CN104053515B - 车辆用部件的包心铸造构造及包心铸造用金属模具 - Google Patents

车辆用部件的包心铸造构造及包心铸造用金属模具 Download PDF

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Abstract

适当设置对将包心铸造构件设置在包心铸造用金属模具所必要的间隙，在包心铸造用金属模具合模时，将间隙完全封闭以切实地防止毛刺伸出，且不管包心铸造构件在制作上的尺寸精度如何而能够通过压铸金属模具的合模动作来补正包心铸造构件对压铸部件的包心铸造位置(中心对合)。压铸构件(1)成形时，就留出与钢板制的接合构件(3)的接合部(2b)侧而被包心铸造的钢板制的包心铸造部件(2)而言，在包心铸造于压铸部件(1)的包心铸造部(2a)侧和接合部(2b)侧的边界部分具备模具接触部(4)，在包心铸造用金属模具(A)合模时，通过抵接贴紧将包心铸造构件(2)和包心铸造用金属模具(A)之间的间隙(S)密闭，即，密闭空腔(a)，以防止毛刺伸出。

Description

车辆用部件的包心铸造构造及包心铸造用金属模具
技术领域
本发明涉及包心铸造构件的包心铸造构造及包心铸造用金属模具，详细地，涉及铸入铝等轻合金而铸造的压铸部件和钢板制的接合构件这不同种类金属进行接合时，留出与接合构件接合的接合部侧，在压铸部件成型时所包心铸造的钢板制包心铸造构件的包心铸造构造及包心铸造用金属模具。
背景技术
一直以来，已知的是，对铝、镁、锌等轻合金和钢铁(铁系金属)这两类由不同种金属所构成的构件进行接合时，若直接进行两构件的焊接，则在两构件之间(接合界面)形成脆的金属间化合物，因而会发生焊接裂缝等，使接合强度(焊接强度)的可靠性较低。
于是，作为解决由直接进行由不同种类金属所构成的构件的焊接接合导致的接合强度的可靠性降低的方法，提出了一种包心铸造构造(夹心铸造构造),将与焊接接合的钢板制的接合构件(钢构件)相同材质所形成的包心铸造构件(连接构件)，在铝压铸部件成型时以一体的方式包心铸造接合(例如，参照专利文献1等)。
在该专利文献1中，为避免将不同种金属构件彼此进行直接焊接所导致的接合强度降低、铝构件彼此焊接的困难，对于与铝压铸部件具有不同材质的钢板制的接合构件(钢构件)，经由钢板制的包心铸造构件(钢制的连接构件)使得能够进行接合，所述钢板制的包心铸造构件能够毫无问题地与钢板制的接合构件进行焊接接合。即，使接合构件和包心铸造构件均为钢板制，从而使两构件在毫无问题地充分的接合强度下焊接接合，并能够将铝压铸部件焊接接合在不同材质的钢板制的接合构件上。
可是，留出用于焊接接合钢板制的接合构件的接合部侧而仅将钢板制的包心铸造构件的包心铸造部侧包心铸造于铝压铸部件的包心铸造构件的包心铸造构造中，熔融金属在压铸金属模具内，向所谓空腔内铸入时，在从经过铸入成型的铝压铸部件向外部露出的包心铸造构件的接合部侧，容易伸出毛刺(铸器的毛刺)，因此需要实施防止毛刺伸出的对策。
即，由于在包心铸造构件和压铸金属模具的安装部位间生成间隙，因此需要需要实施防止毛刺从所述间隙伸出的对策，所述间隙是将包心铸造构件嵌合于压铸金属模具时通过嵌入等方法进行设置时所必要的间隙。
包心铸造构件和压铸金属模具的安装部位间的间隙是，为了通过机器人手爪等的搬入装置将包心铸造构件快速安装于压铸金属模具中必不可少的间隙，另一方面，通过冲压加工等的机械加工来制作的包心铸造构件中，容易产生塑性变形(塑性应变)等导致的尺寸误差。特别地，通过弯曲加工而制作的剖面形状为长方形形状(矩形形状)或椭圆形状等筒状的包心铸造构件中，容易产生塑性变形等导致的尺寸误差，另外，由于难以进行保持尺寸精度在高精度的加工，因而容易伸出毛刺。
而且，如果毛刺(铸造毛刺)伸出至焊接接合于钢板制的接合构件上的包心铸造构件的接合部侧，会成为引起与接合构件的接合强度降低等问题的原因。
另外，包心铸造接合有不同材质的钢板制的包心铸造构件的铝压铸部件使用在汽车的车身零件或悬架臂构件等容易腐蚀的严酷环境下，包心铸造构件和铝压铸部件的不同种金属之间会产生电解腐蚀的问题。作为该电解腐蚀的对策，已采取如下方法：包心铸造构件和铝压铸部件之间设置用于防止电解腐蚀的绝缘物质等，或为了使包心铸造于铝压铸部件的包心铸造部侧的间隙不被水分浸入，涂覆密封材料等。但是，由于毛刺伸出，导致不能实施这些防电解腐蚀对策，或使得其效果降低。
【现有技术文献】
专利文献1：日本特开2010-194583号公报(参照0026-0036段、及图4(b))
发明内容
发明要解决的课题
但是，在专利文献1所公开的现有技术中，防止铝压铸部件成型过程中对钢板制的包心铸造构件进行包心铸造时的毛刺伸出的构造，由于在铝压铸部件的包心铸造侧的包心铸造构件(连接构件)上设置的阶梯中的熔融金属的冷却硬化的促进而导致的阻拦，因此不能够确切地防止毛刺伸出。
即，在该现有技术中，就将包心铸造构件设置在压铸金属模具中而具有必要的间隙而言，其压铸金属模具被夹紧后不会被完全封闭，例如，如图4(b)所示，以弯曲(曲折)的形态存在，空腔内通过规定的包心铸造压力而铸入的熔融金属的流速并不会由于被存在间隙的金属模具和包心铸造构件(连接构件)之间的阶梯部阻拦而减少，而是熔融金属通过阶梯部伸出到包心铸造构件(连接构件)的接合部侧，依然存在使毛刺附着在从铝压铸部件的边缘到接合部(焊接面)侧的较宽范围内的可能性。
于是，本发明是解决这种问题而提出的。即，本发明的目的在于，对于将包心铸造构件设置在金属模具所必要的间隙，例如，适当选择与金属模具侧之间的间隙，即，选择能够吸收包心铸造构件的冲压加工尺寸公差±1.0mm的程度的间隙，并在金属模具被夹紧的状态(时刻)下封闭间隙而切实地防止毛刺伸出；得到电解腐蚀的防止对策；能够通过金属模具的合模动作自动修正包心铸造构件在金属模具内的定位设置等。
