CN104039718A - 用于从玻璃带分离出玻璃片的隔离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔离器组件（13），用在玻璃制造系统（100）的拉滚组件（140）与刻划/分离组件（150）之间，该玻璃制造系统（100）生产玻璃带（11），从该玻璃带（11）分离出玻璃片（15）。该隔离器组件（13）包含S形边缘引导件（30），该S形边缘引导件接合该带（11）的相对边缘，并使得在该带穿过该隔离器组件（13）时该带的中线（18）行经S形曲线。该隔离器组件（13）减少由该刻划/分离组件（150）施加至该隔离器组件（13）下方的该玻璃带（11）的力引起的、在该隔离器组件（13）上方的该玻璃带（11）的运动和/或该玻璃带（11）中的应力。还公开了使用该隔离器组件（13）来生产玻璃片（15）的方法和采用该组件（13）的玻璃制造系统（100）。

Description

用于从玻璃带分离出玻璃片的隔离器

本申请要求享有2011年9月20日提交的序列号为61/536,607的美国临时申请的优先权权益，该美国临时申请的内容是本文的基础并且通过引用方式被整体纳入本文。

技术领域

本公开内容涉及玻璃片的制造，更具体而言，涉及用于从移动的玻璃带分离出个体玻璃片的方法和设备。

定义

贯穿本公开内容，下列短语/术语应具有下列含义/范围：

（1）词语“玻璃”包含玻璃和玻璃陶瓷二者。

（2）短语“基本竖直”意思是在完全竖直的±10°内。

（3）短语“基本平坦”意思是与完全平坦的最大偏差小于或等于20毫米。

背景技术

熔合处理是在玻璃制作领域中用以生产片状玻璃的基础技术之一。参见例如Varshneya,Arun K.“Flat Glass”,Fundamentals ofInorganic Glasses,Academic Press,Inc.,Boston1994,Chapter20,Section4.2.,534-540。与本领域中已知的其他处理——例如浮法和狭槽拉制（slot draw）处理——相比，该熔合处理生产的玻璃片的表面具有优越的平坦度和光滑度。因此，该熔合处理在显示器——诸如液晶显示器（LCD）——的制造中使用的玻璃衬底的生产方面已经变得特别重要。

该熔合处理，尤其是溢出下拉熔合处理，是共同转让给Stuart M.Dockerty的美国专利No.3,338,696和No.3,682,609的主题。使用该熔合处理来制作玻璃片15的示例性玻璃制造系统100的一个示意图被示出在图1中。如这里示出的，玻璃制造系统100包含熔化容器110、澄清容器115、混合容器120（例如搅拌腔120）、传送容器125（例如料盆125）、熔合拉制机（FDM）141和行进式砧机（TAM）150。

熔化容器110是玻璃批料如箭头112所示被引入且被熔化以形成熔融玻璃126的地点。澄清容器115（例如澄清管115）具有从熔化容器110接收熔融玻璃126的高温处理区域（在图1中的此处未示出），且在这里从熔融玻璃126中移除气泡。澄清容器115通过一个精炼炉到搅拌腔的连接管122被连接到混合容器120（例如搅拌腔120），且混合容器120通过一个搅拌腔到料盆的连接管127被连接到传送容器125。

传送容器125将熔融玻璃126传送经过下导管130进入FDM141，该FDM141包含进口132、成型容器135（例如隔离管（isopipe）135）和拉滚组件140。如所示，来自下导管130的熔融玻璃126流入进口管132，经过在成型容器135的侧面中的开口136，继而进入该成型容器的槽137。该熔融玻璃溢出槽137的顶端（即，它溢出该槽的堰），并从该成型容器的两侧138a和138b淌下，然后在已知为根139处熔合在一起。尤其，根139是该成型容器的两侧138a和138b并到一起的地点以及熔融玻璃126的这两个溢出片合到一起以形成玻璃带11的地点，玻璃带11被拉滚组件140向下拉制。

因为玻璃带在它的边缘（“滚边”）比在中央更厚，所以该玻璃带在横越该带的方向上展现出不同的冷却率。这些不同的冷却率转而在横越该带的方向和沿着该带的方向上为该带赋予了临时形状（例如弓形）。

