CN104035238A - 液晶显示面板与该液晶显示面板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种液晶显示面板与该液晶显示面板的制造方法,该制造方法包含分别形成二聚合物层于第一基板与第二基板上。摩擦配向二聚合物层。提供多个液晶分子与多个单体分子于第一基板与第二基板之间,且聚合物层都面向液晶分子与单体分子。聚合单体分子,以与二聚合物层分别形成二聚合物配向层。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示面板。
背景技术
近年来由于光电相关技术不断地推陈出新,加上数字化时代的到来,进而推动了液晶显示面板市场的蓬勃发展。液晶显示面板具有高画质、体积小、重量轻、低驱动电压与低消耗功率等优点,因此被广泛应用于个人数字助理(Personal Digital Assistant;PDA)、移动电话、摄录放影机、笔记型电脑、桌上型显示器、车用显示器、及投影电视等消费性通讯或电子产品。
一般而言,液晶显示面板中可加入配向膜,使得液晶显示面板中的液晶分子能够依照特定方向排列。配向膜能够将未加电场前的液晶分子做定位的工作。液晶分子可依照配向膜的沟槽的方向横躺于内,因此液晶分子可呈同一方向排列。然而依照制作工艺方法的不同,配向膜可能会产生污染或配向力不足等情形发生。因此如何改善上述问题为业界努力的目标。
发明内容
为解决上述问题,本发明的一态样提供一种液晶显示面板的制造方法,包含:
分别形成二聚合物层于第一基板与第二基板上。
摩擦配向二聚合物层。
提供多个液晶分子与多个单体分子于第一基板与第二基板之间,且聚合物层都面向液晶分子与单体分子。
聚合单体分子,以与二聚合物层分别形成二聚合物配向层。
在一或多个实施方式中,制造方法还包含:
控制聚合物配向层的平均表面粗糙度满足:
22.33纳米≦Rms≦48.55纳米,
其中,Rms为聚合物配向层的平均表面粗糙度。
本发明的另一态样提供一种液晶显示面板,包含第一基板、第二基板、液晶层与二聚合物配向层。第二基板相对第一基板设置。液晶层置于第一基板与第二基板之间。液晶层包含多个液晶分子,液晶分子都具有预倾角度满足1°≦θ≦2°,其中θ为预倾角度。聚合物配向层分别置于第一基板与液晶层之间、以及置于第二基板与液晶层之间。聚合物配向层面向液晶层的表面的平均表面粗糙度满足:
22.33纳米≦Rms≦48.55纳米,
其中,Rms为液晶层的表面的平均表面粗糙度。
在上述的实施方式中,通过加入单体分子以形成聚合物配向层,液晶显示面板能够兼具高配向均匀性、低配向层污染度以及高配向力。
附图说明
图1~图3、图4A与图5A为本发明一实施方式的液晶显示面板的制造流程剖视图;
图4B为图4A的液晶分子、单体分子与聚合物层的上视图;
图5B为图5A的聚合物配向层的上视图;
图6为本发明另一实施方式的液晶显示面板的侧视图。
符号说明
100:第一基板 110:基材
120:保护层 130:第一透明电极
140:介电层 150:第二透明电极
152:开口 200:第二基板
300:液晶层 310:液晶分子
400、500:聚合物配向层 410、510:聚合物层
412:配向沟槽 420:单体分子
430、530:聚合物分子 900:滚筒
910:刷毛 D1:第一方向
D2:第二方向 NIP:接触宽度
Rms:平均表面粗糙度 θ:预倾角度
具体实施方式
以下将以附图公开本发明的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化附图起见,一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之。
