CN104039607B - 带拉紧装置的联接器 - Google Patents

Abstract

一种用于带拉紧装置(16)的可控的联接器(18)，具有一驱动件(32)、一从动元件(24)和一联接器卡爪(40)，所述联接器卡爪在一初始位置与一接合位置之间可运动地支承在输入侧(30)上，并且在接合位置将驱动件(32)耦联于从动元件(24)，其中，联接器卡爪(40)在接合位置受拉伸负荷。

Description

带拉紧装置的联接器

技术领域

本发明涉及一种用于一带拉紧装置、特别一种可逆的带拉紧装置的可控的联接器。

背景技术

可逆的带拉紧装置具有一驱动装置，所述驱动装置可以借助于一联接器耦联于一带卷筒的卷绕辊轴。在带卷绕辊的正常的运行中带卷筒从该驱动装置脱耦，从而传送带在带卷筒上的卷绕或从带卷筒上的退卷是可能的。在拉紧情况下通过驱动装置的激活将联接器耦联于带卷筒，从而将传送带卷绕到带卷筒上并因此被拉紧。

通常联接器包括一具有一啮合部的从动元件，所述从动元件可以经由多个卡爪耦联于一驱动件。通常这样设置各卡爪，使得在驱动件与从动元件之间建立连接以后，通过由驱动件作用的力将卡爪压入啮合部中。各卡爪均匀地沿从动元件的圆周分布，从而在驱动装置与卷绕辊轴之间实现均匀的力传递。这是必需的，以便阻止由于一偏心的力导入产生的附加力。对这种联接器不利的是，需要一控制装置，所述控制装置确保全部卡爪的一同时的接合。如果没有各卡爪的同步，则有可能单个卡爪不能嵌入并因此向从动元件发生的不均匀的力传递。

发明内容

本发明的目的是，提供一种用于一带拉紧装置的可控制的联接器，所述联接器能够实现简单的结构和在驱动装置与卷绕辊轴之间的更均匀的力传递。

按照本发明为此设置一种用于一带拉紧装置的可控的联接器，所述联接器包括一驱动件、一从动元件和一联接器卡爪，所述联接器卡爪在一初始位置与一接合位置之间可运动地支承于驱动件中并且在接合位置中驱动件连接于从动元件，其中，联接器卡爪在接合位置受拉伸负荷。本发明基于这样的基本构想，即联接器卡爪不是如现有技术已知的受压力负荷，而受拉伸负荷。至今已知的联接器卡爪由于按一压力负荷设计的结构只点式支承在从动元件上。按一拉伸负荷设计的联接器卡爪可以沿圆周方向部分地包围从动元件并且这样为力传递提供一较大的接触面。按照联接器卡爪的成型，例如一个具有只一个联接器卡爪的实施形式也是可能的。

在驱动件上优选设置一支承销，在支承销上可枢转地支承联接器卡爪。支承销朝驱动件的转动方向看去设置在从动元件与联接器卡爪之间的接合部位之前。为了激活，联接器卡爪只引导到从动元件的外圆周上并且在驱动件转动时与驱动件钩住。由此，在没有附加的控制元件情况下联接器的简单的向内枢转和激活以及拉力的简单的传递是可能的。

径向与支承销对置地设置一例如构成为销或铆钉的支承元件，当联接器卡爪处于接合位置时，联接器的自由端在所述支承元件上贴靠。在该实施形式中，联接器卡爪在接合位置沿圆周方向在最大半圆周上包围从动元件，由此，在联接器卡爪与从动元件之间在两个接近对置的点上的连接是可能的，从而力导入可以在从动元件的圆周上均匀分布地实现。支承元件在这里用于确定联接器卡爪在接合位置中的位置。

可以例如通过壳体的铆钉构成支承销和/或支承元件。

为了沿圆周方向包围从动元件，联接器卡爪从一支承部分开始成弧形延伸，其中，一第一联接器齿设置在联接器卡爪的面向从动元件的侧面上。优选经由至少一个联接器齿实现力传递，所述联接器齿可以嵌入一在从动元件上的啮合部中。

