CN104048090A - 具有恒定排放口的电磁操作阀 - Google Patents

Abstract

一种压力均衡电磁操作阀，包括具有线圈的螺线管部。阀构件部连接至所述螺线管部。所述阀构件部具有本体，本体包括第一和第二阀座；所述第一阀座与阀出口之间设有第一腔。可滑动地布置在所述本体中的阀构件具有位于所述第一和第二阀座之间的弹性阀元件，当弹性阀元件与所述第一阀座直接接触时，所述弹性阀元件限定阀关闭位置。所述第一阀座与所述阀出口之间形成通向所述第一腔的排放口，提供了一流路，供所述阀关闭位置时存在于所述第二阀座的增压流体通过所述阀出口持续流出。

Description

具有恒定排放口的电磁操作阀

技术领域

本公开涉及电磁操作阀。

背景技术

这一部分仅提供与本公开相关的背景信息，并非现有技术。

电磁操作阀是已知的，其在操作其它设备如分发机、包装机、食物处理机等等时控制流体，如压缩空气，。为了在螺线管未通电时将电磁操作阀保持在关闭位置，会使用偏压构件，如弹簧。在例如Chorkey的美国专利公告号4,598,736中，流体压力可以在阀内平衡，以减少在关闭和打开位置之间移动阀构件所需的电磁力。

已知的包括压力平衡电磁操作阀的电磁操作阀设计具有缺陷。穿过阀构件的中间通道通常用于在阀构件移动时帮助均衡压力。在应用流体背压清洁流体系统的应用中，潮气和灰尘会通过阀出口进入，穿过中间通道到达支管件，污染螺线管，导致阀黏滞，降低阀功率或延迟操作时间。

发明内容

本部分提供了本公开的概述，并不是本公开全部范围或所有特征的全面公开。

根据几个实施例，具有提供持续增压流体排放流的排放口的电磁操作阀包括螺线管部。阀构件部连接到螺线管部，所述阀构件部具有包括第一和第二阀座及出口的本体。阀构件可滑动地布置在所述本体中，具有位于所述第一和第二阀座之间的阀元件。当所述阀元件与所述第一阀座直接接触时，所述阀元件限定阀关闭位置。排放口形成于所述本体中所述第一阀座与所述出口之间，在所述阀关闭位置时，阀本体入口处存在的增压流体排放流通过所述排放口持续流出所述出口。

根据其他实施例，压力均衡电磁操作阀包括具有线圈的螺线管部。阀构件部连接至所述螺线管部。所述阀构件部具有本体，所述本体包括第一和第二阀座，以及位于所述第一阀座与阀出口之间的第一腔。可滑动地布置在所述本体中的阀构件具有位于所述第一阀座与所述第二阀座之间的弹性阀元件。当所述弹性阀元件与所述第一阀座直接接触时，所述弹性阀元件限定阀关闭位置。排放口形成于所述本体中所述第一阀座与所述阀出口之间，并且通入所述第一腔，在阀关闭位置时提供一条流路，容许第二阀座处存在的增压流体通过阀出口持续流出。

根据其他实施例，压力均衡电磁操作阀系统包括电磁操作阀，所述电磁操作阀包括具有外螺纹的螺线管部和连接至所述螺线管部的阀构件部。所述阀构件部具有包括第一和第二阀座及出口的本体。阀构件可滑动地布置在所述本体中，具有位于所述第一和第二阀座之间的弹性阀元件。当所述弹性阀元件与所述第一阀座直接接触时，所述弹性阀元件限定阀关闭位置。排放口形成于所述本体中所述第一阀座与所述阀出口之间，在所述阀关闭位置时，存在于阀本体入口的增压流体的排放流通过所述排放口持续流出所述出口。具有至少部分地带有螺纹的孔的支管接收所述螺线管部的外螺纹，以将所述电磁操作阀接合至所述支管。第一支管孔具有限定支管腔的一个范围的孔壁，所述增压流体在进入所述排放口之前流过所述支管腔。

下面的描述将使本发明其它领域的应用变得明显。在本概述中的描述和具体例子仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的范围。