解决课题的方法
为达成上述目的，本发明的包心铸造构件的包心铸造构造及包心铸造用金属模具至少具备以下特征。
即，本发明是一种包心铸造构件的包心铸造构造，是钢板制包心铸造构件的包心铸造构造，所述钢板制包心铸造构件是留出与钢板制的接合构件接合的接合部侧，并通过包心铸造用金属模具在压铸部件的成型时被进行包心铸造的构件，其特征在于，
所述包心铸造构件在包心铸造于所述压铸部件的包心铸造部侧和所述接合部侧的边界部分的两面具备模具接触部，该模具接触部在包心铸造用金属模具合模时进行抵接贴紧。
具体地，所述包心铸造构件的模具接触部形成为圆锥状，在包心铸造用金属模具在合模时，通过圆锥构造抵接贴紧的方式而构成；另外，就所述包心铸造构件而言，其形成为筒状，且在其一端侧的接合部侧和另一端侧的包心铸造部侧的边界部分，在包心铸造用金属模具合模时，使设置于该包心铸造用金属模具的圆锥状的抵接部分别抵接贴紧于所述模具接触部的内外模具接触圆锥面部，所述模具接触部的内外模具接触圆锥面部在筒轴线方向上以圆锥状绕整个圆周方向而形成。
根据这种构成，包心铸造用金属模具在合模时，抵接贴紧于包心铸造构件的构件两面的模具接触部，从而封闭包心铸造构件的包心铸造边界部分(包心铸造部侧和接合部侧的边界部分)的两面间隙。由此，防止铸入金属模具内的熔融金属向接合于钢板制的接合构件的包心铸造构件的接合部侧的两面伸出。换言之，能够防止向接合部侧伸出毛刺。
另外，包心铸造构件为筒状，模具接触部呈在包心铸造构件的筒轴线方向上以圆锥状绕整个圆周方向的形态，由此，包心铸造用金属模具合模时，对与包心铸造构件的包心铸造边界部分的两面间隙进行封闭的同时，能够将包心铸造构件在包心铸造用金属模具上进行定位设置。
即，包心铸造构件被放入包心铸造用金属模具时，对于包心铸造用金属模具的设置产生位置偏差的情况下，通过包心铸造用金属模具的合模动作，自动地进行将包心铸造构件在包心铸造用金属模具的正确的位置进行定位设置(姿势)的修正，其中，所述包心铸造用金属模具与包心铸造构件的筒轴线方向上以圆锥状绕整个圆周方向的模具接触部的内外模具接触圆锥面部抵接贴紧。
另外，本发明涉及一种包心铸造构件的包心铸造用金属模具，即：留出与钢板制的接合构件的接合部侧，将钢板制的包心铸造构件的包心铸造部侧设置于空腔内部并包心铸造在压铸部件，其特征在于，
在所述包心铸造构件的包心铸造部侧和接合部侧的边界部分的两面具备模具接触部，在该模具接触部上具备合模时抵接贴紧的抵接部。
此处，优选所述抵接部采用如下结构等，即：所述抵接部形成圆锥状，并且抵接贴紧于以相同的圆锥状形成的所述模具接触部；在所述抵接部具备陷入于所述包心铸造构件的模具接触部的陷入突部。此时，优选地，陷入突部的硬度(Hv)为钢板制的包心铸造构件的硬度(Hv)的3倍以上。例如，钢板制的包心铸造构件的硬度(Hv)为140以下时，陷入突部的硬度(Hv)优选在420以上，特别优选在500以上。
另外，包心铸造用金属模具以如下方式构成，具备：
固定模具和可移动模具两模具，分别设置有所述抵接部的外侧抵接圆锥面部，所述抵接部的外侧抵接圆锥面部抵接贴紧于所述模具接触部的外侧模具接触圆锥面部，所述模具接触部的外侧模具接触圆锥面部在形成为筒状的所述包心铸造构件的筒轴线方向上以圆锥状绕整个圆周方向的方式形成；
可移动型芯，在所述模具接触部的内侧模具接触圆锥面部，设置有抵接贴紧的所述抵接部的内侧抵接圆锥面部。
根据这样的构成，合模时，抵接部分别抵接贴紧于包心铸造构件的两面的模具接触部，从而对包心铸造构件的包心铸造边界部分(包心铸造部侧和接合部侧的边界部分)的两面间隙进行封闭。由此，在空腔内铸入熔融金属时，能够切实地防止在接合于钢板制的接合构件的包心铸造构件的接合部侧伸出。换言之，能够切实防止向着接合部侧伸出毛刺。
另外，包心铸造构件为筒状，模具接触部呈在筒轴线方向以圆锥状绕整个圆周方向的形态，因此，在合模时，对与包心铸造构件的包心铸造边界部分的两面间隙进行封闭的同时，能够将包心铸造构件在金属模具上进行定位设置。
即，将包心铸造构件设置于金属模具时，在对金属模具的设置上稍微产生位置偏差时，通过使金属模具的圆锥状的内外抵接部抵接贴紧于包心铸造构件的模具接触部的内外模具接触圆锥面部的金属模具的合模，封闭与包心铸造构件的包心铸造边界部分的两面间隙，同时自动地进行将包心铸造构件定位在包心铸造用金属模具的正确的设置位置(姿势)的修正。
另外，通过合模使抵接部抵接贴紧于包心铸造构件的模具接触部时，陷入突部陷入于该模具接触部。由此，通过抵接部的向模具接触部的抵接贴紧和向模具接触部的陷入突部的陷入的相乘作用，能够对包心铸造构件的包心铸造边界部分(包心铸造部侧和接合部侧的边界部分)的间隙进行封闭。因此，能够实现进一步切实地防止毛刺向包心铸造构件的接合部侧伸出。
发明效果
根据本发明的包心铸造构件的包心铸造构造，在包心铸造用金属模具合模时，抵接贴紧于钢板制的包心铸造构件的模具接触部，从而将包心铸造构件的包心铸造边界部分(包心铸造部侧和接合部侧的边界部分)的间隙进行封闭，从而能够切实地防止毛刺从该包心铸造边界部分伸出。
由此，能够防止毛刺在钢板制的包心铸造构件的接合部侧发生附着的现象，因此可以省去一切麻烦且费事的除去工作，提高生产性，提高充分的接合强度(焊接强度)，在此基础上还能够将包心铸造的接合部侧焊接接合于钢板制接合构件。此外，在包心铸造构件的接合部侧不会发生毛刺的附着，因此也可以期待获得针对异质金属彼此接触而引起的腐蚀等的电解腐蚀防止对策等效果。
另外，包心铸造构件形成为筒状，模具接触部呈在包心铸造构件的筒轴线方向上以圆锥状而形成并绕整个圆周方向的形态，在包心铸造用金属模具合模时，包心铸造构件抵接贴紧于模具接触部的内外模具接触圆锥面部，由此，能够将包心铸造构件定位设置在包心铸造用金属模具并包心铸造于压铸部件。
