CN104043689A - 锣边打圆工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锣边打圆工装。它包括设置在钢架上的卡位装置、旋转模具和打圆石装置。卡位装置包括筒体；筒体通过升降杆活动连接有卡头。旋转模具设置于工作台上方；旋转模具包括可调模具；可调模具下设置有旋转基座。打圆石装置包括镂空的滑动槽、定位支架；定位支架连接有定位条；定位条右端上设置有多个定位螺孔；有定位螺栓穿过定位螺孔连接定位支架及定位条；定位条左端下方连接有定位轴；定位轴下端有滑动片；滑动片限位于滑动槽内；定位轴上端还铰接有打圆操作杆；打圆操作杆上设置有打圆石。可调模具同轴布置有动力装置，并通过固定螺栓的拆卸安装实现了不同尺寸型号的可调模具的更换，实现不同尺寸的锣边打圆。

Description

锣边打圆工装

技术领域

本发明涉及铜制乐器制造装置，具体地指一种锣边打圆工装。

背景技术

随着科技的发展，过去采用手工制作的传统的青铜制乐器如锣等，也采用了自动化程度较高生产方式。其中加工出垂直于锣面61的锣边62需要一种可加工不同尺寸锣的打圆装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种克服手工制作不足，尺寸可调节的锣边打圆工装。

本发明是采用如下的技术方案实现的：

它包括设置在钢架上的卡位装置、旋转模具和打圆石装置。

所述钢架包括立柱，工作台及支撑架；所述立柱位于所述工作台下方；所述工作台上方设置有支撑架。

所述卡位装置包括筒体；所述筒体通过升降杆活动连接有卡头；所述筒体上还设置有镂空的Z型滑道；有调整杆贯穿所述Z型滑道与所述升降杆相连接。工作时卡位装置在上方卡住待加工锣，以防止加工时剪切力将待加工锣击飞。所述卡位装置连接在所述支撑架上。

所述旋转模具包括可调模具；所述可调模具下设置有旋转基座；所述旋转基座上设置有四根固定螺栓；通过固定螺栓的拆卸安装实现了不同尺寸型号的可调模具的更换。工作时，待加工锣套在对应型号的可调模具上，以进行加工。

所述打圆石装置包括镂空的滑动槽、定位支架；所述定位支架连接有定位条；所述定位条右端上设置有多个定位螺孔；有定位螺栓穿过所述定位螺孔连接所述定位支架及所述定位条；所述定位条左端下方连接有定位轴；所述定位轴下端有滑动片；所述滑动片限位于所述滑动槽内；所述定位轴上端还铰接有打圆操作杆；所述打圆操作杆上设置有打圆石。

所述动力装置包括电动机；所述电动机与所述旋转基座同轴布置。

所述旋转模具设置于所述工作台上方；所述卡位装置设置于所述旋转模具正上方；所述打圆石装置设置于所述旋转模具右方；所述动力装置位于所述工作台下方。

进一步地，所述筒体上端还设置有转盘，所述卡位装置连接在所述支撑架上；以实现对卡头位置的精调节。

又进一步地，所述调整杆上连接有复位弹簧；所述复位弹簧还与所述支撑架相连接。

再进一步地，所述动力装置还包括飞轮；所述电动机通过传送带与飞轮相连接；所述飞轮直径大于所述电动机直径；所述飞轮与所述旋转基座同轴布置。通过这样的减速装置以较低的成本实现了低转速的动力供应。

本发明的有益之处在于：将过去传统手工完成了锣边打圆以机械化的方式实现，并以一台机器实现了多尺寸、多型号的锣边打圆功能。

附图说明

图1为本发明锣边打圆工装结构示意图。

图2为卡位装置示意图。

图3为旋转模具示意图。

图4为打圆石装置示意图。

图5为动力装置示意图。

图6为锣结构示意图。

图7为图6中的AA截面图。

图中：钢架1；卡位装置2；转盘21；复位弹簧22；调整杆23；升降杆24；卡头25；筒体26；Z型滑道27；旋转模具3；可调模具31；固定螺栓32；旋转基座33；打圆石装置4；打圆石41；打圆操作杆42；定位条43；定位螺栓44；定位螺孔45；定位支架46；定位轴47；滑动槽48；滑动片49；动力装置5；电动机51；传送带52；飞轮53；锣面61；锣边62。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步地详细描述，但该实施例不应该理解为对本发明的限制。

