CN103710589A - 一种电机外壳用高导热铝合金型材的制备方法 - Google Patents

一种电机外壳用高导热铝合金型材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103710589A
CN103710589A CN201310687745.5A CN201310687745A CN103710589A CN 103710589 A CN103710589 A CN 103710589A CN 201310687745 A CN201310687745 A CN 201310687745A CN 103710589 A CN103710589 A CN 103710589A
Authority
CN
China
Prior art keywords
insulation
cooled
warming
room temperature
aluminum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310687745.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吴贤春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU WANRUN MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
WUHU WANRUN MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU WANRUN MACHINERY CO Ltd filed Critical WUHU WANRUN MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201310687745.5A priority Critical patent/CN103710589A/zh
Publication of CN103710589A publication Critical patent/CN103710589A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电机外壳用高导热铝合金型材的制备方法，该铝合金型材各元素组成的质量百分比为：Cu0.5-0.8、Mn0.15-0.25、Mg1.2-1.7、Zn0.1-0.2、Cr0.05-0.15、Si0.2-0.5、Ti0.04-0.08、Fe0.3-0.6、Ag0.6-1.2、Pb0.1-0.3、Be0.05-1、Tc0.04-0.06、Sc0.03-0.05、Sm0.02-0.03、Er0.01-0.02，余量为Al。本发明制得的铝合金型材导热系数在278-292W/m·K之间，散热性能远远好于现有的铝合金型材，且抗腐蚀性好、韧性高，具有良好的成型性、焊接性和加工性能。

Description

一种电机外壳用高导热铝合金型材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种电机外壳用高导热铝合金型材的制备方法，属于铝合金材料加工技术领域。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，因其密度低，强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有优良的导电性、导热性、抗蚀性等性能，可加工成各种型材，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面。随着大功率电机的不断发展，对铝合金电机外壳的导热性能要求越来越高，以满足其散热性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种电机外壳用高导热铝合金型材的制备方法，提高其散热性能。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
    一种电机外壳用高导热铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：
    （1）按照元素质量百分数满足下列要求：Cu 0.5-0.8、Mn 0.15-0.25、Mg 1.2-1.7、Zn 0.1-0.2、Cr 0.05-0.15、Si 0.2-0.5、Ti 0.04-0.08、Fe 0.3-0.6、Ag 0.6-1.2、Pb 0.1-0.3、Be 0.05-1、Tc 0.04-0.06、Sc 0.03-0.05、Sm 0.02-0.03、Er 0.01-0.02，余量为Al进行配料，将炉料投入中频感应炉，加热至730-750℃，待炉料全部熔化，搅拌25-35min，扒渣，检测合金成分并调整；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为710-730℃，精炼时间为20-30min，精炼完毕后静置20-30min，扒渣后进行浇铸，铸造温度为700-720℃，铸造速度为18-24mm/min；