即，将包心铸造构件设置在包心铸造用金属模具内时，即使对金属模具内的设置产生位置偏差的情况下，通过抵接贴紧于模具接触部的内外模具接触圆锥面部，尤其是内侧模具接触圆锥面部的包心铸造用金属模具的合模动作，能够自动地进行将包心铸造构件(保持)定位设置在包心铸造用金属模具中正确的设置位置的修正，从而包心铸造于压铸部件。由此，能够将包心铸造构件以高强度包心铸造接合于压铸部件，因此，能够成型提高了品质上的可信度的压铸部件。
根据本发明的包心铸造用金属模具，在合模时，使同样圆锥状的抵接部抵接贴紧于包心铸造构件的圆锥状的模具接触部，由此能够在封闭包心铸造构件的包心铸造边界部分(包心铸造部侧和接合部侧的边界部分)的两面间隙的状态下，将熔融金属铸入空腔。另外，通过抵接部的向模具接触部的抵接贴紧和向模具接触部的陷入突部的陷入的相乘作用，能够更加可靠地封闭两面间隙而将熔融金属铸入空腔。
由此，能够用完全防止毛刺从包心铸造构件的包心铸造边界部分伸出的包心铸造构造(防止毛刺伸出的对策)，将包心铸造构件包心铸造于压铸部件。
附图说明
图1是将利用本发明的实施方式的包心铸造构造及包心铸造用金属模具包心铸造的压铸部件的一例以焊接接合于钢板制的接合构件的形态而示出的剖面图。
图2表示通过包心铸造接合于上述压铸部件的包心铸造构件的一例，(a)是剖面图，(b)是从焊接接合于钢板制接合构件的接合部侧观察的侧视图。
图3是表示本发明的实施方式的包心铸造用金属模具的一例的剖面的动作说明图，(a)表示开模状态，(b)表示可移动模具侧放入包心铸造构件的状态。
图4是上述动作说明的接续，(a)表示在放入于可移动模具侧的包心铸造构件的筒内插嵌有可移动型芯的状态，(b)表示搬入装置返回至模具外待机位置，可移动模具对固定模具开始合模的状态。
图5是上述动作说明的接续，(a)表示可移动模具与固定模具合模刚刚之前的状态，(b)表示可移动模具与固定模具的合模结束，且可移动型芯开始到包心铸造构件的筒内滑动前进极限为止的移动的状态。
图6是上述动作说明的接续，(a)表示可移动型芯进行移动至包心铸造构件的筒内滑动前进极限为止的合模结束状态，(b)表示一连串合模动作结束后，在空腔内铸入熔融金属的状态。
图7是表示包心铸造构件的冲压加工尺寸公差的概要说明图，(a)是立体图，(b)是合模状态的放大图。
图8是表示本发明的其他实施方式的包心铸造用金属模具的剖面的说明图。
图9是表示上述包心铸造用金属模具的合模状态的说明图。
图10是适用了利用本发明的实施方式的包心铸造构造及包心铸造用金属模具而得到的压铸部件的扭转梁式悬架的简要立体图。
图11是上述悬架的简要俯视图。
图12是部分放大表示上述悬架的一端侧的牵拖臂的简要立体图。
图13是表示将通过本发明的其他实施方式的包心铸造构造及包心铸造用金属模具来包心铸造的其他压铸部件的一例的剖面图。
图14是表示通过包心铸造接合于上述压铸部件的包心铸造材料的一例的立体图。
图15是表示本发明的其他实施方式的包心铸造用金属模具的剖面的说明图，(a)表示将包心铸造构件放入于固定模具侧的状态，(b)表示可移动模具与固定模具的合模状态。
附图标记说明
A、A0、A4包心铸造用金属模具
A1、A5固定模具
A2、A6可移动模具
A3可移动型芯
a、a1空腔
1、100压铸部件
2包心铸造构件
2a包心铸造部
2b接合部
3接合构件
4、21模具接触部
4a外侧模具接触圆锥面部
4b内侧模具接触圆锥面部
5收缩部
9、11、22、23抵接部
9a外侧抵接圆锥面部
11a内侧抵接圆锥面部
12陷入突部
S间隙
具体实施方式
以下，适当参照附图，关于本发明的实施方式的包心铸造构件的包心铸造构造及包心铸造用金属模具进行详细说明。但是，本发明并非限定在该实施方式。
图1是将利用本发明的实施方式的包心铸造构造及包心铸造用金属模具包心铸造的压铸部件的一例以焊接接合于钢板制的接合构件的形态而示出的剖面图。
(包心铸造构造的说明)
包心铸造构造是如下所述构造(参照后述图6的(a))：在压铸部件1成型时，留出(除了)与钢板制的接合构件3的接合部2b侧，将钢板制的包心铸造构件2进行包心铸造接合；在后述的包心铸造用金属模具A在合模时，使包心铸造用金属模具A的后述的抵接部9、11抵接贴紧于包心铸造构件2的后述模具接触部4，从而对该抵接贴紧部分(范围)的包心铸造构件2和包心铸造用金属模具A之间的间隙S进行封闭，如后述的如图6所示，防止毛刺向着设置在于空腔a的外部位置而被安装的包心铸造构件2的接合部2b侧伸出。
压铸部件1通过使用以铝、镁、锌等轻合金作为主体的熔融金属来铸入成型。
(包心铸造构件的构成)
图2是表示包心铸造构件的一例的剖面图及一侧视图。此处，适当参照图1进行说明。
包心铸造构件2包括包心铸造部2a和接合部2b，该包心铸造部2a在成型压铸部件1时被包心铸造，该接合部2b与钢板制的接合构件3通过焊接接合，所述焊接例如是电阻点焊或螺柱焊接等，而且在这些包心铸造部2a侧和接合部2b侧的边界部分具备模具接触部4。
该包心铸造构件2通过弯曲加工和基于弯曲加工后的对接接合部的焊接接合(粘着)被制作为具有所期望的板厚和所期望的筒长度(mm)的筒状，所述弯曲加工是如下加工，即：基于采用与接合构件3具有相同材质的钢板(铁系金属)且具有所期望的板厚例如3mm左右板厚的钢板来进行的冲压加工。
若具体地进行说明，如图2所示，从俯视来看，将两短边侧以圆弧状进行弯曲而制作成大致长方形的筒状，如图1所示，其开口一端侧的接合部2b焊接接合于接合构件3侧，开口的另一端侧的包心铸造部2a侧在压铸部件1成型时呈包心铸造成一体的形态。
(模具接触部的构成)
