CN104035216B - 一种用于压接覆晶薄膜的压块及压接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于压接覆晶薄膜的压块及压接装置。该用于压接覆晶薄膜的压块（200）包括本体（201），在所述本体（201）上与玻璃基板（120）的角落（C）对应的位置设置有凹槽结构（209）。本发明的压块中，在所述本体上与玻璃基板的角落对应的位置设置有凹槽结构，可以避免压块与角落的突出干涉而导致破片。
Description
技术领域
本发明属于液晶显示领域。具体而言，本发明涉及用于压接覆晶薄膜的压块及压接装置。
背景技术
在液晶面板生产的覆晶薄膜（COF：chip on film）压接制程（bonding process）中，需要进行预压和本压工序。在本压工序中，如果采用长形的压块（Long bar）进行压实，压块会压在玻璃基板的整个边上。
然而，在切割制程中，在玻璃基板的角落会产生突出（切割不良）。当长形压块会压在玻璃基板的整个边上时，长形压块与角落的突出干涉，可能导致破片。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于压接覆晶薄膜的压块，其能够避免压块与角落的突出干涉而导致破片。
本发明通过如下技术方案实现：一种用于压接覆晶薄膜的压块，所述用于压接覆晶薄膜的压块包括本体，在所述本体上与玻璃基板的角落对应的位置设置有凹槽结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽结构包括一对开孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽结构包括至少两对开孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽结构还包括塞杆及用于调节所述塞杆的高度的旋钮，所述旋钮通过蜗轮蜗杆机构与所述塞杆连接，所述塞杆设置在各开孔内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽结构的开孔的位置与28英寸、32英寸、48英寸、49英寸、55英寸或110英寸液晶面板的玻璃基板的角落对应。
本发明还提供了一种压接装置，所述压接装置包括用于支撑玻璃基板的底座、用于压接覆晶薄膜的压块和对所述压块进行加热加压的压接组件，所述用于压接覆晶薄膜的压块连接在所述压接组件上，所述用于压接覆晶薄膜的压块包括本体，在所述本体上与玻璃基板的角落对应的位置设置有凹槽结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽结构包括一对开孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽结构包括至少两对开孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽结构还包括塞杆及用于调节所述塞杆的高度的旋钮，所述旋钮通过蜗轮蜗杆机构与所述塞杆连接，所述塞杆设置在各开孔内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽结构的开孔的位置与28英寸、32英寸、48英寸、49英寸、55英寸或110英寸液晶面板的玻璃基板的角落对应。
本发明的有益效果是：本发明的压块中，在所述本体上与玻璃基板的角落对应的位置设置有凹槽结构，可以避免压块与角落的突出干涉而导致破片。
附图说明
图1是根据本发明的一个具体实施例的压接装置的结构示意图；
图2是用于显示压块压在玻璃基板的整个边上时可能与角落的突出干涉的情形的示意图；
图3是根据本发明的一个具体实施例的用于压接覆晶薄膜的压块的剖面示意图；
图4是根据本发明的一个具体实施例的用于压接覆晶薄膜的压块的剖面示意图；
图5是根据本发明的另一个具体实施例的用于压接覆晶薄膜的压块的剖面示意图；
图6是根据本发明的再一个具体实施例的用于压接覆晶薄膜的压块的剖面示意图；
图7是根据本发明的又一个具体实施例的用于压接覆晶薄膜的压块的剖面示意图；