附图说明

这里描述的附图仅是用于阐述几个选定的实施例，而不是用于阐述所有可能的实现方式，也不是为了限制本发明的范围。

图1为在阀支管中安装有本公开的具有恒定排放口的电磁操作阀的局部截面正视图；

图2为图1中2-2的截面侧视图，为清楚起见仅示出了阀；

图3为图2中区域3的截面正视图，示出阀构件处于阀关闭位置；

图4为与类似图3的截面正视图，示出阀构件处于阀打开位置；

图5为类似于图2的截面侧视图，示出另一种具有恒定排放口的电磁操作阀；和

图6为类似于图2的截面侧视图，示出另一种具有恒定排放口的电磁操作阀。

附图中相同的附图标记表示相同的部件。

具体实施方式

现在参考附图，对实施例进行更加全面的描述。

参考图1，电磁支管件10包括连接到阀构件部14的螺线管部12。电磁支管件10使用接合构件18可松开地连接到支管16上，接合构件18可具有例如适于接触一工具(例如扳手)的多个面，所述工具可向螺线管部12施加轴向扭力以令接合构件18位移，使接合构件18与支管16的外壁20直接接触。螺线管部12包括多道主体螺纹22，多道主体螺纹22可与支管16的部分地带有螺纹的螺纹孔24的阴螺纹螺接并接合。

阀构件部14包括本体25，该本体25具有抵靠螺线管部12的第一阀构件套26。第一阀构件套26和另一与螺线管部12一体连接的非螺纹部27都接收在支管16中形成并与螺纹孔24的孔纵向轴线35同轴对齐的第一支管孔28中。第一本体密封构件30(例如O形圈或D形圈)接收在第一阀构件套26的环形槽31中，并且通过与第一支管孔28的内孔壁的接触引起的弹性变形而形成一流体界线。

阀构件部14还一体地包括可滑动地接收在支管16的第二支管孔34中的第二阀构件套32。第一和第二支管孔28、34都相对于孔纵向轴线35同轴对齐。当接收在支管16中时，包括螺线管部12与阀构件部14的电磁阀组件10都相对于孔纵向轴线35同轴对齐。与第一阀构件套26类似，第二阀构件套32也包括位于第二阀构件套32的密封槽或环形槽37中的第二本体密封构件36，例如O形圈或D形圈。第二本体密封构件36通过与第二支管孔34的内孔壁的接触引起的弹性变形而形成一流体界线，从而进一步在支管16中形成的流体供给通道38与流体排出通道40之间形成流体界线。

阀构件部14还一体地包括第三阀构件套42，其限定了阀构件部14的自由接收在支管16的第二支管孔34中的自由端。第三阀构件套42也相对于孔纵向轴线35同轴对齐。阀构件部14处于安装位置时，第三阀构件套42接近孔端壁46但与孔端壁46之间保留一间隙44，通过该间隙44形成流体排出通道40，从而允许流体通过流体排出通道40经过第三阀构件套42排出。

电磁阀组件10还包括从螺线管部12延伸的电连接部48。电连接部48提供向螺线管部12供电的供电连接。电线或电线束(图中未示)通常连接到电连接部48，并通向电源(图中未示)。

参考图2并再参考图1，阀构件部14使用螺线管部12的多道内体螺纹50可松开地螺接到螺线管部12，所述多道内体螺纹50螺接阀构件部14相应的螺纹51，内体螺纹50形成于螺线管部12的本体延伸部52上。阀构件53轴向滑动地布置在阀构件部14中，并部分地延伸进螺线管部12中。在所示阀关闭位置，偏压构件54(例如压缩弹簧)提供持续作用于阀构件53以沿第一移动方向“A”偏压阀构件53的偏压力。要将阀构件53移到阀打开位置，螺线管部12通电，从而沿着压缩偏压构件54的相反第二移动方向“B”移动阀构件53。偏压构件54的压缩提供存储能量，以便在螺线管部12断电时使阀构件53沿第一移动方向“A”返回到阀关闭位置。

偏压构件54位于偏压构件腔55中。偏压构件54位于阀构件53的每个肩部56与可滑动地接收在螺线管部12中的衬套58之间。偏压构件腔55位于本体25的内侧面59，接近于螺线管部12的本体延伸部52。在阀构件移动期间，衬套58也滑动地接收阀构件53的一部分并对其进行轴向导向。

