CN117018519A - 一种膨胀热端安全风险防控系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种膨胀热端安全风险防控系统，属于膨胀热端设备技术领域，该膨胀热端安全风险防控系统包括：包括密闭系统、进气控制模块、卸料监测模块、CO监测模块以及智能灭火模块，所述进气控制模块控制进入所述密闭系统里的氧气；所述卸料监测模块控制并剔除焦化碳块、零星火花烟丝；所述CO监测模块用于检测管道内的CO气体浓度，及时掌握管道内发生碳块焦化程度；所述智能灭火模块用于快速检测膨胀热端出现的火花或高温异常情况；其中，所述密闭系统为具有良好的密封性能的密闭空间。

Description

一种膨胀热端安全风险防控系统

技术领域

本发明属于膨胀热端设备技术领域，具体而言，涉及一种膨胀热端安全风险防控系统。

背景技术

膨胀热端设备包括燃烧炉、换热器、废气风机、工艺风机、升华器、双联除尘器、切向分离器等相关设备及附联设备。在膨胀烟丝生产工艺过程中，膨胀热端具有重要作用。简单地说，就是在工艺气体交换器中进行热交换后的工艺气体进入升华管路，将干冰烟丝膨胀，膨胀的烟丝和工艺气体在切向分离器中分离，膨胀烟丝在出料气锁处落下，由冷却振动输送机和皮带输送机进入下道工序。热交换后的工艺气体带着一部分较轻的烟丝粉末进入双联除尘器，经除尘后再次进入工艺气体交换器。循环管路上有一旁通与废气风机相连，连续抽走部分工艺气体送至燃烧炉燃烧，保证系统负压及氧化工艺气体，同时向燃烧炉补充氧气。

然而切向分离过程中偶有焦化炭块、部分烟草尘及极少量烟丝落入接尘桶，存在火灾风险；由于二氧化碳浸渍工艺的特殊性，干冰烟丝温度低(-10℃)，进入升华管道后部分烟丝焦化，形成炭块附着在管道内壁上，积累到一定时间后就会脱落，大部分焦化炭块在出料气锁处自动剔除，但无法根除进入下道工序的可能；进、出料气锁是外界空气进入密闭管道的主要通道，进气过少不利于烟丝吸入，进气过多造成氧含量增大，易引起烟丝阴燃。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种膨胀热端安全风险防控系统，精准控制进气量、及时清除焦化炭块、实时监测阴燃或着火可能性、阴燃烟丝产生火星甚至着火有控制措施，有效保证膨胀线安全正常生产，降低生产过程风险。

本发明是这样实现的：

本发明的第一方面提供一种膨胀热端安全风险防控系统，其中，包括密闭系统、进气控制模块、卸料监测模块、CO监测模块以及智能灭火模块，所述进气控制模块控制进入所述密闭系统里的氧气；所述卸料监测模块控制并剔除焦化碳块、零星火花烟丝；所述CO监测模块用于检测管道内的CO气体浓度，及时掌握管道内发生碳块焦化程度；所述智能灭火模块用于快速检测膨胀热端出现的火花或高温异常情况；

其中，所述密闭系统为具有良好的密封性能的密闭空间。

本发明提供的一种膨胀热端安全风险防控系统的技术效果如下：通过对膨胀热端生产过程中消除或降低阴燃烟丝和焦化炭块，采取精准控制进气量、及时清除焦化炭块、实时监测阴燃或着火可能性、阴燃烟丝产生火星甚至着火有控制措施，有效保证膨胀线安全正常生产，降低生产过程风险。

在上述技术方案的基础上，本发明的一种膨胀热端安全风险防控系统还可以做如下改进：

其中，其中，所述进气控制模块包括气锁间隙调控、管道漏气控制、氧含量控制功能模块，其功能对应的子部件分别为侧向间隙和横向间隙、管道软连接、蒸汽阀门开度。

采用上述改进方案的有益效果为：通过进气控制模块，用于控制气锁内的气体压力和流量；安装气体探测器，可以定期监测氧气水平，并在氧气超过设定阈值时触发报警或自动切断气体供应。气体排放和排风系统确保排气系统能够及时有效地排除氧气，以维持系统的低氧气水平。通过建立有效的气体排放和排风系统，确保排气系统能够及时有效地排出氧气，以维持系统的低氧气水平。

