CN104041914A - 连续高温调质挂面装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续高温调质挂面装置及工艺。该装置包括箱体，箱体一端为入口、另一端为出口；箱体内设有供运载挂面面杆的回转链条，回转链条从箱体入口延伸至箱体出口；箱体中段为加温加湿区；加温加湿区箱体内下部设有外接蒸汽源的蒸汽喷管，加温加湿区箱体顶部设有出汽口与箱体连通的蒸汽加热器，蒸汽加热器进汽口与循环风机出风口连通，循环风机进风口依次经循环风管、加温加湿区箱体侧壁下部的循环风口与箱体连通。该工艺包括：箱体加温加湿区达到工作条件，对挂面进行调质，工艺结束。本发明可有效地使面条表面均匀糊化(α)，工艺可控性好，能避免面条在烘干工序中形成“稣条”，能缩短烘干时间，降低烘干房占地面积。

Description

连续高温调质挂面装置及工艺

技术领域

本发明涉及一种连续高温调质挂面装置及工艺，属于挂面烘干技术领域。

背景技术

据申请人了解，目前业内通常采用的挂面烘干工艺有两种，一种为中高温隧道式挂面烘干工艺，该工艺中挂面需通过五个温区约5.5个小时的中高温隧道式烘干房；另一种为低温单排双链式或索道式挂面烘干工艺，该工艺中挂面需通过四个温区约5个小时的低温单排双链式或索道式烘干房。

然而，中高温隧道式挂面烘干工艺存在可控性差的问题，挂面在烘干过程中容易形成“稣条”，造成挂面废品。“稣条”的含义为：挂面在烘干过程中，面条表面水分先挥发排出使面条表面结壳，而面条内部水分并没有排出，根据应力平衡原理，由于面条内外水分无法平衡，导致面条表面形成很多裂纹，此类面条在存放一段时间后会自然断成一节一节，这样的面条俗称“稣条”。

此外，低温单排双链式或索道式挂面烘干工艺存在烘干温度不能高，烘干房占地面积大，土建投入大的问题。

经检索发现，申请号00234149.2授权公告号CN2421848Y的中国实用新型专利公开了用于生产半干面的高温热风脱水灭菌装置，在干燥器后串接有加湿器和冷却装置，在干燥器内对面条进行高温干燥、杀灭细菌，并使面条受热、脱水，在加湿器内对面条加湿，意图使得面条内外干湿均衡。然而，该专利仅适用于生产半干面，无法直接应用于挂面生产工艺；同时，对于挂面而言，在烘干形成“稣条”后再加湿根本无济于事，无法避免产生挂面废品；此外，由于针对半干面的生产，该专利的加湿器构造比较简单，但是这种构造的加湿器无法在其内部空间里形成均匀的湿度、温度分布，也就无法对挂面均匀地加湿加热。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种连续高温调质挂面装置及工艺，可设于挑面工序和烘干工序之间，不仅能使高温隧道式挂面烘干工艺中面条不会形成“稣条”，还能使低温单排双链式或索道式挂面烘干工艺中的烘干时间缩短，解决其烘干房占地面积过大的问题。

本发明解决其技术问题的技术方案如下：

一种连续高温调质挂面装置，包括箱体，箱体一端为入口、另一端为出口；箱体内设有供运载挂面面杆的回转链条，回转链条从箱体入口延伸至箱体出口；箱体中段为加温加湿区；加温加湿区箱体内下部设有外接蒸汽源的蒸汽喷管，加温加湿区箱体顶部设有出汽口与箱体连通的蒸汽加热器，蒸汽加热器进汽口与循环风机出风口连通，循环风机进风口依次经循环风管、加温加湿区箱体侧壁下部的循环风口与箱体连通。

该结构的加温加湿区内，由蒸汽喷管通入蒸汽，同时循环风机从箱体下部抽出湿热空气，再由蒸汽加热器对湿热空气加热并从箱体顶部送入箱体，这样即在加温加湿区形成湿热空气自循环，使加温加湿区内温度、湿度均匀分布，从而能对挂面均匀地加热加湿，使面条表面均匀地糊化(α)；同时，该湿热空气自循环使蒸汽能得到充分利用，尽量减少蒸汽向箱体两端的排放量。

本发明装置进一步完善的技术方案如下：

优选地，箱体由位于箱体两端的入口分箱体和出口分箱体，以及位于入口分箱体和出口分箱体之间的中间分箱体首尾连接而成；中间分箱体为整箱体或由一组小箱体首尾连接而成；中间分箱体总长度为入口分箱体与出口分箱体总长度的1.0－2.0倍。采用该优选结构，不仅利于组装和维修，还能进一步确保挂面调质效果。