阀构件53还包括由例如弹性材料(如聚合材料或橡胶)制成的弹性阀元件60，其在成型过程中固定在阀构件53的外径上。弹性阀元件60在模制期间或通过机加工成形，以提供阀元件第一侧62。在阀关闭位置，阀元件第一侧62与本体25的圆周第一阀座64直接接触，基本上阻止了本体25的入口66处存在的增压流体(如空气)进入第一阀座64与阀出口70之间的第一流体腔68。在阀关闭位置，增压流体于弹性阀元件60的阀元件第二侧74与第二阀座76之间生成的开路72进入本体25。从而入口66处的增压流体可进入本体25的位于本体25内弹性阀元件60与螺线管部12之间的第二流体腔78。第二流体腔78由位于弹性阀元件60与阀构件53的肩部56之间的阀构件第一密封构件80(例如O形圈或D形圈)圈定，该第一密封构件在阀构件53与本体25的内壁82之间产生弹性密封。

为了快速均衡作用在阀构件53上的压力，以允许阀构件53沿着第一移动方向“A”或第二移动方向“B”快速滑动，阀构件53还包括轴向压力均衡通道84，该轴向压力均衡通道与过渡区域86、较小直径通道88、以至阀构件53第一端的孔90保持恒定流体连接。根据几个实施例，压力均衡通道84、过渡区域86及较小直径通道88每个都相对于孔纵向轴线35同轴对齐。

因此，压力均衡通道84和较小直径通道88一起延伸完全穿过阀构件53。在压力均衡通道84相对于孔90的相反或第二端，压力均衡通道84通入活塞腔92。活塞腔92可滑动地接收位于阀构件53一端的活塞94。活塞腔92位于限定了本体25自由端的缸盖96内。另设有阀构件第二密封构件98(例如O形圈或D形圈)，以在活塞94与活塞腔92的内壁100之间提供滑动流体密封，同时允许活塞94在活塞腔92内滑动。

阀构件53还一体地设有阀构件衔铁部102，衔铁部102限定阀构件53的第一端，活塞94限定阀构件53的第二端。根据几个实施例，阀构件53，当中包括衔铁部102和活塞94，是由单一同质材料机器加工或制型而成，使得在整个阀构件53上都不需要连接接头。衔铁部102包括平端面104。当螺线管部102通电时，衔铁部102磁性地吸向位置保持不动的极片106。在阀关闭位置，衔铁部102的端面104与极片106之间通常留有间隙108，以提供必要的距离使阀构件53在关闭和打开位置之间移动。

继续参考图1和2，当电磁阀组件10处于所示阀关闭位置时，基本无污染物的增压流体在入口66进入，并增加由第一密封构件80密封的第二流体腔78的压力。处于入口66处提供的系统压力的第二流体腔78，其持续地处于增压的情形与压力均衡通道84、偏压构件腔55及螺线管部12的螺线管组件隔开。

阀构件衔铁部102可滑动地布置在衬套58内，以在其沿第一移动方向“A”或第二移动方向“B”滑动期间帮助保持与阀构件53轴向对齐。要将阀构件53移离阀关闭位置，便要给螺线管部12供电，通过极片106产生磁场，磁性地作用于衔铁部102，把衔铁部102吸向极片106。当使用极片106产生的磁场时，阀构件53沿第二移动方向“B”磁性地移动，直到衔铁部102的端面104接触或靠近极片106为止，从而减小或封闭间隙108。此时，弹性阀元件60的阀元件第二侧74接触第二阀座76，从而将入口66的增压流体与第二流体腔78隔开。可以预期，增压流体将基本保持在第二流体腔78中，继续减轻阀出口的污染物接触螺线管组件。

为进一步帮助阀构件53的轴向移动，阀构件衔铁部102可滑动地接收在从衬套58轴向延伸的衬套外套110内。衬套外套110与阀构件衔铁部102之间保持间隙。衬套外套110可滑动地接收在位于螺线管部12内的线圈保持器112中。线圈保持器112提供线圈114作为卷绕电线，通电时产生通过极片106的磁场。通过相对于螺接在螺线管部12的本体头107中的极片螺纹116旋转极片106，便可以调节极片106的轴向位置。极片106的轴向移动允许操作员调节间隙108的宽度，以控制电磁阀组件10的关闭和打开时间，并在电磁阀组件10的工作寿命期间根据弹性阀元件60的磨损作进一步调节。