其中，所述卸料监测模块具有火花探测、异物剔除以及温度检测功能，其功能对应的子部件分别为圆周式、气动翻板、红外成像仪。

采用上述改进方案的有益效果为：通过在卸料区域设置适当的监测设备，用于实时监测焦化碳块和火花烟丝的存在和活动。卸料监测模块设置过滤器或排气装置，以防止外部杂质或异物进入系统。

进一步的，所述CO监测模块包括系统控制、信号传输、气体输送、人机交互四个功能模块，其对应的子部件分别为检测元件和控制元件、三线制、输气管路、人机交互。

采用上述改进方案的有益效果为：CO监测模块主要是通过检测管道内的CO气体浓度，及时掌握管道内发生碳块焦化程度

其中，所述智能灭火模块包括检测、供水、喷水、控制四个功能模块，其对应的子部件分别为温度检测、供水管路和阀门组件、锥形喷嘴、时间控制和信号传输和系统操作，

其中，所述智能灭火模块的所述火花探测器和所述温度传感器配合，通过所述异物剔除装置，将生产过程中的焦化炭块与高温阴燃烟丝及时剔除，对于没有及时剔除干净的情况，利用温度红外成像的全程监控，在进入后道工序后再进行剔除；

所述异物剔除装置同时包括有报警铃声，能够实现消音、复位功能。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设计智能灭火系统，当检测到火花或高温异常时，触发报警并采取相应的应急措施；当温度异常超过设定阈值时，触发报警并采取相应的应急措施。

通过安装火花探测器或红外传感器，用于快速检测膨胀热端出现的火花或高温异常情况；报警系统可以通过声光报警器、警报器、电话自动拨号系统等方式，向相关人员发送火灾警报，以便他们采取紧急措施。

进一步的，所述进气控制模块安装有气体探测器，具体步骤为：

S10，获取所述密闭系统；

S11，获取所述气体探测器，以实时监测所述密闭系统内的氧气含量，所述气体探测器在氧气超过设定阈值时触发报警；

S12，建立气体排放和排风系统，以控制和排除系统内的氧气，所述气体排放和排风系统包括通风设备、排气扇和气体排放管道；

S13，对所述密闭系统进行压力控制和漏损防护，通过定期检查和维修管道、阀门和连接件。

为保证管道系统气密性，按照进出口气锁设计要求，进口气锁叶片与腔体间隙为(0.7-1.2)mm，出口气锁叶片与腔体间隙为(0.9-1.05)mm的标准进行调控；按照进出口气锁设计图纸要求，进口气锁叶轮叶片与侧壁间隙为(0.5-1.2)mm；出口气锁叶轮与侧壁间隙为(0.8-1.2)mm的标准进行调控。膨胀线升华管道应用的是波纹管膨胀节，该膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节，它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲，用在管道上进行轴向长度补偿。波纹管膨胀节采用奥氏体不锈钢制作，其最大允许伸缩量可达(10-30)mm。确定选用CP-88GJ-DW400氧检测仪对含氧量进行检测，当含氧量异常时报警提示，提醒操作工检查，选择与其最为适配的氧转换器型号为CP-88GZ-4，采用壁挂式安装。

进一步的，所述卸料监测模块安装有压力传感器，具体步骤为：

S20，获取压力传感器；

S21，监测焦化炭块，对监测数据的分析和比对，判断焦化碳块的位置和数量；

S22，根据焦化碳块的形成机理和特点，采取相应措施进行控制；

S23，剔除焦化碳块，使用机械手、清扫装置或喷射气体方法，将焦化碳块从卸料区域中清除；

S24，在卸料区域设置火焰探测器，监测零星火花烟丝的发生；

S25，根据火花烟丝的产生原因，采取相应措施进行控制，以避免火花烟丝的发生。

为了更加快速准确的识别出物料中的火花，我们决定将火花探测器安装在落料口的入料端，为了能彻底的消除火花探测器的探测死角，将火花探测器的安装方式设计为三个火花探测器，圆周式排列，每隔120°安装一个，这样无论物料从那个方向落下来，均可保证火花探测器能探测到。