为了能够实现均匀的力传递，或为了阻止由于不均匀的负荷导入引起的附加的力矩负荷，可以在联接器卡爪上设置至少一个第二联接器齿。

理想地除第二离合齿外设置一第三联接器齿。

在该实施形式中在第二或第三联接器齿与支承部分之间的角间距关于联接器的一中轴线和联接器卡爪的嵌入状态为至少120°、优选多于140°、特别是将近180°。由此将从动元件的一偏心的负荷减至最小并且可以这样可靠地阻止附加产生的力矩。

在第一与第二联接器齿之间可以设置一支承面，当联接器卡爪处于接合位置时，从动元件贴靠在该支承面上。通过该支承面，联接器卡爪也在各联接器齿之间贴靠在从动元件上。由此，一方面不依赖于一在接合位置中的支承元件地确定联接器卡爪的位置。另一方面，将弯曲的联接器卡爪在拉力渐增时的变形最小化，因为通过从动元件支承联接器卡爪。

优选正好设置一个联接器卡爪。所述联接器卡爪可以沿圆周方向部分地包围从动元件，其中，经由接近的对置的点的力导入是可能的，从而几乎排除偏心的力导入。不需要设置多个卡爪以达到均匀的力导入。因此也不需要同步，从而也不需要耗费的控制。

联接器可以具有一固定的壳体，在所述壳体内设置驱动件，从而联接器形成一向外封闭的被保护的单元。在壳体中优选设置一控制元件，所述控制元件可以将联接器卡爪从初始位置转到接合位置。通过驱动装置，通常移动驱动件包括在其上支承的联接器卡爪。控制元件耦联于驱动装置，使控制元件通过转动的驱动件引起联接器卡爪向从动元件的一向内枢转。联接器卡爪可以例如随从动元件转动并因此这样相对控制元件移动，从而将联接器卡爪例如通过一在控制元件上设置的斜面压向从动元件。可以这样无附加的可运动的部件或一控制装置实现联接器卡爪的接合。

在一拉紧过程以后通常应该将带拉紧装置重新移到初始状态，在该状态下联接器卡爪不耦联于从动元件，从而带卷绕辊的一正常的运行是可能的。为此，优选在控制元件上设置一脱开几何体，其使联接器卡爪可以从接合位置返回初始位置并因此使驱动装置脱离带卷筒。例如将脱开几何体构成，使在控制元件沿一相反的转动方向的转动时实现联接器卡爪的脱开接合。

控制元件可以例如是一环，所述环摩擦锁合地支承于壳体中。

所述环在带卷绕辊的正常的运行中应该不与带卷筒一起转动，但在带拉紧装置激活时随带拉紧装置可有限地转动。为此环优选开口地构成并且由一压簧在壳体中偏压。压簧压开开口，从而环由于较大的直径径向向外压向壳体。

在驱动件与控制元件之间优选设置一复位弹簧，所述复位弹簧将控制元件向初始位置的方向偏压并且消声。由此阻止干扰的嗓音并且附加通过带卷绕辊的加速排除控制元件的一意外的接合。

附图说明

由以下结合附图的描述得出其他的优点和特征。其中：

图1示出带有可逆的带拉紧装置和一按照本发明的联接器的带卷绕辊的透视图，

图2示出带卷筒在壳体中的透视图，

图3示出一带有一按照本发明的联接器的可逆的带拉紧装置的驱动单元俯视图，

图4示出按照本发明的联接器在未耦联的状态下的细节图，

图5示出图4的联接器的透视图，

图6示出按照本发明的联接器在耦联的状态下的细节图。

具体实施方式

图1中示出一用于一安全带的带卷绕辊10。带卷绕辊10具有一壳体12，在该壳体中设置一用于一安全带的带卷筒14并且在该壳体上安装一带拉紧装置16。带卷筒14可转动地支承于壳体12中并且可以通过一图4至6详细示出的联接器18连接于带拉紧装置16的驱动装置20并这样被沿一卷绕方向A转动，以便将安全带卷绕在带卷筒14上。为此带卷筒的一轴端22穿过壳体12伸出。在该轴端上不能相对转动地安装一啮合部24。该啮合部24在这里所示的实施例中同时是联接器的从动元件。

