CN104043895A - 焊炬及电弧焊接系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无需使焊丝的突出长度变长的焊炬。该焊炬具备与被输送的焊丝（8）分别接触的第一接触电极（21）及第二接触电极（22），第一接触电极与第二接触电极绝缘，且相对于第二接触电极而配置在焊丝的输送方向（Fx1）的上游侧，第一接触电极获取与第二接触电极相对固定的第一状态（S1）以及与第二接触电极相对固定的第二状态（S2），在第一状态下，沿着焊丝的输送轴线（Ox）的方向上的、第一接触电极与第二接触电极的距离（D1）为第一距离（D11），在第二状态下，沿着焊丝的输送轴线的方向上的、第一接触电极与第二接触电极的距离为第二距离（D12），第二距离比第一距离大。

Description

焊炬及电弧焊接系统

技术领域

本发明涉及焊炬及电弧焊接系统。

背景技术

长久以来，已知有通过在焊丝（熔化电极）与母材之间产生电弧来进行焊接的方法（例如参照专利文献1）。在这样的焊接中，利用电弧使焊丝熔融，并向母材熔敷熔融金属。

通常而言，因焊丝的种类的不同而使焊丝的直径等不同。因此，每单位长度的焊丝的熔融量往往因焊丝的种类而不同。当每单位长度的焊丝的熔融量不同时，即便在以相同条件流通电流的情况下，也会因焊丝的种类的不同而产生向母材的熔敷量较少的情况。在这样的情况下，为了使熔敷量增加而使焊丝的突出长度变长。但是，在使焊丝的突出长度变长的情况下，能够产生下述那样的不良状况，即，当因抖动等成为长期的短路状态时焊丝一下子崩飞、或发生电弧断开、或者由于焊丝的弯曲折痕而难以使焊丝的前端位于所期望的位置。

另外，在焊丝之中具有实芯焊丝及管状焊丝。在风较强的场所进行焊接的情况下，往往采用这些焊丝中的管状焊丝（例如参照专利文献2）。管状焊丝具有助焊剂和将助焊剂内包的外皮。当采用管状焊丝时，形成于焊丝的前端的熔滴有时会被助焊剂气化而成的气体吹飞。当熔滴被来源于助焊剂的气体吹飞时，有可能使熔滴飞溅地分散或使电弧的长度紊乱。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-246539号公报

专利文献2：日本特开2011-140064号公报

发明概要

发明所要解决的课题

发明内容

本发明是基于上述情况而想到的，其课题之一在于，提供一种无需使焊丝的突出长度变长的焊炬。

另外，本发明是基于上述情况而想到的，其课题之一在于，提供一种在使用管状焊丝的情况下，能够防止形成于焊丝的前端的熔滴被气体吹飞的情况的电弧焊接方法。

用于解决课题的方式

根据本发明的第一方案，提供一种焊炬，其中，该焊炬具备与输送来的焊丝分别接触的第一接触电极及第二接触电极，所述第一接触电极与所述第二接触电极绝缘，且相对于所述第二接触电极而配置在所述焊丝的输送方向上的上游侧，所述第一接触电极获取与所述第二接触电极相对固定的第一状态以及与所述第二接触电极相对固定的第二状态，在所述第一状态下，所述焊丝的输送轴线的延伸方向上的、所述第一接触电极与所述第二接触电极的距离为第一距离，在所述第二状态下，所述输送轴线的延伸方向上的、所述第一接触电极与所述第二接触电极的距离为第二距离，所述第二距离比所述第一距离大。

优选的是，还具备分别供所述焊丝插通的第一螺旋护套管及第二螺旋护套管，在所述输送方向上，所述第一接触电极配置在所述第一螺旋护套管与所述第二螺旋护套管之间，在所述输送方向上，所述第二螺旋护套管配置在所述第一接触电极与所述第二接触电极之间。

优选的是，还具备形成有供所述焊丝插通的焊炬主体插通孔的焊炬主体，所述第一接触电极在所述焊炬主体插通孔内被支承于所述焊炬主体。

优选的是，还具备相对于所述焊炬主体而配置在所述输送方向的下游侧且供所述焊丝插通的导电嘴座，所述第二接触电极固定于所述导电嘴座。

优选的是，还具备使所述第一接触电极的状态在所述第一状态与所述第二状态之间变化的电极移动机构。

优选的是，所述电极移动机构是使所述第一接触电极相对于所述焊炬主体而沿着所述输送轴线的延伸方向移动的机构。

优选的是，所述第一接触电极及所述第二接触电极皆呈筒状，且供所述焊丝插通。

优选的是，所述焊丝包括：由助焊剂构成的芯部；以及包围所述芯部且由金属构成的外皮。

优选的是，还具备与输送来的所述焊丝接触的导电嘴，所述导电嘴相对于所述第二接触电极而配置在所述焊丝的输送方向的下游侧。

优选的是，所述第二接触电极是导电嘴。

根据本发明的第二方案提供一种电弧焊接系统，其中，该电弧焊接系统具备：由本发明的第一方案提供的焊炬；以及与所述第一接触电极及所述第二接触电极电连接的电源部，在所述电源部与母材之间接通电弧用电流，在所述电源部与所述第一接触电极之间接通加热用电流。

根据本发明的第三方案提供一种电弧焊接系统，其中，该电弧焊接系统具备：由本发明的第一方案提供的焊炬；以及与所述第一接触电极及所述第二接触电极电连接的电源部，在所述电源部与母材之间接通电弧用电流，在所述电源部与所述第一接触电极之间接通加热用电流，所述电源部包括电弧用电源电路与加热用电源电路，所述电弧用电源电路向所述导电嘴与所述母材之间接通所述电弧用电流，所述加热用电源电路向所述第一接触电极与所述第二接触电极之间接通所述加热用电流。

根据本发明的第四方案提供一种电弧焊接系统，其中，该电弧焊接系统具备：由本发明的第一方案提供的焊炬；以及与所述第一接触电极及所述第二接触电极电连接的电源部，在所述电源部与母材之间接通电弧用电流，在所述电源部与所述第一接触电极之间接通加热用电流，所述电源部向所述导电嘴与所述母材之间接通所述电弧用电流，且向所述第一接触电极与所述母材之间接通所述加热用电流。

优选的是，所述电源部在所述电弧用电流接通的期间内接通所述加热用电流。

根据本发明的第五方案提供一种电弧焊接方法，其中，该电弧焊接方法具备：准备管状焊丝的工序，该管状焊丝包括由助焊剂构成的芯部和包围所述芯部且由金属构成的外皮；朝向导电嘴来输送所述焊丝的工序；以及持续在所述焊丝及母材之间产生电弧的状态的工序，在所述焊丝从所述导电嘴离开的地点处，在所述焊丝中的所述外皮处形成有裂纹。

优选的是，还具备在输送来的所述焊丝中的所述外皮处形成所述裂纹的工序。

优选的是，准备所述焊丝的工序包括准备卷绕有所述焊丝的焊丝卷盘的工序，所述裂纹形成在卷绕于所述焊丝卷盘的状态下的所述焊丝上。

优选的是，所述裂纹贯通所述外皮且到达所述芯部。

优选的是，所述裂纹包括沿着所述焊丝的延伸方向彼此分离的多个部分。

优选的是，所述多个部分分别呈狭缝状或者斑点状。

根据本发明的第六方案提供一种电弧焊接系统，其是用于使用管状焊丝来进行电弧焊接的电弧焊接系统，该管状焊丝包括由助焊剂构成的芯部和包围所述芯部且由金属构成的外皮，其中，该电弧焊接系统具备在输送来的所述焊丝中的所述外皮处形成裂纹的裂纹形成机构。

优选的是，所述裂纹贯通所述外皮且到达所述芯部。

优选的是，所述裂纹包括沿着所述焊丝的延伸方向彼此分离的多个部分。

优选的是，所述多个部分分别呈狭缝状或者斑点状。

优选的是，所述裂纹形成机构周期性地在所述焊丝处形成所述裂纹。

根据本发明的第七方案提供一种管状焊丝，其中，该管状焊丝包括：由助焊剂构成的芯部；以及包围所述芯部且由金属构成的外皮，在所述外皮处形成有裂纹，所述裂纹贯通所述外皮且到达所述芯部。