    （2）将铸坯进行均匀化处理：先以90-110℃/h升温至200-240℃，保温3-4h，再以120-160℃/h升温至475-505℃，保温5-10h，然后以50-70℃/h降温至320-360℃，保温4-8h，再以70-90℃/h降温至180-220℃，保温2-3h，然后以100-150℃/h升温至450-480℃，保温5-10h，再以120-160℃/h降温至210-230℃，保温2-3h，空冷至室温；
    （3）将均匀化处理后的铸锭预热至430-450℃，然后利用挤压机将预热后的铸锭放入模具中挤出成型，模具预热温度为415-435℃，挤压速率为3-4mm/s；
    （4）上述挤压出来的铝合金型材强风风冷至220-240℃，保温4-8h，然后放入0-5℃冰盐水中降温至50℃以下，取出以100-150℃/h升温至230-270℃，保温3-6h，再以80-120℃/h升温至450-470℃，保温1-2h，然后以70-90℃/h降温至280-320℃，保温3-4h，再以60-80℃/h降温至150-180℃，保温10-15h，空冷至室温，然后以100-150℃/h升温至260-300℃，保温3-6h，再以70-90℃/h升温至430-460℃，保温1-2h，然后以100-150℃/h降温至170-200℃，保温4-8h，空冷至室温后进行拉伸矫直，拉伸变形量控制在0.4-0.8%；
    （5）将上述拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先以70-80℃/h升温至145-165℃，保温8-12h，空冷至室温后再以80-90℃/h升温至170-190℃，保温5-10h，然后以40-60℃/h降温至75-85℃，保温10-15h，空冷至室温，再以40-50℃/h升温至90-100℃，保温10-15h，空冷至室温，经锯切、精整、检查验收、包装即得成品。
    所述的精炼剂制备方法如下：a.称取以下重量份的原料：氯化钾15-20、氯化钠10-15、氟钛酸钾4-7、元明粉3-5、玻璃粉6-9、冰晶石粉4-8、橄榄石5-10、重晶石3-6、光卤石2-4、硬脂酸0.5-1、三聚磷酸钠1-2、木质素磺酸钙2-3；b.将橄榄石、重晶石、光卤石混合均匀，720-750℃煅烧2-3h，冷却至室温后放入浓度为15-20%的盐酸溶液中浸泡1-2h，取出用蒸馏水洗涤至中性，烘干，1180-1240℃煅烧1-2h，冷却至室温，粉碎，过100-150目筛与氟钛酸钾、元明粉、玻璃粉、冰晶石粉混合均匀，然后加入硬脂酸、三聚磷酸钠、木质素磺酸钙，2000-3000rpm高速研磨10-15min，待用；c.将氯化钠和氯化钾混合均匀，加热至810-840℃，待其全部熔融后，加入其余原料以及步骤b制得的粉末，搅拌20-30min，喷射造粒，即得精炼剂。
本发明的有益效果：
    本发明制得的铝合金型材导热系数在278-292W/m·K之间，散热性能远远好于现有的铝合金型材，且抗腐蚀性好、韧性高，具有良好的成型性、焊接性和加工性能。
具体实施方式    
    一种电机外壳用高导热铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：
    （1）按照元素质量百分数满足下列要求：Cu 0.5-0.8、Mn 0.15-0.25、Mg 1.2-1.7、Zn 0.1-0.2、Cr 0.05-0.15、Si 0.2-0.5、Ti 0.04-0.08、Fe 0.3-0.6、Ag 0.6-1.2、Pb 0.1-0.3、Be 0.05-1、Tc 0.04-0.06、Sc 0.03-0.05、Sm 0.02-0.03、Er 0.01-0.02，余量为Al进行配料，将炉料投入中频感应炉，加热至745℃，待炉料全部熔化，搅拌30min，扒渣，检测合金成分并调整；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为720℃，精炼时间为25min，精炼完毕后静置30min，扒渣后进行浇铸，铸造温度为705℃，铸造速度为20mm/min；
    （2）将铸坯进行均匀化处理：先以100℃/h升温至220℃，保温4h，再以140℃/h升温至495℃，保温8h，然后以60℃/h降温至350℃，保温5h，再以80℃/h降温至200℃，保温2h，然后以150℃/h升温至470℃，保温8h，再以120℃/h降温至220℃，保温3h，空冷至室温；
    （3）将均匀化处理后的铸锭预热至440℃，然后利用挤压机将预热后的铸锭放入模具中挤出成型，模具预热温度为425℃，挤压速率为4mm/s；
    （4）上述挤压出来的铝合金型材强风风冷至240℃，保温6h，然后放入1℃冰盐水中降温至50℃以下，取出以120℃/h升温至250℃，保温4h，再以100℃/h升温至460℃，保温2h，然后以80℃/h降温至300℃，保温3h，再以70℃/h降温至160℃，保温12h，空冷至室温，然后以150℃/h升温至280℃，保温4h，再以80℃/h升温至440℃，保温2h，然后以150℃/h降温至180℃，保温6h，空冷至室温后进行拉伸矫直，拉伸变形量控制在0.6%；
