CN104030576A - 一种玄武岩纤维浸渍液及制备方法和采用该浸渍液制备预浸料的工艺 - Google Patents

Abstract

一种玄武岩纤维浸渍液及制备方法和采用该浸渍液制备预浸料的工艺，涉及复合材料技术领域。一种玄武岩纤维浸渍液，所述液料A的材料包括：树脂、低收缩剂、固化剂、交联剂、内脱模剂、阻聚剂；所述液料B的材料包括增稠剂。一种玄武岩纤维浸渍液的制备方法为制备上述玄武岩纤维浸渍液的方法。一种玄武岩纤维预浸料生产工艺为采用上述玄武岩纤维浸渍液制备玄武岩纤维预浸料的工艺。本发明在生产中没有可挥发性溶剂，对环境无污染。而且本发明操作方便、节省能源、生产周期短、生产成本低，能制造出环境友好型高强度、低成本树脂基玄武岩纤维模压复合材料。

Description

一种玄武岩纤维浸渍液及制备方法和采用该浸渍液制备预浸料的工艺

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维浸渍液。

背景技术

玄武岩纤维是近20年发展起来的新型纤维，由于它的物理性能高于玻璃纤维，而其价格又远远低于碳纤维，因而成为国家重点发展的新材料。

目前，在树脂基复合材料的使用中，多为将其织成布然后再浸胶，即将其制成玄武岩纤维预浸材料。预浸料的最大特点是生产难度大，其后续的铺层法因每层需压实，固操作缓慢，一个使用预浸料成型的部件，生产周期较长，不能制作表面形状复杂的制品。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种玄武岩纤维浸渍液，解决以上技术问题。

本发明的另一目的在于，提供一种玄武岩纤维浸渍液的制备方法，解决以上技术问题。

本发明的另一目的在于，提供一种玄武岩纤维预浸料生产工艺，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种玄武岩纤维浸渍液，其特征在于，包括液料A和液料B；

所述液料A的材料包括：树脂、低收缩剂、固化剂、交联剂、内脱模剂、阻聚剂；

所述液料B的材料包括增稠剂。

本发明采用包含增稠剂的浸渍液，替代传统预浸料所采用的挥发溶剂烘干的方法。由于没有可挥发的溶剂，因此对环境基本没有危害。

液料A中的树脂可以采用可增稠的热固性树脂，如VE树脂、UP树脂中的至少一种。以下材料均以PHR计。液料A中的固化剂可以采用过氧化笨甲酸叔丁酯（TBPB）1.2-1.5份。

关于液料A的原料：

作为一种优选方案，所述液料A包括如下重量份数的材料：乙烯基环氧树脂：80.0-90.0份，低收缩剂：10.0-20.0份，TBPB:0.5-1.5份，MODE：0.8-1.5份，邻苯二甲酸二烯丙脂：2.0-4.0份，BYK-9076：0.6-2.0份，BYK-9065：2.0-4.0份，KH-580：1.0-3.0份，KH-550：0.5-1.0份。

作为另一种优选方案，所述液料A包括如下重量份数的材料：VE树脂：70.0-85.0份,LPA：10.0-20.0份，TBPB:0.5-1.2份；BHT：0.2-0.06份,DAP：3.0-4.5份，BYK-9065：2.0-4.0份，KH-580：1.0-3.0份,PE粉3-5份,氢氧化铝微粉：3-5份,BYK-9076：0.6-2.0份，

作为另一种优选方案，所述液料A包括如下重量份数的材料：乙烯基环氧树脂：80.0-90.0份，低收缩剂10.0-20.00份，TBPB:0.5-1.5份，BHT：0.03-0.06份，DAP：2.0-4.0份，BYK-9076：0.6-2.0份，BYK-9065：2.0-4.0份，KH-550：0.5-1.0份。

关于液料B的原料：

作为一种优选方案，所述液料B包括如下重量份数的材料：饱和树脂：60-70份，活性氧化镁：30-40份，BYK-980：0.5-1.5份。

作为另一种优选方案，所述液料B包括如下重量份数的材料：饱和树脂：60-70份，DAP：2-4份，活性氧化镁：30-40份，BYK-980：0.5-1.0份。

一种玄武岩纤维浸渍液的制备方法，包括料液A的制备、料液B的制备、料液A和料液B的混合及涂覆，其特征在于，

1）料液A的制备：将制备液料A所用的液料A的原料在搅拌釜中混合均匀，在搅拌过程中，温度36±2℃，抽真空，脱气泡，所述液料A的材料采用上述液料A的原料配方；

2）料液B的制备：将制备液料B所用的液料B的原料投入到搅拌罐中，启动高速分散机，搅拌均匀后，用不锈钢网过滤，配置成料液B，所述液料B采用上述液料B的原料配方；最好将饱和树脂，苯乙烯，活性氧化镁，BYK-980依次投入到搅拌罐中。

