CN210774751U - 蒸汽发生器生产线数字检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸汽发生器生产线数字检测平台，包括检测台；检测台上设有输水管、输气管、排烟管以及蒸汽输送管，输水管、输气管、排烟管以及蒸汽输送管分别与蒸汽发生器连接；输水管靠近进水口处设有进水温度变送器，排烟管靠近排烟口处设有烟气温度变送器，蒸汽输送管上设有蒸汽温度变送器；检测台上设有水箱，水箱分别与输水管和蒸汽输送管连接，水箱内设有水箱温度变送器和水位变送器；检测台上还设有控制器，进水温度变送器、烟气温度变送器、蒸汽温度变送器、水箱温度变送器以及水位变送器分别与控制器电性连接。本实用新型有效地解决了人工检测效率低，检测受到人为因素影响导致检测结果偏差或不准确的问题。

Description

蒸汽发生器生产线数字检测平台

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，特指一种蒸汽发生器生产线数字检测平台。

背景技术

蒸汽发生器是一种利用燃料或者其他能源的热能把水加热成热水或者蒸汽的机械设备，广泛应用于工业领域中。

目前，蒸汽发生器的生产线在出厂前需要进行设备参数和技术指标的检测，并记录检测数据。现阶段国内大部分蒸汽发生器生产企业都是采用人工检测检验生产线的设备参数和技术指标，检测的效率低下，且由于不同检测人员的检测方法或检测标准的不同，导致检测结果的偏差较大，且受到人为因素影响会导致检测结构不准确的情况常有发生。并且检测数据的收集整理同样是需要人工记录整理，进一步导致检测效率的降低。

因此，为了加强检测效率，提高检测的准确性，研究一种能够检测蒸汽发生器生产线的技术参数或技术指标，并且收集记录生产线运作过程中技术参数或技术指标的数据记录的检测平台是有必要的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够检测蒸汽发生器生产线的技术参数，并且记录生产过程中的技术参数的蒸汽发生器生产线数字检测平台，用以解决人工检测效率低，检测受到人为因素影响导致检测结果偏差或不准确的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的蒸汽发生器生产线数字检测平台，具体实施方案如下：

蒸汽发生器生产线数字检测平台，包括检测台；所述检测台上设有输水管、输气管、排烟管以及蒸汽输送管，所述输水管、输气管、排烟管以及蒸汽输送管分别与蒸汽发生器连接；所述输水管靠近进水口处设有进水温度变送器，所述排烟管靠近排烟口处设有烟气温度变送器，所述蒸汽输送管上设有蒸汽温度变送器；所述检测台上还设有水箱，所述水箱分别与所述输水管和蒸汽输送管连接，所述水箱内设有水箱温度变送器和水位变送器；所述检测台上还设有控制器，所述进水温度变送器、烟气温度变送器、蒸汽温度变送器、水箱温度变送器以及水位变送器分别与所述控制器电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述输水管上设有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管和所述蒸汽发生器连接，所述第二出水管与所述水箱连接。

进一步地，所述水箱的侧壁上设有进水孔，所述第二出水管插接于所述进水孔内与所述水箱连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述水箱顶部设有通孔，所述蒸汽输送管穿过所述通孔设置于所述水箱内，且所述蒸汽输送管的排汽口位于所述水箱的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测台上还设有显示器，所述显示器与所述控制器电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的蒸汽发生器生产线数字检测平台，相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、在与蒸汽发生器连接的输水管、排烟管以及蒸汽输送管上分别设置进水温度变送器、烟气温度变送器以及蒸汽温度变送器，并在水箱内设置水箱温度变送器和水位变送器；通过进水温度变送器检测蒸汽发生器的进水温度，烟气温度变送器检测蒸汽发生器运作后排出的烟气温度，蒸汽温度变送器检测蒸汽发生器运作后产生的蒸汽温度，水箱温度变送器检测水箱内的温度，水位变送器检测水箱内的水量；上述检测所得的数据通过进水温度变送器、烟气温度变送器、蒸汽温度变送器、水箱温度变送器以及水位变送器分别输送到控制器，所述控制器记录数据并根据进水温度数据、水箱温度数据、蒸汽温度数据以及烟气温度数据计算得出蒸汽发生器的热效率数据以及记录故障信息、记录运行时间、记录点火过程时间，熄火保护阀门切断时间，有效地提高了蒸汽发生器生产线的检测检验效率和准备性。

2、控制器采用PLC控制器，通过PLC控制器的存储器收集并存储蒸汽发生器生产线检测数据，且利用PLC控制器的控制中枢得出蒸汽发生器生产线的热效率数据；通过PLC控制器输送上述数据至与PLC控制器电性连接的显示屏上显示，向用户直观的表示被检测的蒸汽发生器生产线的检测数据，供用户判断被检测的蒸汽发生器生产线是否符合出厂标准。

附图说明

图1为本实用新型的蒸汽发生器生产线数字检测平台的结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的蒸汽发生器生产线数字检测平台。

