CN104046813A - 一种汽车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法,其各元素成分的重量百分比如下:Zn1.5-2.5、Cr0.8-1.6、Ni0.5-1.0、Mn0.3-0.6、Ag0.25-0.35、Ti0.1-0.2、Nb0.04-0.08、Sb0.03-0.05、B0.015-0.025、Te0.005-0.015、Ce0.03-0.04、Tm0.02-0.03、S0.005-0.01、P0.003-0.005,余量为铜及不可避免的杂质。本发明方法不仅可以大幅提高铜合金线的机械强度,而且同时保持了优良的导电性能,有效解决了铜合金线机械强度和导电性相互矛盾的问题;同时制备快速,工艺简单、环保,成本低,效率高且易控制,可实现自动化大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法,属于铜合金制造技术领域。
背景技术
铜合金线具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性,广泛应用汽车电线电缆。近年来, 随着汽车工业的迅速发展,对铜合金线的性能提出了更高的要求。然而现有铜合金线的强度与导电率往往成反比关系, 相互矛盾,影响其使用性能,因此, 亟待开发出高强高导铜合金线, 以适应市场需求。
发明内容
为了解决现有的铜合金线机械强度和导电性相互矛盾的问题,本发明提供一种汽车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法,同时提高铜合金线的机械强度和导电率。
本发明采用的技术方案如下:
一种汽车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法,包括以下步骤:
(1)将铜块加入熔炼炉中并升温至1180-1240℃下熔化,然后升温至1220-1260℃,加入相关合金配料成分,搅拌均匀,待全部熔化后,调温至1200-1250℃加入精炼剂精炼25-30min,扒渣后保温15-20min;再对铜合金液进行炉前化学快速分析,使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求:Zn 1.5-2.5、Cr 0.8-1.6、Ni 0.5-1.0、Mn 0.3-0.6、Ag 0.25-0.35、Ti 0.1-0.2、Nb 0.04-0.08、Sb 0.03-0.05、B 0.015-0.025、Te 0.005-0.015、Ce 0.03-0.04、Tm 0.02-0.03、S 0.005-0.01、P 0.003-0.005,余量为铜及不可避免的杂质;分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料;
(2)铜合金液温度调整至1150-1200℃,然后采用连铸连轧成铜合金杆,将制得的铜合金杆以200-250℃/h速率升温至480-520℃,保温3-4h,再以150-180℃/h速率升温至740-780℃,保温2-3h;再以100-120℃/h速率升温至850-900℃,保温1-2h;然后以160-220℃/h速率降温至650-680℃,保温2-3h,再以120-150℃/h速率降温至530-560℃,保温3-5h;然后以220-260℃/h速率升温至920-960℃,保温1-1.5h,再以240-280℃/h速率降温至460-490℃,保温3-4h,再以150-200℃/h速率降温至240-260℃,用0-3℃冰盐水淬火至120-150℃,然后用拉丝机将铜合金杆拉制成铜合金单线;
(3)将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理:先以80-90℃/h速率升温至180-220℃,保温4-8h,再以100-120℃/h速率升温至350-380℃,保温3-4h;然后以70-80℃/h速率降温至240-260℃,保温4-5h,再以100-120℃/h速率升温至460-480℃,保温1-2h,再以80-100℃/h速率降温至280-320℃,保温3-4h,再以60-70℃/h速率降温至140-160℃,保温5-10h,空冷至室温即可。
所述精炼剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:蛭石 2-3、高岭土 4-6、光卤石 3-5、氟化钙 2-3、锰矿渣 3-6、氟钛酸钾 2-4、明矾粉 1.5-2.5、冰晶石粉 2-3、纳米氮化硅 1-2、氯化钾 3-4、硅烷偶联剂KH-550 1-2;b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入520-550℃下煅烧2-4h,取出粉碎过200-300目筛;加水打浆制成45-55%的浆液,然后加浓度为15-20%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5-5.0,2000-3000rpm高速研磨20-30min,用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性,喷雾干燥得粉末,再加入其余原料,1500-2000rpm高速搅拌5-10min,烘干,粉碎,过300-400目筛即可。
本发明的有益效果:
本发明方法不仅可以大幅提高铜合金线的机械强度,而且同时保持了优良的导电性能,有效解决了铜合金线机械强度和导电性相互矛盾的问题;同时制备快速,工艺简单、环保,成本低,效率高且易控制,可实现自动化大规模生产。
具体实施方式
一种汽车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法,包括以下步骤:
(1)将铜块加入熔炼炉中并升温至1220℃下熔化,然后升温至1250℃,加入相关合金配料成分,搅拌均匀,待全部熔化后,调温至1230℃加入精炼剂精炼30min,扒渣后保温20min;再对铜合金液进行炉前化学快速分析,使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求:Zn 1.5-2.5、Cr 0.8-1.6、Ni 0.5-1.0、Mn 0.3-0.6、Ag 0.25-0.35、Ti 0.1-0.2、Nb 0.04-0.08、Sb 0.03-0.05、B 0.015-0.025、Te 0.005-0.015、Ce 0.03-0.04、Tm 0.02-0.03、S 0.005-0.01、P 0.003-0.005,余量为铜及不可避免的杂质;分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料;