3）料液A和料液B的混合及涂覆：将100份的料液A与2-3份的料液B经计量泵输入到在线混合器混合，搅拌1-2分钟，混合后形成浸渍液。

对于大批量配制的浸渍液，浸渍液经计量泵分别输送到上、下浸胶槽中；对于小批量配制的浸渍液，加入增稠剂，搅拌1-2分钟后，可直接倒入刮刀槽。

料液A的制备时，优选将液料A所需的材料加入到搅拌釜中，边加边搅，搅拌速度为800-1200r/min，温度控制在36±2℃，搅拌10min后，抽真空，真空搅拌5min后，停止搅拌，粘度控制在4000±500cps，制成液料A。

一种玄武岩纤维预浸料生产工艺，包括步骤一、玄武岩纤维浸渍液的制备；步骤二、玄武岩纤维的浸渍；步骤三、预浸料的收卷和包装；其特征在于，所述玄武岩纤维浸渍液采用权利要求7所述的玄武岩纤维浸渍液的制备方法的制备；

所述玄武岩纤维的浸渍采用如下方式：

（1）复合：

a）在玄武岩纤维材料在浸渍前，先调整刮刀间隙为0.75mm，浸渍槽的温度控制在38±2℃，浸渍液与玄武岩纤维的质量比为35-45份：65-55份；

b）将步骤1）中的浸渍液导入刮刀槽中，均匀涂覆在上、下承载膜上，待与玄武岩纤维材料复合；承载膜可选用不透苯乙烯的阻隔膜，厚度为0.024-0.05mm；

（2）浸渍，压实：浸渍时，将待浸渍的玄武岩纤维均匀夹在中间，经压实机充分浸渍，压实机运行速度为3-12M/min，压力为0.35-0.55MPa。

本发明可采用现行SMC设备，制造玄武岩纤维预浸料，用本方法制成的预浸料生产成本低、制作工艺简单、对环境基本无污染，适合于在工业及其他领域中推广使用。

步骤四、增稠：将玄武岩纤维预浸料放在熟化室内增稠，增稠温度控制在46±2℃，粘度控制在1500±500万cps；

步骤五、模压：模压温度为160℃-170℃，模压压力为10Mpa-15Mpa，保压时间为55sec/mm-60sec/mm。

步骤二中所述玄武岩纤维可以制成短切的玄武岩纤维，玄武岩纤维在导纱管中导出并进入纤维切割机，根据需要切割的玄武岩纤维的切割尺寸，设置纤维切割机的切割比例，纤维的切割尺寸可以根据需要设置，如：12.5mm,25.4mm,50.8mm等规格的短切纤维,也可采用分别使用两组或两组以上的纤维切割机，分别切割不同规格的纤维，按需要分别设置切割比例的参数，然后与涂覆有浸渍液的上、下承载膜在SMC机组上复合；

本工艺可以根据制品的需求，选择短切玄武岩纤维的切割参数，也可选用连续纤维，并确定短切纤维与连续纤维的混杂比例，以期获得不同的强度。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明充分利用片状模塑料成熟的工业化生产方式，将设备进行改进，利用可增稠的浸渍液配方体系，便于玄武岩纤维的浸透；不采用目前玄武岩纤维材料通常使用传统的预浸料生产工艺，因此，设备费用低、制造费用低；

用本方法制备的短切纤维预浸料及长短纤维混杂的预浸料可采用工业化模压方法，操作简便、便于实现自动化；

本工艺是对玄武岩纤维材料采用片状模塑料增稠体系，不需要可挥发性的溶剂，不仅节省材料，而且对环境没有污染，属于低碳生产工艺。

附图说明

图1为本发明的玄武岩纤维预浸料生产工艺流程图。

具体实施方式

为了本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种玄武岩纤维浸渍液，包括液料A和液料B；液料A的材料包括：树脂、低收缩剂、固化剂、交联剂、内脱模剂、阻聚剂；液料B的材料包括增稠剂。液料A中的树脂可以采用乙烯基环氧树脂、不饱和聚酯树脂等可增稠的热固性树脂。以下材料均以PHR计。液料A中的固化剂可以采用过氧化笨甲酸叔丁酯（TBPB），（TBPB）1.0-1.5份。

