CN104044900A - 传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传送装置，包括：一流水线，用于传送工件；及驱动所述流水线的电动机装置，所述流水线包括进料口及对应的出料口；其中，与所述流水线出料口衔接部分包括一扇形转弯区，所述扇形转弯区包括若干圆柱型的滚轴，连接所述滚轴两端的基部及部分罩设于所述滚轴上的弧形导引件。本发明通过在流水线的衔接部分设置一扇形转弯区，该扇形转弯区由可自由转动的滚轴组成，从而实现利用流水线的惯性，完成工件转换流水线。该结构的设置，不仅可以简化流水线过程，而且在节省劳动力的同时节约了生产成本，其便捷性适合流水线生产。

Description

传送装置

技术领域

本发明涉及传送装置技术领域，尤其涉及一种可实现工件转弯的传送装置。

背景技术

传送装置作为生产流水线上重要组成部分，目前已被广泛使用，其大大节约了劳动力，使生产运输过程更加便捷。然而现有的流水线往往都是直线型的，针对其转换流水线或者改变流水线方向的过程中，一般通过人工搬移至另一条流水线，这也就势必在流水线衔接的部分需要有人工操作。针对需要转换流水线或者改变流水线方向的情况，自然需要通过增加生产线上劳动力来解决，这样则增加了生产成本，对于大件较重的工件，其转换流水线则更加的困难。 

因此，有必要提出一种转换流水线结构，以节省劳动力、简捷方便地将工件转换流水线。

发明内容

本发明所需解决的技术问题在于提出一种转换流水线结构，以节约劳动力，降低生产成本，同时可以简捷方便地使工件转换流水线。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:

一种传送装置，包括：

一流水线，用于传送工件；及

驱动所述流水线的电动机装置，所述流水线包括进料口及对应的出料口；

其中，与所述流水线出料口衔接部分包括一扇形转弯区。

作为本发明的进一步改进，所述扇形转弯区包括若干圆柱型的滚轴，连接所述滚轴两端的基部及部分罩设于所述滚轴上的弧形导引件。

作为本发明的进一步改进，所述扇形转弯区包括一大弧形区域及对应的小弧形区域，所述大弧形区域位于扇叶部分，所述小弧形区域位于扇柄部分。

作为本发明的进一步改进，所述滚轴对应的大弧形区域直径大于所述滚轴对应的小弧形区域直径。

作为本发明的进一步改进，所述基部设有圆孔，所述滚轴包括本体部分及两端设有与圆孔相配合的凸柱。

作为本发明的进一步改进，所述凸柱直径略小于所述基部的圆孔直径，所述圆孔的直径小于所述滚轴本体部分直径。

作为本发明的进一步改进，所述弧形导引件包括一弧形基部及与弧形基部连接竖直方向上的弧形导引壁，所述弧形导引壁用于防止工件脱落所述扇形转弯区。

本发明的有益效果在于，通过在流水线的衔接部分设置一扇形转弯区，该扇形转弯区由可自由转动的滚轴组成，从而实现利用流水线的惯性，完成工件转换流水线。该结构的设置，不仅可以简化流水线过程，而且在节省劳动力的同时节约了生产成本，其便捷性适合流水线生产。

附图说明

图1为本发明中流水线整体结构示意图；

图2为本发明中扇形转换区的结构示意图；

图3为本发明中扇形转换区（无弧形导引件）的结构示意图；

图4为本发明中扇形转换区的滚轴结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参图1所示，为本发明中流水线整体结构示意图的传送装置，包括：一流水线10，用于生产加工过程中传送工件；及驱动所述流水线10的电动机装置20，根据工件的重量可调节电动机20的工作功率，例如针对比较重的工件，使用小功率工作时，带动不了流水线10的运作。所述流水线10包括进料口101及对应的出料口103；其中，与所述流水线10出料口103衔接部分包括一扇形转弯区30。该扇形转弯区30可实现流水线10的灵活性，可实现工件转换流水线进行下一步生产加工。

