CN104047893A - 冷却风扇 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷却风扇，包括：圆筒形状的轮毂，与驱动电机的驱动轴结合；多个主旋转叶片，在所述轮毂的外周面上呈放射状排列并结合；以及多个辅助旋转叶片，被配置在每个所述主旋转叶片之间并与所述轮毂的外周面结合，所述冷却风扇的特征在于，各个所述主旋转叶片具备靠近所述轮毂侧的一部分被去除的去除部，各个所述辅助旋转叶片小于所述主旋转叶片的尺寸。

Description

冷却风扇

技术领域

本发明涉及一种冷却风扇，更详细地涉及由以旋转轴为中心呈放射状排列并一部分被去除的多个主旋转叶片和被配置在这种每个主旋转叶片之间的小的辅助旋转叶片构成，从而无论是外侧还是中间侧也能够总体上形成一定的风量的冷却风扇。

背景技术

冷却风扇由轮毂和在轮毂的外周面上呈放射状排列并结合的旋转叶片构成，从而在旋转的同时产生空气流动，即产生风。在轮毂的内部具备电机，并且这种电机固定在框架上。

冷却风扇安装在如电脑的电子装置中，作为用于使周边的空气强制流动而冷却内装的各种发热部件的热的用途来使用。

现有的冷却风扇所具备的旋转叶片为从与轮毂结合的部分沿放射状方向延伸的同时宽度逐渐变宽或者为一定的形状。这种现有的冷却风扇当需要冷却的热量较多时，为了产生较强的风，使用包括较大的旋转叶片的冷却风扇或增加旋转叶片的旋转速度。

但是，由于一般限定用于安装冷却风扇的空间，因此具有增加旋转叶片的长度和宽度是有限的问题。此外，若增加旋转速度，则具有大幅增加噪音，并且消耗的电量也会增多的问题。高速旋转也具有缩短冷却风扇寿命的缺点。

此外，现有的冷却风扇由于受到从轮毂远离的同时宽度逐渐变宽的旋转叶片的形状的限制，具有在靠近轮毂的中心部空气的流动极少的问题。

为了解决这种问题，在部分的现有技术中尝试了在旋转叶片的中心部确保空间之后，在该空间中附加地具备另外的小的旋转叶片的结构，但这种现有技术具有结构复杂且效果也不充分的问题。

专利文献1：韩国公开专利公报第10-2010-0004740号

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种冷却风扇，该冷却风扇在靠近轮毂侧的一部分被去除的主旋转叶片之间具备辅助旋转叶片，无论在旋转叶片的外侧部分还是在靠近轮毂的中心部也能够产生充分的空气流动。

本发明的冷却风扇的特征在于，包括：圆筒形状的轮毂，与驱动电机的驱动轴结合；多个主旋转叶片，在所述轮毂的外周面上呈放射状排列并结合；以及多个辅助旋转叶片，被配置在每个所述主旋转叶片之间并与所述轮毂的外周面结合，各个所述主旋转叶片具备靠近所述轮毂侧的一部分被去除的去除部，各个所述辅助旋转叶片小于所述主旋转叶片的尺寸。

本发明的冷却风扇由于具备多个主旋转叶片和多个辅助旋转叶片，因此能够得到无论外侧部分还是内侧部分的空气流动量都充分的效果。

此外，本发明的冷却风扇与产生同等的空气流动的现有的冷却风扇相比，能够得到总体直径相对小的效果。此外，与产生相同量的空气流动的现有的冷却风扇相比，能够得到噪音也小的效果。

附图说明

图1是本发明的一实施例的冷却风扇的立体图。

图2是从下方观察图1的冷却风扇的立体图。

图3是图1的冷却风扇的主视图。

图4是从上方观察图1的冷却风扇的俯视图。

图5是例示出图1的冷却风扇具备框架的图。

附图标记说明

1    冷却风扇       10  轮毂

20  主旋转叶片      22  去除部

30  辅助主旋转叶片  40  框架

具体实施方式

参照附图，说明本发明的一实施例的冷却风扇1。

本实施例的冷却风扇1以轮毂10为中心具备主旋转叶片20和辅助旋转叶片30，其特征在于，包括中心部在内能够产生总体上一定的风量。另外，冷却风扇1包括框架40（参照图5）和驱动电机（未图示）而构成。但是，对于框架和驱动电机适用现有的技术，省略其进一步的说明。

