CN104048871B - 环保自动连续石蜡包埋机 - Google Patents
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Abstract
环保自动连续石蜡包埋机，包括固联的壳体和工作台。工作台上设置有三个导轨。两个导轨通过支架平行固定在工作台上，第三个导轨两端设置在前述的两个导轨上。工作台上开第一安装槽,槽内有盛蜡盒和冷箱，盛蜡盒底部外设加热装置，内设滤网，冷箱由制冷装置制冷。第一安装槽上设置有包埋板，上设包埋模和包埋盒。壳体内设置有蜡箱，蜡箱底部装截止阀和蜡管，蜡管出口设置在第三导轨的滑块上，并通过伸缩装置调节，通过回蜡管吸取余蜡。盛蜡盒滤网上设展开台和组织盒，本石蜡包埋机可以制作多块石蜡包埋块，功能齐全，安全环保，使用安全。
Description
技术领域
本发明属于石蜡包埋机领域，特别涉及环保自动连续石蜡包埋机。
背景技术
石蜡包埋机是对人体或动植物标本经脱水浸蜡后进行组织蜡块包埋，以供切片后作组织学诊断或研究的设备，适用于医学院校、医院病理科、医学科研单位、动植物科研单位和食品检测等部门使用。
但是目前使用的石蜡包埋机通常存在功能单一的缺点，给使用石蜡包埋机的单位带来一些不便。
因此本发明发明了具有包埋板、组织展开台、余蜡存储回收结构和使用蜡嘴出蜡收蜡的环保自动连续石蜡包埋机。
发明内容
本发明的目的是提供环保自动连续石蜡包埋机，本石蜡包埋机功能齐全、安全环保。
采用的技术方案是：
环保自动连续石蜡包埋机，包括壳体和工作台。壳体固定在工作台上。
其技术要点在于：
工作台上设置有传动装置，传动装置包括第一导轨、第二导轨和第三导轨。第一导轨和第二导轨分别通过多个支架固定支撑在工作台上。
结构相同的第一导轨、第二导轨分别设置在工作台两侧，且相互平行，第三导轨的两端分别固定在第一导轨和第二导轨的滑块上，第一导轨的滑块和第二导轨的滑块同步运动。
工作台上开第一安装槽, 第一安装槽内设置有盛蜡盒和冷箱，盛蜡盒底部外设有加热装置，冷箱与制冷装置对应联接。
第一安装槽上设置有包埋板,包埋模上设置有多个包埋盒。
壳体内设置有蜡箱，蜡箱底部外侧设置有截止阀，截止阀出口装设蜡管，蜡管出口设置在第三导轨的滑块上。蜡箱内设有熔蜡加热器。截止阀位于壳体外部。蜡管内设置有第一加热电阻丝。
上述的壳体和工作台设置在箱体内。
包埋板上可开设有多个平行的第二安装槽和位于包埋板边缘的蜡槽，蜡槽内开设多个蜡孔，包埋模的两个安装板装设在第二安装槽内。所述的包埋模也可为在包埋板上开设。
在所述的蜡管和第三导轨的滑块之间还可设有伸缩装置，所述的伸缩装置包括滑槽、上滑块和下滑块。上滑块和下滑块装设在滑槽内，位置为上下设置，在滑槽上开设有多个滑槽定位孔，在上滑块和下滑块上分别开设有多个上定位孔和下定位孔，在第三导轨的滑块上纵向开设多个固定孔，滑槽定位孔、上定位孔、下定位孔和固定孔的位置相互对应。
固定孔、上滑块的上定位孔和滑槽定位孔通过螺钉固定装配。下滑块的下定位孔、滑槽定位孔通过螺钉固定装配。蜡管和下滑块固定联接。
蜡管中部可联接有回蜡管，回蜡管的上端与设置在蜡箱内的泵联接。回蜡管内设置有第二加热电阻丝。
工作台上同时设置有热槽，热槽通过管道和盛蜡盒联接，热槽内放置脱水包埋盒。
在壳体前侧底部有开口，开口内设置推动装置，推动装置可为直线电机。
