CN104033666A - 耐热异形钢管 - Google Patents

耐热异形钢管 Download PDF

Info

Publication number
CN104033666A
CN104033666A CN201410307327.3A CN201410307327A CN104033666A CN 104033666 A CN104033666 A CN 104033666A CN 201410307327 A CN201410307327 A CN 201410307327A CN 104033666 A CN104033666 A CN 104033666A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
steel pipe
resisting
content
shaped steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410307327.3A
Other languages
English (en)
Inventor
许亚明
常盛成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Accurate Tubulation Of Zhangjiagang China Journey Locomotive Co Ltd
Original Assignee
Accurate Tubulation Of Zhangjiagang China Journey Locomotive Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Accurate Tubulation Of Zhangjiagang China Journey Locomotive Co Ltd filed Critical Accurate Tubulation Of Zhangjiagang China Journey Locomotive Co Ltd
Priority to CN201410307327.3A priority Critical patent/CN104033666A/zh
Publication of CN104033666A publication Critical patent/CN104033666A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/006—Rigid pipes specially profiled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
    • F16S3/00—Elongated members, e.g. profiled members; Assemblies thereof; Gratings or grilles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及异形钢管技术领域，尤其是涉及一种耐热异形钢管，以百分比表示，其化学组成为：碳0.21-0.38％，氮0.5-1％，铬10-15％，硅0.15-0.5％，锰0.2-1％，镍3-9％，磷0.5-1.6％，钨0.5-2％，铼0.1-0.3％，钛0.05-0.6％，钼0-1％，铝0-1％，钒0-1％，铜0-1％，余量为铁及杂质。本发明提供一种耐热异形钢管，通过降低了钢管中镍的含量，使钢管的抗高温性能有了很大的提高，延长了钢管的使用寿命，其耐高温力学性能为：在780℃条件下，抗拉强度大于500MPa，屈服强度大于400MPa。