模具接触部4是如下部分，即：包心铸造构件2设置于包心铸造用金属模具A并进行合模时，使包心铸造用金属模具A的抵接部9抵接贴紧的部分。
就该模具接触部4而言，如图2所示，除了包心铸造构件2的包心铸造部2a和接合部2b的各端部侧，将这些之间的部分以与包心铸造构件2的筒轴线大致平行的方式缩小(缩小筒直径)，由此，该模具接触部4在包心铸造构件2的筒轴线方向上以具有规定倾斜角度的圆锥状绕整个圆周方向的方式在包心铸造部2a侧和接合部2b侧的边界部分形成。
然后，如图2的(b)所示，就在包心铸造部2a侧和接合部2b侧的边界部分以圆锥状绕整个圆周方向的方式形成的模具接触部4而言，在包心铸造用金属模具A合模时，在分别设置于包心铸造用金属模具A的后述的固定模具A1和可移动模具A2两个模具和可移动型芯A3的抵接部9、11中，将固定模具A1和可移动模具A2两个模具侧的抵接部9所分别抵接贴紧的圆锥外侧作为外侧模具接触圆锥面部4a，将可移动型芯A3侧的抵接部11所抵接贴紧的圆锥内测作为内测模具接触圆锥面部4b。
即，就包心铸造构件2而言，在包心铸造用金属模具A合模时，通过抵接贴紧于模具接触部4的外侧模具接触圆锥面部4a的固定模具A1和可移动模具A2两个模具和抵接贴紧于内测模具接触圆锥面部4b的可移动型芯A3，从筒内外夹持并被进行压力接触，而且以使包心铸造部2a侧位于空腔a内部的状态被设置并保持(参照后述图6的(a))。
此外，对于外侧模具接触圆锥面部4a及内测模具接触圆锥面部4b的包心铸造构件2的筒轴线方向的倾斜角度(圆锥角度)θ并无特别限定，例如，优选在27°前后等。
另外，在本实施方式中，如图1及图2所示，在包心铸造构件2的包心铸造部2a侧具备收缩部5。该收缩部5以连接于包心铸造构件2的整个圆周方向的方式而形成。由此，在包心铸造于压铸部件1的包心铸造构件2的包心铸造部2a侧以高强度高刚性包心铸造接合，与压铸部件1的包心铸造接合强度不会被收缩部5得以强化从而从压铸部件1脱落。
此外，虽然省略了图示，对于收缩部5的形状并没有特别的限定。即，只要是力求实现防止包心铸造构件2从压铸部件1的的脱落等，且强化与压铸部件1的包心铸造接合强度来获得具有高强度、高刚性的包心铸造构造的形状，可以采用任意形状。
根据以上详述的本实施方式的包心铸造构造，包心铸造用金属模具A在合模时，抵接贴紧于包心铸造构件2的模具接触部4的内外模具接触圆锥面部4a、4b，从而对包心铸造构件2的包心铸造部2a侧和接合部2b侧的边界部分的两面间隙S进行封闭。
由此，能够切实地防止为了包心铸造包心铸造构件2的包心铸造部2a而铸入于包心铸造用金属模具A内(空腔a)的熔融金属，向焊接接合于钢板制的接合构件3的包心铸造构件2的接合部2b侧伸出。换言之，能够切实地防止毛刺向着接合部2b侧伸出。
(包心铸造用金属模具的构成)
接下来，对本发明的实施方式的包心铸造用金属模具A进行说明。图3-图6是将本发明的实施方式的包心铸造用金属模具的一例用剖面示出的动作说明图。此处，适当参照图2进行说明。
包心铸造用金属模具A是以如下方式构成的压铸模具，即：留出(除了)熔接接合于钢板制的接合构件3的接合部2b侧，将包心铸造构件2的包心铸造部2a侧通过包心铸造接合于压铸部件1。
该包心铸造用金属模具A具有如下模具构造，即：具备固定模具A1、相对于该固定模具A1可进行合模和开模的可移动模具A2、在该可移动模具A2侧以可进退滑动(上下移动)的方式内置并与可移动模具A1和固定两模具A2形成空腔a的可移动型芯A3(拔出型芯)。
然后，如图3-图6所示，包心铸造用金属模具A以如下方式构成：在使包心铸造构件2的包心铸造部2a侧设置在空腔a内的状态下，向安装保持该包心铸造构件2的空腔a铸入铝、镁、锌等的熔融金属，在空腔a内，将内在相邻，该状态下设置并保持该构件2，所述空腔a是通过可移动型芯A3的滑动前进(下降移动)和可移动模具A2对固定模具A1的合模而形成的。
固定模具A1及可移动模具A2分别具备：空腔面6，其形成空腔a；型芯滑动凹欠部7，其以从空腔面6向模具外脱落的方式形成；插入保持部8，其形成在与该型芯滑动凹欠部7的空腔面6的边界部分；以及抵接部(压力接触部)9。
就型芯滑动凹欠部7而言，合模/开模时，为了使可移动型芯A3进行自由滑动，将可移动型芯A3的横剖面形状以在长度方向上纵向分割为两个的平面形状，分别形成在固定模具A1和可移动模具A2两个模具的模具分割面(模具匹配面)。
对于插入保持部8中的设置于可移动模具A2的插入保持部8，与可移动型芯A3协同，起到如下作用，即：在可移动模具A2与模具A1的合模结束期间，暂时保持包心铸造构件2不会落下。
若进行详细说明，起到如下作用，即：如图3的(b)所示，通过机器人手抓等放入装置B握持并放入可移动模具A2侧的包心铸造构件2，从放入装置B的握持被解除从而搬入装置B从固定模具A1和可移动模具A2两个模具间回到省略图示的模具外待机位置的时刻，至如图6的(a)所示的可移动模具A2与固定模具A1的合模结束的时刻为止的此期间，与插嵌在包心铸造构件2的筒内的可移动型芯A3协同下，保持阻止包心铸造构件2脱落。
如图3所示，就该插入保持部8而言，其位于与空腔面6的边界部位的型芯滑动凹欠部7侧，并形成相当于包心铸造构件2的筒壁厚(板厚)的深度(高低面差)以及适合于包心铸造构件2的接合部2b侧的纵剖面形状的凹陷形状。
此外，虽然省略了图示，该插入保持部8如下：在可移动模具A2侧和固定模具A1侧，将包心铸造构件2以在长度方向上纵向分割为两个的平面形状，并以沿包心铸造构件2的接合部2b侧的筒外面形状的方式，分别形成在固定模具A1和可移动模具A2两个模具的型芯滑动凹欠部7，其中，该包心铸造构件2如图2所示，将两短边侧以圆弧状弯曲而制作成长方形状。
(抵接部的构成)