图8是根据本发明的又一个具体实施例的用于压接覆晶薄膜的压块的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步的说明。
如上所述，在液晶面板生产的覆晶薄膜压接制程中，需要进行预压和本压工序。如图1所示，在本压工序中，采用用于压接覆晶薄膜的压块200进行压实。压块200为长形压块。利用用于压接覆晶薄膜的压块200沿压接方向P压在玻璃基板120的整个边上。如图2所示，在切割制程中，玻璃基板120的角落C可能会形成因切割而形成的突出。此时，如果用于压接覆晶薄膜的压块200压在突出上面，可能导致破片。
如图3所示，本实施例的用于压接覆晶薄膜的压块200包括本体201，且在所述本体201上与玻璃基板120的角落C对应的位置设置有凹槽结构209。所述凹槽结构209包括一对开孔203、205。换言之，开孔203对应玻璃基板120的一个角落C，开孔205对应玻璃基板120的一个角落C，由此，避免用于压接覆晶薄膜的压块200与角落C处的突出干涉，避免因此导致的破片。其中，所述凹槽结构209、的开孔203、205的位置与28英寸、32英寸、48英寸、49英寸、55英寸或110英寸液晶面板的玻璃基板120的角落C对应。
图4所示用于压接覆晶薄膜的压块200A是在图3所示用于压接覆晶薄膜的压块200的基础上进行的改进。与图3所示用于压接覆晶薄膜的压块200相比，图4所示用于压接覆晶薄膜的压块200A的不同之处在于，所述凹槽结构209还包括塞杆204、208及用于调节所述塞杆204、208的高度的旋钮202、206。其中，所述旋钮202、206通过蜗轮蜗杆机构与所述塞杆204、208连接。具体而言，旋钮202为蜗轮结构，塞杆204为蜗杆结构。且所述塞杆204、208设置在各开孔203、205内。由此，可以根据角落C处的突出的形状和大小，调节旋钮202、206，以调节塞杆204、208的高度，可以避免用于压接覆晶薄膜的压块200与角落C处的突出干涉，避免因此导致的破片。
如图5所示，本实施例的用于压接覆晶薄膜的压块220包括本体221，且在所述本体221上与玻璃基板120的角落C对应的位置设置有凹槽结构229。所述凹槽结构229包括两对开孔。一对开孔为开孔223和开孔235；另一对开孔为开孔233和开孔225。开孔223和开孔235对应一种尺寸的玻璃基板的角落，开孔233和开孔225对应另一种尺寸的玻璃基板的角落，由此，避免用于压接覆晶薄膜的压块220与角落处的突出干涉，避免因此导致的破片。例如，开孔223和开孔235对应48英寸液晶面板的玻璃基板的角落，而开孔233和开孔225对应28英寸液晶面板的玻璃基板的角落。
图6所示用于压接覆晶薄膜的压块220A是在图5所示用于压接覆晶薄膜的压块220的基础上进行的改进。与图5所示用于压接覆晶薄膜的压块220相比，图6所示用于压接覆晶薄膜的压块220A的不同之处在于，所述凹槽结构229还包括塞杆224、228、234、238及用于调节所述塞杆224、228、234、238的高度的旋钮222、232、226、236。其中，所述旋钮222、232、226、236通过蜗轮蜗杆机构与所述塞杆224、234、228、238连接。各旋钮和塞杆结构与图4所示实施例中相同。由此，可以根据角落C处的突出的形状和大小，调节旋钮，进而调节塞杆的高度，可以避免用于压接覆晶薄膜的压块220A与角落C处的突出干涉，避免因此导致的破片。
如图7所示，本实施例的用于压接覆晶薄膜的压块240包括本体241，且在所述本体241上与玻璃基板120的角落C对应的位置设置有凹槽结构249。所述凹槽结构249包括三对开孔。一对开孔为开孔243和开孔265；另一对开孔为开孔253和开孔255，再一对开孔为开孔263和开孔245。开孔243和开孔265对应一种尺寸的玻璃基板的角落，开孔253和开孔255对应另一种尺寸的玻璃基板的角落，开孔263和开孔245对应再一种尺寸的玻璃基板的角落，由此，避免用于压接覆晶薄膜的压块240与角落处的突出干涉，避免因此导致的破片。例如，开孔243和开孔265对应48英寸液晶面板的玻璃基板的角落，开孔253和开孔255对应32英寸液晶面板的玻璃基板的角落，而开孔263和开孔245对应28英寸液晶面板的玻璃基板的角落。