优选的是，还具备堵塞所述裂纹的保护膜，所述保护膜由具有比构成所述外皮的材料的熔点低的熔点的材料构成。

优选的是，所述外皮具有外表面，所述裂纹具有与所述外表面相连的内侧面，所述保护膜直接形成在所述外表面、所述内侧面及所述芯部。

优选的是，所述保护膜由金属或者树脂构成。

优选的是，所述裂纹包括沿着所述焊丝的延伸方向彼此分离的多个部分。

优选的是，所述多个部分分别呈狭缝状或者斑点状。

通过参照附图且利用以下进行的详细说明，使本发明的其他特征及优点更加明确。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的第一实施方式所涉及的电弧焊接系统的图。

图2是主要表示图1所示的电弧焊接系统中的焊炬的剖视图。

图3是示意性地表示本发明的第一实施方式所涉及的电弧焊接系统的一部分的图。

图4是沿着图2的IV-IV线的剖视图。

图5是本发明的第一实施方式中的电弧焊接所使用的焊丝的剖视图。

图6（a）是表示裂纹形成机构及焊丝的、由与焊丝的延伸方向正交的平面形成的剖视图。（b）是从（a）的右侧观察到的图（局部剖视图）。

图7（a）是表示形成有裂纹的焊丝的、由与焊丝的延伸方向正交的平面形成的剖视图。（b）是沿着（a）的B-B线的剖视图。（c）是从上方观察（b）所示的焊丝的俯视图。

图8是表示形成在焊丝上的裂纹的另一例的俯视图。

图9（a）是表示在利用图1所示的电弧焊接系统进行的电弧焊接中使用的焊丝的另一例的剖视图。（b）是表示在（a）所示的焊丝上形成有裂纹的状态的剖视图。

图10（a）是表示在利用图1所示的电弧焊接系统进行的电弧焊接中使用的焊丝的另一例的剖视图。（b）是表示在（a）所示的焊丝上形成有裂纹的状态的剖视图。

图11是表示采用图1所示的电弧焊接系统进行电弧焊接时的、导电嘴的前端的状态的图（局部剖视图）。

图12是示意性地表示本发明的第二实施方式所涉及的电弧焊接系统的图。

图13是主要表示图12所示的电弧焊接系统中的焊炬的剖视图。

图14是示意性地表示本发明的第二实施方式所涉及的电弧焊接系统的一部分的图。

图15是示意性地表示本发明的第三实施方式所涉及的电弧焊接系统的图。

图16（a）是本发明的第三实施方式中的电弧焊接所使用的焊丝的剖视图。（b）是沿着（a）的B-B线的剖视图。（c）是从上方观察（b）所示的焊丝的俯视图。

图17是表示本发明的第三实施方式中的电弧焊接所使用的焊丝的另一例的俯视图。

图18是表示本发明的第三实施方式中的电弧焊接所使用的焊丝的另一例的剖视图。

图19是表示本发明的第三实施方式中的电弧焊接所使用的焊丝的另一例的剖视图。

附图标记说明

1 焊炬

11 导电嘴座

111 导电嘴座插通孔

113 导电嘴座内表面

12 导电嘴

121 电极头插通孔

123 电极头内表面

14 孔口

15 喷嘴

16 绝缘衬套

17 焊炬主体

171 焊炬主体插通孔

173 焊炬主体内表面

18 螺旋护套管

181 第一螺旋护套管

182 第二螺旋护套管

183 第三螺旋护套管

21 第一接触电极

22 第二接触电极

25 电极移动机构

4 电源部

41 电弧用电源电路

42 加热用电源电路

5 输送装置

51 滚子

7 裂纹形成机构

71 马达

72 旋转体

721 刀刃

8 焊丝

81 芯部

82 外皮

821 外表面

823 裂纹

823A 部分

824 内侧面

85 保护膜

a1 电弧

A1、A2、A3 电弧焊接系统

D1、D2 距离

D11、D21 第一距离

D12、D22 第二距离

Fx1 输送方向

Gs1、Gs2 气体

Iw1 电弧用电流

Iw2 加热用电流

Ox 输送轴线

S1 第一状态

S2 第二状态

Vw1 电弧用电压

Vw2 加热用电压

W1 母材

WL 焊丝卷盘

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行具体说明。

＜第一实施方式＞

使用图1～图11对本发明的第一实施方式进行说明。

图1是示意性地表示本发明的第一实施方式所涉及的电弧焊接系统的图。

该图所示的电弧焊接系统A1为用于对母材W1进行电弧焊接的系统。在本实施方式中，电弧焊接系统A1使用焊丝8对母材W1进行自保护电弧焊接。母材W1由金属构成、例如由软钢或者不锈钢构成。

在本实施方式中，作为焊丝8使用管状焊丝。

使用图5，对管状焊丝8进行说明。图5是焊丝8的剖视图。

如该图所示，管状焊丝8包含芯部81和外皮82。

芯部81由助焊剂构成。芯部81中的助焊剂例如包括焊渣形成剂、脱氧剂、稳弧剂、合金剂及金属粉末。焊渣形成剂由TiO₂等构成。脱氧剂用于降低熔融金属中所含的氧。稳弧剂用于产生柔和的电弧。合金剂用于调节钢的机械性能。金属粉末例如为铁粉。因焊渣形成剂的量、性质等的不同，管状焊丝8大致分为焊渣系的管状焊丝和金属系的管状焊丝。在焊渣系的管状焊丝8中，芯部81的助焊剂以焊渣形成剂作为主原料。另一方面，在金属系的管状焊丝8中，芯部81的助焊剂以金属粉末作为主原料。

外皮82包围芯部81且由金属构成。作为构成外皮82的金属例如可举出铁、不锈钢、软钢或者高强度钢。外皮82具有外表面821。外表面821朝向焊丝8的外方。

焊丝8的直径例如为0.8～3.2mm。在图5所示的、由与焊丝8的延伸方向正交的平面形成的焊丝8的剖面中，芯部81的面积相对于焊丝8的整体的面积的比例例如为10～40％。该面积的比例及焊丝8的直径有时因焊丝8的种类而互不相同。

图1所示的电弧焊接系统A1具备：焊炬1；电源部4；输送装置5；裂纹形成机构7；第一接触电极21；第二接触电极22；电极移动机构25（参照图2、图4）。

图2是表示图1所示的电弧焊接系统A1中的焊炬1的剖视图。需要说明的是，在图2中，由虚线来表示焊丝8。

焊炬1是用于将由输送装置5输送来的焊丝8向母材W1引导的装置。焊炬1包括：导电嘴座11；导电嘴12；孔口14；喷嘴15；绝缘衬套16；焊炬主体17；多个螺旋护套管18。

在图2中，焊丝8自上向下地输送。如该图所示，将输送焊丝8的方向设为输送方向Fx1。另外，如图2所示，将所输送的焊丝8的轴线设为焊丝8的输送轴线Ox。

导电嘴座11呈筒状。导电嘴座11由导电性的材料构成。作为构成导电嘴座11的导电性的材料例如可举出铜。

在导电嘴座11处形成有导电嘴座插通孔111。导电嘴座插通孔111是用于供焊丝8插通的孔。导电嘴座插通孔111的延伸方向与焊丝8的输送方向Fx1一致。导电嘴座插通孔111具有导电嘴座内表面113。导电嘴座内表面113朝向导电嘴座插通孔111的内侧。在导电嘴座11处形成有向图2的上侧打开的开口。

导电嘴12呈筒状。导电嘴12固定在导电嘴座11。导电嘴12由导电性的材料构成。作为构成导电嘴12的导电性的材料，例如可举出铜钨等硬度高的烧结件、铬铜、铍铜等铜合金以及导电性的陶瓷。导电嘴12与被输送的焊丝8接触，从而向焊丝8供电。

在导电嘴12处形成有电极头插通孔121。电极头插通孔121是用于供焊丝8插通的孔。电极头插通孔121的延伸方向与焊丝8的输送方向Fx1一致。电极头插通孔121具有电极头内表面123。电极头内表面123朝向电极头插通孔121的内侧。电极头内表面123与被输送的焊丝8接触。由此，从电极头内表面123向焊丝8供电。