具体地，如图2所示，所述扇形转弯区30包括若干圆柱型的滚轴301，连接所述滚轴301两端的基部302及部分罩设于所述滚轴301上的弧形导引件303。详细地，如图3和图4所示，该基部302上设有圆孔3021，所述滚轴301包括本体部分3011及两端设有与圆孔3021相配合的凸柱3013。该滚轴301的本体部分3011为承压、传送工件的部分，该凸柱3013呈圆柱型，其直径略小于基部上圆孔3021的直径，这样才能确保滚轴301可以自由的转动。另外，若凸柱3013直径与圆孔3021的直径大小近似，其滚动过程中受到摩擦力则会变大，则不能实现流水线的转换。同时，该凸柱3013直径也不能小于圆孔3021直径过多，否则滚轴301在转动的过程中会发生跳动，影响工件传送。

在本发明中，所述凸柱3013直径略小于所述基部302的圆孔3021直径，所述圆孔3021的直径小于所述滚轴301本体部分3011直径。利用这种设计方案，使该滚轴301可在该扇形区域内自由地自转。具体地，凸柱3013直径略小于基部302的圆孔3021直径，可实现滚轴301的自转，圆孔3021的直径小于滚轴本体3011的直径（所述本体3011的直径指的是本体3011上最小直径部分），这样可使滚轴301本体部分3011两端限制于该扇形转弯区30内，避免滚轴30转动过程中沿滚轴两端方向上下移动。

本发明的扇形转弯区30包括一大弧形区域304及对应的小弧形区域305，所述大弧形区域304位于扇叶部分，具体地，位于扇叶的边缘部分，所述小弧形区域305位于扇柄部分。特别地，两弧形区域对应的角度大小相等。其中，所述滚轴301对应的大弧形区域304直径大于所述滚轴对应的小弧形区域305直径。详细地，该滚轴本体部分3011大致上呈圆锥形，该扇形转弯区30整体上则形成一个向扇柄方向的斜坡，这样在工件扇形转弯区30受到一个扇柄方向的向心力，从而更加有益于转换流水线，使工件不易脱离该扇形转弯区30。

特别地，本发明中弧形导引件303包括一弧形基部3031及与弧形基部3031连接竖直方向上的弧形导引壁3033，所述弧形导引壁3033用于导引工件沿弧形段实现转弯，防止工件脱落所述扇形转弯区30。该弧形导引件303与滚轴301无接触，部分罩设于大弧形区域304上。本实施方式中，该弧形基部3031固定于滚轴大弧形区域304对应的基部302，当然其他实施方式中还可以固定于其他部位。 

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种传送装置，包括：

一流水线，用于传送工件；及

驱动所述流水线的电动机装置，所述流水线包括进料口及对应的出料口；

其特征在于，与所述流水线出料口衔接部分包括一扇形转弯区。

2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述扇形转弯区包括若干圆柱型的滚轴，连接所述滚轴两端的基部及部分罩设于所述滚轴上的弧形导引件。

3.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述扇形转弯区包括一大弧形区域及对应的小弧形区域，所述大弧形区域位于扇叶部分，所述小弧形区域位于扇柄部分。

4.根据权利要求2或3所述的传送装置，其特征在于，所述滚轴对应的大弧形区域直径大于所述滚轴对应的小弧形区域直径。

5.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述基部设有圆孔，所述滚轴包括本体部分及两端设有与圆孔相配合的凸柱。

6.根据权利要求5所述的传送装置，其特征在于，所述凸柱直径略小于所述基部的圆孔直径，所述圆孔的直径小于所述滚轴本体部分直径。

7.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述弧形导引件包括一弧形基部及与弧形基部连接竖直方向上的弧形导引壁，所述弧形导引壁用于防止工件脱落所述扇形转弯区。