弹性衬垫118位于衬套58与本体25的端部之间。弹性衬垫118并非接收在被限定的槽或腔中，而是自由地定位，以用作本体25与衬套58之间的弹性回弹构件。在弹性衬垫118都接触本体25和衬套58时，还在两者之间提供额外的密封能力。根据几方面，电连接部48中设置至少一个连接销120，以给线圈114供电。连接销120位于连接器腔122中，该连接器腔122的大小可摩擦接收电连接器(图中未示)，该电连接器将连接销120进一步与其周围环境隔开。当通过连接销120向线圈114供电时，通过极片106产生的磁场吸引阀构件衔铁部102，从而沿第二移动方向“B”移动阀构件53，打开了阀构件部分14在入口66与阀出口70之间穿过的流路。

操作电磁阀组件10期间，通常会利用增压流体(例如水)反冲支管16的排出通道40。该反冲用于使支管16中的污染物进入阀出口70，最终流向电磁阀组件10的螺线管组件。为了进一步减少可能存在于支管16的流体排出通道40中的污染物(例如油或颗粒物质)进入阀出口70，增压流体的持续排放流从阀出口70流出。所述排放流是阀构件53在阀打开位置时发生的增压流体全流量的一个百分比。因此，污染物被阻止进入第一流体腔68和／或压力均衡通道84和到达螺线管组件。为提供排放流，电磁阀组件10包括持续增压排放口124。在系统反冲操作期间，电磁阀组件10处于阀关闭位置。在本体25的入口66处的基本清洁的增压流体通过排放口124持续地排入第一流体腔68，并通过阀出口70流出，从而使增压流体的排放流持续向外从阀出口70向外排放。

参考图3并再参考图1-2，使用排放口124的增压流体流路如下。在阀关闭位置，阀入口66处的增压流体可自由地穿过弹性阀元件60的阀元件第二侧74与第二阀座76之间形成的打开第一流路126。在流入排放口124之前，增压流体流过支管腔128，该支管腔128范围由第二支管孔34中的第一本体密封构件30和第二本体密封构件36、支管16的第二孔34的内壁127及本体25的外壁129限定。在本体25的位于第一阀座64与第二本体密封构件36之间的部分中产生通过阀构件部14的本体25的排放口124。排放口124的直径“C”选择成当阀构件53处于阀关闭位置时允许持续的增压流体流。增压流体进入支管腔128，然后向内流过排放口124，进入形成于阀本体25内第一阀座64与阀出口70之间的第一流体腔68。第一流体腔68也被界定在阀构件53与本体25的内壁130之间。进入流体腔68的增压流体的排放流沿着流向“D”持续向外流满并离开阀出口70。因此，通过增压流体沿流向“D”的持续向外流出，即使是在反冲操作期间，也基本上阻止了污染物进入出口70。

参考图4并再参考图1-3，示出了沿第二移动方向“B”移至阀打开位置的阀构件53。如前所述，要移动阀构件53，线圈114要通电，从而通过极片106产生磁场，磁性地吸引衔铁部102从而吸引阀构件53沿第二移动方向“B”吸向极片106。在阀打开位置，阀元件第二侧74与第二阀座76直接接触，因此在阀元件第一侧62与第二阀座64之间形成打开第二流路132。所以增压流体通过第二流路132流入流体腔68，并通过阀出口70流出。第二流路132的流通面积“E”显著大于由排放口124的直径“C”限定的流通面积“F”，因此由于流体采取阻力最小的通道，所以在阀构件53处于阀打开位置时，应当很少或没有增压流体流过排放口124。

排放口124的直径“D”可在不同阀设计之间变化，以提供更大或更小的排放流。排放流还会随着增大或减小系统操作压力而变化。这些特征基于例如阀尺寸、由阀控制的流体、所需阀操作或循环时间、系统压缩器的尺寸／运行压力等参数预先确定。另外，尽管本文空气被认定为示例性增压流体，但是本公开的阀设计也可使用其他流体，包括液体或气态。

参考图5并再参考图1-4，根据其他方面，电磁阀组件134是电磁阀组件10的变化型，因此只进一步描述其之间的区别。电磁阀组件134包括具有滑动阀构件138的阀构件部136，滑动阀构件138包括与活塞腔92’恒定流体连通的轴向压力均衡通道84’，但是不同在于包括两道侧向延伸通道。第一侧延伸通道140通常从压力均衡通道84’延伸，并通入第二流体腔78’。第二侧延伸通道142通常从压力均衡通道84’延伸并与其连通，且通入偏压构件腔55’。随着阀处于阀关闭位置，入口66’处的增压流体通常会因而存在于压力均衡通道84’、活塞腔92’、偏压构件腔55’和间隙108’中，从而增压螺线管部12的螺线管组件。排放口124’功能类似于排放口124，使增压流体持续从出口70’流出。