需要说明的是，在电弧焊接的稳定状态下，从导电嘴12的前端送出焊丝8。并且，使从导电嘴12送出的焊丝8的前端与母材W1之间产生有电弧a1的状态持续。

孔口14呈筒状。孔口14围绕导电嘴座11。孔口14由绝缘性的材料构成。作为这样的绝缘性的材料，例如可举出陶瓷。

喷嘴15呈筒状。喷嘴15例如由绝缘性的材料构成。作为这样的绝缘性的材料，例如可举出陶瓷。喷嘴15围绕导电嘴座11、导电嘴12和孔口14。在喷嘴15处形成有向图2的下侧打开的开口。

绝缘衬套16呈筒状。绝缘衬套16由绝缘性的材料构成。绝缘衬套16固定在导电嘴座11和喷嘴15上。绝缘衬套16围绕导电嘴座11。

焊炬主体17呈筒状。焊炬主体17与导电嘴座11连结。在本实施方式中，焊炬主体17相对于导电嘴座11直接固定。具体而言，焊炬主体17通过嵌入导电嘴座11中的开口（向图2的上侧打开）而相对于导电嘴座11直接固定。与本实施方式不同，将焊炬主体17直接固定于导电嘴座11的方法不限于此。例如，也可以利用螺纹将焊炬主体17和导电嘴座11直接固定。

将焊炬主体17和导电嘴座11连结并不局限于将焊炬主体17直接固定在导电嘴座11上。与本实施方式不同，也可以不将焊炬主体17和导电嘴座11直接固定，而将焊炬主体17经由附件固定于导电嘴座11，由此使焊炬主体17与导电嘴座11连结。

焊炬主体17可以是柔性的结构，也可以是不具备柔性且不会变形的结构。在本实施方式中，焊炬主体17具有弯曲的部分。焊炬主体17由导电性的材料构成。作为构成焊炬主体17的导电性的材料例如可举出铜。

在焊炬主体17处形成有焊炬主体插通孔171。焊炬主体插通孔171是用于供焊丝8插通的孔。焊炬主体插通孔171的延伸方向与焊丝8的输送方向Fx1一致。焊炬主体插通孔171与导电嘴座11中的导电嘴座插通孔111相连。焊炬主体插通孔171具有焊炬主体内表面173。焊炬主体内表面173朝向焊炬主体插通孔171的内侧。在焊炬主体17处形成有向图2的下侧打开的开口。

螺旋护套管18用于稳定地输送焊丝8。螺旋护套管18是沿着输送方向Fx1延伸的筒状。在螺旋护套管18内供焊丝8插通。螺旋护套管18配置在导电嘴座11内和焊炬主体17内。在本实施方式中，螺旋护套管18配置有多个（三个）。将这些螺旋护套管18中的第一个设为第一螺旋护套管181，将这些螺旋护套管18中的第二个设为第二螺旋护套管182，将这些螺旋护套管18中的第三个设为第三螺旋护套管183。

第一螺旋护套管181配置在焊炬主体17内。具体而言，第一螺旋护套管181配置在焊炬主体插通孔171。第一螺旋护套管181被焊炬主体插通孔171中的焊炬主体内表面173围绕。在本实施方式中，第一螺旋护套管181中的、输送方向Fx1的最下游侧的部位位于比焊炬主体17中的向图2的下侧打开的开口更靠输送方向Fx1的上游侧的位置。

第二螺旋护套管182配置为比第一螺旋护套管181更靠输送方向Fx1的下游侧。第二螺旋护套管182配置在焊炬主体17内及导电嘴座11内。具体而言，第二螺旋护套管182配置在焊炬主体插通孔171和导电嘴座插通孔111中。第二螺旋护套管182被焊炬主体插通孔171中的焊炬主体内表面173和导电嘴座插通孔111中的导电嘴座内表面113围绕。在本实施方式中，第二螺旋护套管182中的、输送方向Fx1的最上游侧的部位位于比焊炬主体17中的向图2的下侧打开的开口更靠输送方向Fx1的上游侧的位置。另一方面，第二螺旋护套管182中的、输送方向Fx1的最下游侧的部位位于比导电嘴座11中的向图2的上侧打开的开口更靠输送方向Fx1的下游侧的位置。

第三螺旋护套管183配置为比第二螺旋护套管182更靠输送方向Fx1的下游侧。第三螺旋护套管183配置在导电嘴座11内。具体而言，第三螺旋护套管183配置在导电嘴座插通孔111中。第三螺旋护套管183被导电嘴座插通孔111中的导电嘴座内表面113围绕。在本实施方式中，第三螺旋护套管183中的、输送方向Fx1的最上游侧的部位位于比导电嘴座11中的向图2的上侧打开的开口更靠输送方向Fx1的下游侧的位置。

第一接触电极21与被输送的焊丝8接触。在本实施方式中，第一接触电极21为筒状且供焊丝8插通。在筒状的第一接触电极21处形成有插通孔。第一接触电极21中的插通孔的内表面与被输送的焊丝8接触。在本实施方式中，第一接触电极21支承在焊炬主体17上。第一接触电极21配置在焊炬主体17中的焊炬主体插通孔171内。第一接触电极21相对于焊炬主体17绝缘。第一接触电极21在焊丝8的输送方向Fx1上，配置在第一螺旋护套管181与第二螺旋护套管182之间。具体而言，第一螺旋护套管181相对于第一接触电极21而配置在焊丝8的输送方向Fx1的上游侧。另一方面，第二螺旋护套管182相对于第一接触电极21而配置在焊丝8的输送方向Fx1的下游侧。

第二接触电极22配置为比第一接触电极21更靠输送方向Fx1的下游侧。即，第一接触电极21配置为比第二接触电极22更靠输送方向Fx1的上游侧。第二接触电极22与第一接触电极21分离距离D1。第二接触电极22与被输送的焊丝8接触。在本实施方式中，第二接触电极22为筒状且供焊丝8插通。在筒状的第二接触电极22处形成有插通孔。第二接触电极22中的插通孔的内表面与被输送的焊丝8接触。在本实施方式中，第二接触电极22固定在导电嘴座11。第二接触电极22配置在导电嘴座11中的导电嘴座插通孔111内。例如，第二接触电极22经由绝缘性的接合部材而固定在导电嘴座内表面113上。因此，第二接触电极22与第一接触电极21绝缘。第二接触电极22在焊丝8的输送方向Fx1上，配置在第二螺旋护套管182与第三螺旋护套管183之间。具体而言，第二螺旋护套管182相对于第二接触电极22而配置在焊丝8的输送方向Fx1的上游侧。另一方面，第三螺旋护套管183相对于第二接触电极22而配置在焊丝8的输送方向Fx1的下游侧。

图3是进一步示意性地表示电弧焊接系统A1的一部分的图。

如图3所示，在本实施方式中，输送轴线Ox的延伸方向上的、第一接触电极21与第二接触电极22的距离D1能够变更。具体而言，第一接触电极21获取第一状态S1和第二状态S2。在第一状态S1及第二状态S2的任一状态下，第一接触电极21相对于第二接触电极22被相对固定。即，在第一状态S1及第二状态S2的任一状态下，第一接触电极21固定成相对于第二接触电极22在输送轴线Ox上不会移动。

如图3所示，在第一状态S1下，输送轴线Ox的延伸方向上的、第一接触电极21与第二接触电极22的距离D1为第一距离D11。另一方面，在第二状态S2下，输送轴线Ox的延伸方向上的、第一接触电极21与第二接触电极22的距离D1为第二距离D12。第二距离D12比第一距离D11大。第二距离D12与第一距离D11之差例如为20～50mm。并且，在本实施方式中，为了使第一接触电极21的状态在第一状态S1与第二状态S2之间变化而设有电极移动机构25（参照图2、图4）。

