不满足预设清灰条件时，控制所述第一阀门关闭，控制所述第二阀门打开。

进一步，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述火检传感器清灰系统包括：压力变送器；所述压力变送器用于检测所述储气罐内的冷却风压力。

进一步，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述火检传感器清灰系统包括：逆止阀；所述逆止阀设置于所述增压风机与所述储气罐之间的输送管道上。

进一步，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述第一阀门为电动球阀。

进一步，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第二阀门为电动球阀。

第二方面，本发明实施例还提供了一种火检传感器清灰方法，应用于如第一方面任一项所述的火检传感器清灰系统，所述火检传感器清灰系统包括：火检传感器、控制器、第一阀门、增压风机和储气罐；所述方法包括：获取所述磨煤机的状态信息及所述火检传感器的火检信号；其中，所述磨煤机的状态信息包括磨煤机的当前电流和出口煤阀状态；基于所述磨煤机的状态信息及所述火检信号判断所述火检传感器是否满足预设清灰条件；当所述火检传感器满足预设清灰条件时，对所述第一阀门进行控制，以使所述储气罐中的高压冷却风进入所述火检冷却套管进行灰尘清理。

进一步，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述基于所述磨煤机的状态信息及所述火检信号判断所述火检传感器是否满足预设清灰条件的步骤，包括：当所述磨煤机的状态信息及所述火检信号同时满足第一预设条件、第二预设条件和第三预设条件时，确定所述火检传感器满足预设清灰条件；其中，所述第一预设条件为所述磨煤机的当前电流在第一预设时间内均大于预设电流，所述第二预设条件为所述出口煤阀状态为打开状态，所述第三预设条件为所述火检信号的信号强度在第二预设时间内均小于预设强度；或者，当所述磨煤机的状态信息及所述火检信号同时满足所述第一预设条件、所述第二预设条件和第四预设条件时，确定所述火检传感器满足预设清灰条件；其中，所述第四预设条件为所述火检信号的信号强度在第三预设时间内沿所述预设强度上下浮动的浮动次数超出第一预设次数。

进一步，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述火检传感器清灰系统还包括第二阀门；所述第二阀门设置于所述冷却风系统出风口与所述火检传感器的火检冷却套管之间的第二输送管道上；所述当所述火检传感器满足预设清灰条件时，对所述第一阀门进行控制，以使所述储气罐中的高压冷却风进入所述火检冷却套管进行灰尘清理的步骤，包括：当所述火检传感器满足预设清灰条件时，重复执行增压步骤和清灰步骤，直至所述火检传感器不满足所述预设清灰条件，或者所述清灰步骤的执行次数达到第二预设次数；其中，所述增压步骤包括：关闭所述第一阀门，打开所述第二阀门，控制所述增压风机运行，当所述储气罐内的冷却风压力达到预设压力时，执行所述清灰步骤；所述清灰步骤包括：控制所述第二阀门关闭，控制所述第一阀门打开，以使所述储气罐中的高压冷却风进入所述火检冷却套管进行灰尘清理，当所述第一阀门的打开时间达到第四预设时间时，返回执行所述增压步骤。

第三方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器运行时执行上述第一方面任一项所述的方法的步骤。

本发明实施例提供了一种火检传感器清灰系统、方法及计算机可读介质，该系统包括：火检传感器、控制器、第一阀门、增压风机和储气罐；控制器分别与增压风机、第一阀门及火检传感器所在锅炉系统的磨煤机通信连接；增压风机的两端分别与冷却风系统出风口和储气罐的进气口相连；增压风机用于提升储气罐内的冷却风压力；储气罐的出气口通过第一输送管道与火检传感器的火检冷却套管连接；第一阀门设置于第一输送管上；控制器用于获取磨煤机的状态信息及火检传感器的火检信号，并基于磨煤机的状态信息及火检信号判断火检传感器是否满足预设清灰条件，当火检传感器满足预设清灰条件时，对第一阀门进行控制，以使储气罐中的高压冷却风进入火检冷却套管进行灰尘清理；其中，磨煤机的状态信息包括磨煤机的当前电流和出口煤阀状态。

