CN104043701B - 铜排折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜排折弯装置,包括底板、主轴、铜排折弯机构、铜排定位机构、锁紧机构以及铜排压紧机构;铜排折弯机构包括旋转盘、压线器、手柄和手柄限位器,旋转盘套装在主轴上,压线器和手柄分别固定在旋转盘的径向外侧上,手柄限位器固定在底板上;铜排定位机构包括垫板、芯板和导轨,垫板和芯板依次套装在主轴上,待弯铜排纵向支撑在导轨和垫板一侧上,待弯铜排一端内侧抵靠在芯板一侧上,压线器一端顶在待弯铜排一端外侧上;铜排压紧机构包括L形压板、T型螺母和压紧螺栓;锁紧机构包括上压块和锁紧螺母。本发明操作省时省力,加工效率高,成本低,弯制时弯曲阻力小,适用于单件或小批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属管材手动折弯装置,尤其是一种适用于汽轮发电机转子铜排手工弯制成型的装置,属于压力弯曲成型机械技术领域。
背景技术
汽轮发电机转子绕组采用大宽厚比铜排弯制而成,铜排两端需分别弯制出90°弯角。目前,汽轮发电机转子绕组铜排通常采用专用弯形机弯制,弯曲阻力大,铜排弯曲处易起皱、增易厚而超差。且操作繁琐,设备成本高,适合大批量生产,而不适合单件或小批量生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于单件或小批量弯曲、结构简单的铜排折弯装置。
本发明通过以下技术方案予以实现:
一种铜排折弯装置,包括固定在工作台上的底板、垂直固定在底板中部的主轴、自下而上依次套装在主轴上的铜排折弯机构、铜排定位机构、锁紧机构以及铜排压紧机构;铜排折弯机构包括旋转盘、压线器、手柄和手柄限位器,旋转盘套装在主轴上,并与主轴可转动连接,压线器和手柄分别固定在旋转盘的径向外侧上,压线器中心线和手柄轴线相互垂直,手柄限位器固定在底板一侧上,位于压线器对侧,手柄绕主轴转动90°时,手柄一侧抵靠在手柄限位器上;铜排定位机构包括垫板、芯板和导轨,垫板和芯板依次套装在主轴上,位于旋转盘上侧,导轨纵向设置在垫板一侧,导轨内端与垫板一端固连,导轨外端与工作台固连,待弯铜排纵向支撑在导轨和垫板一侧上,待弯铜排一端内侧抵靠在芯板一侧上,压线器一端顶在待弯铜排一端外侧上;铜排压紧机构设置在导轨中部,铜排压紧机构包括横置的L形压板、T型螺母和压紧螺栓,L形压板长边一端压靠在待弯铜排上,T型螺母设置在导轨中部的纵向T型槽中,压紧螺栓穿过L形压板长边与T型螺母旋合;锁紧机构包括上压块和锁紧螺母,上压块盖在芯板上,并通过锁紧螺母锁紧。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的铜排折弯装置,其中所述的压线器包括底座、刀片和调节螺钉,底座固定在旋转盘上侧,刀片一端设置在底座内端内孔中,并与底座内端内孔可移动连接,刀片另一端端头顶在待弯铜排一端外侧,调节螺钉横穿底座外端,调节螺钉端头抵靠在刀片一端端部。
前述的铜排折弯装置,其中所述的手柄限位器包括固定座、限位螺母和限位螺钉,固定座固定在底板一侧,限位螺母固定在固定座一侧,限位螺钉依次穿过限位螺母和固定座,手柄绕主轴中心转动90°时,手柄一侧抵靠在限位螺钉端头上。
前述的铜排折弯装置,其中所述的芯板一端为半圆弧结构,所述半圆弧曲率半径R与待弯铜排弯曲半径r相等,芯板厚度b1与待弯铜排厚度b2相等。
前述的铜排折弯装置,其中所述的导轨外端设有横置的定位块,定位块一端形状与待弯铜排已弯制一端形状相配;导轨内端一侧间隔固设有数个导向块,数个导向块上分别设有纵向滑槽。