图1~图3、图4A与图5A绘示依照本发明一实施方式的液晶显示面板的制造流程剖视图。请先参照图1,如图所示,可先形成聚合物层410于第一基板100上,且形成聚合物层510于第二基板200上。第一基板100例如为主动元件基板,而第二基板200例如为包含滤光层的对向基板,然而在其他的实施方式中,第一基板100可为包含滤光层的主动元件基板(Color Filteron Array,COA),而第二基板200可为透明基板,例如玻璃基板,本发明不以此为限。聚合物层410与510的材质例如为聚亚酰胺(polyimide)。
请一并参照图2与图3。接着可对聚合物层410与510进行摩擦配向。在本实施方式中,例如可使用滚筒900以摩擦聚合物层410与510,而滚筒900可依序以第一方向D1(如图2所示)与第二方向D2(如图3所示)转动,来摩擦聚合物层410与510,其中第二方向D2相反于第一方向D1。详细而言,滚筒900的侧面可具有多个刷毛910,在图2的摩擦制作工艺中,滚筒900可先沿着第一方向D1(如顺时针方向)转动,以顺毛摩擦聚合物层410与510,接着在图3的摩擦制作工艺中,滚筒900再沿着第二方向D2(如逆时针方向)转动,以顺毛摩擦聚合物层410与510,如此一来即可改善摩擦配向整体的均匀性。
另一方面,因在本实施方式中,滚筒900磨擦每一聚合物层410与510二回,因此滚筒900上的灰尘或刷毛910掉落在聚合物层410与510上的机率可能会增加。改善方法之一可降低滚筒900施压于聚合物层410与510上的力道,例如在摩擦制作工艺中减少滚筒900与聚合物层410与510之间的接触面积,且其接触面积正比于力道。因滚筒900为柱形,因此接触面积正比于剖视图中标示的接触宽度NIP。在一般的摩擦制作工艺中,接触宽度NIP为约14毫米,而本实施方式中,接触宽度NIP可降低至约8毫米,以减少灰尘或刷毛910掉落在聚合物层410与510上的机率。
请一并参照图4A与图4B,其中图4B为图4A的液晶分子310、单体分子420与聚合物层410的上视图。接着可提供多个液晶分子310与多个单体分子420于第一基板100与第二基板200之间,且聚合物层410与510都面向液晶分子310与单体分子420。在本实施方式中,液晶分子310与单体分子420例如是以滴下注入式(One Drop Fill,ODF)制作工艺而填充于第一基板100与第二基板200之间,然而并不以此为限。
另一方面,在经过图2与图3的制作工艺后,聚合物层410与510都具有配向沟槽(如图4B的配向沟槽412)。因此当液晶分子310填充于第一基板100与第二基板200之间时,液晶分子310能够整齐排列于配向沟槽412之间。至于单体分子420则因受限于液晶分子310的排列方向,因此大多分布于液晶分子310之间。换言之,通过液晶分子310,单体分子420也具有特定的排列方向。
在本实施方式中,单体分子420例如为可光聚合(photopolymerizable)材料,亦即当光照射在单体分子420上时,单体分子420能够被聚合为聚合物分子。
请一并参照图5A与图5B,其中图5B为图5A的聚合物配向层400的上视图。接着可聚合图4A的单体分子420,以与聚合物层410、510分别形成聚合物配向层400、500。详细而言,可选择对单体分子420进行光照制作工艺,例如为紫外光光照制作工艺,使得单体分子420在接受光照后聚合成聚合物分子430与530,且分别固定于聚合物层410、510上,以分别形成聚合物配向层400、500。因此聚合物分子430与530的材质都为光聚合(photopolyerized)材料。如此一来即完成液晶显示面板的制作工艺。
因在图4B的制作工艺中,单体分子420即已具有特定的排列方向(此排列方向与液晶分子310的排列方向实质相同),因此在单体分子420聚合成聚合物分子430与530后,即按照上述的单体分子420的排列方向固定于聚合物层410与510上,因此聚合物分子430与530有助于液晶分子310的配向。如此一来,即使在本实施方式的摩擦配向(即图2与图3)制作工艺时,滚筒900(如图2所绘示)施压在聚合物层410与510上的力道较小,以使得聚合物层410与510本身所提供的配向力(Anchoring Force)较弱。然而在形成聚合物配向层400、500后,聚合物分子430与530能够提供额外的配向力,便补足了聚合物配向层400、500整体的配向力。