带拉紧装置16的驱动装置20具有一驱动马达26，所述马达包括一马达齿轮28，所述马达齿轮耦联于一直齿轮传动装置30。该直齿轮传动装置30经由联接器18耦联于带卷筒14。

通过一联接器支架32构成联接器18的输入侧，所述联接器支架不能相对转动地连接于联接器的一输入齿轮34。联接器支架32设置在一保持环36内，它支承在一位置固定地设置在带拉紧装置上的保持元件38上，以便保持环的扭转被阻止。该保持环36的中心处在一带有带卷筒14或轴端22的轴上。在该保持环36内可转动地支承联接器支架32，所述联接器支架又经由输入齿轮34永久耦联于直齿轮传动装置。因此通过驱动马达26驱动联接器支架32。

如特别在图4至6中看出的，在联接器支架32上设置一联接器卡爪40，经由它可以在联接器支架32与带卷筒之间建立力锁合的连接，如以下说明的。在此，驱动电机26可以经由马达齿轮28、直齿轮传动装置30、输入齿轮34、联接器支架32、联接器卡爪40和驱动啮合部24(联接器的从动元件)转动带卷筒14并因此拉入传送带。

联接器卡爪40以一支承销42可枢转地支承在联接器支架32上。如特别在图4至6中可看出的，联接器卡爪40从一支承部分44开始构成弧形的并且沿圆周方向绕带卷筒的驱动啮合部24延伸，借助所述支承部分联接器卡爪40支承在支承销42上。联接器卡爪40在此构成为基本上半圆形的，其中，半圆的中心在联接器卡爪的接合位置中处在带卷筒14的中轴线上，在该位置中联接器卡爪40耦联于驱动啮合部24。径向相对支承销42设置一销形的支承元件46，弧形的联接器卡爪40的对置于支承部分44的末端在接合位置中贴靠或支承在该支承元件上。

在弧形的联接器卡爪40的内侧上设置一第一联接器齿48以及一第二和第三联接器齿50、52。如果将联接器卡爪40绕支承销42从在图4和5中示出的初始位置运动到图6中所示的接合位置，则联接器卡爪40以联接器齿48、50、52嵌入驱动啮合部24中。如果联接器支架32沿卷绕方向A运动，则由此建立与驱动啮合部24的力锁合的连接并且通过驱动装置20沿卷绕方向A转动带卷筒14。联接器卡爪40在此受拉伸负荷，其中，力传递经由全部联接器齿48、50、52实现。

除在支承元件46上的支承外，联接器卡爪40在第一联接器齿48与第二联接器齿50之间还在内弧形侧上具有一支承面72，借助该支承面联接器卡爪40在接合位置贴靠驱动啮合部。由此，确定联接器卡爪40在接合位置的位置。此外，可靠地阻止由于产生的拉力引起的变形，因为通过驱动啮合部24支承联接器卡爪40。

为了在接合位置与初始位置之间控制联接器卡爪，在保持环36内设置一控制元件54。

控制元件54具有一环56，所述环设置在保持环36内。环56具有一中断部58，一压簧60设置到中断部中，所述压簧压开环56。由此将环56摩擦锁合地径向向外压向保持环36的内侧。为了控制联接器卡爪40，在环56上设置一接合几何体62和一脱开几何体64。接合几何体62具有一斜面66。脱开几何体64形成一引导装置，在所述引导装置中引导一在联接器卡爪上设置的连杆68。

在控制元件54的环56与联接器支架32之间设置一拉簧70，所述拉簧向初始位置的方向偏压控制元件。

为了激活带拉紧装置，激活驱动装置20，从而将联接器的输入侧、因此联接器支架32以输入齿轮34沿一卷绕方向A转动。在联接器支架32上支承的联接器卡爪40同样沿卷绕方向A运动并因此移向控制元件54和接合几何体62。通过接合几何体62的斜面66将联接器卡爪40向驱动啮合部24枢转，由此联接器齿48、50、52嵌入驱动啮合部24中，借此，将联接器的通过驱动啮合部24构成的从动元件耦联于联接器支架32或联接器的输入侧。如特别在图6中可看出的，通过联接器支架32的进一步转动同样沿卷绕方向A转动驱动啮合部24，借此将一安全带卷绕到带卷筒14上。联接器卡爪40在此受拉伸负荷，其中，均匀地分布到全部齿48、50、52上地实现向驱动啮合部24上的力导入。