液料A可以包括或仅包括如下重量份数的材料：乙烯基环氧树脂：80.0-90.0份，低收缩剂：10.0-20.0份，TBPB:0.5-1.5份，MODE：0.8-1.5份，邻苯二甲酸二烯丙脂：2.0-4.0份，BYK-9076：0.6-2.0份，BYK-9065：2.0-4.0份，KH-580：1.0-3.0份，KH-550：0.5-1.0份。液料A还可以包括或仅包括如下重量份数的材料：VE树脂：70.0-85.0份,LPA：10.0-20.0份，TBPB:0.5-1.2份；BHT：0.2-0.06份,DAP：3.0-4.5份，BYK-9065：2.0-4.0份，KH-580：1.0-3.0份,PE粉3-5份,氢氧化铝微粉：3-5份,BYK-9076：0.6-2.0份，液料A还可以包括或仅包括如下重量份数的材料：乙烯基环氧树脂：80.0-90.0份，低收缩剂10.0-20.00份，TBPB:0.5-1.5份，BHT：0.03-0.06份，DAP：2.0-4.0份，BYK-9076：0.6-2.0份，BYK-9065：2.0-4.0份，KH-550：0.5-1.0份。

液料B可以包括或仅包括如下重量份数的材料：饱和树脂：60-70份，活性氧化镁：30-40份，BYK-980：0.5-1.5份。液料B还可以包括或仅包括如下重量份数的材料：饱和树脂：60-70份，DAP：2-4份，活性氧化镁：30-40份，BYK-980：0.5-1.0份。

一种玄武岩纤维浸渍液的制备方法，参照图1，包括料液A的制备、料液B的制备、料液A和料液B的混合及涂覆。

1）料液A的制备：将制备液料A所用的液料A的原料在搅拌釜中混合均匀，在搅拌过程中，温度不超过40℃，抽真空，脱气泡，液料A的材料采用上述液料A的原料配方。优选将液料A所需的上述材料加入到搅拌釜中，边加边搅，搅拌速度为1200-1500r/min，温度控制在40±2℃，搅拌10min后，抽真空，真空搅拌5min后，停止搅拌，粘度控制在5000±500cps，制成液料A。

2）料液B的制备：将制备液料B所用的液料B的原料投入到搅拌罐中，启动高速分散机，高速分散机的搅拌速度最好为1000-1200r/min，搅拌均匀后，用不锈钢网过滤，不锈钢网过滤要求不低于90目，优选采用100目的不锈钢网过滤，过滤后，粘度最好控制在15000±5000cps，配置成料液B，液料B采用上述液料B的原料配方；最好将饱和树脂，苯乙烯，活性氧化镁，BYK-980依次投入到搅拌罐中。

3）料液A和料液B的混合及涂覆：将100份的料液A与2-3份的料液B经计量泵输入到在线混合器混合，搅拌1-2分钟，混合后形成浸渍液。

对于大批量配制的浸渍液，浸渍液经计量泵分别输送到上、下浸胶槽中；对于小批量配制的浸渍液，加入增稠剂，搅拌1-2分钟后，可直接倒入刮刀槽。

一种玄武岩纤维预浸料生产工艺，参照图1，包括步骤一、玄武岩纤维浸渍液的制备；步骤二、玄武岩纤维的浸渍；步骤三、预浸料的收卷和包装；玄武岩纤维浸渍液采用权利要求7的玄武岩纤维浸渍液的制备方法的制备；玄武岩纤维的浸渍采用如下方式：

（1）复合：

a）在玄武岩纤维材料在浸渍前，先调整刮刀间隙为0.75mm，浸渍槽的温度控制在38±2℃，浸渍液与玄武岩纤维的质量比为35-45份：65-55份；

b）将步骤1）中的浸渍液导入刮刀槽中，均匀涂覆在上、下承载膜上，待与玄武岩纤维材料复合；承载膜可选用不透苯乙烯的阻隔膜，厚度为0.024-0.05mm；

（2）浸渍，压实：浸渍时，将待浸渍的玄武岩纤维均匀夹在中间，经压实机充分浸渍，压实机运行速度为3-12M/min，压力为0.35-0.55MPa。

本发明可采用现行SMC设备，制造玄武岩纤维预浸料，用本方法制成的预浸料生产成本低、制作工艺简单、对环境基本无污染，适合于在工业及其他领域中推广使用。

具体方案一：玄武岩纤维预浸料的生产可以采用如下工艺：

预浸料生产工艺，包括1）浸渍液的制备；2）玄武岩纤维的浸渍；3）预浸料的收卷和包装，步骤2）玄武岩纤维浸的渍采用如下方式：

第四步，将涂覆浸渍液的上下承载膜与玄武岩纤维复合，玄武岩纤维可为短切纤维，规格为12.5mm,、25.4mm、50mm；浸渍液与玄武岩纤维的质量比为35-45：55-65。

a）调整刮刀间隙为0.75±0.1mm。

b）将第三步中的浸渍液导入刮刀槽中，对于大批量配制的浸渍液，浸渍液经计量泵分别输送到上、下浸胶槽中；对于小批量配制的浸渍液，加入增稠剂后可直接倒入刮刀槽。均匀涂覆在上下承载膜上，待与玄武岩纤维材料复合。

c）将涂覆有浸渍液的上、下承载膜与待浸渍的玄武岩纤维材料在SMC机组上复合。浸渍时，将待浸渍的玄武岩纤维夹在中间，经压实机充分浸渍，压实机运行速度为3-12M/min，压力为0.35-0.55Mpa,制成玄武岩纤维预浸料。