进一步的，所述CO监测模块安装有红外线传感器，具体步骤为：

S30，获取所述红外线传感器，所述红外线传感器与所述密闭系统内气体直接接触，以准确测量CO气体的浓度；

S31，校准所述红外线传感器：将所述红外线传感器暴露在已知CO浓度的气体环境中，并进行校准调整；

S32，实时监测CO浓度；

S33，分析CO浓度数据：比较不同时间点的CO浓度，确定焦化程度的变化趋势；

S34，调整操作方式、清洁管道、修复可能存在的故障的方式，控制和解决碳块焦化问题。

选择安帕尔机器猫系列APEG-JCO(1K)型号检测仪，流量计选择LZM-4T/6T-600型气体流量计，量程为(0-600)ml/min，气体过滤器选择SMC型AF系列浮子式自动排水过滤器，可将冷却过程中产生的水及时排掉，选定DH-2型双通道电子冷凝器，吸气泵采用微型真空泵，选择KNF品牌进口吸气泵，阀门选择YFP-1A卡套球阀，蠕动泵选择微流量OEM系列，开关电源选择明纬(MEAN WELL)LRS-100-24型号单组输出封闭性电源供应器，漏电保护器我们选择正泰(CHNT)NXBLE-32-C10小型漏电保护空气开关，显示界面采用本地显示屏显示和中控室INTOUCH显示相互结合的方式，既能现场读数又可在中控室电脑读数。

进一步的，所述智能灭火模块设置有火花探测器，具体步骤为：

S40，所述火花探测器实时监测环境中的火灾迹象；

S41，接收到火灾探测器的信号后，所述智能灭火模块会立即触发火灾报警，报警系统通过声光报警器、警报器、电话自动拨号系统的方式；

S42，火灾报警触发后，所述智能灭火模块自动关闭电气设备，并启动灭火装置；

S43，所述智能灭火模块在灭火过程中对环境进行监测，以确保灭火效果，并防止二次爆燃。

选择E+H温度传感器TMT162+TET300-RANXX3H，保证检测准确无误。火花探测器车间常用的型号为进口火花探测器检测器pyroguard-HT，取管道的直径为20mm，也就是说选用DN20的不锈钢管，选择供水管路的材质为不锈钢材质。选择更为合适的螺旋实心锥形喷嘴作为选择项。根据供水管路的尺寸，选择与DN20相适配的尺寸，连接方式为外螺纹接口，螺口尺寸为3/4寸，选择SPJT316不锈钢喷头。

本发明的第三方面提供一种膨胀热端安全风险防控系统，其中，包括两台接尘桶，在两台所述接尘桶上方分别增设温度传感器，所述温度传感器检测到温度异常升高时，发出报警信号，并自动打开气动球阀淋入自来水，适当延时后停止喷水；

在所述气动球阀的旁路上，设计有手动球阀，也可人工打开阀门进行现场灭火处理；

所述装置配置电控系统进行独立控制，所述电控系统显示温度报警，并与中控室主线PLC通讯接口，将温度、阀门、报警的有关信息传送至中控室电脑。

本发明提供的一种膨胀热端安全风险防控系统的技术效果如下：通过设置电控系统，可进行温度设定、延时时间设定功能，与中控室主线PLC通讯接口，以便及时将温度、阀门、报警的有关信息传送至中控室电脑

与现有技术相比较，本发明提供的一种膨胀热端安全风险防控系统的有益效果是：包括密闭系统、进气控制模块、卸料监测模块、CO监测模块以及智能灭火模块，所述进气控制模块控制进入所述密闭系统里的氧气；所述卸料监测模块控制并剔除焦化碳块、零星火花烟丝；所述CO监测模块用于检测管道内的CO气体浓度，及时掌握管道内发生碳块焦化程度；所述智能灭火模块用于快速检测膨胀热端出现的火花或高温异常情况；

其中，所述密闭系统为具有良好的密封性能的密闭空间。

通过对膨胀热端生产过程中消除或降低阴燃烟丝和焦化炭块，采取精准控制进气量、及时清除焦化炭块、实时监测阴燃或着火可能性、阴燃烟丝产生火星甚至着火有控制措施，有效保证膨胀线安全正常生产，降低生产过程风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种膨胀热端安全风险防控装置进气控制模块流程图；

图2为一种膨胀热端安全风险防控装置；

图3为一种膨胀热端安全风险防控系统设计图；

图4为一种膨胀热端安全风险防控装置连接图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、接尘桶；20、温度传感器；21、气动球阀；22、手动球阀；23、自来水。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3所示，是本发明提供一种膨胀热端安全风险防控系统的第一实施例，在本实施例中，包括密闭系统、进气控制模块、卸料监测模块、CO监测模块以及智能灭火模块，进气控制模块控制进入密闭系统里的氧气；卸料监测模块控制并剔除焦化碳块、零星火花烟丝；CO监测模块用于检测管道内的CO气体浓度，及时掌握管道内发生碳块焦化程度；智能灭火模块用于快速检测膨胀热端出现的火花或高温异常情况；