    （5）将上述拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先以80℃/h升温至155℃，保温10h，空冷至室温后再以90℃/h升温至180℃，保温8h，然后以50℃/h降温至80℃，保温12h，空冷至室温，再以40-50℃/h升温至90-100℃，保温10-15h，空冷至室温，经锯切、精整、检查验收、包装即得成品。
    所述的精炼剂制备方法如下：a.称取以下重量（kg）的原料：氯化钾20、氯化钠10、氟钛酸钾6、元明粉4、玻璃粉8、冰晶石粉6、橄榄石8、重晶石5、光卤石3、硬脂酸0.8、三聚磷酸钠1.5、木质素磺酸钙2；b.将橄榄石、重晶石、光卤石混合均匀，730℃煅烧2h，冷却至室温后放入浓度为20%的盐酸溶液中浸泡1h，取出用蒸馏水洗涤至中性，烘干，1240℃煅烧1h，冷却至室温，粉碎，过100目筛与氟钛酸钾、元明粉、玻璃粉、冰晶石粉混合均匀，然后加入硬脂酸、三聚磷酸钠、木质素磺酸钙，2500rpm高速研磨15min，待用；c.将氯化钠和氯化钾混合均匀，加热至830℃，待其全部熔融后，加入其余原料以及步骤b制得的粉末，搅拌25min，喷射造粒，即得精炼剂。
所得的铝合金型材经检验力学性能为：抗拉强度318Mpa，屈服强度为192Mpa，伸长率为22.5%。

Claims (2)

1.一种电机外壳用高导热铝合金型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按照元素质量百分数满足下列要求：Cu 0.5-0.8、Mn 0.15-0.25、Mg 1.2-1.7、Zn 0.1-0.2、Cr 0.05-0.15、Si 0.2-0.5、Ti 0.04-0.08、Fe 0.3-0.6、Ag 0.6-1.2、Pb 0.1-0.3、Be 0.05-1、Tc 0.04-0.06、Sc 0.03-0.05、Sm 0.02-0.03、Er 0.01-0.02，余量为Al进行配料，将炉料投入中频感应炉，加热至730-750℃，待炉料全部熔化，搅拌25-35min，扒渣，检测合金成分并调整；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为710-730℃，精炼时间为20-30min，精炼完毕后静置20-30min，扒渣后进行浇铸，铸造温度为700-720℃，铸造速度为18-24mm/min；
（2）将铸坯进行均匀化处理：先以90-110℃/h升温至200-240℃，保温3-4h，再以120-160℃/h升温至475-505℃，保温5-10h，然后以50-70℃/h降温至320-360℃，保温4-8h，再以70-90℃/h降温至180-220℃，保温2-3h，然后以100-150℃/h升温至450-480℃，保温5-10h，再以120-160℃/h降温至210-230℃，保温2-3h，空冷至室温；
（3）将均匀化处理后的铸锭预热至430-450℃，然后利用挤压机将预热后的铸锭放入模具中挤出成型，模具预热温度为415-435℃，挤压速率为3-4mm/s；
（4）上述挤压出来的铝合金型材强风风冷至220-240℃，保温4-8h，然后放入0-5℃冰盐水中降温至50℃以下，取出以100-150℃/h升温至230-270℃，保温3-6h，再以80-120℃/h升温至450-470℃，保温1-2h，然后以70-90℃/h降温至280-320℃，保温3-4h，再以60-80℃/h降温至150-180℃，保温10-15h，空冷至室温，然后以100-150℃/h升温至260-300℃，保温3-6h，再以70-90℃/h升温至430-460℃，保温1-2h，然后以100-150℃/h降温至170-200℃，保温4-8h，空冷至室温后进行拉伸矫直，拉伸变形量控制在0.4-0.8%；
（5）将上述拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先以70-80℃/h升温至145-165℃，保温8-12h，空冷至室温后再以80-90℃/h升温至170-190℃，保温5-10h，然后以40-60℃/h降温至75-85℃，保温10-15h，空冷至室温，再以40-50℃/h升温至90-100℃，保温10-15h，空冷至室温，经锯切、精整、检查验收、包装即得成品。
2.根据权利要求1所述的电机外壳用高导热铝合金型材的制备方法，其特征在于，所述的精炼剂制备方法如下：a.称取以下重量份的原料：氯化钾15-20、氯化钠10-15、氟钛酸钾4-7、元明粉3-5、玻璃粉6-9、冰晶石粉4-8、橄榄石5-10、重晶石3-6、光卤石2-4、硬脂酸0.5-1、三聚磷酸钠1-2、木质素磺酸钙2-3；b.将橄榄石、重晶石、光卤石混合均匀，720-750℃煅烧2-3h，冷却至室温后放入浓度为15-20%的盐酸溶液中浸泡1-2h，取出用蒸馏水洗涤至中性，烘干，1180-1240℃煅烧1-2h，冷却至室温，粉碎，过100-150目筛与氟钛酸钾、元明粉、玻璃粉、冰晶石粉混合均匀，然后加入硬脂酸、三聚磷酸钠、木质素磺酸钙，2000-3000rpm高速研磨10-15min，待用；c.将氯化钠和氯化钾混合均匀，加热至810-840℃，待其全部熔融后，加入其余原料以及步骤b制得的粉末，搅拌20-30min，喷射造粒，即得精炼剂。