更优选地，蒸汽加热器、循环风机、循环风管至少有四套，且分布于中间分箱体的中段，并形成覆盖范围连续的加温加湿区；加温加湿区覆盖的箱体长度为中间分箱体总长度的0.5－1.0倍。采用该优选结构，可进一步确保挂面调质效果。

优选地，箱体侧壁、顶板、底板分别由两层中间夹有保温棉的不锈钢板构成；箱体上部倾斜设有位于顶板下方的防结露隔板；箱体底板沿箱体宽度方向倾斜设置，箱体底板的低端沿箱体长度方向设有排水槽。采用该优选结构，可进一步确保箱体的保温性能，且能及时排出冷凝水。

优选地，还包括容纳回转链条的移行轨道，经传动机构与回转链条传动连接的马达，与回转链条啮合的回转链轮，支撑回转链轮且设于箱体入口处的入口支撑立柱，以及设于箱体出口处的出口支撑立柱；马达、传动机构分别支撑于箱体侧壁或出口支撑立柱。更优选地，移行轨道有两个，且平行分布于同一水平高度；各移行轨道支撑于与箱体侧壁内侧固连的支撑件上；移行轨道位于箱体内中上部。

优选地，箱体截面呈矩形；箱体入口处和出口处分别设有供残余蒸汽排出的排汽管；蒸汽喷管沿箱体长度方向布置；循环风机位于蒸汽加热器上方；加温加湿区箱体侧壁还设有检修门。

本发明还提供：

一种采用前述连续高温调质挂面装置的工艺，包括以下步骤：

第一步、预备步骤：将连续高温调质挂面装置的箱体入口与挑面机对接、箱体出口与烘干房的移行轨道对接；经蒸汽喷管向箱体的加温加湿区持续通入蒸汽，并开启循环风机和蒸汽加热器；待加温加湿区的温度达到100℃－120℃、湿度达到RH　95％以上时，转至第二步；

第二步、调质步骤：连续高温调质挂面装置箱体内的回转链条在箱体入口处平稳接下挑面机送出的挂有挂面的面杆，然后运载挂有挂面的面杆平稳通过整个箱体及其中段的加温加湿区，最后在箱体出口处将挂有挂面的面杆平稳送至烘干房的移行轨道；

挂有挂面的面杆从箱体入口处连续、不停顿地移行至箱体出口处；相邻面杆的间距为60－100mm；将回转链条的移行速率设置为满足以下条件的具体速率值：当面杆移行至箱体出口处时，该面杆上挂面的表面糊化(α)；

转至第三步；

第三步、结束步骤：判断是否结束工艺，若否则转至第二步，若是则先停止通入蒸汽并关闭蒸汽加热器，再停止运行回转链条并关闭循环风机，工艺结束。

本发明工艺进一步完善的技术方案如下：

优选地，第二步中，各面杆上面条的下垂长度为2.2－2.8m；面杆从箱体入口处移行至箱体出口处所需时间为20－30分钟。

优选地，第一步中，通过控制蒸汽喷管的蒸汽喷出量来调节加温加湿区湿度，通过控制蒸汽加热器的蒸汽流量来调节加温加湿区温度。

发明人经深入地实践研究发现，采用本发明装置及工艺后，可有效地使面条表面均匀糊化(α)，实现调质作用，工艺可控性好，不仅能避免面条在烘干工序中形成“稣条”，还能使烘干工序适度提高烘干温度，从而缩短烘干时间，降低烘干房占地面积。在现有挂面烘干工艺的基础上，结合使用本发明装置及工艺后，能有效灭杀面条中的病菌、微生物，防止挂面生虫变霉，并克服普通烘干技术导致的面条口感劣化问题，能产生类似蒸面的口感，生产出的挂面具有条形密实度高、韧性好、整齐平整、颜色呈胶质感、耐煮、口感更劲道、更爽滑、储存时间更长等优点。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。图中的箭头表示挂面移行方向。