如图2、图4所示，电极移动机构25是使第一接触电极21相对于第二接触电极22而沿着输送轴线Ox的延伸方向相对移动的机构。在本实施方式中，电极移动机构25例如是使第一接触电极21相对于焊炬主体17移动的机构。在本实施方式中，电极移动机构25配置于焊炬主体17。在电极移动机构25的作用下，第一接触电极21相对于焊炬主体17而沿着输送轴线Ox的延伸方向呈直线状地滑动。另一方面，第二接触电极22以相对于导电嘴座11不会移动的方式固定于导电嘴座11。电极移动机构25使第一接触电极21移动，由此第一接触电极21在输送轴线Ox的延伸方向上相对于第二接触电极22移动。第一接触电极21的移动借助手动或电动来进行即可。由此，输送轴线Ox的延伸方向上的第一接触电极21与第二接触电极22的距离D1发生变化。

需要说明的是，在第一接触电极21处于第一状态S1与第二状态S2之间的状态的情况下（即，作为第一距离D11＜距离D1＜第二距离D12的情况），也可以构成为第一接触电极21相对于第二接触电极22而相对固定。

为了使第一接触电极21的状态在第一状态S1与第二状态S2之间变化，电极移动机构25并不局限于使第一接触电极21呈直线状滑动的结构。例如，电极移动机构25也可以由形成于第一接触电极21的外周的阳螺纹和与该阳螺纹螺合的阴螺纹来构成。

在本实施方式中，示出了第二接触电极22以不会与导电嘴座11相对移动的方式固定于导电嘴座11且第一接触电极21相对于焊炬主体17相对移动的例子。但是，使第一接触电极21的状态在第一状态S1与第二状态S2之间变化的方法并不局限于此。例如，与本实施方式不同，也可以使第一接触电极21以不会与焊炬主体17相对移动的方式固定于焊炬主体17且第二接触电极22相对于导电嘴座11相对移动。在这种情况下，在导电嘴座11处配置电极移动机构25即可。

与本实施方式不同，也可以将第一接触电极21固定成不会相对于焊炬主体17移动且将第二接触电极22固定成不会相对于导电嘴座11移动。并且，电极移动机构25也可以是设置在焊炬主体17与导电嘴座11之间的、用于使焊炬主体17相对于导电嘴座11移动的附件。在这种情况下，伴随着焊炬主体17相对于导电嘴座11移动，第一接触电极21相对于第二接触电极22而沿着输送轴线Ox的延伸方向相对移动。由此，输送轴线Ox的延伸方向上的第一接触电极21与第二接触电极22的距离D1发生变化，第一接触电极21的状态在第一状态S1与第二状态S2之间进行变化。

图1～图3所示的电源部4与第一接触电极21、第二接触电极22、导电嘴12及母材W1电连接。并且，在电源部4与母材W1之间接通有电弧用电流Iw1。另一方面，在电源部4与第一接触电极21之间接通有加热用电流Iw2。

具体而言，电源部4包括电弧用电源电路41和加热用电源电路42。

电弧用电源电路41与导电嘴12和母材W1电连接。电弧用电源电路41向导电嘴12和母材W1之间接通电弧用电流Iw1。电弧用电源电路41对导电嘴12与母材W1之间施加电弧用电压Vw1。需要说明的是，在图2、图3中，为了便于理解，示出了电弧用电源电路41与导电嘴12电气性直接连接的情况，但在本实施方式中，电弧用电源电路41经由焊炬主体17和导电嘴座11而与导电嘴12电连接。电弧用电源电路41例如将三相200V等的商业电源作为输入来进行反相控制、晶闸管相位控制等输出控制。

使用了电弧焊接系统A1的电弧焊接方法中的稳定状态下的电弧用电流Iw1的值例如为30～500A。使用了电弧焊接系统A1的电弧焊接方法中的稳定状态下的电弧用电压Vw1的值例如为10～30V。

加热用电源电路42与第一接触电极21与第二接触电极22电连接。加热用电源电路42向第一接触电极21与第二接触电极22之间接通加热用电流Iw2。加热用电源电路42在电弧用电流Iw1接通的期间（产生电弧a1的期间）接通有加热用电流Iw2。加热用电源电路42对第一接触电极21与第二接触电极22之间施加加热用电压Vw2。加热用电源电路42例如将三相200V等的商业电源作为输入来进行反相控制、晶闸管相位控制等输出控制。

使用了电弧焊接系统A1的电弧焊接方法中的稳定状态下的加热用电流Iw2的值例如为30～200A。使用了电弧焊接系统A1的电弧焊接方法中的稳定状态下的加热用电压Vw2的值例如为5～10V。

加热用电流Iw2、电弧用电流Iw1、加热用电压Vw2及电弧用电压Vw1各自可以是脉冲波形、或者也可以不是脉冲波形。另外，加热用电流Iw2、电弧用电流Iw1、加热用电压Vw2及电弧用电压Vw1各自可以是交流、或者也可以是直流。另外，加热用电流Iw2、电弧用电流Iw1、加热用电压Vw2及电弧用电压Vw1的值分别是指各自的绝对值的时间平均值。以下所述的情况也是同样的。

需要说明的是，电弧用电源电路41及加热用电源电路42可以配置在相同的箱体内，或者电弧用电源电路41及加热用电源电路42也可以配置在独立的箱体内。

图1所示的输送装置5是用于将焊丝8向母材W1侧送出的装置。在输送装置5处安装有焊丝8卷绕而成的焊丝卷盘WL。输送装置5包括马达（图示省略）和滚子51。将该马达作为驱动源，使滚子51旋转而将卷绕于焊丝卷盘WL的焊丝8向母材W1送出。

图6（a）是表示裂纹形成机构7及焊丝8的、由与焊丝8的延伸方向正交的平面形成的剖视图。同图（b）是从（a）的右侧观察到的图（局部剖视图）。

图6所示的裂纹形成机构7是用于在被输送的焊丝8的外皮82处形成裂纹823（参照图6（b），详细情况见陈述）的机构。在本实施方式中，

裂纹形成机构7配置于焊炬1。在图6中，裂纹形成机构7配置两个，但裂纹形成机构7的个数并不限于两个，也可以为一个、三个以上。

如图6所示，裂纹形成机构7包括马达71和旋转体72。

马达71的旋转驱动经由旋转体72的旋转轴而向旋转体72传递。由此，旋转体72旋转。在本实施方式中，旋转体72至少具有一个刀刃721。刀刃721配置在旋转体72的外侧。通过在输送焊丝8时使旋转体72旋转，刀刃721周期性地在焊丝8的外皮82形成裂纹823。

采用图7对于由裂纹形成机构7形成的裂纹823进行说明。

图7（a）是表示形成有裂纹823的焊丝8的、由与焊丝8的延伸方向正交的平面形成的剖视图。图7（b）是沿着（a）的B-B线的剖视图。图7（c）是从上方观察（b）所示的焊丝8时的俯视图。

如图7所示，裂纹823形成在外皮82中的外表面821上。在本实施方式中，裂纹823贯通外皮82且到达芯部81。裂纹823具有内侧面824。内侧面824与外表面821相连。

如上所述，旋转体72的刀刃721在被输送的焊丝8上周期性地形成裂纹，如图7（b）、（c）所示，通过裂纹形成机构7形成于焊丝8的裂纹823具有沿着焊丝8的延伸方向（本实施方式中与输送轴线Ox的延伸方向一致）彼此分离的多个部分823A。多个部分823A之间的间隔可以彼此相同、也可以彼此不同。如图7（c）所示，多个部分823A例如呈斑点状。在本实施方式中，多个部分823A分别贯通外皮82且到达芯部81。

多个部分823A的形状并不局限于斑点状，如图8所示，也可以为狭缝状。

需要说明的是，作为管状焊丝8，也可以采用图9（a）所示的焊丝、图10（a）所示的焊丝。图9（a）、图10（a）所示的焊丝8均包括芯部81及外皮82。在采用图9（a）所示的焊丝8的情况下，如同图（b）所示形成有裂纹823。同样地，在采用图10（a）所示的焊丝8的情况下，如同图（b）所示形成有裂纹823。