抵接部9起到如下作用，即：在将包心铸造构件2放入可移动模具A2并与固定模具A1进行合模时，抵接贴紧在包心铸造构件2的模具接触部4的外侧模具接触圆锥面部4a，从而封闭与包心铸造构件2之间的间隙S密闭，并通过与可移动型芯A3侧的抵接部11协同作用将包心铸造构件2以不可移动的方式设置并保持在空腔a内。
如图3所示，该抵接部9是，从固定模具A1和可移动模具A2两个模具的插入保持部8向连接于空腔面a的方向(包心铸造构件2的筒轴线方向)，以包心铸造构件2的外侧模具接触圆锥部4a的倾斜角度(圆锥角度)θ形成为圆锥状的外侧抵接圆锥面部9a。
外侧抵接圆锥面部9a比外侧模具接触圆锥面部4a的筒轴线方向的圆锥长度(包心铸造构件2的筒轴线方向的圆锥长度)更短。例如，以短1-2mm程度的方式形成。
由此，将可移动模具A2合模于固定模具A1时，外侧抵接圆锥面部9a切实地抵接贴紧在包心铸造构件2的模具接触部4的外侧模具接触圆锥面部4a，并对与包心铸造构件2之间的间隙S进行封闭，并通过可移动型芯A3侧的抵接部11，将包心铸造构件2从筒内外两面进行压力接触并保持。
(可移动型芯的构成)
可移动型芯A3以如下方式安装并支持于型芯滑动凹欠部7：该可移动型芯A3能够在可移动模具A2的型芯滑动凹欠部7通过省略图示的驱动单元例如模芯牵引器等进行前后滑动(上下移动)。
该可移动型芯A3形成为块状，该块状具有包心铸造构件2的筒内面的横剖面视图形状(将两短边侧以圆弧状方式连接而设置的长方形状)和固定模具A1和可移动模具A2两个模具的两型芯滑动凹欠部7的横剖面视图形状的特定的高度，例如与包心铸造构件2的包心铸造深度相同的高度。
然后，如图6的(a)所示，就可移动型芯A3而言，当其进行滑动前进(滑动下降)到包心铸造构件2的筒内滑动前进极限时，在插嵌于包心铸造构件2的包心铸造部2a侧的下半部侧(尖端部侧)，具备比上半部侧周长略小的空腔形成面部10，在与该空腔形成面部10的边界部分的上半部侧，具备从该空腔形成面部10连接而形成的抵接部11。
(抵接部的构成)
当可移动模具A2与固定模具A1合模结束时，可移动型芯A3移动至包心铸造构件2的筒内滑动前进极限，抵接部11通过所述可移动型芯A3的合模起到如下作用，即：抵接部11抵接贴紧在包心铸造构件2的模具接触部4的内侧模具接触圆锥面部4b，从而对与该内侧模具接触圆锥面部4b之间的间隙S进行封闭，并通过与固定模具A1和可移动模具A2两个模具的抵接部9的外侧抵接圆锥面部9a的协同，将包心铸造构件2不可移动的方式设置并保持。
如图3所示，该抵接部11是，从可移动型芯A3的空腔形成面部10，向连接于可移动型芯A3的上半部侧的方向(包心铸造构件2的筒轴线方向)，以包心铸造构件2的模具接触部4的内侧模具接触圆锥部4b的倾斜角度(圆锥角度)θ形成为圆锥状的内侧抵接圆锥面部11a，其中，可移动型芯A3以如下方式形成：以适合于包心铸造构件2的接合部2b侧的筒内面以及固定模具A1和可移动模具A2两个模具的两型芯滑动凹欠部7的凹欠内面的剖面形状，以比比空腔形成面部10侧更大(幅度宽)的方式形成。
内侧抵接圆锥面部11a比内侧模具接触圆锥面部4b的筒轴线方向的圆锥长度(包心铸造构件2的筒轴线方向的圆锥长度)更短。例如，1-2mm程度短的方式而形成。
由此，可移动型芯A3滑动前进(滑动下降)至在包心铸造构件2的筒内滑动前进极限时，内侧抵接圆锥面部11a抵接贴紧于包心铸造构件2的内侧模具接触圆锥面部4b，从而对与包心铸造构件2之间的间隙S进行封闭，并通过固定模具A1和可移动模具A2的外侧抵接圆锥面部9a将包心铸造构件2从筒内外两面进行压焊压力接触和保持。
然后，如图6的(a)所示，在本实施方式中，与可移动型芯A3侧的内侧抵接圆锥面部11a的相对于包心铸造构件2的内侧模具接触圆锥面4b的抵接贴紧，以及与固定模具A1和可移动模具A2两个模具的外侧抵接圆锥面部9a的包心铸造构件2的外侧模具接触圆锥面部4a的抵接贴紧，在贴紧范围L从筒内外的两个表面进行。也就是说，构成了从筒内外两个表面抵接贴紧的结构，所述结构能够切实地防止包心铸造构件2的接合部2b侧的筒内外两个表面这两者上的毛刺伸出。
(作用说明)
接下来，对以上所述构成的本实施方式的包心铸造用金属模具A的包心铸造构件2的包心铸造进行简单说明。此处，适当参照图3-图6进行说明。
若从图3的(a)所示的固定模具A1和可移动模具A2两个模具、可移动型芯A3的开模状态进行说明，在该开模状态下，如图3的(b)所示，将机器人手抓等放入装置B所握持的包心铸造构件2放入可移动模具A2中。此时，使包心铸造构件2的接合部2b侧位于可移动模具A2侧的插入保持部8内，以这种方式将包心铸造构件2放入可移动模具A2侧。
若包心铸造构件2通过放入装置B被放入可移动模具A2，如图3的(b)-图4的(a)所示，开始进行可移动型芯A3的滑动前进(滑动下降)，并将其插嵌于包心铸造构件2的筒内。此时，可移动型芯A3并没有滑动前进至包心铸造构件2的筒内滑动前进极限(图6的(a)的状态)，如图4所示，通过可移动模具A2的插入保持部8，保持包心铸造构件2的接合部2b侧，并在防止包心铸造构件2落下或防止位置偏离的滑动前进使可移动型芯A3暂时停止，并在该位置待机。
然后，放入于可移动模具A2侧的包心铸造构件2通过可移动型芯A3的滑动前进保持(夹持)在可移动型芯A3与可移动模具A2的插入保持部8之间，此时放入装置B对包心铸造构件2的握持状态被解除，放入装置B从固定模具A1和可移动模具A2两个模具间返回至省略图示的模具外待机位置。
包心铸造构件2在可移动模具A2侧通过可移动型芯A3被保持，若放入装置B返回至模具外待机位置，如图4的(b)-图5的(b)所示，将开始可移动模具A2与固定模具A1的合模。此时，如图5的(a)-(b)所示，包心铸造构件2的接合部2b侧位于固定模具A1侧的插入保持部8内，从而结束可移动模具A2对固定模具A1的合模。通过该合模的结束，如图5的(b)所示，固定模具A1和可移动模具A2两个模具侧的外侧抵接圆锥面部9a抵接贴紧于包心铸造构件2的外侧模具接触圆锥面部4a。