Description

耐热异形钢管
技术领域
本发明涉及异形钢管技术领域，尤其是涉及一种耐热异形钢管。
背景技术
型钢是钢材四大品种(型、线、板、管)之一，是一种广泛使用的钢材。随着近几年来我国工业化水平的不断提高，我国生产轧制型钢的水平比上世纪已得到大幅度的提升。越来越多的关乎国计民生的型钢如大型H型钢、高铁重轨等逐步实现国产化，甚至有些还达到了国际先进水平。
目前型钢具有的不锈和耐腐蚀性并有许多其他优良的性能，在各工业部门以及生活中，已获得了广泛而大量的应用。但是其抗高温性能适中，以及制造成本高，使其使用寿命下降，造成了大量的浪费，降低了作业率，增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中异型钢管抗高温性能适中，以及制造成本高，使其使用寿命下降，造成了大量的浪费，降低了作业率，增加了工人的劳动强度的问题，提供一种耐热异形钢管，通过降低了钢管中镍的含量，使钢管的抗高温性能有了很大的提高，延长了钢管的使用寿命，其耐高温力学性能为：在780℃条件下，抗拉强度大于500Mpa，屈服强度大于400Mpa。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐热异形钢管，其特征在于：以百分比表示，其化学组成为
碳 0.21-0.38％
氮 0.5-1％
铬 10-15％
硅 0.15-0.5％
锰 0.2-1％
镍 3-9％
磷 0.5-1.6％
钨 0.5-2％
铼 0.1-0.3％
钛 0.05-0.6％
钼 0-1％
铝 0-1％
钒 0-1％
铜 0-1％
余量为铁及杂质。
作为优选，所述钼含量为0.1-0.5％。
作为优选，所述铝含量为0.05-0.2％。
作为优选，所述钒含量为0.1-0.5％。
作为优选，所述铜含量为0.5％。
作为优选，所述镍含量为3％。
作为优选，所述钼含量为钛含量的2倍。
作为优选，所述钒含量与铼含量相等。
本发明的有益效果是：本发明提供一种耐热异形钢管，通过降低了钢管中镍的含量，使钢管的抗高温性能有了很大的提高，延长了钢管的使用寿命，其耐高温力学性能为：在780℃条件下，抗拉强度大于500Mpa，屈服强度大于400Mpa。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步对本发明进行阐述，应理解，引用实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种耐热异形钢管，其特征在于：以百分比表示，其化学组成为
碳0.21％，氮1％，铬15％，硅0.5％，锰0.2％，镍9％，磷1.6％，钨0.5％，铼0.1％，钛0.05％，钼0.1％，铝0.2％，钒0.1％，铜0.5，余量为铁及杂质。其耐高温力学性能为：在780℃条件下，抗拉强度大于512Mpa，屈服强度大于406Mpa。
实施例2
一种耐热异形钢管，其特征在于：以百分比表示，其化学组成为
碳0.38％，氮0.5％，铬10％，硅0.15％，锰1％，镍3％，磷0.5％，钨2％，铼0.3％，钛-0.6％，钼0.5，铝0.05％，钒0.5％，铜1％，余量为铁及杂质。其耐高温力学性能为：在780℃条件下，抗拉强度大于558Mpa，屈服强度大于446Mpa。
实施例3
一种耐热异形钢管，其特征在于：以百分比表示，其化学组成为
碳0.28％，氮0.6％，铬12％，硅0.4％，锰0.6％，镍6％，磷0.6％，钨1％，铼0.2％，钛0.2％，余量为铁及杂质。其耐高温力学性能为：在780℃条件下，抗拉强度大于522Mpa，屈服强度大于415Mpa。
实施例4
一种耐热异形钢管，其特征在于：以百分比表示，其化学组成为
碳0.24％，氮0.5％，铬11％，硅0.5％，锰0.6％，镍4％，磷0.6％，钨2％，铼0.3％，钛0.6％，铝0.2％，钒0.5％，铜1％，余量为铁及杂质。其耐高温力学性能为：在780℃条件下，抗拉强度大于556Mpa，屈服强度大于439Mpa。
实施例5
一种耐热异形钢管，其特征在于：以百分比表示，其化学组成为
碳0.21％，氮0.7％，铬15％，硅0.5％，锰1％，镍8％，磷0.9％，钨1.6％，铼0.25％，钛0.4％，钼0.37，铝1％，钒0.8％，铜0.5％，余量为铁及杂质。其耐高温力学性能为：在780℃条件下，抗拉强度大于532Mpa，屈服强度大于427Mpa。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种耐热异形钢管，其特征在于：以百分比表示，其化学组成为
碳 0.21-0.38％
氮 0.5-1％
铬 10-15％
硅 0.15-0.5％
锰 0.2-1％
镍 3-9％
磷 0.5-1.6％
钨 0.5-2％
铼 0.1-0.3％
钛 0.05-0.6％
钼 0-1％
铝 0-1％
钒 0-1％
铜 0-1％
余量为铁及杂质。
2.如权利要求1所述的耐热异形钢管，其特征在于：所述钼含量为0.1-0.5％。
3.如权利要求1所述的耐热异形钢管，其特征在于：所述铝含量为0.05-0.2％。
4.如权利要求1所述的耐热异形钢管，其特征在于：所述钒含量为0.1-0.5％。
5.如权利要求1所述的耐热异形钢管，其特征在于：所述铜含量为0.5％。
6.如权利要求1所述的耐热异形钢管，其特征在于：所述镍含量为3％。
7.如权利要求1所述的耐热异形钢管，其特征在于：所述钼含量为钛含量的2倍。
8.如权利要求1所述的耐热异形钢管，其特征在于：所述钒含量与铼含量相等。
CN201410307327.3A 2014-06-30 2014-06-30 耐热异形钢管 Pending CN104033666A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410307327.3A CN104033666A (zh) 2014-06-30 2014-06-30 耐热异形钢管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410307327.3A CN104033666A (zh) 2014-06-30 2014-06-30 耐热异形钢管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104033666A true CN104033666A (zh) 2014-09-10