上述火检传感器清灰系统，通过使用增压风机对储气罐内的冷却风进行加压，并将高压冷却风传输至火检传感器的火检冷却套管上，可以利用高压冷却风对火检冷却套管进行灰尘清理，无需人工拆卸火检传感器，即可实现对火检传感器的自动清灰，节约了人力成本，避免了人工清灰带来的危险。

本发明实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明实施例的上述技术即可得知。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例所提供的一种火检传感器清灰系统结构示意图；

图2示出了本发明实施例所提供的另一种火检传感器清灰系统结构示意图；

图3示出了本发明实施例所提供的一种火检传感器清灰方法流程图；

图4示出了本发明实施例所提供的一种火检传感器积灰程度判断逻辑图。

图标：

11-火检传感器；12-控制器；13-第一阀门；14-增压风机；15-储气罐；16-磨煤机；161-出口煤阀；162-电流检测装置；17-冷却风系统；18-锅炉；19-燃烧器；20-第一输送管；21-火检冷却套管；22-喷气装置；23-第二阀门；24-第二输送管道；25-压力变送器；26-逆止阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

目前，考虑到现有的火检传感器清灰技术还存在耗费人力，且危险性较大的问题，为改善此问题，本发明实施例提供的一种火检传感器清灰系统、方法及计算机可读介质，该技术可应用于节约人力成本，避免人工清灰带来的危险。以下对本发明实施例进行详细介绍。

本实施例提供了一种火检传感器清灰系统，参见图1所示的火检传感器清灰系统结构示意图，该系统主要包括：火检传感器11、控制器12、第一阀门13、增压风机14和储气罐15；控制器12分别与增压风机14、第一阀门13及磨煤机16通信连接。

上述磨煤机16为火检传感器11所在锅炉系统中的磨煤机16。该锅炉系统包括磨煤机16、锅炉18和燃烧器19，燃烧器用于使磨煤机传输的煤粉在锅炉中燃烧，火检传感器11用于检测煤粉燃烧的火焰。上述控制器12可以是PLC(可编程控制器，Programmable LogicController)控制器，也可以是DCS(分散控制系统，Distributed Control System)控制器。上述储气罐也可以是蓄能器。

如图1所示，上述增压风机14的两端分别与冷却风系统17出风口和储气罐15的进气口相连；增压风机14用于提升储气罐15内的冷却风压力。储气罐15的出气口通过第一输送管道20与火检传感器11的火检冷却套管21连接；第一阀门13设置于第一输送管20上。如图1所示，第一输送管20与火检传感器11的连接处还设置有喷气装置22，用于将冷却风喷入火检冷却套管21。

控制器12用于获取磨煤机16的状态信息及火检传感器11的火检信号，并基于磨煤机16的状态信息及火检信号判断火检传感器11是否满足预设清灰条件，当火检传感器11满足预设清灰条件时，对第一阀门13进行控制，以使储气罐中15的高压冷却风进入火检冷却套管11进行灰尘清理；其中，磨煤机16的状态信息包括磨煤机的当前电流和出口煤阀状态。

其中，上述磨煤机的出口煤阀状态是通过检测磨煤机与燃烧器之间的输送管道上安装的出口煤阀161得到的，出口煤阀状态包括打开状态和关闭状态，该出口煤阀可以是电子阀门，控制器12与出口煤阀161通信连接(图中未示出)以实时获取到出口煤阀161的状态信息。上述磨煤机的当前电流可以是通过磨煤机上安装的电流检测装置162检测得到的，控制器12与电流检测装置162通信连接(图中未示出)，以实时检测磨煤机的当前电流。

控制器12进一步用于在磨煤机的状态信息及火检信号同时满足第一预设条件、第二预设条件和第三预设条件时，确定火检传感器满足预设清灰条件；其中，第一预设条件为磨煤机的当前电流在第一预设时间内均大于预设电流，第二预设条件为出口煤阀状态为打开状态，第三预设条件为火检信号的信号强度在第二预设时间内均小于预设强度。当磨煤机的状态信息及火检信号同时满足第一预设条件、第二预设条件和第四预设条件时，确定火检传感器满足预设清灰条件；其中，第四预设条件为火检信号的信号强度在第三预设时间内沿预设强度上下浮动的浮动次数超出第一预设次数。