另外，裂纹形成机构7无需配置于焊炬1，与本实施方式不同，也可以配置于输送装置5。例如，也可以紧接着图1所示的输送装置5的滚子51而配置裂纹形成机构7。

图11是表示使用图1所示的电弧焊接系统A1进行电弧焊接时的、导电嘴12的前端的状态的图（局部剖视图）。

由裂纹形成机构7形成有裂纹823的焊丝8向导电嘴12输送。因此，如图11所示，在焊丝8从导电嘴12离开的地点处，在焊丝8的外皮82形成有裂纹823。

接着，对本实施方式的作用效果进行说明。

在本实施方式中，在进行电弧焊接时，在被输送的焊丝8中的、图2、图3所示的第一接触电极21与第二接触电极22之间的部位接通加热用电流Iw2。由此，在焊丝8中的、第一接触电极21与第二接触电极22之间的部位处产生焦耳热。因此，能够使焊丝8的前端的温度上升，从而能够使电弧用电流Iw1相同时的焊丝8的熔敷量（是指每单位时间的向母材W1的熔敷量，以下同样）增加。当能够使焊丝8的熔敷量增加时，无需使焊丝8的突出长度L1（参照图3）变长。其结果是，能够避免因焊丝8的突出长度较长而引起的不良状况（焊丝8一下子崩飞的情况、发生电弧断开的情况以及因焊丝8的弯曲折痕而难以使焊丝8的前端位于期望的位置的情况）。因而，根据本实施方式，能够进行更加适当的焊接。

尤其是，在焊丝8为管状焊丝的情况下，现有技术中具有使突出长度变长的倾向。这是因为，在焊丝8为管状焊丝的情况下，与相同的直径的实芯焊丝相比，焊丝8的每单位长度的熔融金属较少而熔敷量变少。因此，在焊丝8中的、第一接触电极21与第二接触电极22之间的部位接通加热用电流Iw2的本实施方式的结构在熔敷量容易变少的、使用管状焊丝8的情况下尤其有用。

另外，在本实施方式中，第一接触电极21获取与第二接触电极22相对固定的第一状态S1和与第二接触电极22相对固定的第二状态S2。在第一状态S1下，沿着焊丝8的输送轴线Ox的方向上的、第一接触电极21与第二接触电极22的距离D1为第一距离D11。在第二状态S2下，沿着焊丝8的输送轴线Ox的方向上的、第一接触电极21与第二接触电极22的距离D1为第二距离D12。第二距离D12比第一距离D11大。根据这样的结构，通过调节输送轴线Ox的延伸方向上的、第一接触电极21与第二接触电极22的距离，由此能够对在焊丝8中的、第一接触电极21与第二接触电极22之间的部位处产生的热量进行调节。由此，能够根据焊丝8的种类来调节焊丝8中的、第一接触电极21与第二接触电极22之间的部位处产生的热量。其结果是，能够调节从导电嘴12离开的地点处的焊丝8的温度。由此，能够进行适当焊接。

尤其是，在焊丝8为管状焊丝的情况下，即便焊丝8的直径相同，往往助焊剂的填充率（在由与焊丝8的延伸方向正交的平面形成的焊丝8的剖面中，芯部81的面积相对于焊丝8整体的面积的比例）也不同。因此，在焊丝8为管状焊丝的情况下，焊丝8的熔敷量不仅因焊丝8的直径而不同，也因助焊剂的填充率而不同。在使用这样的管状焊丝8的情况下，调节焊丝8的熔敷量非常繁琐。但是，根据本实施方式的结构，即便焊丝8为管状焊丝8，能够通过调节输送轴线Ox的延伸方向上的、第一接触电极21与第二接触电极22的距离来进行用于调节熔敷量的繁琐的作业。这对于操作者而言非常便利。

在本实施方式中，焊炬1具备分别供焊丝8插通的第一螺旋护套管181及第二螺旋护套管182。第一接触电极21在沿着焊丝8的输送轴线Ox的方向上，配置在第一螺旋护套管181与第二螺旋护套管182之间。第二螺旋护套管182在沿着焊丝8的输送轴线Ox的方向上，配置在第一接触电极21与第二接触电极22之间。根据如此的结构，利用第一螺旋护套管181及第二螺旋护套管182能够稳定地输送焊丝8。同样地，通过第三螺旋护套管183也能够稳定地输送焊丝8。

在本实施方式中，第一接触电极21在焊炬主体插通孔171内支承于焊炬主体17。根据如此的结构，能够在比导电嘴座11更靠输送方向Fx1的上游侧处由焊丝8产生焦耳热。由此，能够防止由焊丝8产生的焦耳热过量地传递到导电嘴座11的情况。其结果是，能够从被电弧a1灼烧而成为比较高温的导电嘴12向导电嘴座11适当地传递热量。因而，根据本实施方式，能够防止导电嘴12成为高温而发生损伤的不良状况。

通常而言，如图11所示，在作为焊丝8而使用管状焊丝的情况下，在焊丝8中的外皮82与母材W1之间产生电弧a1。另外，在焊丝8的前端处，芯部81的助焊剂气化而产生气体Gs1。气体Gs1发挥保护电弧a1不与大气接触的作用。并且，在本实施方式中，在焊丝8从导电嘴12离开的地点处，在焊丝8中的外皮82上形成有裂纹823。根据如此的结构，在比焊丝8的前端更靠输送方向Fx1的上游侧处，芯部81的助焊剂气化而成的气体Gs2通过裂纹823而向外皮82的外侧放出。由此，在到达焊丝8的前端之前，能够使芯部81的一部分作为气体Gs2气化。其结果是，能够使焊丝8的前端处产生的气体Gs1的产生量减少。当使焊丝8的前端处产生的气体Gs1的产生量减少时，能够防止在焊丝8的前端处形成的熔滴被气体Gs1吹飞的情况。其结果是，能够抑制飞溅的产生，并且能够抑制电弧a1的长度的紊乱。

在本实施方式中，电弧焊接系统A1具备在被输送的焊丝8的外皮82上形成裂纹823的裂纹形成机构7。根据如此的结构，即便在采用未形成裂纹823的焊丝8（参照图5）的情况下，通过裂纹形成机构7，能够在焊丝8从导电嘴12离开的时刻之前形成裂纹823。因而，能够使用未形成裂纹823的焊丝8，并且使焊丝8的前端处产生的气体Gs1的产生量减少。这样一来，即便在使用未形成裂纹823的焊丝8的情况下，如上所述那样，也能够防止在焊丝8的前端处形成的熔滴被气体Gs1吹飞的情况。其结果是，即便在使用未形成裂纹823的焊丝8的情况下，也能够抑制飞溅的产生，并且能够抑制电弧a1的长度的紊乱。

在本实施方式中，裂纹823贯通外皮82且达到芯部81。根据如此的结构，能够使气体Gs2从裂纹823向外皮82的外部更可靠地放出。由此，能够更可靠地减少在焊丝8的前端处产生的气体Gs1的产生量。当能够更可靠地减少在焊丝8的前端处产生的气体Gs1的产生量时，能够更可靠地抑制焊丝8的前端处的飞溅的产生，并且能够更可靠地抑制电弧a1的长度的紊乱。

需要说明的是，也可以采用能够选择裂纹形成机构7的驱动处于接通的状态和处于切断的状态的结构。根据如此的结构，在需要抗风性的情况下，通过将裂纹形成机构7的驱动设为切断，能够在焊丝8上不形成裂纹823。

＜第二实施方式＞

使用图12～图14对本发明的第二实施方式进行说明。

图12是示意性地表示本发明的第二实施方式所涉及的电弧焊接系统的图。

如该图所示，电弧焊接系统A2具备：焊炬1；电源部4；输送装置5；裂纹形成机构7。除了焊炬1及电源部4以外，电弧焊接系统A2中的、输送装置5及裂纹形成机构7与电弧焊接系统A1中的各结构相同，因此省略说明。以下，对焊炬1及电源部4进行说明。

图13是主要表示图12所示的电弧焊接系统A2中的焊炬1的剖视图。图14是进一步示意性地表示图12所示的电弧焊接系统A2的图。

如图13所示，焊炬1包括：导电嘴座11；导电嘴12；孔口14；喷嘴15；绝缘衬套16；焊炬主体17；多个螺旋护套管18；第一接触电极21；电极移动机构25（也参照图4）。在本实施方式中，焊炬1不包括电弧焊接系统A1中的第二接触电極22。

除了螺旋护套管18以外，电弧焊接系统A2中的导电嘴座11、导电嘴12、孔口14、喷嘴15、绝缘衬套16、焊炬主体17及第一接触电极21与电弧焊接系统A1中的结构相同，因此省略说明。需要说明的是，在本实施方式中，导电嘴12也相当于第二接触电极。