若可移动模具A2对固定模具A1的合模完成，如图4的(a)-图5的(b)所示，使在将要到达包心铸造构件2的筒内滑动前进极限处停止待机的可移动型芯A3，滑动前进至如图6的(a)所示的包心铸造构件2的筒内滑动前进极限。这样，如图6的(a)所示，使可移动型芯A3侧的内侧抵接圆锥面部11a抵接贴紧于包心铸造构件2的内侧模具接触圆锥面部4b。
此外，所述的包心铸造用金属模具A的合模动作顺序为一个例子，并非限定于该合模动作顺序，也可以是普通的合模动作。也就是说，可以是以下合模动作：在开模状态下的可移动模具A2侧放入包心铸造构件的时刻，将可移动型芯A3滑动前进(滑动下降)至包心铸造构件2的筒内滑动前进极限，在放入装置B返回至省略图示的模具外待机位置的时刻，开始可移动模具A2的合模动作，从而结束与固定模具A1的合模。
如上所述，根据由固定模具A1和可移动模具A2两个模具和可移动型芯A3所构成的本实施方式的包心铸造用金属模具A，通过结束将包心铸造用金属模具2放入可移动模具A2侧的这一连串的合模动作，如图6的(a)和(b)所示，使包心铸造构件2的包心铸造部2a侧和接合部2b侧的边界部分的间隙S通过从固定模具A1和可移动模具A2两个模具、以及可移动型芯A3的筒内外两面的抵接贴紧而被封闭。
即，如图6的放大图所示，内置于固定模具A1和可移动模具A2两个模具的插入保持部8的包心铸造构件2的接合部2b侧，虽然在筒内外两面都存在两面间隙S，但是，在筒内外两面的贴紧范围L内，两面间隙S是封闭着的，所述筒内外两面是指，固定模具A1和可移动模具A2两个模具及可移动型芯A3的抵接部9、11所抵接贴紧的包心铸造构件2的模具接触部4的筒内外两面。由此，当熔融金属被铸入空腔a内时，能够切实地防止其向接合部2b侧伸出。换言之，能够切实防止毛刺向接合部2b侧伸出。
另外，通过设置于包心铸造构件2侧的模具接触部4的外侧模具接触圆锥面部4a及内侧模具接触圆锥面部4b和设置于固定模具A1和可移动模具A2两个模具的抵接部9的外侧抵接圆锥面部9a以及设置于可移动型芯A3侧的抵接部11的内侧抵接圆锥面部11a所构成的圆锥构造的抵接贴紧，对包心铸造构件2和固定模具A1和可移动模具A2两个模具以及可移动型芯A3的两面间隙S进行封闭，从而防止毛刺伸出，由此，封闭两面间隙S的同时，在包心铸造构件2设置上(包括空腔a内)而产生位置偏差的情况下，能够进行将包心铸造构件2定位设置在空腔a的正确的设置位置(设置姿势)的修正。
接下来，参照图7所示的说明概要图的基础上，对基于具有±1.0mm的冲压加工尺寸公差的筒状包心铸造构件2的圆锥构造的向空腔a的设置进行说明。在该设置说明中，包心铸造构件2侧的外侧模具接触圆锥面部4a及内侧模具接触圆锥面部4b和固定模具A1和可移动模具A2两个模具侧的外侧抵接圆锥面部9a以及可移动型芯A3侧的内侧抵接圆锥面部11a的倾斜角度(圆锥角度)θ为27°。
在图7的(a)所示出的X/Y方向、以及Z方向(筒轴线方向)中，例如，将Y方向的尺寸公差为±0mm(附图上的尺寸)的包心铸造构件2用实线、最大为﹣1.0mm小的尺寸公差的包心铸造构件2用单点划线、最大为﹢1.0mm大的尺寸公差的包心铸造构件2用双点划线在图7的(b)中分别表示。
图7(b)所示，尺寸公差为最大﹣1.0mm小的包心铸造构件2在空腔a内设置时，与尺寸公差±0mm的包心铸造构件2相比，使包心铸造部2a侧更深入空腔a内1.0mm而发生位置偏差的情况下，以及、尺寸公差为最大﹢1.0mm大的包心铸造构件2在空腔a内设置时，与尺寸公差±0mm的包心铸造构件2相比，使接合部2b侧更深入插入保持侧8内1.0mm而发生位置偏差的情况下，通过合模动作时的包心铸造构件2侧的外侧模具接触圆锥面部4a及内侧模具接触圆锥面部4b和固定模具A1和可移动模具A2两个模具侧的外侧抵接圆锥面部9a以及可移动型芯A3侧的内侧抵接圆锥面部11a所构成的圆锥构造，与尺寸公差±0mm的包心铸造构件2同样地，也能够切实地进行抵接贴紧，且能够使包心铸造构件2的筒轴线(X/Y方向的交叉轴线)相对于可移动型芯A3的中轴线而在上述轴上吻合。
由此，即使是尺寸公差为±1.0mm的包心铸造构件2，在圆锥构造的贴紧范围L(参照图6的(a))也能够切实地封闭两面间隙S。
(其他实施方式的包心铸造用金属模具的说明)
图8是表示本发明的其他实施方式的包心铸造用金属模具的说明图，图9是表示上述包心铸造用金属模具的一连串合模动作结束状态的说明图。
在该实施方式中，在固定金属模具A1和可移动金属模具A2的抵接部9具备陷入突部12，在除此以外的构成要素中，由于与所述的详细阐述的包心铸造用金属模具A基本相同，所以对于相同构成要素给予相同的附图标记，并省略其说明。
即，如图8及图9所示，包心铸造用金属模具A0是如下的模具构造，其具备：固定模具A1；能够相对该固定模具A1进行合模和开模的可移动模具A2；可移动型芯A3，在该可移动模具A2侧以能够进退滑动(上下移动)的方式安装于该可移动模具A2，并与固定模具A1和可移动模具A2两个模具形成空腔a。
并且，如图8所示，在固定模具A1和可移动模具A2两个模具的抵接部9分别具备陷入突部12。
(陷入突部的构成)
陷入突部12的作用如下：在可移动模具A2对固定模具A1进行合模时，通过与抵接贴紧于包心铸造构件2的模具接触部4的抵接部9协同，如图9所示，封闭与包心铸造构件2之间的间隙S。