本实施例提供的火检传感器清灰系统，通过使用增压风机对储气罐内的冷却风进行加压，并将高压冷却风传输至火检传感器的火检冷却套管上，可以利用高压冷却风对火检冷却套管进行灰尘清理，无需人工拆卸火检传感器，即可实现对火检传感器的自动清灰，节约了人力成本，避免了人工清灰带来的危险。

为了使火检传感器的清灰系统更加智能，参见如图2所示的另一种火检传感器清灰系统结构示意图，本实施例提供的火检传感器清灰系统还包括：第二阀门23；第二阀门23设置于冷却风系统17出风口与火检传感器的火检冷却套管21之间的第二输送管道24上。

当火检传感器的火检冷却套管21内部灰尘积累不多时，火检传感器检测得到的火检信号正常，不需要对火检冷却管清灰，打开第二阀门23，关闭第一阀门13，冷却风系统17的冷却风通过第二输送管24为火检冷却套管提供冷却风，以降低火检冷却套管内的火检光纤，避免火检光纤被高温损坏。

控制器12进一步用于火检传感器满足预设清灰条件时，重复执行清灰步骤和增压步骤，直至火检传感器满足预设清灰条件，或者清灰步骤的执行次数达到第二预设次数。上述清灰步骤包括：控制第二阀门关闭，控制第一阀门打开，以使储气罐中的高压冷却风进入火检冷却套管进行灰尘清理，当第一阀门的打开时间达到第四预设时间时，关闭第一阀门；增压步骤包括：打开第二阀门，控制增压风机运行，当储气罐内的冷却风压力达到预设压力时，返回执行清灰步骤。

为了对火检冷却套管内的灰尘清理干净，如图2所示，本实施例提供的火检传感器清灰系统还包括：压力变送器25，压力变送器25安装于储气罐上，压力变送器用于检测储气罐内的冷却风压力。当储气罐内的冷却风达到一定压力值时，使用高压冷却风吹入火检冷却套管，可以更容易将火检冷却套管内的灰尘清理干净。

为了表面储气罐内的高压冷却风回流导致压力降低，本实施例提供的火检传感器清灰系统还包括：逆止阀26，该逆止阀26设置于增压风机14与储气罐之间的传输管道上。为了提升火检传感器清灰的便捷性，在一种具体的实施方式中，上述第一阀门和第二阀门可以均为电动球阀，以使第一阀门和第二阀门可以接收控制器发送的阀门控制信号。

本实施例提供的上述火检传感器清灰系统，可以基于控制器获取到的火检信号、磨煤机的当前电流和出口煤阀状态，自动判断火检传感器是否需要清灰，并在火检传感器需要清灰时，自动对储气罐内的冷却风增压，并使用高压冷却风对火检冷却套管进行清灰，以保证火检信号的正常，提升了火检传感器火焰检测的准确性，保证了锅炉系统运行的稳定性。

对应于上述实施例提供的火检传感器清灰系统，本发明实施例提供了一种火检传感器清灰方法，应用于上述实施例提供的火检传感器清灰系统，参见图3所示的一种火检传感器清灰方法流程图，该方法主要包括以下步骤S302～步骤S306：

步骤S302，获取磨煤机的状态信息及火检传感器的火检信号。

上述磨煤机的状态信息包括磨煤机的当前电流和出口煤阀状态。上述控制器可以实时获取到磨煤机的当前电流以及磨煤机与燃烧器之间的出口煤阀的开闭状态。上述火检传感器的火检信号为电流信号，火检传感器与控制器通信连接，并将检测得到的火检信号传输至控制器，上述火检信号的电流值范围可以是4～20mA，根据火检信号的电流值大小可以得到火检信号的信号强度，诸如，当火检信号中携带的电流值为20mA时，控制器可以确定火检信号的信号强度为100％(当火检信号的信号强度为100％时，表示火检传感器的火检信号良好)，当火检信号中携带的电流值为12mA时，控制器可以确定火检信号的信号强度为50％，当火检信号中携带的电流值为4mA时，控制器可以确定火检信号的信号强度为0％。