而在一或多个实施方式中,可控制聚合物配向层400、500的平均表面粗糙度Rms满足:
22.33纳米≦Rms≦48.55纳米,其中控制方法例如为调整单体分子420(如图4A所示)聚合的时间或者提供不同数量的单体分子420,本发明不以此为限。而调整单体分子420聚合的时间又例如为调整单体分子420光照的时间。
详细而言,聚合物配向层400、500的平均表面粗糙度Rms与聚合物分子430与530的数量呈正相关,亦即聚合物分子430与530的数量越多,则平均表面粗糙度Rms数值便越高,因此其配向力也就越好。其中在一实施例中,当在图2与图3的接触宽度NIP为8毫米,且图5A的平均表面粗糙度Rms为22.33纳米时,聚合物配向层400、500所量测到的配向力为10.48×10-3焦耳/米2(J/m2)。另外接触宽度NIP为14毫米且不具有聚合物分子430与530的聚合物层410与510所量测到的配向力为10.36×10-3焦耳/米2(J/m2)。如此可证明加入单体分子420以聚合成聚合物分子430与530确实有助于补偿配向力。
在另一实施例,当接触宽度NIP为8毫米,且平均表面粗糙度Rms为48.55纳米时,聚合物配向层400、500所量测到的配向力为18.7×10-3焦耳/米2(J/m2)。在本实施例所测得的液晶驱动电压高于接触宽度NIP为14毫米且不加入单体分子420的液晶显示面板约1伏特。详细而言,随着平均表面粗糙度Rms增加,配向力会增加,因此驱动液晶分子310所需的液晶驱动电压也会增加,其中此处的液晶驱动电压为让液晶层300由暗态转为亮态的电压值。然而如上所述,液晶驱动电压仅增加约1伏特,即可达到与不加入单体分子420的液晶显示面板相似的光学表现,例如其液晶层300于亮态时的穿透率为约100%,因此可证明平均表面粗糙度Rms≦48.55纳米并不致于影响液晶层300的亮/暗态转变。
请持续参照图5A与图5B。从结构上来看,液晶显示面板包含第一基板100、第二基板200、液晶层300与聚合物配向层400、500。第二基板200相对第一基板100设置。液晶层300置于第一基板100与第二基板200之间。液晶层300包含多个液晶分子310,液晶分子310都具有预倾角度θ满足1°≦θ≦2°。聚合物配向层400置于第一基板100与液晶层300之间,而聚合物配向层500置于第二基板200与液晶层300之间。聚合物配向层400、500面向液晶层300的表面的平均表面粗糙度Rms满足:
22.33纳米≦Rms≦48.55纳米。
在本实施方式中,聚合物配向层400(500)包含聚合物层410(510)与多个聚合物分子430(530)。聚合物分子430(530)分布于聚合物层410(510)面对液晶层300的表面上,以提供液晶层300的液晶分子310额外的配向力。
在摩擦配向的情况下,液晶分子310的预倾角度θ满足1°≦θ≦2°,此预倾角度θ可应用于边界电场切换(Fringe Field Switching,FFS)技术的液晶显示面板。因此接下来以实施例说明形成聚合物分子430与530后对液晶分子310的预倾角度θ的影响。请参照表一。面板1的接触宽度NIP(如图2所标示)为14毫米且不包含聚合物分子430、530。面板2的接触宽度NIP为8毫米,包含聚合物分子430、530,且平均表面粗糙度Rms为22.33纳米。面板1与面板2分别进行五次的预倾角度θ的测量,其结果显示,面板1与面板2的预倾角度θ几乎相同,因此证明聚合物配向层400、500并不会对液晶分子310的预倾角度θ造成太大的影响。
表一:不同面板的预倾角度θ值