蜡管上可设置有电磁阀，电磁阀固定在下滑块上。
在盛蜡盒内可设置滤网，滤网上放置有展开台和多个脱水包埋盒，展开台包括平台和平台两侧的两个相互平行的支板，两个支板和平台固定联接。
大型包埋板一次可以包埋几十个组织包埋块，包埋模分了大中小三种，可以设置为双排、三排、四排或者多排。
包埋板和热槽下部设置加热装置。包埋板边缘开设有蜡孔和蜡槽，包埋模板双侧设有把手。
展开台可在盛蜡盒内移动。
余蜡可流入蜡槽内，盛蜡盒内设置过滤网，余蜡多时可自动返回蜡箱内。盛蜡盒和热槽内可储存脱水包埋盒100-200个。
使用大型蜡箱可储存8-10斤蜡，蜡管的蜡嘴双功能，可出蜡，可回收余蜡。
蜡管和回蜡管内设有加热电阻丝，防止蜡液凝固。蜡管的出口即为蜡嘴。盛蜡盒和热槽下部的加热装置可共用一个加热装置。
其优点在于：
本石蜡包埋机可以制作多块石蜡包埋块，功能齐全，安全环保，可以自动浇蜡，多余蜡液可回流，本包埋板可以在浇蜡以后使用推动装置推动，然后再
放上下一个包埋板进行组织包埋，透明的活动式机罩观察方便，使用安全。组织包埋模不需要单个包埋模麻烦劳动，减少工作麻烦，高效，方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的第二个实施例的包埋板的结构示意图。
图3为本发明的第三个实施例的包埋板的结构示意图。
图4为蜡箱、蜡管和回蜡管的装配结构示意图。
图5为滑槽和第三导轨的滑块的装配结构示意图。
图6为滑槽、第三导轨的滑块和电磁阀的装配结构示意图。
图7为箱体和活动式机罩的结构示意图。
图8为图1的A部局部放大图。
具体实施方式
实施例1
环保自动连续石蜡包埋机，包括壳体6和工作台4。壳体6固定在工作台4上。
工作台4上设置有传动装置，传动装置包括第一导轨1、第二导轨2和第三导轨3。第一导轨1和第二导轨2分别通过两个支架固定支撑在工作台4上。
结构相同的第一导轨1、第二导轨2分别设置在工作台4两侧，且相互平行，第三导轨3的两端分别固定在第一导轨1和第二导轨2的滑块上，第一导轨1的滑块和第二导轨2的滑块同步运动。
工作台4上开第一安装槽7, 第一安装槽7内设置有盛蜡盒18和冷箱17，盛蜡盒18底部外设有加热装置，加热装置可为电热器，冷箱17与制冷装置对应联接，所述的制冷装置包括对应连接并设置在壳体6内的压缩机15、散热器9、电机和风扇。所述的加热装置和制冷装置均为已知技术，故不重复叙述。加热装置和制冷装置之间可设置有隔热层。
第一安装槽7上设置有包埋板10,包埋板10上开设有多个平行的第二安装槽12和位于包埋板10边缘的环状的蜡槽29，蜡槽29内开设多个蜡孔30，包埋模11的两个安装板装设在第二安装槽12内，包埋模11上设置有包埋盒13。
包埋板10可根据需要设置在冷箱17上方或者盛蜡盒18上方，在浇蜡时，包埋板10设置在盛蜡盒18上方，防止蜡凝固，并可通过包埋板10上的蜡孔30收集余蜡，浇蜡完成后，将包埋板移至冷箱17上方。如图1所示，盛蜡盒18
和冷箱17为前后设置。每个包埋模11的组织槽8可根据需要，按照不等大小设置。
壳体6内设置有蜡箱14，蜡箱14底部外侧设置有截止阀，截止阀出口装设蜡管，蜡管出口设置在第三导轨3的滑块上。蜡箱14内设有熔蜡加热器。截止阀位于壳体外部，可以进行手工调节。蜡管内设置有第一加热电阻丝36。所述的截止阀为手动截止阀。