参考图6并再参考图5，根据其他方面，电磁阀组件144是电磁阀组件134的变化型，因此只进一步描述其之间的区别。电磁阀组件144包括具有滑动阀构件148的阀构件部146，滑动阀构件148包括轴向压力均衡通道84’，该通道通过过渡区域86’和更小直径通路88’恒定流体连通至间隙108’，但是与阀构件138不同在于仅包括单侧延伸通道。第一侧延伸通道140’通常从压力均衡通道84’延伸，并通入流体腔78’。相对于电磁阀组件134，滑动阀构件148省略了电磁阀组件134的第二侧延伸通道142。压力均衡通道84’通过结合图2描述的衬套外套110与阀构件衔铁部102之间的间隙直接与偏压构件腔55’连通。当阀处于阀关闭位置时，在入口66’处的增压流体通常会因而存在于压力均衡通道84’、活塞腔92’和间隙108’中，因此会增压螺线管部12的螺线管组件。排放口124’功能类似于排放口124，使增压流体持续从出口70’的流出。

参考几个方面，具有提供持续增压流体排放流的排放口124的电磁操作阀10还包括螺线管部12。阀构件部14连接至螺线管部12。阀构件部14具有包括第一阀座64、第二阀座76和出口70的本体25。阀构件53可滑动地布置在本体25中，该本体25具有位于第一阀座64与第二阀座76之间的阀元件60。当阀元件60与第一阀座64直接接触时，阀元件60限定阀关闭位置。在本体25中第一阀座64与阀出口70之间形成的排放口124在处于阀关闭位置时，容许阀本体入口66处存在的增压流体排放流通过排放口124持续流至出口70。

根据其他实施例，压力均衡电磁操作阀10包括具有线圈114的螺线管部12。阀构件部14连接至螺线管部12。阀构件部14具有本体25，本体25包括第一阀座64和第二阀座76，以及位于第一阀座64与阀出口70之间的第一腔68。可滑动地布置在本体25中的阀构件53具有位于第一阀座64与第二阀座76之间的弹性阀元件60。当弹性阀元件60与第一阀座64直接接触时，弹性阀元件60限定阀关闭位置。排放口124形成于本体25中第一阀座64与阀出口70之间，并通往第一腔68，在阀关闭位置时提供一条流路，容许第二阀座76处存在的增压流体通过阀出口70持续流出。

上述作为例子的实施例旨在向本领域技术人员深入充分的传达本公开内容。所述的许多具体细节如特定组件，设备和方法的例子旨在深入解说本公开的内容。本领域人员显然知道，不必一一使用上述的具体细节，示例性实施例可以体现为许多不同的形式，任何一种形式也不应被解释为限制披露范围。在一些实施例中，没有详细描写公知的过程，公知的器件结构和公知的技术。

这里使用的术语仅是用来描述特定的实施例，绝非限制性的描述。本文所用的单数形式的描述可包含复数形式，除非上下文另有明确的指示。术语“包含”和“具有”等仅指含有，即表示含有所述的特征、整体、步骤、操作、元件和／或组件的存在，但不排除存在其他的一个或多个特征、整体、步骤、操作、元件、组件和／或其组合。这里描述的方法步骤，过程和操作不一定要按照这里所讨论或描述的特定次序执行，除非特别指明执行次序。可理解的是，可使用额外的或替代的步骤。

当元件或层被称为“在......上”“接合到”“连接到”或“耦合到”另一元件或层时，它可以直接在其他元件或层上、或直接接合、连接或耦合到其他元件或层，但也可以存在中间元件或层。相反，当使用了“直接”一词时，则可没有中间的元件或层。描述元件之间的关系的其他词语也应按此解释(例如，“之间”与“直接在……之间”，“相邻”与“直接相邻”等)。本文所用的“和／或”包括任何一个或多个相关条目以及其所有组合。