如附图所示，锣边打圆工装，它包括设置在钢架1上的卡位装置2、旋转模具3和打圆石装置4。

钢架包括立柱11，工作台12及支撑架13；立柱11位于工作台12下方；工作台12上方设置有支撑架13。

卡位装置2包括筒体26；筒体26通过升降杆24活动连接有卡头25；筒体26上还设置有镂空的Z型滑道27；有调整杆23贯穿Z型滑道27与升降杆24相连接。工作时卡位装置2在上方卡住待加工锣，以防止加工时剪切力将待加工锣击飞。卡位装置2连接在所述支撑架13上。

旋转模具3包括可调模具31；可调模具31下设置有旋转基座33；旋转基座33上设置有四根固定螺栓32；通过固定螺栓32的拆卸安装实现了不同尺寸型号的可调模具31的更换。工作时，待加工锣套在对应型号的可调模具31上，以进行加工。

打圆石装置4包括镂空的滑动槽48、定位支架46；定位支架46连接有定位条43；定位条43右端上设置有多个定位螺孔45；有定位螺栓44穿过定位螺孔45连接定位支架46及定位条43；定位条43左端下方连接有定位轴47；定位轴47下端有滑动片49；滑动片49限位于滑动槽48内；定位轴47上端还铰接有打圆操作杆42；打圆操作杆42上设置有打圆石41。

动力装置5包括电动机51；电动机51与旋转基座33同轴布置。

旋转模具3设置于工作台12上方；卡位装置2设置于旋转模具3正上方；打圆石装置4设置于旋转模具3右方；动力装置5位于工作台12下方。

优选地，筒体26上端还设置有转盘21，转盘21与所述升降杆24连接；以实现对卡头25位置的精调节。

优选地，调整杆23上连接有复位弹簧22；复位弹簧22还与支撑架13相连接。复位弹簧22还与支撑架13相连接；复位弹簧22维护升降杆24能回复原位。

优选地，动力装置5还包括飞轮53；电动机51通过传送带52与飞轮53相连接；飞轮53直径大于电动机51直径；飞轮53与旋转基座33同轴布置。通过减速装置以较低的成本实现了低转速的动力供应。

以上未作详细说明，均为现有技术。

Claims (4)

1.锣边打圆工装，其特征在于：它包括设置在钢架(1)上的卡位装置(2)、旋转模具(3)和打圆石装置(4)；

所述钢架包括立柱(11)，工作台(12)及支撑架(13)；所述立柱(11)位于所述工作台(12)下方；所述工作台(12)上方设置有支撑架(13)；

所述卡位装置(2)包括筒体(26)；所述筒体(26)通过升降杆(24)活动连接有卡头(25)；所述筒体(26)上还设置有镂空的Z型滑道(27)；有调整杆(23)贯穿所述Z型滑道(27)与所述升降杆(24)相连接；所述卡位装置(2)连接在所述支撑架(13)上；

所述旋转模具(3)包括可调模具(31)；所述可调模具(31)下设置有旋转基座(33)；所述旋转基座(33)上设置有四根固定螺栓(32)；

所述打圆石装置(4)包括镂空的滑动槽(48)、定位支架(46)；所述定位支架(46)连接有定位条(43)；所述定位条(43)右端上设置有多个定位螺孔(45)；有定位螺栓(44)穿过所述定位螺孔(45)连接所述定位支架(46)及所述定位条(43)；所述定位条(43)左端下方连接有定位轴(47)；所述定位轴(47)下端有滑动片(49)；所述滑动片(49)限位于所述滑动槽(48)内；所述定位轴(47)上端还铰接有打圆操作杆(42)；所述打圆操作杆(42)上设置有打圆石(41)；

所述动力装置(5)包括电动机(51)；所述电动机(51)与所述旋转基座(33)同轴布置；

所述旋转模具(3)设置于所述工作台(12)上方；所述卡位装置(2)设置于所述旋转模具(3)正上方；所述打圆石装置(4)设置于所述旋转模具(3)右方；所述动力装置(5)位于所述工作台(12)下方。

2.根据权利要求1所述的锣边打圆工装，其特征在于：所述筒体(26)上端还设置有转盘(21)；所述转盘(21)与所述升降杆(24)连接。

3.根据权利要求1或2所述的锣边打圆工装，其特征在于：所述调整杆(23)上连接有复位弹簧(22)；所述复位弹簧(22)还与所述支撑架(13)相连接。

4.根据权利要求3所述的锣边打圆工装，其特征在于：

所述动力装置(5)还包括飞轮(53)；所述电动机(51)通过传送带(52)与飞轮(53)相连接；所述飞轮(53)直径大于所述电动机(51)直径；所述飞轮(53)与所述旋转基座(33)同轴布置。