拉滚组件140将已拉制的玻璃带11（它在该处理中的此处具有弯曲/弓形形状）传送到刻划/分离组件150（例如，行进式砧机或TAM），该刻划/分离组件150的基础形式包含平坦突头部装置152和刻划装置154，它们被用来将弓形玻璃带11刻划和分离成不同的玻璃带15（见图1中示出的TAM150的放大俯视图）。直到平坦突头部装置152接合弓形玻璃带11之后，刻划装置154才被使用。在已知为“按压”的一个处理中，该玻璃带在它接合该平坦突头部时趋于变得平坦化。刻划装置154继而使刻划轮156延伸出，该刻划轮156刻划玻璃带11，并且还将该带推动得更加抵靠该突头部（已知为“压平”的一个处理）。在刻划之后，平坦化的玻璃带11在垂直于它的原始弯曲表面的方向上被弯折，且被分离以制成个体玻璃片（见图1的刻划/分离组件150下方的片15）。

该按压、压平、刻划和分离处理引起了玻璃带11中的沿着该连续带行进的运动。这些运动源转而引起造成对最终产物或玻璃片15有影响的两个事件。首先，运动可以造成带内的内部应力变化，从而造成从该带切割出的玻璃片中的内部应力变化。其次，该较低的运动可以引起该带的粘弹性部分中的形状改变，由此将一个形状“冻结”到该产物中。受应力的玻璃片15会歪曲/扭曲，且当受应力的片被例如显示器制造商切割成较小的块时，这些较小的块会歪曲/扭曲。鉴于与显示器制造关联的严格容差，使这样的歪曲/扭曲最小化对玻璃制造商是一个重要的挑战。

已经开发出若干技术来帮助减少玻璃带11的运动，从而帮助减少当该玻璃片被刻划/分离成个体玻璃片时该玻璃带内的内部应力变化的产生。例如，共同转让的美国专利No.7,895,861描述了使用可顺应的突头部装置，该可顺应的突头部装置在刻划和分离期间更密切地配合该带的形状；而共同转让的美国专利申请公布文本No.US2006/0042314描述了使用多种非接触稳定装置以减少带运动。

尽管这些途径减少了与由带运动和片刻划/分离处理引起的应力生成有关的问题，随着玻璃带变得更薄和/或更宽，这些问题变得更紧迫和更难解决。因此，需要用于解决这些问题的更多的措施。本公开内容提供了用于将片刻划/分离处理与带制成处理实质上隔离的方法和设备，从而既减少带运动和带形状对片刻划/分离处理的不利作用，又减少片刻划/分离处理对带制成处理的不利作用。

发明内容

根据第一方面，公开了一种玻璃制造系统(100)，该玻璃制造系统包含：

(a)至少一个容器(110,115,120,125)，用于融化批料并形成熔融玻璃；

(b)成型容器(135)，用于接收该熔融玻璃并形成玻璃带(11)，该玻璃带具有一个中线(18)和两个相对边缘；

(c)拉滚组件(140)，用于以基本竖直方向拉制该玻璃带(11)；以及

(d)刻划/分离组件(150)，用于将该玻璃带(11)刻划和分离成个体片(15)；

其中该系统(100)在该拉滚组件(140)与该刻划/分离组件(150)之间包含隔离器系统(13)，用于减少由该刻划/分离组件(150)施加至该隔离器系统(13)下方的该带(11)的力引起的、在该隔离器系统（13）上方的该带(11)的运动和/或该带(11)中的应力，该隔离器系统(13)包含S形边缘引导件(30)，该S形边缘引导件(30)接合该带(11)的两个相对边缘，并使得在该带穿过该隔离器系统(13)时该带的中线(18)行经S形曲线，该带(11)的中线(18)在该带进入该隔离器系统(13)之前和离开该隔离器系统(13)之后都是基本竖直的。

在上文和下文对本发明的多种方面的概述中使用的参考数字仅是为了方便读者，而不旨在并且也不应被解释为限制本发明的范围。更一般地，应理解，前面的总体描述和下面的详细描述只是对本发明的例示，旨在提供用于理解本发明的性质和特性的综览或框架。

本发明的附加特征和优点在接下来的详细描述中给出，且其部分是本领域技术人员从该描述中或通过如这里的描述例示的那样实践本发明而易于明了的。附图被包含以提供对本发明的进一步理解，且被纳入本说明书并构成本说明书的一部分。应理解，本说明书中和附图中公开的本发明的多种特征可以被用在任何或全部组合中，如下列附加方面例示的。