其中，密闭系统为具有良好的密封性能的密闭空间。

使用时，进气控制主要是通过技术手段来控制进入升华管道密闭系统里的氧气，同时考虑氧气浓度过高时怎么进行控制；

卸料监测主要是气料分离过程中和分离后怎么对焦化碳块、零星火花烟丝进行控制并剔除；

CO模块主要是通过检测管道内的CO气体浓度，及时掌握管道内发生碳块焦化程度；

智能灭火主要是为了假如真发生火险情况，采取措施去消除火险。

其中，在上述技术方案中，其中，进气控制模块包括气锁间隙调控、管道漏气控制、氧含量控制功能模块，其功能对应的子部件分别为侧向间隙和横向间隙、管道软连接、蒸汽阀门开度。

使用时，根据监测到的气体压力和流量，调整气锁间隙的大小，以确保气密性和正常运行。系统根据漏气情况自动调节氧气供应，确保氧含量处于安全范围内。

其中，在上述技术方案中，卸料监测模块具有火花探测、异物剔除以及温度检测功能，其功能对应的子部件分别为圆周式、气动翻板、红外成像仪。

使用时，使用高温摄像头或红外线传感器等设备，对卸料区域进行实时监测，以检测焦化碳块的存在。根据焦化碳块的大小和形状，选择合适的剔除设备和操作方式，确保彻底清除焦化碳块。优化卸料设备和工艺，避免机械振动和摩擦引起的火花。

进一步的，在上述技术方案中，CO监测模块包括系统控制、信号传输、气体输送、人机交互四个功能模块，其对应的子部件分别为检测元件和控制元件、三线制、输气管路、人机交互。

设计系统控制，实现对涉及安全风险的设备、阀门、泵等的自动控制和监管。设计人机交互界面，方便操作人员监控系统状态、设定参数，并能够进行报警响应和应急控制。

其中，在上述技术方案中，智能灭火模块包括检测、供水、喷水、控制四个功能模块，其对应的子部件分别为温度检测、供水管路和阀门组件、锥形喷嘴、时间控制和信号传输和系统操作，

其中，智能灭火模块的火花探测器和温度传感器配合，通过异物剔除装置，将生产过程中的焦化炭块与高温阴燃烟丝及时剔除，对于没有及时剔除干净的情况，利用温度红外成像的全程监控，在进入后道工序后再进行剔除；

异物剔除装置同时包括有报警铃声，能够实现消音、复位功能。

使用时，一旦火灾报警触发，智能灭火系统会采取控制措施来消除火灾。

自动关闭电气设备，切断火源供应，以防止火势进一步扩大。

启动灭火装置，如喷淋系统、泡沫系统、干粉灭火系统、气体灭火系统等，以扑灭火焰。

进一步的，在上述技术方案中，进气控制模块安装有气体探测器，具体步骤为：

S10，获取密闭系统；

S11，获取气体探测器，以实时监测密闭系统内的氧气含量，气体探测器在氧气超过设定阈值时触发报警；

S12，建立气体排放和排风系统，以控制和排除系统内的氧气，气体排放和排风系统包括通风设备、排气扇和气体排放管道；

S13，对密闭系统进行压力控制和漏损防护，通过定期检查和维修管道、阀门和连接件。

使用时，确保设计和建造密闭系统时，采用合适的材料和密封技术，以确保系统具有良好的密封性能。安装氧气监测和检测设备，以实时监测密闭系统内的氧气含量。安装通风设备、排气扇和气体排放管道，将系统内的气体排放到安全区域或外部环境中。进行定期的系统维护和检修，包括检查气体监测设备、排放系统和其他关键组件的工作状态，并进行必要的维护和更换。

进一步，卸料监测模块安装有压力传感器，具体步骤为：

S20，获取压力传感器；

S21，监测焦化炭块，对监测数据的分析和比对，判断焦化碳块的位置和数量；

S22，根据焦化碳块的形成机理和特点，采取相应措施进行控制；

S23，剔除焦化碳块，使用机械手、清扫装置或喷射气体方法，将焦化碳块从卸料区域中清除；

S24，在卸料区域设置火焰探测器，监测零星火花烟丝的发生；

S25，根据火花烟丝的产生原因，采取相应措施进行控制，以避免火花烟丝的发生。

使用时，选择DS-2TD2617-3/PA海康威视400万声光系列热成像筒型网络摄像机，客户端选择与之最为适配的海康威视iVMS-4800客户端。并在出料气锁后振槽上方安装红外探测传感器(热成像仪),将显示界面安装在膨胀控制室操作平台，因为最高温度达到100℃时就可能存在阴燃的现象，因此设定报警温度为100℃，当检测温度超过100℃系统就发出声光报警信号避免阴燃物料进入下一工序。为了进一步防止有阴燃的碳块进入后方风选工序，我们将风选前的皮带输送机设计为正反转双向操作模式，以便能够彻底清除卸料检测部分漏剔风险。