如图8所示，就该陷入突部12而言，在抵接部9的外侧抵接圆锥面部9a中，位于空腔面6侧，并以适当的突出形状和突出高度而形成。由此，如图9所示，当外模具抵接圆锥面部9a抵接贴紧于包心铸造构件2的模具接触部4的外侧模具接触圆锥面部4a时，陷入于该外侧模具接触圆锥面部4a。
另外，对于陷入突部12的硬度(Hv)，优选设定在钢板制包心铸造构件的硬度(Hv)的3倍以上。例如，钢板制包心铸造构件2的硬度(Hv)在140以下时，优选陷入突部12的硬度(Hv)在420以上，特别优选在500以上。由此，通过数万至数十万次的反复操作而进行的压铸部件1的铸入成型(铸造注射)，也不会引起陷入突部12的圧损等，每进行压铸部件1的铸入成型，都能切实地陷入于包心铸造构件2，对与该包心铸造构件2之间的间隙进行封闭。
如以上说明那样，根据其他实施方式的包心铸造用金属模具A0，从将包心铸造构件2放入于可移动模具A2侧，结束一连串合模动作，由此，如图9所示，通过使固定模具A1和可移动模具A2两个模具以及可移动型芯A3抵接贴紧于模具接触部4，并使陷入突部12向该模具接触部4的陷入，由此封闭包心铸造构件2的包心铸造部2a侧和接合部2b侧的边界部分的两面间隙S，其中所述包心铸造用金属模具A0由固定模具A1和可移动模具A2两个模具和可移动型芯A3所构成，且在固定模具A1和可移动模具A2两个模具的抵接部9分别具备陷入突部12。
即，如图9的放大图所示，内置于固定模具A1和可移动模具A2两个模具的插入保持部8的包心铸造构件2的接合部2b侧中，在筒内外两面都存在两面间隙S，但是，通过使固定模具A1和可移动模具A2两个模具及可移动型芯A3的抵接部9、11的抵接贴紧，且陷入有陷入突部12的包心铸造构件2的模具接触部4的筒内外、尤其是外侧模具接触圆锥面部4a中，间隙S通过贴紧和陷入的相乘作用而被封闭。由此，当熔融金属被铸入空腔a内时，能够切实地防止毛刺伸出。
此外，虽然省略了图示，就陷入突部12的突出形状而言，当抵接部9抵接贴紧于包心铸造构件2的模具接触部4时，只要是能够陷入于该模具接触部4的形状均可，并没有特别限定。另外，对于陷入突部12的在模具接触部4的陷入量(深度)，例如，包心铸造构件2的板厚(壁厚)为3mm时，该陷入量可以在0.03mm左右。
另外，陷入突部12通过彗形构造可拆装地设置在抵接部9，以便能够得到适当维护即可。
通过上述的本实施方式的包心铸造构造及包心铸造用金属模具A、A0铸入成型的压铸部件1，例如，其可以适用为作为图10-图12所示的车辆用部件(汽车用部件)的一例而例举的扭转梁式悬架C的拖曳臂C1。
图10是适用了利用本发明的实施方式的包心铸造构造及包心铸造用金属模具而得到的压铸部件的扭转梁式悬架的简要立体图，图11是上述悬架的简要俯视图，图12是放大表示拖拽臂侧的简要立体图。
即，露出于钢板制的包心铸造构件2的外部的接合部2b侧，其熔融接合于相同材质所构成的钢板制接合构件3即扭转梁C2的端部，其中，所述钢板制的包心铸造构件2包心铸造于压铸部件1即拖拽臂C1。
具体说明，如图10-图12所示，将包心铸造构件2的接合部2b侧外嵌在以相同的剖面形状形成的钢板制扭转梁C2的端部来进行安装，并焊接接合于扭转梁C2。此时，在包心铸造构件2的接合部2b侧完全不会发生毛刺的附着，因此能够将拖拽臂C1以高刚性焊接接合在扭转梁C2的端部。
由此，能够将利用铝等铸入成型的拖拽臂C1毫无问题地焊接接合在不同材质金属即钢板制的扭转梁C2上。
(其他实施方式的包心铸造构造及包心铸造用金属模具的说明)
接下来，对使用平板状的包心铸造构件20的包心铸造构造及包心铸造用金属模具进行说明。
图13是表示通过本发明的其他实施方式的包心铸造构造及包心铸造用金属模具来包心铸造的其他压铸部件的一例的剖面图。
(包心铸造构造的说明)
包心铸造构造如下(参照后述图15的(b))：与上述的实施方式相同，在后述的包心铸造用金属模具A4合模时，在包心铸造构件20的模具接触部21抵接贴紧包心铸造用金属模具A4的模具接触部22、23，从而对包心铸造构件20和包心铸造用金属模具A4之间的间隙S进行封闭。换言之，利用在包心铸造用金属模具A4的抵接部22、23的包心铸造构件20向模具接触部21的抵接贴紧，对包心铸造用金属模具A4的空腔a1进行封闭，并防止毛刺向着位于该空腔a1的外部而被设置的包心铸造构件20的接合部20b侧伸出。
(包心铸造构件的构成)
图14是表示包心铸造接合于上述压铸部件的包心铸造构件的一例的立体图。此处，适当地参照图13进行说明。
包心铸造构件20呈如下形态：例如，使用具有3mm程度的板厚的钢板利用冲压进行切断、弯曲加工，如图14所示，制作成具有期望大小的平板状，如图13所示，将其一边侧作为压铸部件100在成型时所被包心铸造的包心铸造部20a侧，另一边侧作为接合于省略图示的钢板制的接合构件的接合部20b侧。
并且，如图14所示，具有这种形态的包心铸造构件20，在包心铸造部20a和接合部20b侧的边界部分，具备圆锥状的模具接触部21。
(模具接触部的构成)
模具接触部21由固定侧模具接触圆锥面部21a和可移动侧模具接触圆锥面部21b所构成，其中，在包心铸造用金属模具A4合模时，分别设置在包心铸造用金属模具A4的固定模具A5和可移动两模具A6两个模具上的抵接部22、23分别抵接贴紧于所述固定侧模具接触圆锥面部21a。即，模具接触部21通过固定模具A5和可移动两模具A6两个模具的抵接部22、23从两面抵接贴紧。另外，该抵接贴紧是在图15的(b)所示的贴紧范围L内从两面进行的。
(包心铸造用金属模具的构成)
表示本发明的其他实施方式的包心铸造用金属模具的剖面的说明图。
包心铸造用金属模具A4由固定模具A5和可移动模具A6所构成，该可移动模具A6能够对该固定模具A5进行合模和开模。