由于联接器卡爪40在这里受拉伸负荷，可以将其相反于通常使用的承受压力负荷的联接器卡爪构成显著较长的，从而联接器卡爪40可以用多个联接器齿48、50、52作用在驱动啮合部24上。联接器齿48、50、52对此这样分布，使得沿驱动啮合部的圆周均匀地导入力，从而虽然只一个联接器卡爪仍可以阻止因一偏心的负荷导入引起附加的负荷到驱动啮合部24上。优选在一两齿的实施形式中在第一联接器齿48与第二联接器50之间的角度或在一三齿的实施形式在第一联接器齿与第三联接器齿52之间的角度为至少120°。该角度也可以为将近180°，从而第一联接器齿48和第二联接器齿50或第三联接器齿52接近径向相对地作用在驱动啮合部24上。

通过相反于卷绕方向A转动驱动件30可以脱开在驱动装置20或联接器支架32与驱动啮合部24之间的连接。在此，脱开几何体64作用在联接器卡爪的连杆68上，其中，联接器卡爪40径向向外偏转并且从从动啮合部24上分离。

Claims (11)

1.用于带拉紧装置(16)的可控制的联接器(18)，所述联接器包括输入侧(32)、从动元件(24)和联接器卡爪(40)，所述联接器卡爪在初始位置与接合位置之间可运动地支承在输入侧(32)上，并且在接合位置中将输入侧(32)耦联于从动元件(24)，其中，联接器卡爪(40)在接合位置中受拉伸负荷，输入侧(32)构成为联接器支架，在所述联接器支架上设置支承销(42)，在所述支承销上可枢转地支承联接器卡爪(40)，并且支承销(42)沿输入侧(32)的转动方向(A)看去处在从动元件(24)与联接器卡爪(40)之间的接合部位之前，径向与支承销(42)对置地设置支承元件(46)，当联接器卡爪(40)处于接合位置时，联接器卡爪(40)的自由端贴靠在所述支承元件上，且其中，设置固定的壳体(36)，在所述壳体内设置输入侧(32)，并且在壳体中设置一控制元件(54)，所述控制元件可以将联接器卡爪(40)从初始位置转入接合位置，其特征在于，控制元件(54)是环(56)，所述环摩擦锁合地支承于壳体(36)中。

2.按照权利要求1所述的联接器，其特征在于，通过铆钉构成支承销(42)和/或支承元件(46)。

3.按照权利要求1或2所述的联接器，其特征在于，联接器卡爪(40)从一支承部分(44)开始成弧形地延伸，其中，第一联接器齿(48)设置在联接器卡爪(40)的面向从动元件(24)的一侧上。

4.按照要求3所述的联接器，其特征在于，与第一联接器齿(48)间隔开地，在联接器卡爪(40)上至少设置一个第二联接器齿(50)。

5.按照权利要求4所述的联接器，其特征在于，除第二联接器齿(50)外设置第三联接器齿(52)。

6.按照权利要求4或权利要求5所述的联接器，其特征在于，在第二联接器齿(50)或第三联接器齿(52)与支承部分(44)之间的角距离关于联接器的中轴线在联接器卡爪(40)的接合状态下为至少120°。

7.按照权利要求4所述的联接器，其特征在于，在第一与第二联接器齿(48、50)之间设置一支承面(72)，当联接器卡爪(40)处于接合位置时，从动元件(24)贴靠在所述支承面上。

8.按照权利要求1所述的联接器，其特征在于，设置刚好一个联接器卡爪(40)。

9.按照权利要求1所述的联接器，其特征在于，在控制元件(54)上也设置脱开几何体(64)，所述脱开几何体使联接器卡爪(40)从接合位置返回初始位置。

10.按照权利要求1所述的联接器，其特征在于，所述环(56)是开口的并且由压簧(60)张紧于壳体中。

11.按照权利要求1所述的联接器，其特征在于，设置复位弹簧(70)，所述复位弹簧在输入侧与控制元件(54)之间起作用。