根据第二方面，提供了第一方面的玻璃制造系统，其中每个该S形边缘引导件包括多个辊，每个辊具有足够小的直径以使该玻璃带不顺应到该辊的表面。

根据第三方面，提供了第二方面的玻璃制造系统，其中(i)所述S形边缘引导件中的每一个具有以相反方向凹入的上节段和下节段，(ii)每个节段具有的曲率半径为R，且(iii)每个辊具有小于或等于R/n的直径，其中n大于5。

根据第四方面，提供了第一方面至第三方面中的任何一个的玻璃制造系统，其中所述S形边缘引导件中的每一个具有上节段和下节段，该上节段和下节段中的每一个具有的曲率半径为R，R满足关系：

0.3≤R≤5,

其中R的单位是米。

根据第五方面，提供了第一方面至第四方面中的任何一个的玻璃制造系统，其中每个S形边缘引导件具有上节段和下节段，该上节段具有用于该玻璃带的入口，且该下节段具有用于该玻璃带的出口，该出口从该入口水平地偏离一个距离J，J满足关系：

1≤J≤25,

其中J的单位是毫米。

根据第六方面，提供了第一方面至第五方面中的任何一个的玻璃制造系统，其中每个S形边缘引导件具有竖直高度H，H满足关系：

25≤H≤100,

其中H的单位是厘米。

根据第七方面，公开了用在生产玻璃带(11)的玻璃制造系统(100)的拉滚组件(140)与刻划/分离组件(150)之间的隔离器系统(13)，从该玻璃带（11）中分离出玻璃片(15)，该隔离器系统(13)包含S形边缘引导件(30)，该S形边缘引导件(30)在使用期间接合该带(11)的相对边缘，且使得在该带穿过该隔离器系统(13)时该带的中线(18)行经S形曲线，且在该带进入该隔离器系统(13)之前和离开该隔离器系统(13)之后该中线(18)都是基本竖直的，其中在使用期间该隔离器系统(13)减少由该刻划/分离组件(150)施加至该隔离器系统(13)下方的该带(11)的力引起的、在该隔离器系统上方的该玻璃带(11)的运动和/或该玻璃带(11)中的应力。

根据第八方面，提供了第七方面的隔离器系统，其中所述S形边缘引导件中的每一个包括多个辊，每个辊具有的直径足够小以使该玻璃带不顺应到该辊的表面。

根据第九方面，提供了第八方面的隔离器系统，其中(i)所述S形边缘引导件中的每一个具有以相反方向凹入的上节段和下节段，(ii)每个节段具有的曲率半径为R，且(iii)每个辊具有小于或等于R/n的直径，其中n大于5。

根据第十方面，提供了第七方面至第九方面中的任何一个的隔离器系统，其中所述S形边缘引导件中的每一个具有上节段和下节段，该上节段和下节段中的每一个具有的曲率半径为R，R满足关系：

0.3≤R≤5,

其中R的单位是米。

根据第十一方面，提供了第七方面至第十方面中的任何一个的隔离器系统，其中所述S形边缘引导件中的每一个都具有上节段和下节段，该上节段具有用于该玻璃带的入口，且该下节段具有用于该玻璃带的出口，该出口从该入口水平地偏离一个距离J，J满足关系：

1≤J≤25,

其中J的单位是毫米。

根据第十二方面，提供了第七方面至第十一方面中的任何一个的隔离器系统，其中所述S形边缘引导件中的每一个具有竖直高度H，H满足关系：

25≤H≤100,

其中H的单位是厘米。

根据第十三方面，公开了一种生产玻璃片的方法，该方法包含：

(a)融化批料以形成熔融玻璃；

(b)处理该熔融玻璃以形成玻璃带(11)，该玻璃带具有一个中线(18)和两个相对边缘；

(c)使用拉滚组件(140)以基本竖直方向拉制该玻璃带(11)；

(d)刻划该玻璃带(11)以形成刻划线；以及

(e)沿着该刻划线从该玻璃带(11)分离出玻璃片(15)；

其中在步骤(d)之前，该方法包括在该拉滚组件(140)下方的位置为该玻璃带(11)赋予S形状，以减少由在步骤（d）和/或（e）期间施加至该带(11)的力引起的、在该S形上方的该带(11)的运动和/或该带中的应力，该带(11)的中线(18)在为该带(11)赋予该S形之前和之后都是基本竖直的。

