CN104041490A - 颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缓释性诱剂及其制备方法，具体涉及一种颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂及其制备方法，将性诱剂有效成分、缓释载体、稀释剂、辅助剂和润湿剂按照一定比例配制而成，其中，所述的性诱剂有效成分为L-异亮氨酸甲酯和(R)-(-)-芳樟醇，所述的缓释载体为药用淀粉。本发明的优点在于：相对于现有暗黑鳃金龟性诱剂，本发明具有制备工艺简单、剂量保存可靠、释放规律明显等优点，且绝对绿色环保，本缓释制剂的释放曲线符合二次三项式规律，对于暗黑鳃金龟的诱捕作用效果达15-20天，克服了现有剂型持效期短、浪费人力成本的缺点，避免了雨期下雨频繁特点，具有规模化生产的可行性，有利于大规模推广，具有经济意义和生态意义。

Description

颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种缓释性诱剂及其制备方法，具体涉及一种颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂及其制备方法。

背景技术

暗黑鳃金龟是最具危害花生、大豆、地瓜、玉米等多种作物中的害虫之一，常造成花生大面积绝收，因此一直是虫害防治工作的重点和难点。近年来随着我国农业生产的发展，其虫害发生面积迅速增加，特别是在花生田，每公顷虫量高达几十万甚至上百万头，据山东、河南、安徽、河北、辽宁等省连续五年的跟踪调查，每年由暗黑鳃金龟造成的花生产量损失都在1.5亿公斤以上。

目前暗黑鳃金龟防治方法主要有化学法：使用辛硫磷、呋喃丹、毒死蜱等传统化学农药防治方法，该方法具有化学农药残留、环境污染问题。物理法：利用暗黑鳃金龟成虫具有趋光性，在夏季成虫活动高峰期进行悬挂诱虫灯诱杀。该方法对于多种昆虫均具引诱作用，不仅诱杀金龟子害虫，同时诱杀了大量的益虫，破坏生态平衡，其灯的安装地点受电源供应限制、成本较高。生物法：利用金龟子自身的信息素，研制生物引诱剂来防治害虫，具有专一、高效特点。目前所用的暗黑鳃金龟引诱剂诱芯(ZL201120387584.4)是利用将其性诱剂有效成分吸附着在脱脂棉上，悬挂于大田中，诱捕前来交配的雄性成虫，该方法高效、针对性强，但该剂型挥发速率极快且释放不均匀，需每天到田间更换诱芯，且暗黑鳃金龟成虫交配期间，雨水较多，不仅药剂易于被风雨水所侵蚀，而且增加了农民的劳动量，制约了该技术进一步推广。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术上存在的不足，提供一种减少环境污染、释放按一定规律的颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂及其制备方法。

本发明所述的一种颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂，由以下原料制备而成：性诱剂有效成分、缓释载体、稀释剂、辅助剂和润湿剂，其中，所述的性诱剂有效成分为L-异亮氨酸甲酯和(R)-(-)-芳樟醇，所述的缓释载体为药用淀粉。

其中，优选方案如下：

所述的药用淀粉为直链淀粉和支链淀粉的混合物，其中，直链淀粉占20～26wt％。

缓释载体、稀释剂和辅助剂的质量比为1：0.5～5：0.1～2；缓释载体、稀释剂和辅助剂的混合物与性诱剂有效成分的质量比为0.5～20：1；所述性诱剂有效成分、缓释载体、稀释剂和辅助剂的混合物与润湿剂的配比为1g：0.05～0.3mL。

所述的L-异亮氨酸甲酯和(R)-(-)-芳樟醇的质量比为5～7:1。

所述的稀释剂为硅藻土。

所述的辅助剂为微晶纤维素。

所述的润湿剂为乙醇。

本发明所述的颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂组分中药用淀粉含有直链淀粉和支链淀粉。直链淀粉含几百个葡萄糖单元，占20％～26％，具有可溶性质，支链淀粉含几千个葡萄糖单元，结构分支复杂，不可溶。药用淀粉所形成的颗粒内部构造与球晶体相似，由许多环层构成，层内的针形微晶体排列成放射状，形成大致有规则的束状体，这种结构上的特异性，使小分子暗黑鳃金龟性信息素即性诱剂有效成分很容易被吸附形成胶束颗粒，但不宜分散，因此本发明采用药用淀粉作为颗粒主体，用硅藻土分散性质作为稀释剂，用微晶纤维素作为形成颗粒的辅助剂，将性信息素制备成颗粒状缓释载体，利用乙醇的环保、低毒、廉价等优点，使性信息素更均匀的与润湿剂接触，使得该混合剂更容易形成颗粒。

本发明所述的颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)配制固体成分：称取L-异亮氨酸甲酯、缓释载体、稀释剂和辅助剂，分别过80-100目孔径筛；

(2)配制液体成分：量取(R)-(-)-芳樟醇和润湿剂，并充分混匀；

(3)固体成分混搅：将由步骤(1)得到的固体成分按照等量递加法于混合搅拌机内混匀；

(4)固液成分混搅：将由步骤(2)得到的液体成分按照等量递加法加入到混合搅拌机内与步骤(3)得到的混合物充分混搅，至形成均匀的软材；

(5)颗粒的制备：将由步骤(4)得到的软材放入颗粒机内在14-16目条件下制成颗粒，并分装、密封大口瓶中。

本发明的优点在于：相对于现有暗黑鳃金龟性诱剂，本发明具有制备工艺简单、剂量保存可靠、释放规律明显等优点，且绝对绿色环保，本缓释制剂的释放曲线符合二次三项式规律，其对于暗黑鳃金龟的诱捕作用效果达15-20天，克服了现有剂型持效期短、浪费人力成本的缺点，并避免了雨期下雨频繁特点，具有规模化生产的可行性，有利于大规模推广，具有明显经济意义和生态意义。