所述轮毂10为与驱动电机的驱动轴结合的圆筒状的部件。轮毂10具备作为侧面的外周面11和上表面12，并且是下表面被开放的圆筒形状。参照从下方观察冷却风扇1的图2，在轮毂10的中心具备通过旋转轴C的圆柱部件14。

所述主旋转叶片20为多个，并在轮毂10的外周面11上呈放射状排列并结合。在图1中主旋转叶片20及辅助旋转叶片30以旋转轴C为中心沿逆时针方向旋转而从上方向下方产生空气的流动。在此所谓“上方”意味着在图1中轮毂10的上表面12的上方。

各个主旋转叶片20具备去除部22。去除部22意味着在主旋转叶片20中靠近位于中心的轮毂侧的一部分被去除的空间。在本实施例中，去除部22位于相应的主旋转叶片20的旋转方向的后方。

即，参照作为从上方观察图1的冷却风扇的俯视图的图4，冷却风扇以旋转轴C为中心沿逆时针方向旋转，去除部22位于旋转方向的后方而不是前方。

参照图4，在本实施例中，去除部22的长度为主旋转叶片20的放射状方向长度L1的约1/2，去除部22在旋转方向的宽度为主旋转叶片20在放射状方向的宽度W1的约1/2。另外，在此“1/2”的值的含义为大约相当于长度的一半而不是严格的数学意义上的1/2。

在假设由沿长度方向和旋转方向通过各自的中心的虚线将主旋转叶片20分割成四个部分的情况下，去除部22为在该被分割的部分中去除了靠近中心并位于旋转方向的后方的部分。

另外，根据实施例，还可以是去除部在放射状方向的长度为主旋转叶片的放射状方向长度L1的约1/3以上且2/3以下，去除部在旋转方向的宽度为主旋转叶片在放射状方向的宽度W1的约1/3以上且2/3以下。即，去除部还可以构成为其长度相当于主旋转叶片的长度的33%至66%，其宽度相当于主旋转叶片的宽度的33%至66%左右。

所述辅助旋转叶片30为多个，并被配置在每个主旋转叶片20之间，且与轮毂10的外周面11结合。由于在每一个主旋转叶片20中配置有一个辅助旋转叶片30，因此与主旋转叶片20的个数相同。各个辅助旋转叶片30小于主旋转叶片20的尺寸。在此“尺寸”意味着基于长度和宽度的面积。

在本实施例中，辅助旋转叶片30在放射状方向的长度L2为主旋转叶片20的放射状方向长度L1的约1/2，辅助旋转叶片30的旋转方向宽度W2构成为主旋转叶片20的旋转方向宽度W1的约1/2。实际上，各长度和宽度略小于主旋转叶片的2/1。

另外，根据实施例，还可以是辅助旋转叶片在放射状方向的长度为主旋转叶片的放射状方向长度L1的约1/3以上且2/3以下，辅助旋转叶片在旋转方向的宽度为主旋转叶片在放射状方向的宽度W1的约1/3以上且2/3以下。即，辅助旋转叶片还可以构成为其长度相当于主旋转叶片的长度的33%至66%，其宽度相当于主旋转叶片的宽度的33%至66%左右。

另外，根据实验确认到，若具备如本实施例的尺寸的去除部22和辅助旋转叶片30，则考虑风量的分布和噪音程度等时成为最佳的状态。

在本实施例中，在从旋转轴C方向观察主旋转叶片20的情况下，所述辅助旋转叶片30被配置成位于主旋转叶片20的去除部22内。从旋转轴C方向观察主旋转叶片20的形状为在图4的俯视图中图示的形状。虽然主旋转叶片20和辅助旋转叶片30为与垂直于旋转轴C的旋转面倾斜并扭曲的形状，但是当从俯视图观察这些时，能够确认到对应的辅助旋转叶片30位于由各主旋转叶片20的去除部22提供的空间内并且彼此不重叠而相隔。由于具备这种结构，当使用模具制造由轮毂10、主旋转叶片20和辅助旋转叶片30构成的冷却风扇时，能够沿上下方向简单地去除模具，因此具备能够实现高的生产效率的优点。