步骤S304，基于磨煤机的状态信息及火检信号判断火检传感器是否满足预设清灰条件。

当磨煤机状态信息中出口煤阀状态为打开状态，且磨煤机电流达到一定值时，确定磨煤机正常工作，且磨煤机正在向燃烧器中输送煤粉，燃烧器处于正常的燃烧状态。当确定燃烧器处于正常工作状态时，可以排除燃烧器燃烧情况对火检信号的影响，根据火检传感器检测到的火检信号的信号强度大小，可以判断火检传感器是否处于正常工作状态，当火检信号的信号强度较低，且低于设定的信号强度时，可以确定火检传感器的火检冷却管中的灰尘较多，火检传感器满足预设清灰条件。

步骤S306，当火检传感器满足预设清灰条件时，对第一阀门进行控制，以使储气罐中的高压冷却风进入火检冷却套管进行灰尘清理。

当火检冷却管中的灰尘较多时，火检传感器满足预设清灰条件，需要对火检冷却套管进行清灰，对第一阀门进行控制，将储气罐中的高压冷却风吹入火检冷却套管中，以清理火检冷却套管中的灰尘。

本实施例提供的火检传感器清灰方法，通过使用增压风机对储气罐内的冷却风进行加压，并将高压冷却风传输至火检传感器的火检冷却套管上，可以利用高压冷却风对火检冷却套管进行灰尘清理，无需人工拆卸火检传感器，即可实现对火检传感器的自动清灰，节约了人力成本，避免了人工清灰带来的危险。

为了准确判断火检传感器是否满足预设清灰条件，本实施例提供了基于磨煤机的状态信息及火检信号判断火检传感器是否满足预设清灰条件的两种实施方式，具体可参照如下方式一和方式二执行：

方式一：当磨煤机的状态信息及火检信号同时满足第一预设条件、第二预设条件和第三预设条件时，确定火检传感器满足预设清灰条件。

上述第一预设条件为磨煤机的当前电流在第一预设时间内均大于预设电流，第二预设条件为出口煤阀状态为打开状态，第三预设条件为火检信号的信号强度在第二预设时间内均小于预设强度。上述第一预设时间T1可以是能够根据磨煤机的电流确定磨煤机处于正常工作的时间，上述大于预设电流的范围可以磨煤机处于正常工作的电流，上述第二预设时间T2可以是能够确定火检冷却套管灰尘较多的时间，上述预设强度可以是火检传感器在积累灰尘较多时的火检信号的信号强度，诸如，上述预设电流可以是5A，上述第一预设时间可以是5s(也可以是5s～10s内的任意值)，上述第二预设时间可以是5s(也可以是5s～10s内的任意值)，上述预设强度可以是90％。

参见如图4所示的火检传感器积灰程度判断逻辑图，当磨煤机的出口煤阀状态为打开状态、磨煤机的运行电流在连续5s内均为大于5A的电流值且火检传感器的火检信号的信号强度在5s之内均小于90％时，可以确定火检传感器的火检冷却套管积灰严重，火检传感器满足预设清灰条件。

方式二：当磨煤机的状态信息及火检信号同时满足第一预设条件、第二预设条件和第四预设条件时，确定火检传感器满足预设清灰条件。

上述第四预设条件为火检信号的信号强度在第三预设时间内沿预设强度上下浮动的浮动次数超出第一预设次数。上述第三预设时间T3可以根据火检传感器在积灰严重时火检信号通常的变化时间确定，上述第一预设系数为火检传感器内积粉严重时，火检信号的信号强度在预设强度出现上下抖动的次数，诸如，上述第三预设时间可以是60s，上述第一预设次数可以是10次。如图4所示，当磨煤机的出口煤阀状态为打开状态、磨煤机的运行电流在连续5s内均为大于5A的电流值且火检传感器的火检信号的信号强度在60s内沿90％抖动(诸如，火检信号的信号强度前一秒大于90％，后一秒小于90％)的次数达到了10次时，可以确定火检传感器的火检冷却套管积灰严重，火检传感器满足预设清灰条件。当DCS控制完成积灰程度判断逻辑，确定火检传感器满足预设清灰条件并开始清理灰尘时，可以将积灰程度判断逻辑中的时间计时和次数计数均清零。