前述的铜排折弯装置,其中所述的L形压板长边上设有纵向长滑槽。
前述的铜排折弯装置,其中所述的垫板一端上侧设有定位键,所述定位键位于上压块和芯板内端的定位槽内,定位键与垫板固连。
本发明弯制铜排时,将铜排端头支撑在导轨一侧,转动手柄先将铜排一端弯制出90°弯角,然后掉头弯制铜排另一端,结构简单,操作省时省力,加工效率高,成本低,弯制时弯曲阻力小,适用于单件或小批量生产;更换不同的芯板可实现不同规格铜排的弯形,通用性强,同时通过合理选择芯板的厚度,加上上压块的作用,可有效避免铜排弯曲处起皱及增厚超差,在底板一侧设置手柄限位块,使得每个铜排弯曲角度一致,保证了产品质量和一致性。
本发明的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的A-A视图;
图3是图2的C-C剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2和图3所示,本发明包括通过紧固件固定在工作台上的底板1、垂直焊接固定在底板1中部的主轴2、自下而上依次套装在主轴上的铜排折弯机构3、铜排定位机构4、锁紧机构5以及铜排压紧机构6;铜排折弯机构3包括旋转盘31、压线器32、手柄33和手柄限位器34,旋转盘31套装在主轴2上,并可绕主轴2自由转动。压线器32的中心线和手柄33的轴线相互垂直,通过紧固件分别固定在旋转盘31的径向外侧上。手柄限位器34位于压线器32对侧,固定在底板1一侧上,手柄33绕主轴2中心转动90°时,其一侧抵靠在手柄限位器34上,从而对其进行限位。
铜排定位机构4包括垫板41、芯板42和导轨43,垫板41和芯板42依次套装在主轴2上,位于旋转盘31上侧,导轨43纵向设置在垫板41一侧,导轨43右端通过紧固件与垫板41左端固连,其左端通过紧固件与工作台固连,导轨43上表面与垫板41上表面平齐,保证待弯铜排7定位准确可靠。待弯铜排7纵向支撑在导轨43和垫板41一侧上,其一端内侧抵靠在芯板42一侧上,压线器32内端顶在待弯铜排7一端外侧上。芯板42右端为半圆弧结构,半圆弧曲率半径R与待弯铜排7弯曲半径r相等,芯板42厚度b1与待弯铜排7厚度b2相等,保证待弯铜排7的弯制质量。导轨43左端设有横置的定位块44,螺栓8穿过定位块44与导轨43中部纵向T型槽431中的T型螺母62旋合,从而将定位块44固定,定位块44一端形状与待弯铜排7已弯制一端形状相配,便于待弯铜排7更好定位。导轨43右端一侧通过间隔设有3个导向块45,保证待弯铜排7定位更准确,操作省力,导向块45通过紧固件与导轨43一侧固连,各导向块45上分别设有纵向滑槽451,方便调节导向块45的纵向位置。
铜排压紧机构6设置在导轨43中部,包括横置的L形压板61、T型螺母62和压紧螺栓63,L形压板61短边支撑在导轨43上,其长边一端压靠在待弯铜排7上,T型螺母62设置在导轨43中部的纵向T型槽431中,压紧螺栓63穿过L形压板61长边与T型螺母62旋合,L形压板61长边上设有纵向长滑槽611,便于调节L形压板61的前后位置。
锁紧机构5包括上压块51和锁紧螺母52,上压块51压在芯板42上,并通过锁紧螺母52锁紧;垫板41左端上侧设置的定位键9位于上压块51的第一定位槽511和芯板42内端的第二定位槽421内,可有效防止上压块51和芯板42转动,定位键9与垫板41通过紧固件固连。
压线器32包括底座321、刀片322和调节螺钉323,底座321通过紧固件固定在旋转盘31上侧,刀片322右端设置在底座321内端内孔中,并可沿底座321内端内孔左右移动,刀片322左端端头顶在待弯铜排7右端外侧,调节螺钉323横穿底座321外端,其端头抵靠在刀片322右端端部。