附图说明

图1是实施例1本颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂的释放曲线。

图2是实施例1本颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂的大田诱虫对比统计。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

一种颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂的制备：

(1)配制固体成分：称取L-异亮氨酸甲酯2600g、药用淀粉200g、硅藻土1000g和微晶纤维素400g，分别过80-100目孔径筛，所述的药用淀粉为直链淀粉和支链淀粉的混合物，其中，直链淀粉占26wt％。；

(2)配制液体成分：量取(R)-(-)-芳樟醇520g和乙醇1440ml，并充分混匀；

(3)固体成分混搅：将由步骤(1)得到的固体成分按照等量递加法于混合搅拌机内混匀；

(4)固液成分混搅：将由步骤(2)得到的液体成分按照等量递加法加入到混合搅拌机内与步骤(3)得到的混合物充分混搅，至形成均匀的软材；

(5)颗粒的制备：将由步骤(4)得到的软材放入颗粒机内在16目条件下制成颗粒，并分装、密封大口瓶中。每瓶重量约为30±2g。

本颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂实验室缓释效果研究：

将实施例制备好的缓释制剂置于自然条件下释放，并定时回收样品，测定性诱剂残余量，得其残余量与时间关系的释放曲线图。由图1可得，残余量与时间呈二次三项式规律关系。

本颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂田间诱捕效果：

试验地点设在山东莱西花生试验田，实验时间为2013年7至8月份(不包含雨天)。以常规的脱脂棉型诱芯(即图2中的CK)作为对照，实验设置4次重复。诱捕器之间间距60米。实验期间脱脂棉诱芯每个出土日更换1次，于傍晚7点前放置到每台诱捕器的收集袋中，缓释剂型不更换。每晚调查记载各个诱捕器中所诱到的虫数。

由图2可得，本颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂诱虫效果良好，持效期可达20天

实施例2：

一种颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂的制备：

(1)配制固体成分：称取L-异亮氨酸甲酯14g、药用淀粉200g、硅藻土100g和微晶纤维素20g，分别过80～100目孔径筛，所述的药用淀粉为直链淀粉和支链淀粉的混合物，其中，直链淀粉占20wt％。；

(2)配制液体成分：量取(R)-(-)-芳樟醇2g和乙醇17ml，并充分混匀；

(3)固体成分混搅：将由步骤(1)得到的固体成分按照等量递加法于混合搅拌机内混匀；

(4)固液成分混搅：将由步骤(2)得到的液体成分按照等量递加法加入到混合搅拌机内与步骤(3)得到的混合物充分混搅，至形成均匀的软材；

(5)颗粒的制备：将由步骤(4)得到的软材放入颗粒机内在14目条件下制成颗粒，并分装、密封大口瓶中。每瓶重量约为30±2g。

上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂，其特征在于由以下原料制备而成：性诱剂有效成分、缓释载体、稀释剂、辅助剂和润湿剂，其中，所述的性诱剂有效成分为L-异亮氨酸甲酯和(R)-(-)-芳樟醇，所述的缓释载体为药用淀粉。

2.根据权利要求1所述的颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂，其特征在于所述的药用淀粉为直链淀粉和支链淀粉的混合物，其中，直链淀粉占20～26wt％。

3.根据权利要求1所述的颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂，其特征在于缓释载体、稀释剂和辅助剂的质量比为1：0.5～5：0.1～2；缓释载体、稀释剂和辅助剂的混合物与性诱剂有效成分的质量比为0.5～20：1；所述性诱剂有效成分、缓释载体、稀释剂和辅助剂的混合物与润湿剂的配比为1g：0.05～0.3mL。

4.根据权利要求1所述的颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂，其特征在于所述的L-异亮氨酸甲酯和(R)-(-)-芳樟醇的质量比为5～7:1。

5.根据权利要求1所述的颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂，其特征在于所述的稀释剂为硅藻土。

6.根据权利要求1所述的颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂，其特征在于所述的辅助剂为微晶纤维素。

7.根据权利要求1所述的颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂，其特征在于所述的润湿剂为乙醇。

8.一种权利要求1所述的颗粒状暗黑鳃金龟缓释性诱剂的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：

(1)配制固体成分：称取L-异亮氨酸甲酯、缓释载体、稀释剂和辅助剂，分别过80-100目孔径筛；

(2)配制液体成分：量取(R)-(-)-芳樟醇和润湿剂，并充分混匀；

(3)固体成分混搅：将由步骤(1)得到的固体成分按照等量递加法于混合搅拌机内混匀；

(4)固液成分混搅：将由步骤(2)得到的液体成分按照等量递加法加入到混合搅拌机内与步骤(3)得到的混合物充分混搅，至形成均匀的软材；

(5)颗粒的制备：将由步骤(4)得到的软材放入颗粒机内在14-16目条件下制成颗粒，并分装、密封大口瓶中。