根据第十四方面，提供了第十三方面的方法，其中为该带赋予该S形使得该带的中线水平地位移一个距离J，J满足关系：

1≤J≤25,

其中J的单位是毫米。

根据第十五方面，提供了第十三方面或第十四方面的方法，其中该带在竖直距离H上被赋予S形，H满足关系：

25≤H≤100,

其中H的单位是厘米。

根据第十六方面，提供了第十三方面至第十五方面中的任何一个的方法，其中该玻璃带在边缘的厚度小于或等于2.5毫米，且赋予该S形在该边缘中产生的最大计算应力小于35MPa。

根据第十七方面，提供了第十三方面至第十六方面中的任何一个的方法，其中该玻璃带沿着该带的中线的厚度小于或等于0.5毫米。

根据第十八方面，提供了第十三方面至第十七方面中的任何一个的方法，其中赋予该S形使得该带在横越该带的方向上是基本平坦的。

根据第十九方面，提供了第十三方面至第十八方面中的任何一个的方法，其中该刻划和分离是用平坦的突头部执行的。

附图说明

图1是一个示例性的现有技术的采用熔合处理的玻璃制造系统的示意图。

图2-4是例示了标准片刻划/分离周期对带运动（带位置）的影响与厚度和周期时间的关系的曲线图。对于图2、图3和图4的厚度分别是0.7mm、0.5mm和0.4mm。

图5是例示了本公开内容的隔离器系统的一个示例性的实施方案在图1的示例性的玻璃制造系统中的使用的示意图。

图6是示出了作为穿过本公开内容的隔离器系统的结果而具有示例性的S形区域的玻璃带的示意图。

图7是本公开内容的隔离器系统的一个示例性实施方案的S形边缘引导件的示意性侧视图。

图8是本公开内容的隔离器系统的又一个示例性实施方案的S形边缘引导件的示意性侧视图。

图9是例示了本公开内容的隔离器系统的一个示例性实施方案的边缘引导件的有代表性的参数的示意性侧视图。

图10是示出了对于从0.5至3.0毫米的厚度算得的在玻璃带的最厚部分（例如该带的滚边）中的以psi为单位的最大弯折应力（水平轴）与以英尺为单位的弯折半径（竖直轴）的关系的图表。

具体实施方式

图2-4例示了由玻璃带的厚度的减小导致的关键挑战之一，即更大的带运动。尤其，这些附图绘出了在一个分离周期（单个片周期）的进程中，在突头部处的玻璃带的中心位置（竖直轴）相对于时间（水平轴）的关系。例示了三个玻璃厚度，即，标准的0.7mm厚度（图2）和两个更薄的厚度，即0.5mm（图3）和0.4mm（图4）。这些图上的水平网格线具有10mm的间隔。

显然，随着厚度减小，运动的幅度显著增大。图2-4中也例示了，随着厚度减小，分离周期变得更短，因为每个玻璃片含有更少的玻璃。更短的分离周期进一步恶化了运动问题，因为在任何给定周期中供运动衰减时间更少。因而，虽然标准厚度的产品具有足够长的周期时间和带强度以允许扰动在下一个周期之前大幅衰减，但与更薄的产品（即具有小于或等于0.5mm的厚度的产品）关联的更快的拉制速度和更短的周期时间使得带运动从一个片周期传播到下一个片周期，从而导致失控处理的风险。

为了帮助在玻璃带的制成期间稳定玻璃带，通常期望向该带提供与它的运动方向横向的弓形（见图1的放大视图中的带11的弯曲）。该弓起需要足够大，以避免该带从朝着突头部凹入的配置突变到背离突头部凹入的配置（被称为“翻弓（bow pop）”）。

随着该玻璃带变得更薄从而不那么强，该弯曲需要增大以避免翻弓。然而，随着该弯曲增大，该带当抵着该突头部被按压/压平时断裂的可能性增大。因此，在薄/低强度/大尺寸衬底上的带刻划/分离处理窗口，一方面受到需要更大的弓以帮助使翻弓最小化的约束，另一方面受到太大的弓在分离期间导致断裂的约束。

弓、翻弓和断裂只是以下考量中的三个，这些考量用于调解对在该带的制成期间稳定该带的需要、与对成功且有效率地从该带分离出个体玻璃片的需要。影响该处理的其他因素包含：

(1)施加的张力——尽管它没有实现相对于突头部使该带完全平坦化，但由真空（抽吸）杯施加的一些横向张力经常在刻划之前被使用以帮助使该带平坦化。对于不那么强的带，随着弓尺寸增大，实现真空和张拉变得更难。