CN201310687745.5A 2013-12-17 2013-12-17 一种电机外壳用高导热铝合金型材的制备方法 Pending CN103710589A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310687745.5A CN103710589A (zh) 2013-12-17 2013-12-17 一种电机外壳用高导热铝合金型材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310687745.5A CN103710589A (zh) 2013-12-17 2013-12-17 一种电机外壳用高导热铝合金型材的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103710589A true CN103710589A (zh) 2014-04-09

Family

ID=50403934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310687745.5A Pending CN103710589A (zh) 2013-12-17 2013-12-17 一种电机外壳用高导热铝合金型材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103710589A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104862552A (zh) * 2015-05-28 2015-08-26 马鸿斌 一种新型铝合金及其制备方法
CN105487625A (zh) * 2015-11-26 2016-04-13 国家电网公司 一种防潮防尘计算机cpu散热扇
CN105734355A (zh) * 2016-04-27 2016-07-06 芜湖真空科技有限公司 一种用于镀膜设备的新型铝合金及其制备方法
CN105838941A (zh) * 2016-04-27 2016-08-10 芜湖真空科技有限公司 一种用于镀膜设备的新型铝合金及其制备方法
CN105886845A (zh) * 2016-04-27 2016-08-24 芜湖真空科技有限公司 一种用于镀膜设备的高延伸率铝合金及其制备方法
CN107502766A (zh) * 2017-07-21 2017-12-22 云南三元德隆铝业有限公司 一种氧化着色电泳涂漆铝合金型材的生产方法
CN108004434A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 宁波多力浦工贸有限公司 一种led球泡灯
CN108265199A (zh) * 2017-12-06 2018-07-10 安徽金达节能材料发展有限公司 一种高强度铝合金型材
CN108265200A (zh) * 2017-12-06 2018-07-10 安徽金达节能材料发展有限公司 一种耐腐蚀高硬度铝合金型材
WO2022062727A1 (zh) * 2020-09-28 2022-03-31 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 电机壳铝型材的制备方法、电机壳及电机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102978488A (zh) * 2012-12-11 2013-03-20 丛林集团有限公司 用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺
CN102978473A (zh) * 2012-11-09 2013-03-20 安徽欣意电缆有限公司 Al-Fe-Pb-RE铝合金及其制备方法和电力电缆
CN103088226A (zh) * 2012-12-05 2013-05-08 安徽徽铝铝业有限公司 一种掺杂有草木灰的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法
CN103409671A (zh) * 2013-07-26 2013-11-27 广东伟业铝厂有限公司 一种建筑模板用铝合金型材及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102978473A (zh) * 2012-11-09 2013-03-20 安徽欣意电缆有限公司 Al-Fe-Pb-RE铝合金及其制备方法和电力电缆
CN103088226A (zh) * 2012-12-05 2013-05-08 安徽徽铝铝业有限公司 一种掺杂有草木灰的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法