另外，在本实施例中，辅助旋转叶片30与垂直于旋转轴C的旋转面构成的角度大于主旋转叶片20与所述旋转面构成的角度。所谓旋转面是指旋转的叶片所构成的面，是与包括轮毂10的上表面12的平面平行的面。

参照图3，辅助旋转叶片30被结合为与旋转面构成的角度A1具有大于主旋转叶片20与旋转面构成的角度A1的值。即，辅助旋转叶片40被结合为相比主旋转叶片20更倾斜。由于具备这种结构，能够增加相对较小的尺寸的辅助旋转叶片所能够产生的空气的流动。

一般在使旋转叶片更进一步倾斜的情况下，增加了空气的流动，但会加大阻力而产生噪音，然而在本发明中由于辅助旋转叶片的尺寸相对较小，因此不会产生令人担忧的噪音，并在以往流动量较弱的中心部分产生令人满意的空气的流动。

根据上述结构的冷却风扇1具有如下优点：无论在外侧还在中心部均产生令人满意的空气的流动，最终在冷却风扇整体上形成一定的风量。这是克服了现有的冷却风扇在中心部的空气流动形成较弱或几乎不形成的缺点。

这种优点是通过在主旋转叶片的中心部侧具备一部分被去除的去除部，并在去除部的空间配置辅助旋转叶片而能够获得的。此外，在相对于旋转面使辅助旋转叶片构成为相比主旋转叶片更进一步倾斜的情况下，这种效果更加显著。

此外，由于具备去除部和辅助旋转叶片，因此与获得类似程度的风量所需要的现有冷却风扇相比，具有噪音小且能够延长冷却风扇的寿命的优点。

此外，由于从俯视图观察主旋转叶片和辅助旋转叶片时，构成为没有彼此重叠的部分，因此在利用模具的生产中具有能够实现高的生产效率和量产性的优点。

本发明参照图中图示的实施例进行了说明，但这只不过是本发明的示例，本发明所属技术领域的技术人员应能理解，基于上述实施例可进行各种变形以及实施其他等同的实施例。因此，本发明真正的技术保护范围应由所附的权利要求书的技术思想来确定。

Claims (6)

1.一种冷却风扇，其特征在于，包括：

圆筒形状的轮毂，与驱动电机的驱动轴结合；

多个主旋转叶片，在所述轮毂的外周面上呈放射状排列并结合；以及

多个辅助旋转叶片，被配置在每个所述主旋转叶片之间并与所述轮毂的外周面结合，

各个所述主旋转叶片具备靠近所述轮毂侧的一部分被去除的去除部，

各个所述辅助旋转叶片小于所述主旋转叶片的尺寸。

2.根据权利要求1所述的冷却风扇，其特征在于，

所述去除部位于所述主旋转叶片的旋转方向的后方，

所述去除部的放射状方向长度为所述主旋转叶片在放射状方向的长度的1/3以上且2/3以下，

所述去除部的旋转方向宽度为所述主旋转叶片在旋转方向的宽度的1/3以上且2/3以下。

3.根据权利要求2所述的冷却风扇，其特征在于，

从旋转轴方向观察所述主旋转叶片时，所述辅助旋转叶片位于所述主旋转叶片的去除部内，并且配置为彼此不重叠。

4.根据权利要求2所述的冷却风扇，其特征在于，

所述辅助旋转叶片在放射状方向的长度为所述主旋转叶片在放射状方向的长度的1/3以上且2/3以下，

所述辅助旋转叶片在旋转方向的宽度为所述主旋转叶片在旋转方向的宽度的1/3以上且2/3以下。

5.根据权利要求4所述的冷却风扇，其特征在于，

所述去除部在放射状方向的长度为所述主旋转叶片在放射状方向的长度的1/2，

所述去除部在旋转方向的宽度为所述主旋转叶片在旋转方向的宽度的1/2，

所述辅助旋转叶片在放射状方向的长度为所述主旋转叶片在放射状方向的长度的1/2，

所述辅助旋转叶片在旋转方向的宽度为所述主旋转叶片在旋转方向的宽度的1/2。

6.根据权利要求2所述的冷却风扇，其特征在于，

所述辅助旋转叶片与垂直于旋转轴的旋转面形成的角度大于所述主旋转叶片与所述旋转面形成的角度。