尽管本文使用术语第一，第二，第三等描述各种元件，部件，区域，层和／或部分，这些元件，部件，区域，层和／或部分不受这些词限定。这些词仅用来区分一个元件，组件，区域，层或部分与另一个区域，层或部分。这里使用的诸如“第一，”第二，和其他数字术语不包含次序或顺序，除非上下文清楚表示。因此，以下讨论中所谓第一元件，第一部件，第一区域，第一层或第一部分在不脱离实施例的情况下也可以被称为第二元件，第二组件，第二区域，第二层或第二部分。

这里使用的相对空间术语，如“内”，“外”，“下面”，“下方”，“下部”，“上方”，“上面”等，是用于描述图示的一个元件或特征与另外一个元件或特征的关系。相对空间术语在实际使用或操作设备时可包含除了附图描述的方向之外的其它方向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将被定向为在其他元件或特征“上面”。因此，术语“下方”的例子可包括上方和下方两个方向。装置也可另行定向(旋转90度或其它定向)，那么空间术语也要相应调整。

前面描述的实施例用于提供说明和描述。它的目的不是要穷尽或限制本发明。特定的实施例中的某个元件或特征一般不只限于该特定实施例的描述，在适用的情况下，它们可以互换，并可用在即使没有在此具体表现或描述的实施例中。在其它实施例中，也可以有很多方面的变化。这样的变化是不脱离本公开内容的，且都包括在本公开范围内。

Claims (21)

1.具有提供持续增压流体排放流的排放口的电磁操作阀，其包括：

螺线管部；

连接至所述螺线管部的阀构件部；所述阀构件部具有包括第一和第二阀座及出口的本体；

可滑动地布置在所述本体中的阀构件，具有位于所述第一和第二阀座之间的阀元件；当所述阀元件与所述第一阀座直接接触时，所述阀元件限定阀关闭位置；和

排放口，其形成于所述本体中所述第一阀座与所述出口之间；在所述阀关闭位置时，阀本体入口处存在的增压流体排放流通过所述排放口持续流出所述出口。

2.如权利要求1所述的压力均衡电磁操作阀，其中所述本体包括在所述第一阀座与所述出口之间的第一流体腔；所述排放流的流路包括在所述阀元件与所述第二阀座之间的第一流动空间、然后通过所述排放口、再通过所述第一流体腔、到达所述出口，从而在所述阀构件处于所述阀关闭位置时，保持所述增压流体恒定的流出所述出口。

3.如权利要求2所述的压力均衡电磁操作阀，其中所述排放口通往所述第一流体腔。

4.如权利要求2所述的压力均衡电磁操作阀，其中所述本体包括位于所述第二阀座与所述螺线管部之间的第二流体腔，并且所述增压流体排放流的所述流路包括在进入所述排放口之前流过所述第二流体腔。

5.如权利要求2所述的压力均衡电磁操作阀，其中所述第二流体腔由位于所述阀元件与所述阀构件的肩部之间的阀构件第一密封构件圈定，该第一密封构件在所述阀构件与所述本体的内壁之间产生弹性密封。

6.如权利要求2所述的压力均衡电磁操作阀，其中当操作所述螺线管部中的螺线管线圈将所述阀构件从所述阀关闭位置相反地移开时，所述阀构件使所述阀元件与所述第二阀座直接接触，限定阀打开位置；在所述阀打开位置时，所述增压流体流过位于所述阀元件与所述第一阀座之间的第二流体通道，所述第二流体通道的流通面积比所述排放口的流通面积大。

7.如权利要求6所述的压力均衡电磁操作阀，还包括在所述阀构件的整个长度上延伸的、在所述阀打开和阀关闭位置都与所述增压流体隔开的压力均衡通道。

8.如权利要求7所述的压力均衡电磁操作阀，还包括在所述压力均衡通道与偏压构件腔之间提供流体连通的腔连接通道，所述偏压构件腔具有持续作用以将所述阀构件朝所述阀关闭位置偏压的偏压构件。

