CN104044884A - 磁材取向的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁材取向的检测装置。该检测装置包括：输料平台，其包括：传送带、传送支架和传送电机；推料气缸，其布设在所述传送支架的一侧中段，并与所述传送带的传送方向垂直；收料盘，其布设在与所述推料气缸正对的所述传送支架的另一侧；检测仪，其包括：尼龙外壳以及布设在该尼龙外壳内的轴承、铁质指针及表盘、永磁体、螺丝和螺母；接近开关，其固定在所述检测仪的垂直上方；以及电控系统，其与所述传送电机、推料气缸及接近开关分别控制连接。该磁材取向的检测装置能够节省人力、减少零散繁琐的工作量、提高磁材取向的检测效率，避免磁性材料毛坯在加工过程中产品取向被弄错而造成的损失，提高企业的生产效益。

Description

磁材取向的检测装置

技术领域

本发明涉及磁材的检测领域，特别涉及一种磁材取向的检测装置。

背景技术

现有的钕铁硼磁材及其它的磁材行业，在磨削、切片等后加工工序的加工过程中，都不可避免会出现一些产品取向出错的问题，而影响整个加工工序的效率，因此，需要在磨削、切片等后加工工序前对磁材取向进行检测。

目前，许多磁材生产厂家在磨削、切片甚至电镀的几个工序中都采用手工检测磁材取向。但是手工检测不但用工多、劳动强度大，而且速度慢、效率低，易出错。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理的磁材取向的检测装置，该磁材取向的检测装置能够节省人力、减少零散繁琐的工作量、提高磁材取向的检测效率，避免磁性材料毛坯在加工过程中产品取向被弄错而造成的损失，提高企业的生产效益。

为实现上述目的，本发明提供了磁材取向的检测装置，包括：输料平台，其包括：传送带、传送支架和传送电机，所述传送电机带动传送带运行；推料气缸，其布设在所述传送支架的一侧中段，并与所述传送带的传送方向垂直；收料盘，其布设在与所述推料气缸正对的所述传送支架的另一侧；检测仪，其包括：尼龙外壳以及布设在该尼龙外壳内的轴承、铁质指针及表盘、永磁体、螺丝和螺母；其中，所述轴承装在所述尼龙外壳的顶面轴承孔座内，所述螺丝穿过轴承内径固定其上的铁质指针与下面的永磁体，铁质指针方向与永磁体的磁场取向方向一致；所述检测仪通过支架布设在传送带的上方；接近开关，其固定在所述检测仪的垂直上方，当传送过来的磁材取向与永磁体的取向不一致时，所述铁质指针偏转90°以感应所述接近开关；以及电控系统，其与所述传送电机、推料气缸及接近开关分别控制连接。

优选地，上述技术方案中，推料气缸具有进气接头和出气接头，并在所述推料气缸的外壳处固定有磁性开关。

优选地，上述技术方案中，尼龙外壳为圆柱状空壳，其顶面封闭，并在该顶面的中心开设有轴承孔座，尼龙外壳的底面用盖封闭。

优选地，上述技术方案中，接近开关的旁边还装设有信号灯或报警器。

优选地，上述技术方案中，接近开关固定在检测仪的表盘左半圆平分线的中点，垂直向上2至4mm处。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该磁材取向的检测装置能够节省人力、减少零散繁琐的工作量、提高磁材取向的检测效率，避免磁性材料毛坯在加工过程中产品取向被弄错而造成的损失，提高企业的生产效益。

附图说明

图1是本发明的磁材取向的检测装置的俯视结构示意图。

图2是本发明的磁材取向的检测装置的主视结构示意图。

图3是本发明的磁材取向的检测装置的电控系统电路工作原理图。

附图标记说明：

1-推料气缸，11-进气接头，12-出气接头，13-磁性开关，2-收料盘，3-检测仪，31-支架，4-接近开关，51-传送带，52-传送支架，53-传送电机，6-信号灯。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1和图2所示，根据本发明具体实施方式的磁材取向的检测装置的具体结构包括：输料平台、推料气缸1、收料盘2、检测仪3、接近开关4和电控系统，其中，输料平台用于自动传输待检测取向的磁材，若待检测取向的磁材的方向放错，则其在输料平台的传送带上运行到检测仪3的正下方时，检测仪的指针便会偏转，感应导通接近开关4，电控系统使得输料平台的传送电机停转，电磁阀吸合，推料气缸1动作，把待检测取向的磁材推向对面的收料盘2，延时几秒后传送电机再自动启动，继续检测。

其中，输料平台包括：传送带51、传送支架52和传送电机53，传送电机53带动传送带51运行，传送支架52用于支撑传送带51及传送电机53。

推料气缸1具有进气接头11和出气接头12，其外壳固定有磁性开关13，用于决定气缸的行程位置。推料气缸1布设在传送支架52的一侧中段，与传送方向垂直。收料盘2布设在推料气缸1的正对侧，用于收集推料气缸1推出的方向放错的磁材。