进一步，CO监测模块安装有红外线传感器，具体步骤为：

S30，获取红外线传感器，红外线传感器与密闭系统内气体直接接触，以准确测量CO气体的浓度；

S31，校准红外线传感器：将红外线传感器暴露在已知CO浓度的气体环境中，并进行校准调整；

S32，实时监测CO浓度；

S33，分析CO浓度数据：比较不同时间点的CO浓度，确定焦化程度的变化趋势；

S34，调整操作方式、清洁管道、修复可能存在的故障的方式，控制和解决碳块焦化问题。

使用时，在开始监测之前，必须对CO监测设备进行校准，以确保准确的测量结果。确保检测设备的灵敏度足够高，以便及时发现CO浓度的变化，尤其是在可能发生碳块焦化的时候。使用数据记录仪或计算机软件进行数据分析和图形化显示，以便更好地了解管道内发生碳块焦化的程度。

进一步的，在上述技术方案中，智能灭火模块设置有火花探测器，具体步骤为：

S40，火花探测器实时监测环境中的火灾迹象；

S41，接收到火灾探测器的信号后，智能灭火模块会立即触发火灾报警，报警系统通过声光报警器、警报器、电话自动拨号系统的方式；

S42，火灾报警触发后，智能灭火模块自动关闭电气设备，并启动灭火装置；

S43，智能灭火模块在灭火过程中对环境进行监测，以确保灭火效果，并防止二次爆燃。

使用时，智能灭火系统检测到火花或高温异常时，触发报警并采取相应的应急措施；当温度异常超过设定阈值时，触发报警并采取相应的应急措施。

如图2，图4所示，是本发明提供一种膨胀热端安全风险防控系统的第二实施例，在本实施例中，包括两台接尘桶10，在两台接尘桶10上方分别增设温度传感器20，温度传感器20检测到温度异常升高时，发出报警信号，并自动打开气动球阀21淋入自来水23，适当延时后停止喷水；

在气动球阀21的旁路上，设计有手动球阀22，也可人工打开阀门进行现场灭火处理；

装置配置电控系统进行独立控制，电控系统显示温度报警，并与中控室主线PLC通讯接口，将温度、阀门、报警的有关信息传送至中控室电脑。

使用时，温度传感器检测到温度异常升高时，发出报警信号通知操作人员，并自动打开气动球阀淋入自来水，适当延时后停止喷水。

具体的，本发明的原理是：包括密闭系统、进气控制模块、卸料监测模块、CO监测模块以及智能灭火模块，所述进气控制模块控制进入所述密闭系统里的氧气；所述卸料监测模块控制并剔除焦化碳块、零星火花烟丝；所述CO监测模块用于检测管道内的CO气体浓度，及时掌握管道内发生碳块焦化程度；所述智能灭火模块用于快速检测膨胀热端出现的火花或高温异常情况；

其中，所述密闭系统为具有良好的密封性能的密闭空间。

通过对膨胀热端生产过程中消除或降低阴燃烟丝和焦化炭块，采取精准控制进气量、及时清除焦化炭块、实时监测阴燃或着火可能性、阴燃烟丝产生火星甚至着火有控制措施，有效保证膨胀线安全正常生产，降低生产过程风险。

Claims (10)

1.一种膨胀热端安全风险防控系统，其特征在于，包括密闭系统、进气控制模块、卸料监测模块、CO监测模块以及智能灭火模块，所述进气控制模块控制进入所述密闭系统里的氧气；所述卸料监测模块控制并剔除焦化碳块、零星火花烟丝；所述CO监测模块用于检测管道内的CO气体浓度，及时掌握管道内发生碳块焦化程度；所述智能灭火模块用于快速检测膨胀热端出现的火花或高温异常情况；