螺旋护套管18是用于稳定地输送焊丝8的套管。螺旋护套管18是沿着输送方向Fx1延伸的筒状。在螺旋护套管18内供焊丝8插通。螺旋护套管18配置在导电嘴座11内和焊炬主体17内。在本实施方式中，螺旋护套管18配置有多个（本实施方式中为两个）。将这些螺旋护套管18中的第一个设为第一螺旋护套管181，将这些螺旋护套管18中的第二个设为第二螺旋护套管182。对于电弧焊接系统A2中的第一螺旋护套管181及第二螺旋护套管182而言，由于能够适用电弧焊接系统A1中的第一螺旋护套管181及第二螺旋护套管182的说明，因此在本实施方式中省略说明。

如图13所示，第一接触电极21与导电嘴12分离距离D2。如图14所示，在本实施方式中，输送轴线Ox的延伸方向上的、第一接触电极21与导电嘴12的距离能够变更。具体而言，第一接触电极21获取第一状态S1和第二状态S2。在第一状态S1及第二状态S2的任一状态下，第一接触电极21与导电嘴12相对固定。即，在第一状态S1及第二状态S2的任一状态下，第一接触电极21固定成相对于导电嘴12在输送轴线Ox上不会移动。

如图14所示，在第一状态S1下，输送轴线Ox的延伸方向上的、第一接触电极21与导电嘴12的距离D2为第一距离D21。另一方面，在第二状态S2下，输送轴线Ox的延伸方向上的、第一接触电极21与导电嘴12的距离D2为第二距离D22。第二距离D22比第一距离D21大。第二距离D22与第一距离D21之差例如为20～50mm。并且，在本实施方式中，为了使第一接触电极21的状态在第一状态S1与第二状态S2之间变化而设有电极移动机构25（也参照图4）。

本实施方式中的电极移动机构25的功能与电弧焊接系统A1中的功能大致同样，在以下进行说明。

电极移动机构25是使第一接触电极21相对于导电嘴12而沿着输送轴线Ox的延伸方向相对移动的机构。在本实施方式中，电极移动机构25例如是使第一接触电极21相对于焊炬主体17移动的机构。在本实施方式中，电极移动机构25配置于焊炬主体17。在电极移动机构25的作用下，第一接触电极21相对于焊炬主体17而沿着输送轴线Ox的延伸方向呈直线状地滑动。另一方面，导电嘴12以相对于导电嘴座11不会移动的方式固定于导电嘴座11。电极移动机构25使第一接触电极21移动，由此第一接触电极21在输送轴线Ox的延伸方向上相对于导电嘴12移动。第一接触电极21的移动借助手动或电动进行即可。由此，输送轴线Ox的延伸方向上的第一接触电极21与导电嘴12的距离D2发生变化。

需要说明的是，在第一接触电极21处于第一状态S1与第二状态S2之间的状态的情况下（即，作为第一距离D21＜距离D2＜第二距离D22的情况），第一接触电极21也可以构成为能够与导电嘴12相对固定。

为了使第一接触电极21的状态在第一状态S1与第二状态S2之间变化，电极移动机构25并不局限于使第一接触电极21滑动的结构。例如，电极移动机构25也可以由形成于第一接触电极21的外周的阳螺纹和与该阳螺纹螺合的阴螺纹来构成。

与本实施方式不同，也可以将第一接触电极21固定成相对于焊炬主体17不会移动且将导电嘴12固定成相对于导电嘴座11不会移动。并且，电极移动机构25也可以是设置在焊炬主体17与导电嘴座11之间的、用于使焊炬主体17相对于导电嘴座11移动的附件。在这种情况下，伴随着焊炬主体17相对于导电嘴座11移动，第一接触电极21相对于导电嘴12而沿着输送轴线Ox的延伸方向相对移动。由此，输送轴线Ox的延伸方向上的第一接触电极21与导电嘴12的距离D2发生变化，第一接触电极21的状态在第一状态S1与第二状态S2之间发生变化。

如图13、图14所示，电源部4与第一接触电极21、导电嘴12（第二接触电极）及母材W1电连接。并且，在电源部4与母材W1之间接通电弧用电流Iw1。另一方面，在电源部4与第一接触电极21之间接通加热用电流Iw2。

在本实施方式中，电源部4向导电嘴12与母材W1之间接通电弧用电流Iw1。并且，电源部4对导电嘴12与母材W1之间施加电弧用电压Vw1。需要说明的是，在图13、图14中，为了便于理解，示出了电源部4与导电嘴12电气性直接连接的情况，但在本实施方式中，电源部4经由焊炬主体17和导电嘴座11而与导电嘴12电连接。

使用了电弧焊接系统A2的电弧焊接方法中的稳定状态下的电弧用电流Iw1的值例如为30～500A。使用了电弧焊接系统A2的电弧焊接方法中的稳定状态下的电弧用电压Vw1的值例如为10～30V。

在本实施方式中，电源部4向第一接触电极21与母材W1之间接通加热用电流Iw2。电源部4在电弧用电流Iw1接通的期间（产生电弧a1的期间）接通加热用电流Iw2。并且，电源部4对第一接触电极21与母材W1之间施加加热用电压Vw2。

使用了电弧焊接系统A2的电弧焊接方法中的稳定状态下的加热用电流Iw2的值例如为30～200A。使用了电弧焊接系统A2的电弧焊接方法中的稳定状态下的加热用电压Vw2的值例如为15～40V。

电弧用电流Iw1及加热用电流Iw2的合计例如优选为100～650A。并且，以使电弧用电流Iw1与加热用电流Iw2的合计的30～40％为电弧用电流Iw1，且使电弧用电流Iw1与加热用电流Iw2的合计的70～60％为加热用电流Iw2的方式来确定电弧用电流Iw1及加热用电流Iw2的值即可。

需要说明的是，在本实施方式中，也由输送装置5来输送焊丝8，在焊丝8的前端与母材W1之间产生电弧a1，并且进行焊接。在本实施方式中，也在由输送装置5输送的焊丝8上通过裂纹形成机构7而形成有裂纹823。

接着，对本实施方式的作用效果进行说明。

在本实施方式中，在进行电弧焊接之际，在输送来的焊丝8中的、第一接触电极21与导电嘴12之间的部位接通加热用电流Iw2。由此，在焊丝8中的、第一接触电极21与导电嘴12之间的部位处产生焦耳热。因此，能够使焊丝8的前端的温度上升，从而能够使电弧用电流Iw1相同的情况下的焊丝8的熔敷量增加。当能够使焊丝8的熔敷量增加时，无需使焊丝8的突出长度L1变长。其结果是，能够避免因焊丝8的突出长度较长而引起的不良状况（焊丝8一下子崩飞的情况、发生电弧断开的情况及因焊丝8的弯曲折痕而难以使焊丝8的前端位于期望的位置的情况）。因而，根据本实施方式，能够进行更加适当的焊接。

尤其是，在焊丝8为管状焊丝的情况下，现有技术中存在使突出长度变长的倾向。这是因为，在焊丝8为管状焊丝的情况下，与相同直径的实芯焊丝相比，焊丝8的每单位长度的熔敷量较少。因此，本实施方式的结构在熔敷量容易变少的、管状焊丝8的情况下尤其有用。

另外，在本实施方式中，第一接触电极21获取与导电嘴12（第二接触电极）相对固定的第一状态S1以及与导电嘴12相对固定的第二状态S2。在第一状态S1下，沿着焊丝8的输送轴线Ox的方向上的、第一接触电极21与导电嘴12的距离D2为第一距离D21。在第二状态S2下，沿着焊丝8的输送轴线Ox的方向上的、第一接触电极21与导电嘴12的距离D2为第二距离D22。第二距离D22比第一距离D21大。根据如此的结构，通过调节输送轴线Ox的延伸方向上的、第一接触电极21与导电嘴12的距离，能够调节在焊丝8中的、第一接触电极21与导电嘴12之间的部位处产生的热量。由此，能够根据焊丝8的种类来调节在焊丝8中的、第一接触电极21与导电嘴12之间的部位处产生的热量。其结果是，能够调节从导电嘴12离开的地点处的焊丝8的温度。由此，能够进行适当的焊接。