并且，在形成空腔a1的固定模具A5和可移动两模具A6两个模具的空腔面24a、24b中，在与固定模具A5侧的空腔面24a连接设置的模具分割面(模具匹配面)具备插入保持部25，并在该插入保持部25和空腔面24a的边界部分具备抵接部22，在与该抵接部22面对面的可移动模具A6的模具分割面部分具备抵接部23。
(抵接部的构成)
如图15所示，抵接部22、23是，向着与固定模具A5和可移动两模具A6两个模具的各自的空腔面24a、24b相连的方向，以包心铸造构件20的固定和可移动两侧模具接触圆锥面21a、21b的倾斜角度且以圆锥状分别形成的固定和可移动两侧抵接圆锥面部22a、23a。
由此，可移动模具A6合模于固定模具A5时，固定侧抵接圆锥面部22a抵接贴紧于包心铸造构件20的固定侧模具接触圆锥面部21a，可移动模具抵接圆锥面部23a抵接贴紧于包心铸造构件20的模具接触部21的固定侧模具接触圆锥面部21b，并将包心铸造构件20在图15的(b)所示的贴紧范围L内从两面夹持的状态下进行压力接触和保持。
以上对本发明的实施方式的具体例子进行了详细说明，但所述详细阐述的实施方式只不过是示例而已，其并不限定权利要求。对权利要求中记载的技术事项而言，可以在不脱离本发明主旨范围内进行各种设计变更。
例如，可以是如下的包心铸造构件2的包心铸造构造：包心铸造构件2通过放入装置B被放入可移动模具A2侧时，利用磁力将包心铸造构件2吸附保持在可移动模具A2侧的状态下，进行对固定模具A1的合模，并铸入熔融金属。此时，优选地，通过在从内部保持的可移动模具A2的插入保持部8等的空腔a离开的部位,埋入磁铁等方法来配置包心铸造构件2的接合部2b侧。由此，能够抑制铸入于空腔a的熔融金属的附着或热效应导致的磁力恶化。
另外，通过采用将包心铸造构件2利用磁力吸附保持在可移动模具A2的包心铸造构件2的包心铸造构造，由此，将包心铸造构件2放入可移动模具A2侧后，开始可移动模具A2对固定模具A1的合模，在可移动模具A2对固定模具A1合模之前或合模结束后，使可移动型芯A3从待机位置(滑动后退极限)开始滑动前进，并使其移动至包心铸造构件2的筒内滑动前进极限，通过该动作结束包心铸造用金属模具A的一连串的合模动作，从而将可移动型芯A3侧的抵接部11的内侧抵接圆锥面部11a一次性抵接贴紧于包心铸造构件2的内侧模具接触圆锥面部4b，从而对两面间隙S进行封闭。
另外，在可移动型芯A3的抵接部11(内侧抵接圆锥面部11a)侧具备陷入突部12，当抵接部11抵接贴紧于包心铸造构件2的模具接触部4的内侧模具接触圆锥面部4b时，与该模具接触部4的外侧模具接触圆锥面部4a侧同样地，陷入突部12陷入于内侧模具接触圆锥面部4b也可以，这是任意的。
另外，虽然省略了具体地说明，通过合模能够矫正冲压成型等的机械加工所引起的制作上的包心铸造构件2的塑性变形(塑性变形)，所述合模如下：使固定模具A1和可移动模具A2两个模具侧的抵接部9的外侧抵接圆锥面部9a和可移动型芯A3侧的抵接部11的内侧抵接圆锥面部11a，抵接贴紧于包心铸造构件2的模具接触部部4的内外圆锥面部4a、4b从而封闭间隙S。
例如，当从俯视来看被冲压成型为大致长方形状的筒状的包心铸造构件2的长边筒壁，在筒内侧发生呈弓状弯曲等的塑性变形时，通过基于压铸机的合模力(按压力)的从筒内外两面的压力接触，能够以直线的方式矫正该塑性变形。
即，能够实现如下期望：合模时，将固定模具A1和可移动模具A2两个模具和可移动型芯A3抵接贴紧于包心铸造构件2的圆锥构造和合模力等，由此，对机械加工(冲压加工)后残留在包心铸造构件2的筒壁的塑性变形进行矫正，从而在使包心铸造构件2恢复成在附图上的正确的筒形状的状态下，通过包心铸造接合于压铸部件1。
另外，本实施方式的包心铸造构件2的包心铸造构造及包心铸造用金属模具A并不限定于在压铸部件成型时通过包心铸造接合钢板制的包心铸造构件的压铸成型领域，也能够采用于将钢板制的包心铸造构件通过包心铸造接合在树脂部件等的注塑成型领域或其他成型领域等。

Claims (3)

1.一种包心铸造构件的包心铸造构造，是钢板制包心铸造构件的包心铸造构造，所述钢板制包心铸造构件是留出与钢板制的接合构件的接合部侧，并通过包心铸造用金属模具在压铸部件的成型时被进行包心铸造的构件，其特征在于，
所述包心铸造构件在包心铸造于所述压铸部件的包心铸造部侧和所述接合部侧的边界部分的两面具备模具接触部，该模具接触部在包心铸造用金属模具合模时进行抵接贴紧；
所述包心铸造构件形成为筒状，且在其一端侧的接合部侧和另一端侧的包心铸造部侧的边界部分，在筒轴线方向上以圆锥状绕整个圆周方向而形成所述模具接触部的内外模具接触圆锥面部，在包心铸造用金属模具合模时，使设置于该包心铸造用金属模具的圆锥状的抵接部分别抵接贴紧于所述模具接触部的内外模具接触圆锥面部。
2.一种包心铸造构件的包心铸造用金属模具，具有如下结构，即：留出与钢板制的接合构件的接合部侧，将钢板制的包心铸造构件的包心铸造部侧设置于空腔内部并包心铸造在压铸部件，其特征在于，
在所述包心铸造构件的包心铸造部侧和接合部侧的边界部分的两面具备模具接触部，在该模具接触部上具备合模时抵接贴紧的抵接部；
所述包心铸造构件的包心铸造用金属模具具备：
固定及可移动两模具，在形成为筒状的所述包心铸造构件的筒轴线方向上以圆锥状绕整个圆周方向而形成于筒内外两面的所述模具接触部的外侧模具接触圆锥面部，设置合模时抵接贴紧的所述抵接部的外侧抵接圆锥面部；
可移动型芯，在所述模具接触部的内侧模具接触圆锥面部，设置合模时抵接贴紧的所述抵接部的内侧抵接圆锥面部。
3.根据权利要求2所述的包心铸造构件的包心铸造用金属模具，其特征在于，
所述抵接部具备陷入于所述包心铸造构件的模具接触部的陷入突部。
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