(2)刻划——压平处理可以将在所施加的张力步骤之后保持的任何弓向突头部推动，但有时在该张力被施加之后保持的形状足够大以使该压平像波浪似得一直推动该形状，导致该带的形状在该突头部的末端的弹跳。

(3)弯折——在压平之后，经常仍有某个弓抵靠该突头部，且被用来实现分离的弯折处理迫使该弓平坦抵靠着该突头部。由该平坦化产生的竖直形状分量可能对该TAM上方的片的稳定性有害。

(4)折断——随着所分离的片从该带折断，该带的弓返回，且该带从该突头部弹起。尽管该带的边缘（滚边）可以被保持就位以减轻在折断期间翻弓的风险，但这些边缘最终需要被释放以使该突头部可以缩回。

(5)突头部缩回——在个体片被分离出后，带现在是短的，且随着该突头部缩回，整个带移动到它的起始（短带）位置，完整带位置和短带位置因带的长度、重量和2D温度场而不同。

(6)片生长——随着带的长度增长且其二维温度场改变，该带的弓和其沿着拉制长度的位置发生移位。

根据本公开内容，已经认识到，大多数带形状和带运动事件的发生是因为，为了稳定性对弓起的带的需要、与为了分离处理（刻划、弯折、折断）对平坦带的需要之间的割裂。使用现有技术的途径，呈现平坦带同时维持处理稳定性已经被证明是困难的，因为拉制底部（BOD）周期的小变化（带生长、突头部缩回、片转移到传送器（这可以生成风流））增加了翻弓的风险。

根据本公开内容，稳定性与分离之间的这一根本冲突是通过将下部带与上部带隔离来解决的。具体地，如图5中示意性地例示的，隔离器系统13被引入到拉滚组件140与刻划/分离组件150之间，以基本上将上部带与BOD带交互隔离。

在一个实施方案中，隔离器系统13在刻划/分离组件150处（例如在该TAM突头部处）通过如下方式提供了连续的平坦带，即，通过将由该拉滚组件提供的基本竖直的带放置为经过在一个水平方向上的悬链弧（catenary arc）然后经过在对立的水平方向上的悬链弧（即经过微动（jog）），这样该带在离开该隔离器之后继续行进在基本竖直的平面中。以此方式，该带当到达该刻划/分离组件（例如TAM设施）时就像以前那样移动（即基本竖直地移动），这相对于现有设施是在改进该隔离器方面的一个重要益处。此外，该“S弯”可以迫使该带在刻划/分离组件处平坦，这在该组件中对于该带是一个期望的配置。另外，该“S弯”可以限制该BOD分离运动对该FDM下部的作用，在该FDM下部该带足够冷却使得它表现得基本弹性。以此方式，可以减小因BOD运动而在该带中生成的不期望的内部应力。

图6示意性地例示了根据本公开内容的已经经受了S弯的玻璃带11。如所示，该带具有S弯节段11b，其上方和下方围绕着基本竖直的节段11a和11c。因为该S弯，尽管节段11a和11c都基本竖直，但它们不位于同一平面内，即，节段11c在图6中相对于节段11a向前微动。如果期望，该微动可以在相反方向上，即，节段11c可以相对于节段11a向后微动。为了参考，图6中示出了突头部线17。尽管图6不是按比例绘制的，但在实践中，如图6中例示的，突头部线17将被放置为相对靠近S弯节段11b，以利用在刻划和分离期间由该S弯赋予该带的强度。

在上面讨论的影响带稳定性和分离处理的多种因素方面，包含“S弯”的隔离器可以在多种实施方案中提供下列益处：

(a)带弓——在刻划/分离组件（例如TAM）处不再需要弓实现带稳定性。据此，弓可以被控制在该S弯上方，以在制成处理期间实现带稳定性，其中该“S弯”为该带提供关于在下面在拉制区域的底部中发生的分离活动的隔离。

(b)所施加的张力——在仍旧期望的程度，例如对于非常宽的带，所施加的张力可以被施加到平坦化的带，这可以提高所施加的张力的有效性，并降低所施加的张力随着处理变化的可变性。