图8所示用于压接覆晶薄膜的压块240A是在图7所示用于压接覆晶薄膜的压块240的基础上进行的改进。与图7所示用于压接覆晶薄膜的压块240相比，图8所示用于压接覆晶薄膜的压块240A的不同之处在于，所述凹槽结构249还包括塞杆244、254、264、248、258、268及用于调节所述塞杆244、254、264、248、258、268的高度的旋钮242、252、262、246、256、266。其中，所述旋钮242、252、262、246、256、266通过蜗轮蜗杆机构与所述塞杆244、254、264、248、258、268连接。各旋钮和塞杆结构与图4所示实施例中相同。由此，可以根据角落C处的突出的形状和大小，调节旋钮，进而调节塞杆的高度，可以避免用于压接覆晶薄膜的压块240A与角落C处的突出干涉，避免因此导致的破片。
根据图8所示实施例，将塞杆设计为高度可调式，在生成不同尺寸的液晶面板时，可以通过调节塞杆的高度，从而避开角落的位置，避免因角落突出造成的破片损失。
本发明还提供一种压接装置10。如图1所示，所述压接装置10包括用于支撑玻璃基板120的底座300、用于压接覆晶薄膜的压块和压接组件210。压接组件210对所述压块进行加热和加压。所述用于压接覆晶薄膜的压块例如通过螺钉固定连接在所述压接组件210上。所述用于压接覆晶薄膜的压块包括本体，在所述本体上与玻璃基板120的角落C对应的位置设置有凹槽结构。具体而言，用于压接覆晶薄膜的压块为上述结合附图描述的用于压接覆晶薄膜的压块200、200A、220、220A、240、240A。
以上具体实施方式对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于压接覆晶薄膜的压块(200)，其特征在于，所述用于压接覆晶薄膜的压块(200)包括本体(201)，在所述本体(201)上与玻璃基板(120)的角落(C)对应的位置设置有凹槽结构(209)；所述凹槽结构(209)还包括塞杆(204、208)及用于调节所述塞杆(204、208)的高度的旋钮(202、206)，所述旋钮(202、206)通过蜗轮蜗杆机构与所述塞杆(204、208)连接，所述塞杆(204、208)设置在各开孔(203、205)内。
2.根据权利要求1所述的用于压接覆晶薄膜的压块(200)，其特征在于，所述凹槽结构(209)包括一对开孔(203、205)。
3.根据权利要求1所述的用于压接覆晶薄膜的压块(200)，其特征在于，所述凹槽结构(209)包括至少两对开孔(223、225、233、235)。
4.根据权利要求2所述的用于压接覆晶薄膜的压块(200)，其特征在于，所述凹槽结构(209)的开孔(203、205)的位置与28英寸、32英寸、48英寸、49英寸、55英寸或110英寸液晶面板的玻璃基板(120)的角落(C)对应。
5.一种压接装置(10)，其特征在于，所述压接装置(10)包括用于支撑玻璃基板(120)的底座(300)、用于压接覆晶薄膜的压块(200)和对所述压块进行加热加压的压接组件(210)，所述用于压接覆晶薄膜的压块(200)连接在所述压接组件(210)上，所述用于压接覆晶薄膜的压块(200)包括本体(201)，在所述本体(201)上与玻璃基板(120)的角落(C)对应的位置设置有凹槽结构(209)；所述凹槽结构(209)还包括塞杆(204、208)及用于调节所述塞杆(204、208)的高度的旋钮(202、206)，所述旋钮(202、206)通过蜗轮蜗杆机构与所述塞杆(204、208)连接，所述塞杆(204、208)设置在各开孔(203、205)内。
6.根据权利要求5所述的压接装置(10)，其特征在于，所述凹槽结构(209)包括一对开孔(203、205)。
7.根据权利要求5所述的压接装置(10)，其特征在于，所述凹槽结构(209)包括至少两对开孔(223、225、233、235)。
8.根据权利要求6或7所述的压接装置(10)，其特征在于，所述凹槽结构(209)的开孔(203、205)的位置与28英寸、32英寸、48英寸、49英寸、55英寸或110英寸液晶面板的玻璃基板(120)的角落(C)对应。
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