如图1所示，该蒸汽发生器生产线数字检测平台包括检测台1，所述检测台1上安装有待检测的蒸汽发生器2。

其中，所述检测台1上设有输水管3，所述输水管3与所述蒸汽发生器2连接，用于对所述蒸汽发生器2输送水。

具体地，所述输水管3上设有第一出水管32，所述第一出水管32与所述蒸汽发生器2 连接。

其中，所述检测台1上设有输气管4，所述输气管4与所述蒸汽发生器2连接，用于对所述蒸汽发生器2输送燃气。

其中，所述检测台1上设有排烟管5，所述排烟管5与所述蒸汽发生器2连接，用于排出所述蒸汽发生器2运作后产生的废气。

其中，所述检测台1上设有蒸汽输送管6，所述蒸汽输送管6与所述蒸汽发生器2连接，用于输送所述蒸汽发生器2运作后产生的蒸汽。

其中，所述检测台1上设有水箱9，所述水箱9分别与所述输水管3和蒸汽输送管6连接。

具体地，所述水箱9的侧壁上设有进水口，所述输水管3上设有第二出水管33，所述第二出水管33插接于所述进水口内，使得所述第二出水管33与所述水箱9连接，所述输水管3为所述水箱9供水。

具体地，所述水箱9顶部设有通孔，所述蒸汽输送管6穿过所述通孔与设置于所述水箱9内，且所述蒸汽输送管6的排汽口位于所述水箱9的底部，排出蒸汽加热所述水箱9 内的水。

其中，靠近所述输水管3的进水口处设有进水温度变送器7A，所述温度变送器7A用于检测所述蒸汽发生器2的进水温度得出进水温度数据。

其中，靠近所述排烟管5的排烟口处设有烟气温度变送器7B，所述烟气温度变送器7B 用于检测所述蒸汽发生器2运作后产生的废气温度得出废气温度数据。

其中，所述蒸汽输送管6上设有蒸汽温度变送器7C，所述蒸汽温度变送器7C用于检测所述蒸汽发生器2运作后产生的蒸汽温度得出蒸汽温度数据。

其中，所述水箱9内设有水箱温度变送器7D和水位变送器8，所述水箱温度变送器7D 用于检测水箱9的温度得出水箱温度数据，所述水位变送器8用于检测所述水箱9内水位和水压得出水位数据和水压数据。

其中，所述检测台1上设有控制器10，所述控制器10分别与所述蒸汽发生器2、进水温度变送器7A、烟气温度变送器7B、蒸汽温度变送器7C、水箱温度变送器7D以及水位变送器8电性连接。

具体地，所述控制器10控制蒸汽发生器2的开启和关闭。

具体地，所述控制器10收集并存储所述进水温度变送器7A、烟气温度变送器7B、蒸汽温度变送器7C、水箱温度变送器7D以及水位变送器8检测到的进水温度数据、蒸汽温度数据、废气温度数据、水箱温度数据、水箱水位数据和水压数据。

具体地，所述控制器10为PLC控制器，通过PLC控制器的存储器收集并存储上述数据。且通过PLC控制器的控制中枢(CPU)结合进水温度数据、蒸汽温度数据以及废气温度数据得出所述蒸汽发生器2的热效率数据。

其中，所述检测台1上设有显示屏11，所述显示屏11与所述控制器10电性连接。

具体地，所述控制器10将收集到的检测数据传输至显示屏11上显示。

其中，所述进水温度变送器7A采用型号为PT100(0-100)的变送器。

其中，所述烟气温度变送器7B采用型号为PT100(0-200)的变送器。

其中，所述蒸汽温度变送器7C采用型号为PT100(0-150)的变送器。

其中，所述水箱温度变送器7D采用型号为PT100(0-100)的变送器。

其中，所述水位变送器8采用型号为AS-136-L1-B5-A的变送器。

本实用新型的蒸汽发生器生产线数字检测平台的工作原理：

首先，将安装在检测台1上的待检测的蒸汽发生器2的编号录入至控制器10内，然后通过控制器10控制蒸汽发生器2启动运作。

然后，通过进水温度变送器7A、烟气温度变送器7B、蒸汽温度变送器7C、水箱温度变送器7D以及水位变送器8实时检测蒸汽发生器2的进水温度数据、蒸汽温度数据、废气温度数据，水箱9的水位数据和水压数据输送至控制器10存储。

最后，控制器10将收集到的上述数据存储在存储器内，通过控制中枢计算得出蒸汽发生器2的热效率数据，并将该蒸汽发生器2的所有数据传输至显示屏11上显示。

本实用新型的蒸汽发生器生产线数字检测平台具有检测效率高，检测准确性高，检测标准化，普及性强的优点，有效地解决了人工检测效率低，检测受到人为因素影响导致检测结果偏差或不准确的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.蒸汽发生器生产线数字检测平台，包括检测台；其特征在于，所述检测台上设有输水管、输气管、排烟管以及蒸汽输送管，所述输水管、输气管、排烟管以及蒸汽输送管分别与蒸汽发生器连接；所述输水管靠近进水口处设有进水温度变送器，所述排烟管靠近排烟口处设有烟气温度变送器，所述蒸汽输送管上设有蒸汽温度变送器；所述检测台上还设有水箱，所述水箱分别与所述输水管和蒸汽输送管连接，所述水箱内设有水箱温度变送器和水位变送器；所述检测台上还设有控制器，所述进水温度变送器、烟气温度变送器、蒸汽温度变送器、水箱温度变送器以及水位变送器分别与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器生产线数字检测平台，其特征在于，所述输水管上设有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管和所述蒸汽发生器连接，所述第二出水管与所述水箱连接。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器生产线数字检测平台，其特征在于，所述水箱的侧壁上设有进水孔，所述第二出水管插接于所述进水孔内与所述水箱连接。

4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器生产线数字检测平台，其特征在于，所述水箱顶部设有通孔，所述蒸汽输送管穿过所述通孔设置于所述水箱内，且所述蒸汽输送管的排汽口位于所述水箱的底部。

5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器生产线数字检测平台，其特征在于，所述检测台上还设有显示器，所述显示器与所述控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器生产线数字检测平台，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。

Images