尤其是，在焊丝8为管状焊丝的情况下，即便焊丝8的直径相同，往往助焊剂的填充率（在由与焊丝8的延伸方向正交的平面形成的焊丝8的剖面中，芯部81的面积相对于焊丝8整体的面积的比例）不同。因此，在焊丝8为管状焊丝的情况下，焊丝8的熔敷量不仅因焊丝8的直径而不同，也因助焊剂的填充率而不同。在使用这样的管状焊丝8的情况下，调节焊丝8的熔敷量非常繁琐。但是，根据本实施方式的结构，即便焊丝8为管状焊丝8，能够通过调节输送轴线Ox的延伸方向上的、第一接触电极21与导电嘴12的距离来进行用于调节熔敷量的繁琐的作业。这对于操作者而言非常便利。

在本实施方式中，焊炬1具备分别供焊丝8插通的第一螺旋护套管181及第二螺旋护套管182。第一接触电极21在沿着焊丝8的输送轴线Ox的方向上，配置在第一螺旋护套管181与第二螺旋护套管182之间。第二螺旋护套管182在沿着焊丝8的输送轴线Ox的方向上，配置在第一接触电极21与导电嘴12之间。根据如此的结构，利用第一螺旋护套管181及第二螺旋护套管182能够稳定地输送焊丝8。

在本实施方式中，与第一实施方式同样地，第一接触电极21在焊炬主体插通孔171内支承于焊炬主体17。根据如此的结构，基于与关于电弧焊接系统A1的陈述相同的理由，能够防止导电嘴12成为高温而受到损伤的不良状况。

在本实施方式中，与第一实施方式同样地，在焊丝8从导电嘴12离开的地点处，在焊丝8中的外皮82处形成有裂纹823（图示省略，参照图11）。根据如此的结构，基于与关于电弧焊接系统A1的陈述相同的理由，能够防止形成于焊丝8的前端的熔滴被气体Gs1吹飞的情况。其结果是，能够抑制飞溅的产生，并且能够抑制电弧a1的长度的紊乱。

在本实施方式中，与第一实施方式同样地，电弧焊接系统A2具备在输送来的焊丝8的外皮82上形成裂纹823的裂纹形成机构7。根据如此的结构，可实现与关于电弧焊接系统A1的陈述相同的作用效果。

在本实施方式中，与第一实施方式同样地，裂纹823贯通外皮82且到达芯部81。根据如此的结构，能够使气体Gs2从裂纹823向外皮82的外部更可靠地放出。由此，能够更可靠地减少在焊丝8的前端处产生的气体Gs1的产生量。当能够更可靠地减少在焊丝8的前端处产生的气体Gs1的产生量时，能够更可靠地抑制焊丝8的前端处的飞溅的产生，另外能够更可靠地抑制电弧a1的长度的紊乱。

＜第三实施方式＞

使用图15～图19对本发明的第三实施方式进行说明。

图15是示意性地表示本发明的第三实施方式所涉及的电弧焊接系统的图。

电弧焊接系统A3具备：焊炬1；电源部4；输送装置5；第一接触电极21；第二接触电极22；电极移动机构25（本实施方式中省略图示。参照图2、图4）。电弧焊接系统A3中的焊炬1、电源部4、输送装置5、第一接触电极21、第二接触电极22及电极移动机构25的各结构与电弧焊接系统A1中的结构同样，因此省略说明。

电弧焊接系统A3不具备电弧焊接系统A1中的裂纹形成机构7。作为代替，如参照图16等进行说明那样，在卷绕于焊丝卷盘WL的焊丝8上已经形成有裂纹823。

图16（a）是用于本发明的第三实施方式中的电弧焊接的焊丝8的剖视图。（b）是沿着（a）的B-B线的剖视图。（c）是从上方观察（b）所示的焊丝时的俯视图。需要说明的是，图16表示卷绕于焊丝卷盘WL的焊丝8。

如同图（a）、（b）所示，管状焊丝8包括芯部81和外皮82。

芯部81由助焊剂构成。芯部81中的助焊剂例如包括焊渣形成剂、脱氧剂、稳弧剂、合金剂及金属粉末。焊渣形成剂由TiO₂等构成。脱氧剂用于降低熔融金属中所含的氧。稳弧剂用于产生柔和的电弧。合金剂用于调节钢的机械性能。金属粉末例如为铁粉。因焊渣形成剂的量、性质等不同，管状焊丝8大致分为焊渣系的管状焊丝和金属系的管状焊丝。在焊渣系的管状焊丝8中，芯部81的助焊剂以焊渣形成剂作为主原料。另一方面，在金属系的管状焊丝8中，芯部81的助焊剂以金属粉末作为主原料。

外皮82包围芯部81且由金属构成。作为构成外皮82的金属例如可举出铁、不锈钢、软钢或者高强度钢。外皮82具有外表面821。外表面821朝向焊丝8的外方。

焊丝8的直径例如为0.8～3.2mm。在图16所示的、由与焊丝8的延伸方向正交的平面形成的焊丝8的剖面中，芯部81的面积相对于焊丝8整体的面积的比例例如为10～40％。该面积的比例及焊丝8的直径往往因焊丝8的种类而互不相同。

如上所述，在本实施方式中，在卷绕于焊丝卷盘WL的焊丝8上已经形成有裂纹823。裂纹823形成在外皮82中的外表面821上。在本实施方式中，裂纹823贯通外皮82且到达芯部81。裂纹823具有内侧面824。内侧面824与裂纹823相连。

裂纹823具有沿着焊丝8的延伸方向相互分离的多个部分823A。如图16（c）所示，多个部分823A分别例如呈斑点状。在本实施方式中，多个部分823A还贯通外皮82且到达芯部81。

多个部分823A的形状并不局限于斑点状，如图17所示，也可以为狭缝状。

另外，在本实施方式中，焊丝8具有保护膜85。保护膜85堵塞裂纹823。保护膜85由具有比构成外皮82的材料的熔点低的熔点的材料构成。作为构成保护膜85的材料可举出金属或者树脂。在构成保护膜85的材料为金属的情况下，保护膜85例如通过镀金形成即可。另一方面，在构成保护膜85的材料为树脂的情况下，保护膜85例如通过涂敷形成即可。保护膜85直接形成在外表面821、内侧面824及芯部81上。

需要说明的是，作为管状焊丝8，并不局限于图16（a）所示的剖面形状的结构，也可以使用图18所示的焊丝、图19所示的焊丝。图18、图19的附图标记与图16的附图标记表示相同的结构。

接着，对本实施方式的作用效果进行说明。

在本实施方式中，在焊丝8从导电嘴12离开的地点处，在焊丝8中的外皮82形成有裂纹823。根据如此的结构，基于与关于电弧焊接系统A1的陈述相同的理由，能够防止形成于焊丝8的前端的熔滴被气体Gs1吹飞的情况。其结果是，能够抑制飞溅的产生，并且能够抑制电弧a1的长度的紊乱。

根据本实施方式，裂纹823形成在处于卷绕于焊丝卷盘WL的状态下的焊丝8上。根据如此的结构，无需准备电弧焊接系统A1中的裂纹形成机构7，就能够实现在焊丝8处形成有裂纹823所带来的上述效果。

在本实施方式中，焊丝8具备堵塞裂纹823的保护膜85。根据如此的结构，能够防止在搬运焊丝8的过程中等芯部81的一部分从裂纹823溢出的情况。另外，在本实施方式中，保护膜85由具有比构成外皮82的材料的熔点低的熔点的材料构成。根据如此的结构，能够利用电弧a1的热量将保护膜85从裂纹823去除。由此，在电弧焊接之际，能够适当地从裂纹823放出气体Gs2。

另外，根据电弧焊接系统A3，除上述的作用效果以外，也可实现与电弧焊接系统A1相同的以下的作用效果。

在本实施方式中，在进行电弧焊接时，在输送来的焊丝8中的、第一接触电极21与第二接触电极22之间的部位接通加热用电流Iw2。根据如此的结构，基于与关于电弧焊接系统A1的陈述相同的理由，能够避免因焊丝8的突出长度较长而引起的不良状况（焊丝8一下子崩飞的情况、发生电弧断开的情况及因焊丝8的弯曲折痕而难以使焊丝8的前端位于期望的位置的情况）。因而，根据本实施方式，能够进行更加适当的焊接。