其中，所述密闭系统为具有良好的密封性能的密闭空间。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀热端安全风险防控系统，其特征在于，其中，所述进气控制模块包括气锁间隙调控、管道漏气控制、氧含量控制功能模块，其功能对应的子部件分别为侧向间隙和横向间隙、管道软连接、蒸汽阀门开度。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀热端安全风险防控系统，其特征在于，所述卸料监测模块具有火花探测、异物剔除以及温度检测功能，其功能对应的子部件分别为圆周式、气动翻板、红外成像仪。

4.根据权利要求3所述的一种膨胀热端安全风险防控系统，其特征在于，所述CO监测模块包括系统控制、信号传输、气体输送、人机交互四个功能模块，其对应的子部件分别为检测元件和控制元件、三线制、输气管路、人机交互。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀热端安全风险防控系统，其特征在于，所述智能灭火模块包括检测、供水、喷水、控制四个功能模块，其对应的子部件分别为温度检测、供水管路和阀门组件、锥形喷嘴、时间控制和信号传输和系统操作，

其中，所述智能灭火模块的所述火花探测器和所述温度传感器配合，通过所述异物剔除装置，将生产过程中的焦化炭块与高温阴燃烟丝及时剔除，对于没有及时剔除干净的情况，利用温度红外成像的全程监控，在进入后道工序后再进行剔除；

所述异物剔除装置同时包括有报警铃声，能够实现消音、复位功能。

6.根据权利要求2所述的一种膨胀热端安全风险防控系统，其特征在于，所述进气控制模块安装有气体探测器，具体步骤为：

S10，获取所述密闭系统；

S11，获取所述气体探测器，以实时监测所述密闭系统内的氧气含量，所述气体探测器在氧气超过设定阈值时触发报警；

S12，建立气体排放和排风系统，以控制和排除系统内的氧气，所述气体排放和排风系统包括通风设备、排气扇和气体排放管道；

S13，对所述密闭系统进行压力控制和漏损防护，通过定期检查和维修管道、阀门和连接件。

7.根据权利要求3所述的一种膨胀热端安全风险防控系统，其特征在于，所述卸料监测模块安装有压力传感器，具体步骤为：

S20，获取压力传感器；

S21，监测焦化炭块，对监测数据的分析和比对，判断焦化碳块的位置和数量；

S22，根据焦化碳块的形成机理和特点，采取相应措施进行控制；

S23，剔除焦化碳块，使用机械手、清扫装置或喷射气体方法，将焦化碳块从卸料区域中清除；

S24，在卸料区域设置火焰探测器，监测零星火花烟丝的发生；

S25，根据火花烟丝的产生原因，采取相应措施进行控制，以避免火花烟丝的发生。

8.根据权利要求4所述的一种膨胀热端安全风险防控系统，其特征在于，所述CO监测模块安装有红外线传感器，具体步骤为：

S30，获取所述红外线传感器，所述红外线传感器与所述密闭系统内气体直接接触，以准确测量CO气体的浓度；

S31，校准所述红外线传感器：将所述红外线传感器暴露在已知CO浓度的气体环境中，并进行校准调整；

S32，实时监测CO浓度；

S33，分析CO浓度数据：比较不同时间点的CO浓度，确定焦化程度的变化趋势；

S34，调整操作方式、清洁管道、修复可能存在的故障的方式，控制和解决碳块焦化问题。

9.根据权利要求5所述的一种膨胀热端安全风险防控系统，其特征在于，所述智能灭火模块设置有火花探测器，具体步骤为：

S40，所述火花探测器实时监测环境中的火灾迹象；

S41，接收到火灾探测器的信号后，所述智能灭火模块会立即触发火灾报警，报警系统通过声光报警器、警报器、电话自动拨号系统的方式；

S42，火灾报警触发后，所述智能灭火模块自动关闭电气设备，并启动灭火装置；

S43，所述智能灭火模块在灭火过程中对环境进行监测，以确保灭火效果，并防止二次爆燃。

10.根据权利要求1所述的一种膨胀热端安全风险防控系统，其特征在于，包括两台接尘桶(10)，在两台所述接尘桶(10)上方分别增设温度传感器(20)，所述温度传感器(20)检测到温度异常升高时，发出报警信号，并自动打开气动球阀(21)淋入自来水(23)，适当延时后停止喷水；

在所述气动球阀(21)的旁路上，设计有手动球阀(22)，也可人工打开阀门进行现场灭火处理；

所述装置配置电控系统进行独立控制，所述电控系统显示温度报警，并与中控室主线PLC通讯接口，将温度、阀门、报警的有关信息传送至中控室电脑。