所述的三个导轨的电机分别与控制装置对应连接，此为已知技术，故不重复叙述。
所述的加热装置与控制装置对应连接，此为已知技术，故不重复叙述。
所述的制冷装置与控制装置对应连接，此为已知技术，故不重复叙述。
所述的熔蜡加热器，为已知技术，故不重复叙述。熔蜡加热器与控制装置对应连接，此为已知技术，故不重复叙述。
控制装置设置在壳体6内，所述的控制装置为已知技术，故不重复叙述。
控制面板16设置在壳体6表面，控制面板16的按钮与控制装置对应连接，此为已知技术，故不重复叙述。第一加热电阻丝36和控制装置对应连接，此为已知技术，故不重复叙述。
上述的壳体6和工作台4设置在箱体19内。包埋板10上固定有手柄20。所述的工作台4为木质工作台，防止加热装置的热量烫伤使用者。
在盛蜡盒18内设置滤网，滤网上可放置有展开台31和多个脱水包埋盒33，展开台31包括平台32和平台32两侧的两个相互平行的支板，两个支板和平台32固定联接，方便展开组织。
在箱体19上方开出口，并设置有透明的活动式的机罩37，机罩37装设在出口两侧的滑道21内。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：
在所述的蜡管和第三导轨3的滑块之间还设有伸缩装置，所述的伸缩装置包括滑槽22、上滑块23和下滑块24。上滑块23和下滑块24装设在滑槽22内，位置为上下设置，在滑槽22上开设有两个滑槽定位孔，在上滑块23和下滑块24上分别开设有两个上定位孔25和下定位孔26，在第三导轨3的滑块上纵向开设两个固定孔，滑槽定位孔、上定位孔25、下定位孔26和固定孔的位置相互对应。
固定孔、上滑块的上定位孔25和滑槽定位孔通过螺钉固定装配。下滑块的下定位孔26、滑槽定位孔通过螺钉固定装配。蜡管和下滑块24固定联接。
蜡管中部联接有回蜡管28，回蜡管28的上端与设置在蜡箱14内的泵5联接。回蜡管28内设置有直到蜡嘴的第二加热电阻丝。
通过调节伸缩装置的上下移动，关闭或者打开截止阀，可以完成浇蜡以及从盛蜡盒18内收取余蜡。泵5和控制装置对应联接，此为已知技术，故不重复叙述。
如图2所示，冷箱17和盛蜡盒18为左右设置，两块包埋板10对应也为左右设置。工作台4上同时设置有热槽34，热槽34底部外侧设有加热装置，此加热装置为与盛蜡盒底部共用，热槽34通过管道和盛蜡盒18联接，热槽34内可以同样放置脱水包埋盒33。
第二加热电阻丝与控制器对应连接，此为已知技术，故不重复叙述。
盛蜡盒18内的底板设有与底板一体的凸台35，展开台31和多个脱水包埋盒33可放置在凸台35两侧，放置更加规整。
在壳体6前侧底部有开口，开口内设置推动装置，推动装置可为直线电机，直线电机的输出推杆用于左右推动包埋板10。直线电机与控制装置对应联接，此为已知技术，故不重复叙述。
实施例3
实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：
包埋模11和包埋板10为一体设计。所述的包埋模11为在包埋板10上开设，与包埋板10为一体结构，并且在包埋板10边缘开设蜡槽29，蜡槽29内开设多个蜡孔30。(如图3所示)。热槽34上可设置有盖板。
所述的加热装置为多个电热板，所述的多个电热板固定在盛蜡盒18和热槽34底部外侧。所述的电热板为已知技术，故不重复叙述。
实施例4
实施例4与实施例2基本相同，其不同之处在于：