图2为图1实施例加温加湿区的截面示意图。

图3为图2的A区域放大图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。

实施例

如图1至图3所示，本实施例的连续高温调质挂面装置包括箱体1，箱体1一端为入口1－1、另一端为出口1－2；箱体1中段为加温加湿区；加温加湿区箱体内下部设有外接蒸汽源的蒸汽喷管2，加温加湿区箱体顶部设有出汽口与箱体1连通的蒸汽加热器3，蒸汽加热器3进汽口与循环风机4出风口连通，循环风机4进风口依次经循环风管5、加温加湿区箱体侧壁下部的循环风口1－3与箱体1连通。蒸汽喷管2沿箱体1长度方向布置；循环风机4位于蒸汽加热器3上方。

具体而言，箱体1由位于箱体1两端的入口分箱体6－1和出口分箱体6－2，以及位于入口分箱体6－1和出口分箱体6－2之间的中间分箱体首尾连接而成；中间分箱体为整箱体或由一组小箱体首尾连接而成；中间分箱体总长度为入口分箱体6－1与出口分箱体6－2总长度的1.0－2.0倍。本实施例中，入口分箱体6－1、出口分箱体6－2的长度分别为3.5米，中间分箱体由两个长度为4.0米的小箱体6－3、6－4首尾连接而成。

蒸汽加热器3、循环风机4、循环风管5至少有四套(本实施例为四套)，且分布于中间分箱体的中段，并形成覆盖范围连续的加温加湿区；加温加湿区覆盖的箱体长度为中间分箱体总长度的0.5－1.0倍(本实施例为0.6倍)。

本实施例装置还包括设于箱体1内供运载挂面面杆7的回转链条8－1(回转链条8－1从箱体入口1－1延伸至箱体出口1－2)，容纳回转链条8－1的移行轨道8－2，经传动机构8－3与回转链条8－1传动连接的马达8－4，与回转链条8－1啮合的回转链轮8－5，支撑回转链轮8－5且设于箱体入口1－1处的入口支撑立柱8－6，以及设于箱体出口1－2处的出口支撑立柱8－7；马达8－4、传动机构8－3分别支撑于箱体1侧壁或出口支撑立柱8－7。移行轨道8－2有两个，且平行分布于同一水平高度；各移行轨道8－2支撑于与箱体1侧壁内侧固连的支撑件8－8上；移行轨道8－2位于箱体1内中上部。

箱体1截面呈矩形；箱体1入口1－1处和出口1－2处分别设有供残余蒸汽排出的排汽管1－4；加温加湿区箱体侧壁还设有检修门1－5。

此外，箱体1侧壁、顶板、底板分别由两层中间夹有保温棉的不锈钢板构成；箱体1上部倾斜设有位于顶板下方的防结露隔板；箱体1底板沿箱体1宽度方向倾斜设置，箱体1底板的低端沿箱体1长度方向设有排水槽(图中未示)。

本实施例装置的运行过程如下：

第一步、预备步骤：将本实施例装置的箱体入口1－1与挑面机对接、箱体出口1－2与烘干房的移行轨道9对接；经蒸汽喷管2向箱体1的加温加湿区持续通入蒸汽，并开启循环风机4和蒸汽加热器3；通过控制蒸汽喷管2的蒸汽喷出量来调节加温加湿区湿度，通过控制蒸汽加热器3的蒸汽流量来调节加温加湿区温度；待加温加湿区的温度达到100℃－120℃、湿度达到RH　95％以上时，转至第二步；

第二步、调质步骤：本实施例装置箱体1内的回转链条8－1在箱体1入口1－1处平稳接下挑面机送出的挂有挂面10的面杆7，然后运载挂有挂面10的面杆7平稳通过整个箱体1及其中段的加温加湿区，最后在箱体出口1－2处将挂有挂面10的面杆7平稳送至烘干房的移行轨道9；各面杆上面条的下垂长度为2.2－2.8m；

挂有挂面10的面杆7从箱体入口1－1处连续、不停顿地移行至箱体出口1－2处；相邻面杆7的间距为60－100mm；将回转链条8－1的移行速率设置为满足以下条件的具体速率值：当面杆7移行至箱体1出口1－2处时，该面杆7上挂面10的表面糊化(α)；此外，面杆7从箱体入口1－1处移行至箱体出口1－2处所需时间通常为20－30分钟。