(c)刻划、弯折、折断——这些步骤现在可以出现在平坦化的带上，这可以增强这些步骤的有效性，并降低可变性。

(d)片生长和突头部缩回——尽管从处理开始到结束，片重量有增量（delta），且热图案仍将出现，但由该“S弯”提供的隔离可以减小这些变化对成型区的不利影响，和/或至少使得该重量增量的影响在各个周期中更一致。

因为该带的中部变成所分离的玻璃片的优质部分，所以该S弯是通过使用接触该带的边缘而非中部（优质部分）的边缘引导件来实现的。图7示出了具有S形的通道形式的边缘引导件30，而图8示出了配备有辊33的边缘引导件，以减小被该边缘引导件施加至该带的拖曳的量。

当使用辊时，辊的数目（n）被选择以使得在横越该带的方向上，该玻璃带与该辊进行线接触（而非面积接触），即，使得有足够的切点（切线）以避免该带大幅卷绕在个体辊周围。从另一方面看，辊的数目（n）被选择以使得每个辊具有足够小的直径，以使得低强度的带将跨过该辊的表面（而非与该辊的半径顺应）。这样的顺应是不期望的，因为它可以导致玻璃中的弯折应力超过安全运行水平（见下面图10的讨论）。在一个实施方案中，对于由两个弧构成的S弯，每个弧具有半径R（见下面紧接着的图9的讨论），该辊的直径可以例如是R/n，其中n大于或等于5。

图9是例示了用于被设计为产生微动的边缘引导件的有代表性的参数的示意图，该微动的前后深度是J。假定J相对小，且进一步假定该微动由具有相等半径R的两个弧（两个悬链）构成，则该边缘引导件（H_Equipment）的总设施长度可以通过毕达哥拉斯定理被估计如下：

$H_{\mathrm{Equipment}}=2*\sqrt{{(R^2-(R-J/2)}^2}$ 等式(1)

在实践中，H和J被选择以满足相竞争的需求，一方面的需求是减小在该分离/刻划组件处横越该带的弓且将该组件与FDM机隔离，另一方面的需求是保持拉制的总长度基本恒定，或至少不过多地增大拉制的长度。另外，R需要足够大以避免当带的边缘穿过该S弯时在这些边缘中造成过多的应力。

边缘应力的估计可以使用罗氏公式（Roark’s formula）来获得，对于片中的弯折应力（σ）与片厚度（t）以及曲率半径（R）的关系：

σ_(psi)＝2.16e⁵*t_(mm)/R_(ft) 等式(2)

图10绘出了对于0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm和3.0mm（图10中从下到上的曲线）的横越该带的最大厚度（即，该带的主体和/或滚边，视情况而定）的等式(2)。如从这些曲线中可见，对于给定的最大应力水平，较小的弯折半径可以与较小的最大厚度一起使用。一般而言，对于用在显示器应用中的类型的玻璃的最大安全弯折应力在3000-5000psi（20-35MPa）的数量级，从而使得甚至对于图10中最大的最大厚度，保守曲率半径是15英尺（4.5米）。表1评估了对于R=15英尺（4.5米）以及0.25、0.50和1.00英寸（0.6、1.3和2.5厘米）的水平微动的等式(1)，而表2给出了对于R=10英尺（3.0米）的相应值，这是对于具有2.0mm及以下的最大厚度的带的保守曲率半径。如这些表所示，将S弯引入在拉滚组件与刻划/分离组件之间，可以用具有相对短的设施长度的边缘引导件来实现。应注意，对于较小的最大带厚度，R可以被大幅减小到3.0米以下，比如，小到例如0.3米。

如表1和表2中示出的，设施长度随着微动尺寸的增大而增大。一般，需要在该刻划/分离组件处（例如，在这样的组件的突头部处）实现基本平坦的微动尺寸，随着玻璃厚度减小而增大。在实践中，本领域技术人员可以容易地为本公开内容的任何具体应用确定适当的微动尺寸，经验性地和/或通过建模，例如当该玻璃带穿过该S弯时该玻璃带中的应力的有限元建模。

通过前述公开内容，本领域普通技术人员将明了不脱离本发明的范围和精神的多种改型。例如，尽管本发明已经在熔合处理方面被讨论和例示，但也可适用于其他下拉（downdraw）处理，诸如狭槽拉制处理，其中该成型容器包含一个狭槽，熔融玻璃被拉制经过该狭槽，而不是包含供熔融玻璃流经的隔离管。下列权利要求旨在覆盖本文阐述的具体实施方案，以及这些实施方案的前述及其他类型的改型、变体和等同方案。