综合上述,本实施方式的液晶显示面板可利用滚筒来回滚动摩擦聚合物层,以改善摩擦配向整体的均匀性。而降低滚筒施压于聚合物层上的力道则有助于减少灰尘或毛刷掉落在聚合物层上的机率。降低力道而减弱的配向力则能由聚合物分子提供的配向力来补偿。另外,聚合物配向层并不会对液晶分子的预倾角度造成太大的影响。也就是说,本实施方式的液晶显示面板兼具高配向均匀性、低配向层污染度以及高配向力。
接着请参照图6,其为本发明另一实施方式的液晶显示面板的侧视图。本实施方式与图5A的实施方式的不同处在于第一基板100的结构。在本实施方式中,第一基板100为边界电场切换型主动元件基板。具体而言,第一基板100包含基材110、保护层120、第一透明电极130、介电层140与第二透明电极150。保护层120置于基材110上,第一透明电极130置于保护层120上,介电层140置于第一透明电极130上,第二透明电极150置于介电层140上,而聚合物配向层400置于第二透明电极150上。在一实施方式,第一透明电极130为共通电极,而第二透明电极150为像素电极,或者第一透明电极130为像素电极,而第二透明电极150为共通电极。另外,第二透明电极150可具有多个开口152,因此当在第一透明电极130与第二透明电极150提供电压,即可在液晶层300中形成平行电场。至于本实施方式的其他细节因与图5A相同,因此便不再赘述。
虽然结合以上实施方式公开了本发明,然而其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术者,在不脱离本发明的精神和范围内,可作各种的更动与润饰,因此本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。
Claims (10)
1.一种液晶显示面板的制造方法,包含:
分别形成二聚合物层于一第一基板与一第二基板上;
摩擦配向该二聚合物层;
提供多个液晶分子与多个单体分子于该第一基板与该第二基板之间,且该些聚合物层都面向该些液晶分子与该些单体分子;以及
聚合该些单体分子,以与该二聚合物层分别形成二聚合物配向层。
2.如权利要求1所述的制造方法,还包含:
控制该些聚合物配向层的平均表面粗糙度满足:
22.33纳米≦Rms≦48.55纳米,
其中,Rms为该些聚合物配向层的平均表面粗糙度。
3.如权利要求2所述的制造方法,其中控制该平均表面粗糙度包含调整该些单体分子聚合的时间。
4.如权利要求1所述的制造方法,其中聚合该些单体分子包含对该些单体分子进行一光照制作工艺。
5.如权利要求4所述的制造方法,其中该光照制作工艺为一紫外光光照制作工艺。
6.如权利要求1所述的制造方法,其中该些单体分子的材质为可光聚合材料。
7.如权利要求1所述的制造方法,其中摩擦配向该二聚合物层包含使用一滚筒以摩擦该二聚合物层,且该滚筒依序以一第一方向与一第二方向摩擦每一该二聚合物层,该第二方向与该第一方向相反。
8.一种液晶显示面板,包含:
第一基板;
第二基板,相对该第一基板设置;
液晶层,置于该第一基板与该第二基板之间,该液晶层包含多个液晶分子,该些液晶分子都具有一预倾角度满足1°≦θ≦2°,其中θ为该预倾角度;以及
二聚合物配向层,分别置于该第一基板与该液晶层之间、以及置于该第二基板与该液晶层之间,其中该些聚合物配向层面向该液晶层的表面的平均表面粗糙度满足:
22.33纳米≦Rms≦48.55纳米,
其中,Rms为该液晶层的表面的平均表面粗糙度。
9.如权利要求8所述的液晶显示面板,其中每一该些聚合物配向层包含:
聚合物层;以及
多个聚合物分子,分布于该聚合物层面对该液晶层的表面上。
10.如权利要求8所述的液晶显示面板,其中该第一基板为一边界电场切换(Fringe Field Switching,FFS)型主动元件基板。
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