为了实现对火检冷却套管的自动清灰，本实施例提供了当火检传感器满足预设清灰条件时，对第一阀门进行控制，以使储气罐中的高压冷却风进入火检冷却套管进行灰尘清理的具体实施方式：

当火检传感器满足预设清灰条件时，重复执行增压步骤和清灰步骤，直至火检传感器不满足预设清灰条件，或者清灰步骤的执行次数达到第二预设次数。当DCS控制检测到磨煤机的出口煤阀状态为打开状态、磨煤机的运行电流在连续5s内均为大于5A的电流值且火检传感器的火检信号的信号强度小于90％时，确定火检传感器不满足预设清灰条件，停止执行上述清灰步骤和增压步骤。或者，当执行上述清灰步骤的执行次数达到5(也可以是5～10之间的任意数值)次时，确定火检冷却套管内的灰尘被清理干净，停止执行上述清灰步骤和增压步骤。当停止对火检冷却套管清灰时，打开第二阀门，关闭第一阀门，控制增压风机停运，使冷却风系统通过第二输送管道对火检冷却套管提供冷却风，避免火检冷却套管内的火检光纤被高温损坏。

其中，上述增压步骤包括：关闭第一阀门，打开第二阀门，控制增压风机运行，当储气罐内的冷却风压力达到预设压力时，执行清灰步骤。控制器控制第二阀门打开，控制第一阀门关闭，控制增压风机运行，以将储气罐内的冷却风压力提高至预设压力，该预设压力诸如可以是0.9MPa，当储气罐内的冷却风压力达到能够清理火检冷却管内灰尘的预设压力时，开始执行清灰步骤。

其中，上述清灰步骤包括：控制第二阀门关闭，控制第一阀门打开，以使储气罐中的高压冷却风进入火检冷却套管进行灰尘清理，当第一阀门的打开时间达到第四预设时间时，返回执行增压步骤。控制器控制上述火检传感器清灰系统中的第二阀门关闭，控制第一阀门打开第四预设时间，该第四预设时间可以是2分钟，即对火检冷却套管清灰2分钟，当达到第四预设时间的清灰时间时，返回执行上述增压步骤。

在实际应用中，为了进一步提升清灰效果，上述清灰步骤还包括：控制器实时获取储气罐内的当前压力值，当储气罐内的当前压力值小于0.5MPa时，控制器控制增压风机启动，当储气罐内的当前压力值大于0.5MPa时，控制器控制增压风机停止运行。储气罐内的冷却风压力值在灰尘清理过程中会降低，通过控制储气罐内的冷却风压力，提升了灰尘清理效果。

本实施例提供的上述火检传感器清灰方法，可以基于控制器获取到的火检信号、磨煤机的当前电流和出口煤阀状态，自动判断火检传感器是否需要清灰，并在火检传感器需要清灰时，自动对储气罐内的冷却风增压，并使用高压冷却风对火检冷却套管进行清灰，以保证火检信号的正常，提升了火检传感器火焰检测的准确性，保证了锅炉系统运行的稳定性。

本实施例所提供的方法，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，方法实施例部分未提及之处，可参考前述系统实施例中相应内容。

本发明实施例提供了一种计算机可读介质，其中，所述计算机可读介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，所述计算机可执行指令促使所述处理器实现上述实施例所述的方法。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统具体工作过程，可以参考前述实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本发明实施例所提供的火检传感器清灰系统、方法及计算机可读介质的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种火检传感器清灰系统，其特征在于，包括：火检传感器、控制器、第一阀门、增压风机和储气罐；所述控制器分别与所述增压风机、所述第一阀门及所述火检传感器所在锅炉系统中的磨煤机通信连接；