(2)铜合金液温度调整至1180℃,然后采用连铸连轧成铜合金杆,将制得的铜合金杆以240℃/h速率升温至480℃,保温4h,再以160℃/h速率升温至750℃,保温2h;再以120℃/h速率升温至880℃,保温1.5h;然后以180℃/h速率降温至660℃,保温3h,再以140℃/h速率降温至540℃,保温4h;然后以250℃/h速率升温至930℃,保温1.5h,再以270℃/h速率降温至480℃,保温3h,再以180℃/h速率降温至250℃,用1℃冰盐水淬火至140℃,然后用拉丝机将铜合金杆拉制成铜合金单线;
(3)将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理:先以90℃/h速率升温至210℃,保温6h,再以120℃/h速率升温至360℃,保温3h;然后以80℃/h速率降温至250℃,保温4h,再以100℃/h速率升温至470℃,保温1h,再以80℃/h速率降温至320℃,保温3h,再以70℃/h速率降温至150℃,保温8h,空冷至室温即可。
所述精炼剂的制备方法如下:a、取以下重量(kg)的原料:蛭石 3、高岭土 6、光卤石5、氟化钙 2、锰矿渣 4、氟钛酸钾 3、明矾粉 2、冰晶石粉 3、纳米氮化硅 1、氯化钾 3、硅烷偶联剂KH-550 1;b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入545℃下煅烧2h,取出粉碎过300目筛;加水打浆制成50%的浆液,然后加浓度为16%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5,2000rpm高速研磨30min,用浓度为18%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性,喷雾干燥得粉末,再加入其余原料,1500rpm高速搅拌10min,烘干,粉碎,过300目筛即可。
制得的铜合金线经检验,其主要性能为:抗拉强度537Mpa,屈服强度为441Mpa,延伸率25%,导电率IACS(20℃)94%。
Claims (2)
1.一种汽车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将铜块加入熔炼炉中并升温至1180-1240℃下熔化,然后升温至1220-1260℃,加入相关合金配料成分,搅拌均匀,待全部熔化后,调温至1200-1250℃加入精炼剂精炼25-30min,扒渣后保温15-20min;再对铜合金液进行炉前化学快速分析,使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求:Zn 1.5-2.5、Cr 0.8-1.6、Ni 0.5-1.0、Mn 0.3-0.6、Ag 0.25-0.35、Ti 0.1-0.2、Nb 0.04-0.08、Sb 0.03-0.05、B 0.015-0.025、Te 0.005-0.015、Ce 0.03-0.04、Tm 0.02-0.03、S 0.005-0.01、P 0.003-0.005,余量为铜及不可避免的杂质;分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料;
(2)铜合金液温度调整至1150-1200℃,然后采用连铸连轧成铜合金杆,将制得的铜合金杆以200-250℃/h速率升温至480-520℃,保温3-4h,再以150-180℃/h速率升温至740-780℃,保温2-3h;再以100-120℃/h速率升温至850-900℃,保温1-2h;然后以160-220℃/h速率降温至650-680℃,保温2-3h,再以120-150℃/h速率降温至530-560℃,保温3-5h;然后以220-260℃/h速率升温至920-960℃,保温1-1.5h,再以240-280℃/h速率降温至460-490℃,保温3-4h,再以150-200℃/h速率降温至240-260℃,用0-3℃冰盐水淬火至120-150℃,然后用拉丝机将铜合金杆拉制成铜合金单线;
(3)将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理:先以80-90℃/h速率升温至180-220℃,保温4-8h,再以100-120℃/h速率升温至350-380℃,保温3-4h;然后以70-80℃/h速率降温至240-260℃,保温4-5h,再以100-120℃/h速率升温至460-480℃,保温1-2h,再以80-100℃/h速率降温至280-320℃,保温3-4h,再以60-70℃/h速率降温至140-160℃,保温5-10h,空冷至室温即可。
2.根据权利要求1所述的一种汽车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法,其特征在于,所述精炼剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:蛭石 2-3、高岭土 4-6、光卤石 3-5、氟化钙 2-3、锰矿渣 3-6、氟钛酸钾 2-4、明矾粉 1.5-2.5、冰晶石粉 2-3、纳米氮化硅 1-2、氯化钾 3-4、硅烷偶联剂KH-550 1-2;b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入520-550℃下煅烧2-4h,取出粉碎过200-300目筛;加水打浆制成45-55%的浆液,然后加浓度为15-20%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5-5.0,2000-3000rpm高速研磨20-30min,用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性,喷雾干燥得粉末,再加入其余原料,1500-2000rpm高速搅拌5-10min,烘干,粉碎,过300-400目筛即可。
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