Family

ID=51464561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410307327.3A Pending CN104033666A (zh) 2014-06-30 2014-06-30 耐热异形钢管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104033666A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113583541A (zh) * 2021-08-17 2021-11-02 常州市方正型钢有限公司 一种防锈耐热异型钢及其加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60197824A (ja) * 1984-03-16 1985-10-07 Sumitomo Metal Ind Ltd 高靭性２相ステンレス鋼熱延鋼帯の製造方法
CN1139459A (zh) * 1994-11-04 1997-01-01 新日本制铁株式会社 高强度铁素体耐热钢及其制造方法
CN1286317A (zh) * 1999-08-18 2001-03-07 住友金属工业株式会社 高强度低合金耐热钢
CN102230121A (zh) * 2011-06-17 2011-11-02 山西太钢不锈钢股份有限公司 T91耐热钢管坯的精炼方法
CN102330035A (zh) * 2011-10-25 2012-01-25 宝山钢铁股份有限公司 一种耐热钢、耐热钢管及其制造方法
WO2013077363A1 (ja) * 2011-11-22 2013-05-30 新日鐵住金株式会社 フェライト系耐熱鋼及びその製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60197824A (ja) * 1984-03-16 1985-10-07 Sumitomo Metal Ind Ltd 高靭性２相ステンレス鋼熱延鋼帯の製造方法
CN1139459A (zh) * 1994-11-04 1997-01-01 新日本制铁株式会社 高强度铁素体耐热钢及其制造方法
CN1286317A (zh) * 1999-08-18 2001-03-07 住友金属工业株式会社 高强度低合金耐热钢
CN102230121A (zh) * 2011-06-17 2011-11-02 山西太钢不锈钢股份有限公司 T91耐热钢管坯的精炼方法
CN102330035A (zh) * 2011-10-25 2012-01-25 宝山钢铁股份有限公司 一种耐热钢、耐热钢管及其制造方法
WO2013077363A1 (ja) * 2011-11-22 2013-05-30 新日鐵住金株式会社 フェライト系耐熱鋼及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113583541A (zh) * 2021-08-17 2021-11-02 常州市方正型钢有限公司 一种防锈耐热异型钢及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104480409A (zh) 一种06Cr17Ni12Mo2Ti奥氏体不锈钢管及生产工艺
CN106011685A (zh) 高强度抗腐蚀的钢材及应用
CN102534422B (zh) 一种天然气输送管道用耐腐蚀钢管的制备方法
CN103722044B (zh) 高性能无缝钢管的生产方法
CN106636763A (zh) 一种耐磨铝合金材料的生产工艺
CN104033666A (zh) 耐热异形钢管
CN105177437A (zh) 一种耐磨损耐腐蚀合金钢
CN105042191A (zh) 一种耐腐蚀高强度支吊架组件及其制造工艺
MX371046B (es) Acero debilmente aleado de elevado limite de elasticidad y alta resistencia a la fisuracion bajo tension por sulfuros.
CN204365712U (zh) 一种耐热耐磨热轧钢机辊道辊子
CN105274391A (zh) 一种tc4钛合金及其性能优化工艺
CN105013857A (zh) 一种高温用无缝碳钢公称管的加工工艺
CN110004363A (zh) 一种耐磨无缝钢管及其制造方法
CN103147013B (zh) 一种凿岩钎具用中空钢
CN104532082A (zh) 一种高强度低单重铝合金自行车管材
CN104152791A (zh) 高强度硬质无缝钢管及其制备工艺
CN109576613A (zh) 一种多功能声屏障用钢立柱材料
CN102899555A (zh) 新型不锈钢无缝钢管
CN108927524A (zh) 一种耐磨耐腐蚀合金管材
CN103644395A (zh) 具有降噪功能的钢管
CN104099538A (zh) 一种高致密性耐腐轴承用合金钢
CN104296588A (zh) 热交换器用不锈钢管
CN104046909A (zh) 一种奥氏体异型钢管
CN104451275A (zh) 一种耐腐蚀合金管
CN104480388A (zh) 一种半灌浆式高强粗钢筋的新配方

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140910