转至第三步；

第三步、结束步骤：判断是否结束工艺，若否则转至第二步，若是则先停止通入蒸汽并关闭蒸汽加热器3，再停止运行回转链条8－1并关闭循环风机4，工艺结束。

采用本实施例后，可有效避免挂面在烘干过程中形成“稣条”，且可使烘干房占地面积缩小三分之一，从而节约三分之一的土建投入资金。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.　一种连续高温调质挂面装置，包括箱体，所述箱体一端为入口、另一端为出口；其特征是，所述箱体内设有供运载挂面面杆的回转链条，所述回转链条从箱体入口延伸至箱体出口；所述箱体中段为加温加湿区；所述加温加湿区箱体内下部设有外接蒸汽源的蒸汽喷管，所述加温加湿区箱体顶部设有出汽口与箱体连通的蒸汽加热器，所述蒸汽加热器进汽口与循环风机出风口连通，所述循环风机进风口依次经循环风管、加温加湿区箱体侧壁下部的循环风口与箱体连通。

2.　根据权利要求1所述的连续高温调质挂面装置，其特征是，所述箱体由位于箱体两端的入口分箱体和出口分箱体，以及位于入口分箱体和出口分箱体之间的中间分箱体首尾连接而成；所述中间分箱体为整箱体或由一组小箱体首尾连接而成；所述中间分箱体总长度为入口分箱体与出口分箱体总长度的1.0－2.0倍。

3.　根据权利要求2所述的连续高温调质挂面装置，其特征是，所述蒸汽加热器、循环风机、循环风管至少有四套，且分布于中间分箱体的中段，并形成覆盖范围连续的加温加湿区；所述加温加湿区覆盖的箱体长度为中间分箱体总长度的0.5－1.0倍。

4.　根据权利要求1所述的连续高温调质挂面装置，其特征是，所述箱体侧壁、顶板、底板分别由两层中间夹有保温棉的不锈钢板构成；所述箱体上部倾斜设有位于顶板下方的防结露隔板；所述箱体底板沿箱体宽度方向倾斜设置，所述箱体底板的低端沿箱体长度方向设有排水槽。

5.　根据权利要求1所述的连续高温调质挂面装置，其特征是，还包括容纳回转链条的移行轨道，经传动机构与回转链条传动连接的马达，与回转链条啮合的回转链轮，支撑回转链轮且设于箱体入口处的入口支撑立柱，以及设于箱体出口处的出口支撑立柱；所述马达、传动机构分别支撑于箱体侧壁或出口支撑立柱。

6.　根据权利要求5所述的连续高温调质挂面装置，其特征是，所述移行轨道有两个，且平行分布于同一水平高度；各移行轨道支撑于与箱体侧壁内侧固连的支撑件上；所述移行轨道位于箱体内中上部。

7.　根据权利要求1至6任一项所述的连续高温调质挂面装置，其特征是，所述箱体截面呈矩形；所述箱体入口处和出口处分别设有供残余蒸汽排出的排汽管；所述蒸汽喷管沿箱体长度方向布置；所述循环风机位于蒸汽加热器上方；所述加温加湿区箱体侧壁还设有检修门。

8.　一种采用权利要求1至7任一项所述连续高温调质挂面装置的工艺，其特征是，包括以下步骤：

第一步、预备步骤：将连续高温调质挂面装置的箱体入口与挑面机对接、箱体出口与烘干房的移行轨道对接；经蒸汽喷管向箱体的加温加湿区持续通入蒸汽，并开启循环风机和蒸汽加热器；待加温加湿区的温度达到100℃－120℃、湿度达到RH 95％以上时，转至第二步；

第二步、调质步骤：所述连续高温调质挂面装置箱体内的回转链条在箱体入口处平稳接下挑面机送出的挂有挂面的面杆，然后运载挂有挂面的面杆平稳通过整个箱体及其中段的加温加湿区，最后在箱体出口处将挂有挂面的面杆平稳送至烘干房的移行轨道；

所述挂有挂面的面杆从箱体入口处连续、不停顿地移行至箱体出口处；相邻面杆的间距为60－100mm；将回转链条的移行速率设置为满足以下条件的具体速率值：当面杆移行至箱体出口处时，该面杆上挂面的表面糊化；

转至第三步；

第三步、结束步骤：判断是否结束调质步骤，若否则转至第二步，若是则先停止通入蒸汽并关闭蒸汽加热器，再停止运行回转链条并关闭循环风机，工艺结束。

9.　根据权利要求8所述的工艺，其特征是，第二步中，各面杆上面条的下垂长度为2.2－2.8m；所述面杆从箱体入口处移行至箱体出口处所需时间为20－30分钟。

10.　根据权利要求8所述的工艺，其特征是，第一步中，通过控制蒸汽喷管的蒸汽喷出量来调节加温加湿区湿度，通过控制蒸汽加热器的蒸汽流量来调节加温加湿区温度。