CN102978488A (zh) * 2012-12-11 2013-03-20 丛林集团有限公司 用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺
CN103409671A (zh) * 2013-07-26 2013-11-27 广东伟业铝厂有限公司 一种建筑模板用铝合金型材及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104862552A (zh) * 2015-05-28 2015-08-26 马鸿斌 一种新型铝合金及其制备方法
CN105487625A (zh) * 2015-11-26 2016-04-13 国家电网公司 一种防潮防尘计算机cpu散热扇
CN105734355A (zh) * 2016-04-27 2016-07-06 芜湖真空科技有限公司 一种用于镀膜设备的新型铝合金及其制备方法
CN105838941A (zh) * 2016-04-27 2016-08-10 芜湖真空科技有限公司 一种用于镀膜设备的新型铝合金及其制备方法
CN105886845A (zh) * 2016-04-27 2016-08-24 芜湖真空科技有限公司 一种用于镀膜设备的高延伸率铝合金及其制备方法
CN107502766A (zh) * 2017-07-21 2017-12-22 云南三元德隆铝业有限公司 一种氧化着色电泳涂漆铝合金型材的生产方法
CN108004434A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 宁波多力浦工贸有限公司 一种led球泡灯
CN108004434B (zh) * 2017-11-30 2019-09-20 宁波多力浦工贸有限公司 一种led球泡灯
CN108265199A (zh) * 2017-12-06 2018-07-10 安徽金达节能材料发展有限公司 一种高强度铝合金型材
CN108265200A (zh) * 2017-12-06 2018-07-10 安徽金达节能材料发展有限公司 一种耐腐蚀高硬度铝合金型材
WO2022062727A1 (zh) * 2020-09-28 2022-03-31 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 电机壳铝型材的制备方法、电机壳及电机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103710589A (zh) 一种电机外壳用高导热铝合金型材的制备方法
CN103706662A (zh) 一种汽车用铝合金型材的制备方法
CN103710598A (zh) 一种散热器用耐腐蚀铝合金型材的制备方法
CN103725940A (zh) 一种屋顶构架用铝合金型材的制备方法
CN103409671B (zh) 一种建筑模板用铝合金型材及其制备方法
CN103710592A (zh) 一种高速列车车体用铝合金型材的制备方法
CN103725905A (zh) 一种高耐磨铝合金型材的制备方法
CN103469032B (zh) 一种汽车用铝合金板材的生产工艺
CN103710586A (zh) 一种高强度耐热铝合金型材的制备方法
CN103710591A (zh) 一种焊接性能优异的铝合金型材的制备方法
CN103710590A (zh) 一种化工热交换器用铝合金型材的制备方法
CN103924133A (zh) 一种太阳能光伏用铝合金型材的制备方法
CN104046838A (zh) 一种汽车线缆用高强韧铜合金线的制备方法
CN103205616A (zh) 一种超高强高延伸率Al-Zn-Mg-Cu合金及其制备方法
CN103993191A (zh) 一种高强高韧铝合金型材的制备方法
CN103484697A (zh) 一种高耐磨铝合金型材的生产工艺
CN103981402A (zh) 一种高强耐磨耐蚀铝合金型材及其制备方法
CN103710653A (zh) 一种高强高韧铝合金型材的制备方法
CN103710594A (zh) 一种轿车保险杠用铝合金型材的制备方法
CN103725925A (zh) 一种船用铝合金型材的制备方法
CN103710585A (zh) 一种发动机气缸体用铝合金型材的制备方法
CN101376937B (zh) 一种挤压铸造铝硅铜合金材料
CN104862559A (zh) 一种飞机机翼大梁用铝合金型材及其制备方法
CN104046817B (zh) 一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法
CN104152728A (zh) 一种汽车线束用高导热铜合金线的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140409

RJ01 Rejection of invention patent application after publication