检测仪3包括：尼龙外壳以及布设在该尼龙外壳内的轴承、铁质指针及表盘、永磁体、螺丝和螺母(铜材)。其中，尼龙外壳为圆柱状空壳，其顶面封闭，并在中心开设有轴承孔座，尼龙外壳的底面用盖封闭。其中轴承装在顶面的轴承孔座内，螺丝穿过轴承内径固定其上的铁质指针与下面的永磁体，铁质指针方向与永磁体的磁场取向方向一致。检测仪3通过支架31布设在传送带51宽度的正中间上方(支架31布设在推料气缸支架的上方)，接近开关4固定在检测仪3的表盘左半圆平分线的中点，垂直向上2—4mm处，以便当传送过来的磁材取向与永磁体(检测仪内轴转体)的取向不一致时，铁质指针会偏转90°感应接近开关，实施一系列电气动作来收取待处理产品，在接近开关4的旁边还装置一个信号灯6或报警器，若有磁材取向放错时，则会报警提示。

特殊说明：在毛坯磨削工段，由于有时要求磨削的面不同，布设在支架31上的检测仪与接近开关就会同时转动一个90°。

如图3所示，检测方式及电控系统的电路工作原理为：

首先，打开电控系统的急停开关SB3，按下传送电机的启动按钮SB1，接触器KM1吸合工作，传送带运行，把要磨削或要粘接切片的方条按要求、有序的排在传送带上运行，先经过检测后，再进行正常磨削或粘接，在检测运行中，若有磁性材料的位置或方向放错，则检测系统就会起作用，把放错的料自动推送到待处理品收料盘。

其中，发现有错误放置的料时，系统工作情况如下：

当错放的磁材通过传送带51传送到检测仪3的下方时，检测仪3表盘上的指针就会转动90°，刚好正对其上方的接近开关4，接近开关4发出的信号驱动电控系统的继电器KA1的吸合，使串联在传动电机接触器线圈的一组常闭触头断开，传送电机53停转。同时，其第一组常开出头接通了信号灯或报警器，而另一组常开出头，接通了电控系统的时间继电器JS(JS设定时间大致为3—5秒)与电控系统的继电器KA2，KA2吸合并自保，KA2的常开变为闭合，接通了电控系统的两位五通电磁阀HV，电磁阀打开后，气缸动作把检测仪下方的料推到预定的收料盘上，其过程中气缸的行程位置由固定在其外壳的磁性开关决定。当气缸完全把料推进收料盘后，气缸中的内置磁环与外壳的磁性开关KC相对，使开关KC闭合，接通电控系统的KA3，KA3常闭触头断开使KA2继电器断电，KA2常开使电磁阀HV断电，气缸回位。电控系统的继电器KA1吸合，使电控系统的时间继电器JS吸合，3—5秒后，时间继电器的延时动合触头动作，并联了电控系统的开关SB1，接通了接触器KM1的线圈，KM1接触器常开触头动作并自保，传动电机启动，传送带继续运行。(补充说明：当气缸把料推起后，KA1断电，气缸回位后KA3、KA2断电，KM1重吸合后JS断电)。

综上，该磁材取向的检测装置能够节省人力、减少零散繁琐的工作量、提高磁材取向的检测效率，避免磁性材料毛坯在加工过程中产品取向被弄错而造成的损失，提高企业的生产效益。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种磁材取向的检测装置，其特征在于，包括：

输料平台，其包括：传送带、传送支架和传送电机，所述传送电机带动传送带运行；

推料气缸，其布设在所述传送支架的一侧中段，并与所述传送带的传送方向垂直；

收料盘，其布设在与所述推料气缸正对的所述传送支架的另一侧；

检测仪，其包括：尼龙外壳以及布设在该尼龙外壳内的轴承、铁质指针及表盘、永磁体、螺丝和螺母；其中，所述轴承装在所述尼龙外壳的顶面轴承孔座内，所述螺丝穿过轴承内径固定其上的铁质指针与下面的永磁体，铁质指针方向与永磁体的磁场取向方向一致；所述检测仪通过支架布设在传送带的上方；

接近开关，其固定在所述检测仪的垂直上方，当传送过来的磁材取向与永磁体的取向不一致时，所述铁质指针偏转90°以感应所述接近开关；以及

电控系统，其与所述传送电机、推料气缸及接近开关分别控制连接。

2.根据权利要求1所述的磁材取向的检测装置，其特征在于，所述推料气缸具有进气接头和出气接头，并在所述推料气缸的外壳处固定有磁性开关。

3.根据权利要求1所述的磁材取向的检测装置，其特征在于，所述尼龙外壳为圆柱状空壳，其顶面封闭，并在该顶面的中心开设有轴承孔座，尼龙外壳的底面用盖封闭。

4.根据权利要求1所述的磁材取向的检测装置，其特征在于，所述接近开关的旁边还装设有信号灯或报警器。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的磁材取向的检测装置，其特征在于，所述接近开关固定在检测仪的表盘左半圆平分线的中点，垂直向上2至4mm处。