9.一种压力均衡电磁操作阀，其包括：

具有线圈的螺线管部；

连接至所述螺线管部的阀构件部；所述阀构件部具有本体，所述本体包括：

第一和第二阀座；

位于所述第一阀座与阀出口之间的第一腔；

可滑动地布置在所述本体中的阀构件，具有位于所述第一阀座与所述第二阀座之间的弹性阀元件，当所述弹性阀元件与所述第一阀座直接接触时，所述弹性阀元件限定阀关闭位置；和

位于所述本体中所述第一阀座与所述阀出口之间的排放口，其通入所述第一腔，以提供一流路，供所述阀关闭位置时于所述第二阀座存在的增压流体通过所述阀出口持续流出。

10.如权利要求9所述的压力均衡电磁操作阀，其中所述阀构件还包括：

位于所述弹性阀元件与所述阀构件的肩部之间的阀构件第一密封构件，所述第一密封构件产生防止所述增压流体进入所述螺线管部的压力边界；和

与所述阀构件一体连接的衔铁部，其主要位于所述螺线管部中，以限定阀构件第一端。

11.如权利要求10所述的压力均衡电磁操作阀，其中所述阀构件还包括限定阀构件第二端的活塞；所述活塞可滑动地设置于所述本体的活塞腔中；具体而言，所述活塞通过阀构件第二密封构件可滑动地密封在活塞腔中。

12.如权利要求11所述的压力均衡电磁操作阀，其中所述螺线管部还包括：

线圈；和

极片，其中在阀打开位置时所述衔铁部与极片之间存在间隙，当所述线圈通电时，所述衔铁部被磁性地吸向所述极片，减小所述间隙，并将所述阀构件在所述阀关闭位置与所述阀打开位置之间移动，在所述阀打开位置时，所述弹性阀元件与所述第二阀座直接接触。

13.如权利要求12所述的压力均衡电磁操作阀，还包括压力均衡通道，其延伸穿过所述阀构件通入所述活塞腔，并且另一边相对通入所述衔铁部与所述极片之间的间隙；通过所述阀构件第一和第二密封构件阻止所述增压流体进入所述压力均衡通道。

14.如权利要求9所述的压力均衡电磁操作阀，其中在所述阀关闭位置时，所述增压流体持续流过所述弹性阀元件与所述第二阀座之间的第一流动空间、进入所述排放口、通过所述第一腔、并通过所述阀出口流出，以使所述增压流体通过所述阀出口恒定流出。

15.如权利要求9所述的压力均衡电磁操作阀，还包括当所述阀构件处于所述阀关闭位置时，于所述弹性阀元件与所述第二阀座之间形成的流动空间，其中所述排放口的流通面积小于所述流动空间的流通面积。

16.一种压力均衡电磁操作阀系统，其包括：

电磁操作阀，所述电磁操作阀包括：

具有外螺纹的螺线管部；

连接至所述螺线管部的阀构件部，所述阀构件部具有包括第一和第二阀座及出口的本体；

可滑动地布置在所述本体中的阀构件，具有位于所述第一和第二阀座之间的弹性阀元件，当所述弹性阀元件与所述第一阀座直接接触时，所述弹性阀元件限定阀关闭位置；

形成于所述本体中所述第一阀座与所述出口之间的排放口，在所述阀关闭位置时，存在于阀本体入口的增压流体的排放流通过所述排放口持续流出所述出口；和

支管，其具有接收所述螺线管部的外螺纹的至少部分地带有螺纹的孔，以将所述电磁操作阀接合至所述支管，并且具有第一支管孔，所述第一支管孔具有限定支管腔的一个范围的孔壁，所述增压流体在进入所述排放口之前流过所述支管腔。

17.如权利要求16所述的压力均衡电磁操作阀系统，其中所述本体包括：

在所述第一阀座与所述出口之间的第一流体腔；和

在所述弹性阀元件与所述螺线管部之间延伸的第二流体腔，当所述阀构件处于所述阀关闭位置时，所述出口通过所述第二流体腔与所述入口流体连通。

18.如权利要求16所述的压力均衡电磁操作阀系统，还包括接收在所述阀本体的圆周槽中的第一本体密封构件，其因与所述第一支管孔的内孔壁接触引起的弹性变形产生流体边界。

19.如权利要求16所述的压力均衡电磁操作阀系统，其中所述阀构件部一体地包括可滑动地接收在所述支管的第二支管孔中的阀构件套。

20.如权利要求19所述的压力均衡电磁操作阀系统，其中所述第一和第二支管孔都相对于孔纵向轴线同轴对齐。

21.如权利要求20所述的压力均衡电磁操作阀系统，还包括位于所述第二阀构件套的圆周槽中的第二本体密封构件，所述第一和第二本体密封构件产生相对的支管腔范围，所述增压流体在进入所述排放口之间流过该范围。