表1

表2

Claims (14)

1.一种玻璃制造系统，包括：

（a）至少一个容器，用于融化批料并形成熔融玻璃；

（b）成型容器，用于接收该熔融玻璃并形成玻璃带，该玻璃带具有一个中线和两个相对边缘；

（c）拉滚组件，用于以基本竖直方向拉制该玻璃带；以及

（d）刻划/分离组件，用于将该玻璃带刻划和分离成个体片；

其中该系统在该拉滚组件与该刻划/分离组件之间包括隔离器系统，用于减少由该刻划/分离组件施加至该隔离器系统下方的该带的力引起的、在该隔离器系统上方的该带的运动和/或该带中的应力，该隔离器系统包括S形边缘引导件，该S形边缘引导件接合该带的两个相对边缘，并使得在该带穿过该隔离器系统时该带的中线行经S形曲线，该带的中线在该带进入该隔离器系统之前和离开该隔离器系统之后都是基本竖直的。

2.一种隔离器系统，用在玻璃制造系统的拉滚组件与刻划/分离组件之间，该玻璃制造系统生产玻璃带，从该玻璃带分离出玻璃片，所述隔离器系统包括S形边缘引导件，该S形边缘引导件在使用期间接合该带的相对边缘，并使得在该带穿过该隔离器系统时该带的中线行经S形曲线，且该中线在该带进入该隔离器系统之前和离开该隔离器系统之后都是基本竖直的，其中在使用期间该隔离器系统减少由该刻划/分离组件施加至该隔离器系统下方的该带的力引起的、在该隔离器系统上方的玻璃带的运动和/或该玻璃带中的应力。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的系统，其中所述S形边缘引导件中的每一个都包括多个辊，每个辊具有的直径足够小以使该玻璃带不顺应该辊的表面。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的系统，其中（i）所述S形边缘引导件中的每一个都具有上节段和下节段，所述上节段和下节段以相反方向凹入，（ii）每个节段具有的曲率半径为R，且（iii）每个辊具有小于或等于R/n的直径，其中n大于5。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的系统，其中所述S形边缘引导件中的每一个都具有上节段和下节段，所述上节段和下节段中的每一个具有的曲率半径为R，该曲率半径R满足关系：

0.3≤R≤5，

其中R的单位是米。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的系统，其中所述S形边缘引导件中的每一个都具有上节段和下节段，该上节段具有用于该玻璃带的入口，且该下节段具有用于该玻璃带的出口，该出口从该入口水平地偏离一个距离J，该距离J满足关系：

1≤J≤25，

其中J的单位是毫米。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的系统，其中所述S形边缘引导件中的每一个都具有竖直高度H，该竖直高度H满足关系：

25≤H≤100，

其中H的单位是厘米。

8.一种用于生产玻璃片的方法，包括：

（a）融化批料以形成熔融玻璃；

（b）处理该熔融玻璃以形成玻璃带，该玻璃带具有一个中线和两个相对边缘；

（c）使用拉滚组件以基本竖直方向拉制该玻璃带；

（d）刻划该玻璃带以形成刻划线；以及

（e）沿着该刻划线从该玻璃带分离出玻璃片；

其中在步骤（d）之前，该方法包括：在该拉滚组件下方的一个位置为该玻璃带赋予S形，以减少由在步骤（d）和/或（e）期间施加至该带的力引起的、在该S形上方的该带的运动和/或该带中的应力，该带的中线在为该带赋予该S形之前和之后都是基本竖直的。

9.根据权利要求8所述的方法，其中为该带赋予该S形使得该带的中线水平地位移一个距离J，该距离J满足关系：

1≤J≤25，

其中J的单位是毫米。

10.根据权利要求8所述的方法，其中该带在竖直距离H上被赋予S形，该竖直距离H满足关系：

25≤H≤100，

其中H的单位是厘米。

11.根据权利要求8所述的方法，其中该玻璃带在边缘处的厚度小于或等于2.5毫米，且赋予该S形在该边缘中产生的最大计算应力小于35MPa。

12.根据权利要求8所述的方法，其中该玻璃带沿着该带的中线的厚度小于或等于0.5毫米。

13.根据权利要求8所述的方法，其中赋予该S形使得该带在横越该带的方向上是基本平坦的。

14.根据权利要求13所述的方法，其中该刻划和分离是用平坦的突头部执行的。