蜡管不直接与下滑块24固定联接，而是所述的蜡管上设有电磁阀27，电磁阀27和下滑块24固定。电磁阀27和控制装置联接，此为已知技术，故不重复叙述。
实施例5
实施例4与实施例3基本相同，其不同之处在于：
蜡管不直接与下滑块24固定联接，所述的蜡管上设有电磁阀27，电磁阀27和下滑块24固定。电磁阀27和控制装置联接，此为已知技术，故不重复叙述。
Claims (1)
1.环保自动连续石蜡包埋机，包括壳体(6)和工作台(4)；壳体(6)固定在工作台(4)上；其特征在于：
工作台(4)上设置有传动装置，传动装置包括第一导轨(1)、第二导轨(2)和第三导轨(3)；第一导轨(1)和第二导轨（2）分别通过多个支架固定支撑在工作台(4)上；
结构相同的第一导轨(1)、第二导轨(2)分别设置在工作台(4)两侧，且相互平行，第三导轨(3)的两端分别固定在第一导轨(1)和第二导轨(2)的滑块上；
工作台(4)上开第一安装槽(7), 第一安装槽(7)内设置有盛蜡盒(18)和冷箱(17)，盛蜡盒(18)底部外设有加热装置，冷箱(17)与制冷装置对应联接；
第一安装槽(7)上设置有包埋板(10),包埋模(11)上设置有多个包埋盒(13)；
壳体(6)内设置有蜡箱(14)，蜡箱(14)底部外侧设置有截止阀，截止阀出口装设蜡管，蜡管出口设置在第三导轨(3)的滑块上；蜡箱(14)内设有熔蜡加热器；上述的壳体(6)和工作台(4)设置在箱体(19)内；
包埋板(10)上开设有多个平行的第二安装槽(12)和位于包埋板(10)边缘的蜡槽(29)，蜡槽(29)内开设多个蜡孔(30)，包埋模(11)的两个安装板装设在第二安装槽(12)内；
所述的包埋模(11)为在包埋板(10)上开设；
在所述的蜡管和第三导轨(3)的滑块之间还设有伸缩装置，所述的伸缩装置包括滑槽(22)、上滑块(23)和下滑块(24)；上滑块(23)和下滑块(24)装设在滑槽(22)内，位置为上下设置，在滑槽(22)上开设有多个滑槽定位孔，在上滑块(23)和下滑块(24)上分别开设有多个上定位孔(25)和下定位孔(26)，在第三导轨(3)的滑块上纵向开设多个固定孔，滑槽定位孔、上定位孔(25)、下定位孔(26)和固定孔的位置相互对应；
固定孔、上滑块的上定位孔(25)和滑槽定位孔通过螺钉固定装配；下滑块的下定位孔(26)、滑槽定位孔通过螺钉固定装配；蜡管和下滑块(24)固定联接；
蜡管中部联接有回蜡管(28)，回蜡管(28)的上端与设置在蜡箱(14)内的泵(5)联接；回蜡管(28)内设置有直到蜡嘴的第二加热电阻丝；
工作台(4)上同时设置有热槽(34)，热槽(34)通过管道和盛蜡盒 (18)联接，热槽(34)内放置脱水包埋盒(33)；
在壳体(6)前侧底部有开口，开口内设置推动装置；
推动装置为直线电机；
蜡管上设置有电磁阀(27)，电磁阀(27)固定在下滑块(24)上；
在箱体(19)上方开出口，并设置有活动式的机罩(37)，机罩(37)装设在出口两侧的滑道(21)内；
在盛蜡盒(18)内设置滤网，滤网上放置有展开台(31)和多个脱水包埋盒(33)，展开台(31)包括平台(32)和平台(32)两侧的两个相互平行的支板，两个支板和平台(32)固定联接。
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