尤其是，在焊丝8为管状焊丝的情况下，现有技术中存在使突出长度变长的倾向。这是因为，在焊丝8为管状焊丝的情况下，与相同直径的实芯焊丝相比，焊丝8的每单位长度的熔融金属较少而熔敷量变少。因此，在焊丝8中的、第一接触电极21与第二接触电极22之间的部位处接通加热用电流Iw2的本实施方式的结构在熔敷量容易变少的、使用管状焊丝8的情况下尤其有用。

另外，在本实施方式中，第一接触电极21获取与第二接触电极22相对固定的第一状态S1以及与第二接触电极22相对固定的第二状态S2。在第一状态S1下，沿着焊丝8的输送轴线Ox的方向上的、第一接触电极21与第二接触电极22的距离D1为第一距离D11。在第二状态S2下，沿着焊丝8的输送轴线Ox的方向上的、第一接触电极21与第二接触电极22的距离D1为第二距离D12。第二距离D12比第一距离D11大。根据如此的结构，基于与关于电弧焊接系统A1的陈述相同的理由，能够根据焊丝8的种类来调节在焊丝8中的、第一接触电极21与第二接触电极22之间的部位处产生的热量。其结果是，能够调节从导电嘴12离开的地点处的焊丝8的温度。由此，能够进行适当的焊接。

根据本实施方式的结构，即便焊丝8为管状焊丝8，能够通过调节输送轴线Ox的延伸方向上的、第一接触电极21与第二接触电极22的距离来进行用于调节熔敷量的繁琐的作业。这对于操作者而言非常便利。

在本实施方式中，焊炬1具备分别供焊丝8插通的第一螺旋护套管181及第二螺旋护套管182。第一接触电极21在沿着焊丝8的输送轴线Ox的方向上，配置在第一螺旋护套管181与第二螺旋护套管182之间。第二螺旋护套管182在沿着焊丝8的输送轴线Ox的方向上，配置在第一接触电极21与第二接触电极22之间。根据如此的结构，利用第一螺旋护套管181及第二螺旋护套管182能够稳定地输送焊丝8。同样地，利用第三螺旋护套管183也能够稳定地输送焊丝8。

在本实施方式中，第一接触电极21在焊炬主体插通孔171内支承于焊炬主体17。根据如此的结构，基于与关于电弧焊接系统A1的陈述相同的理由，根据本实施方式，能够防止导电嘴12成为高温而受到损伤的不良状况。

在本实施方式中，裂纹823贯通外皮82且到达芯部81。根据如此的结构，能够使气体Gs2从裂纹823向外皮82的外部更可靠地放出。由此，能够更可靠地减少在焊丝8的前端处产生的气体Gs1的产生量。当能够更加可靠地减少在焊丝8的前端处产生的气体Gs1的产生量时，能够更可靠地抑制焊丝8的前端处的飞溅的产生，并且能够更可靠地抑制电弧a1的长度的紊乱。

本发明并不局限于上述的实施方式。本发明的各部分的具体结构可自由设计变更为各种各样。

在上述的说明中，第一接触电极及第二接触电极的配置位置并不局限于上述的例子。例如，第一接触电极及第二接触电极也可以皆配置在导电嘴座。或者，第一接触电极及第二接触电极也可以皆配置在焊炬主体。另外，也可以第一接触电极配置在导电嘴座，而第二接触电极为导电嘴。

与上述的说明不同，也可以将第一接触电极固定成相对于焊炬主体不会移动且将第二接触电极22固定成相对于导电嘴座不会移动。并且，也可以通过使焊炬主体沿着输送轴线的延伸方向伸缩，使输送轴线的延伸方向上的、第一接触电极与第二接触电极的距离发生变化。

需要说明的是，裂纹形成机构7并不局限于上述那样的在旋转体72的外侧形成有刀刃721的机构。例如，裂纹形成机构也可以是沿着与焊丝的延伸方向正交的方向进退动作的冲孔形成机构。

在上述的说明中，示出了使用管状焊丝8进行焊接的例子，但也可以使用不嵌入助焊剂的、所谓的实芯焊丝来进行焊接。并且，也可以进行通常的气体保护电弧焊接。

Claims (14)

1.一种焊炬，其中，

所述焊炬具备分别接触输送焊丝的第一接触电极及第二接触电极，

所述第一接触电极与所述第二接触电极绝缘，且相对于所述第二接触电极而配置在所述焊丝输送方向的上游侧，

所述第一接触电极获取与所述第二接触电极相对固定的第一状态以及与所述第二接触电极相对固定的第二状态，

在所述第一状态下，位于所述焊丝输送轴线延伸方向上的所述第一接触电极与所述第二接触电极间的距离为第一距离，

在所述第二状态下，位于所述输送轴线延伸方向上的所述第一接触电极与所述第二接触电极间的距离为第二距离，

所述第二距离大于所述第一距离。

2.根据权利要求1所述的焊炬，其中，

所述焊炬还具备分别供所述焊丝插通的第一螺旋护套管及第二螺旋护套管，

在所述输送方向上，所述第一接触电极配置在所述第一螺旋护套管与所述第二螺旋护套管之间，

在所述输送方向上，所述第二螺旋护套管配置在所述第一接触电极与所述第二接触电极之间。

3.根据权利要求1或2所述的焊炬，其中，

所述焊炬还具备焊炬主体，其形成供所述焊丝插通的焊炬主体插通孔，

所述焊炬主体在所述焊炬主体插通孔内支承着所述第一接触电极。

4.根据权利要求3所述的焊炬，其中，

所述焊炬还具备导电嘴座，其相对于所述焊炬主体而配置在所述输送方向的下游侧且供所述焊丝插通，

所述第二接触电极固定于所述导电嘴座。

5.根据权利要求3或4所述的焊炬，其中，

所述焊炬还具备使所述第一接触电极的状态在所述第一状态与所述第二状态之间变化的电极移动机构。

6.根据权利要求5所述的焊炬，其中，

所述电极移动机构是使所述第一接触电极相对于所述焊炬主体而沿着所述输送轴线延伸方向移动的机构。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的焊炬，其中，

所述第一接触电极及所述第二接触电极皆呈筒状，且供所述焊丝插通。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的焊炬，其中，

所述焊丝包括：由助焊剂构成的芯部；以及包围所述芯部且由金属构成的外皮。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的焊炬，其中，

所述焊炬还具备与输送来的所述焊丝接触的导电嘴，

所述导电嘴相对于所述第二接触电极而配置在所述焊丝的输送方向的下游侧。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的焊炬，其中，

所述第二接触电极是导电嘴。

11.一种电弧焊接系统，其中，

所述电弧焊接系统具备：

权利要求1～10中任一项所述的焊炬；以及

与所述第一接触电极及所述第二接触电极电连接的电源部，

在所述电源部与母材之间接通电弧用电流，

在所述电源部与所述第一接触电极之间接通加热用电流。

12.一种电弧焊接系统，其中，

所述电弧焊接系统具备：

权利要求9所述的焊炬；以及

与所述第一接触电极及所述第二接触电极电连接的电源部，

在所述电源部与母材之间接通电弧用电流，

在所述电源部与所述第一接触电极之间接通加热用电流，

所述电源部包括电弧用电源电路与加热用电源电路，

所述电弧用电源电路向所述导电嘴与所述母材之间接通所述电弧用电流，

所述加热用电源电路向所述第一接触电极与所述第二接触电极之间接通所述加热用电流。

13.一种电弧焊接系统，其中，

所述电弧焊接系统具备：

权利要求10所述的焊炬；以及

与所述第一接触电极及所述第二接触电极电连接的电源部，

在所述电源部与母材之间接通电弧用电流，

在所述电源部与所述第一接触电极之间接通加热用电流，

所述电源部向所述导电嘴与所述母材之间接通所述电弧用电流，并且向所述第一接触电极与所述母材之间接通所述加热用电流。

14.根据权利要求11～13中任一项所述的电弧焊接系统，其中，

所述电源部在所述电弧用电流接通的期间内接通所述加热用电流。