所述增压风机的两端分别与冷却风系统出风口和所述储气罐的进气口相连；所述增压风机用于提升所述储气罐内的冷却风压力；

所述储气罐的出气口通过第一输送管道与所述火检传感器的火检冷却套管连接；所述第一阀门设置于所述第一输送管上；

所述控制器用于获取所述磨煤机的状态信息及所述火检传感器的火检信号，并基于所述磨煤机的状态信息及所述火检信号判断所述火检传感器是否满足预设清灰条件，当所述火检传感器满足预设清灰条件时，对所述第一阀门进行控制，以使所述储气罐中的高压冷却风进入所述火检冷却套管进行灰尘清理；其中，所述磨煤机的状态信息包括磨煤机的当前电流和出口煤阀状态。

2.根据权利要求1所述的火检传感器清灰系统，其特征在于，包括：第二阀门；所述第二阀门设置于所述冷却风系统出风口与所述火检传感器的火检冷却套管之间的第二输送管道上；

所述控制器还用于在所述磨煤机的状态信息及所述火检信号不满足预设清灰条件时，控制所述第一阀门关闭，控制所述第二阀门打开。

3.根据权利要求1所述的火检传感器清灰系统，其特征在于，包括：压力变送器；所述压力变送器用于检测所述储气罐内的冷却风压力。

4.根据权利要求1所述的火检传感器清灰系统，其特征在于，包括：逆止阀；所述逆止阀设置于所述增压风机与所述储气罐之间的输送管道上。

5.根据权利要求1所述的火检传感器清灰系统，其特征在于，所述第一阀门为电动球阀。

6.根据权利要求2所述的火检传感器清灰系统，其特征在于，所述第二阀门为电动球阀。

7.一种火检传感器清灰方法，其特征在于，应用于如权利要求1-6任一项所述的火检传感器清灰系统，所述火检传感器清灰系统包括：火检传感器、控制器、第一阀门、增压风机和储气罐；所述方法包括：

获取所述磨煤机的状态信息及所述火检传感器的火检信号；其中，所述磨煤机的状态信息包括磨煤机的当前电流和出口煤阀状态；

基于所述磨煤机的状态信息及所述火检信号判断所述火检传感器是否满足预设清灰条件；

当所述火检传感器满足预设清灰条件时，对所述第一阀门进行控制，以使所述储气罐中的高压冷却风进入所述火检冷却套管进行灰尘清理。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述基于所述磨煤机的状态信息及所述火检信号判断所述火检传感器是否满足预设清灰条件的步骤，包括：

当所述磨煤机的状态信息及所述火检信号同时满足第一预设条件、第二预设条件和第三预设条件时，确定所述火检传感器满足预设清灰条件；其中，所述第一预设条件为所述磨煤机的当前电流在第一预设时间内均大于预设电流，所述第二预设条件为所述出口煤阀状态为打开状态，所述第三预设条件为所述火检信号的信号强度在第二预设时间内均小于预设强度；

或者，

当所述磨煤机的状态信息及所述火检信号同时满足所述第一预设条件、所述第二预设条件和第四预设条件时，确定所述火检传感器满足预设清灰条件；其中，所述第四预设条件为所述火检信号的信号强度在第三预设时间内沿所述预设强度上下浮动的浮动次数超出第一预设次数。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述火检传感器清灰系统还包括第二阀门；所述第二阀门设置于所述冷却风系统出风口与所述火检传感器的火检冷却套管之间的第二输送管道上；

所述当所述火检传感器满足预设清灰条件时，对所述第一阀门进行控制，以使所述储气罐中的高压冷却风进入所述火检冷却套管进行灰尘清理的步骤，包括：

当所述火检传感器满足预设清灰条件时，重复执行增压步骤和清灰步骤，直至所述火检传感器不满足所述预设清灰条件，或者所述清灰步骤的执行次数达到第二预设次数；

其中，所述增压步骤包括：关闭所述第一阀门，打开所述第二阀门，控制所述增压风机运行，当所述储气罐内的冷却风压力达到预设压力时，执行所述清灰步骤；所述清灰步骤包括：控制所述第二阀门关闭，控制所述第一阀门打开，以使所述储气罐中的高压冷却风进入所述火检冷却套管进行灰尘清理，当所述第一阀门的打开时间达到第四预设时间时，返回执行所述增压步骤。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器运行时执行上述权利要求7至9任一项所述的方法的步骤。

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