手柄限位器34包括固定座341、限位螺母342和限位螺钉343,固定座341焊接固定在底板1一侧,限位螺母342焊接固定在固定座341一侧,限位螺钉343依次穿过限位螺母342和固定座341,手柄33绕主轴2转动90°时,手柄33一侧抵靠在限位螺钉343端头上。
弯制铜排时,先卸下锁紧螺母52,同时取下上压块51,将待弯铜排7沿各导向块45纵向支撑在导轨43一侧上,待弯铜排7一端内侧抵靠在芯板42一侧上,同时用铜排压紧机构6压紧待弯铜排7,然后旋动调节螺钉323,使之推动刀片322顶住待弯铜排7一端外侧,最后盖上上压块51,并拧紧锁紧螺母52,转动手柄33,手柄33带动旋转盘31及压线器32绕主轴2中心旋转,此时在压线器32的刀片322压力作用下,待弯铜排7一端沿芯板42右端外沿开始弯曲,当手柄33转动90°,触碰到手柄限位器34的限位螺钉343时,待弯铜排7一端即可弯曲成所需90°弯角;将待弯铜排7掉头,使其已弯制一端通过定位块44定位,用同样的方法将待弯铜排7另一端弯制成所需90°弯角。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铜排折弯装置,包括固定在工作台上的底板、垂直固定在底板中部的主轴、自下而上依次套装在主轴上的铜排折弯机构、铜排定位机构、锁紧机构、铜排压紧机构;铜排折弯机构包括旋转盘、压线器、手柄和手柄限位器,旋转盘套装在主轴上,并与主轴可转动连接;压线器和手柄轴线相互垂直,分别固定在旋转盘的径向外侧上;手柄限位器固定在底板一侧上,位于压线器对侧,手柄绕主轴转动90°时,手柄一侧抵靠在手柄限位器上;铜排定位机构包括垫板、芯板和导轨,垫板和芯板依次套装在主轴上,位于旋转盘上侧,导轨纵向设置在垫板一侧,导轨内端与垫板一端固连,导轨外端与工作台固连,待弯铜排纵向支撑在导轨和垫板一侧上,待弯铜排一端内侧抵靠在芯板一侧上,压线器一端顶在待弯铜排一端外侧上;铜排压紧机构设置在导轨中部,包括横置的L形压板、T型螺母和压紧螺栓,L形压板长边一端压靠在待弯铜排上,T型螺母设置在导轨中部的纵向T型槽中,压紧螺栓穿过L形压板长边与T型螺母旋合;锁紧机构包括上压块和锁紧螺母,上压块压在芯板上,并通过锁紧螺母锁紧;其特征在于:所述压线器包括底座、刀片和调节螺钉,底座固定在旋转盘上侧,刀片一端设置在底座内端内孔中,并与底座内端内孔可移动连接,刀片另一端端头顶在待弯铜排一端外侧,调节螺钉横穿底座外端,调节螺钉端头抵靠在刀片一端端部。
2.如权利要求1所述的铜排折弯装置,其特征在于:所述手柄限位器包括固定座、限位螺母和限位螺钉,固定座固定在底板一侧,限位螺母固定在固定座一侧,限位螺钉依次穿过限位螺母和固定座,手柄绕主轴中心转动90°时,手柄一侧抵靠在限位螺钉端头上。
3.如权利要求1所述的铜排折弯装置,其特征在于:所述芯板一端为半圆弧结构,所述半圆弧曲率半径R与待弯铜排弯曲半径r相等,芯板厚度b1与待弯铜排厚度b2相等。
4.如权利要求1所述的铜排折弯装置,其特征在于:所述导轨外端设有横置的定位块,定位块一端形状与待弯铜排已弯制一端形状相配;导轨内端一侧间隔固设有数个导向块,数个导向块上分别设有纵向滑槽。
5.如权利要求1所述的铜排折弯装置,其特征在于:所述垫板一端上侧设有定位键,所述定位键位于上压块和芯板内端的定位槽内,定位键与垫板固连。
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