本发明采用一种现行SMC设备制造玄武岩纤维预浸料，该玄武岩纤维预浸料生产成本低、制作工艺简单、对环境基本无污染，适合于在工业及其他领域中推广使用。玄武岩纤维可以采用短切的玄武岩纤维，玄武岩纤维在导纱管中导出并进入纤维切割机，根据需要切割的玄武岩纤维的切割尺寸，设置纤维切割机的切割比例，制成短切的玄武岩纤维在涂覆有浸渍液的上、下承载膜与短切的玄武岩纤维材料在SMC机组上浸渍，制成短切的玄武岩纤维预浸料。也可采用分别使用两组或两组以上的纤维切割机，分别切割不同规格的纤维，按需要分别设置切割比例的参数。

玄武岩纤维也可以采用单向连续玄武岩纤维纱束与短切玄武岩纤维混杂，在SMC机组上安装至少一组纤维切割机，以获得不同规格的短切玄武岩纤维；另一组单向连续玄武岩纤维纱束经导纱管中导出并进入展纱装置，单向连续玄武岩纤维纱束展开展平；短切玄武岩纤维、单向连续玄武岩纤维纱束与涂覆有浸渍液的上、下承载膜复合，制成单向连续玄武岩纤维纱束与短切玄武岩纤维混杂预浸料。本发明可以根据制品的需求，选择短切玄武岩纤维的切割参数，并确定短切纤维与连续纤维的混杂比例，以期获得不同的强度。上述设计的玄武岩纤维材料主要是由单向连续玄武岩纤维与短切玄武岩纤维复合，综合了连续纤维的高强度和短切纤维易分散流动的特点。因此该材料比一般纯短切的玄武岩纤维更具有突出的理化性能，可满足各种工业产品对模压材料高强度、轻量化、低成本的要求。

玄武岩纤维预浸料在收卷后，需要进行稠化：将玄武岩纤维预浸料在熟化室内增稠，熟化温度控制在38±2℃，粘度控制在1500±500万CPS。

本发明所用材料易得，均为市售产品。

其中：固化剂或为TBPB，其化学名：过氧化苯甲酸叔丁脂。

偶联剂为KH-580，是一种有机官能团硅烷偶联剂，对于提高玻纤增强和含无机填料的热固性树脂能提高它们的机械性能。

化学名称：γ-巯丙基三甲氧基硅烷，分子式：HS(CH2)3Si(OCH3)3，物化性质：本品为无色透明液体，可溶于多种有机溶剂中。分子量：238.4，密度(ρ20)g/cm：1.045，折光率(nD)：1.442±0.005。

湿润分散剂BYK-9076，化学组成：高分子量烷基铵盐共聚物，物化数据：胺值：44mg KOH/g，酸值:38mg KOH/g，不挥发份：96%，折射率：1.468，闪点：>100℃。

内脱模剂为BYK-9065，可全面替代或部分替代硬脂酸锌。

防相分离剂为BYK-9076，用于防止树脂与低收缩性组分之间发生的相分离。

化学组成：高分子量嵌段共聚体的溶液，物化数据：胺值：11mg KOH/g，不挥发份：30%，密度20℃：1.02g/ml，折射率：1.438，闪点：38。

阻聚剂为BHT，用于提高材料的流动性,2,6-二叔丁基对甲酚.分子式：C15H24O，分子量：220.0。

活性氧化镁是用于树脂的增稠剂，分子式：MgO，分子量：40.30，碘吸附值：≧165。

玄武岩纤维的规格为：12K、24K、48K或60K。

实施方式一：玄武岩纤维汽车底护板的制备

汽车底护板是汽车底部重要的安全防护装置，是被动安全系统的重要部件。为使汽车轻量化，采用本发明的生产工艺制备预浸料模压汽车底护板。

一种用于制造玄武岩纤维汽车底护板的玄武岩纤维预浸料制备如下：包括液料A和液料B的玄武岩纤维浸渍液的制成，液料A包括如下材料：树脂、低收缩剂、固化剂、交联剂、内脱模剂、偶联剂、阻聚剂。

参照图1，料液A配制（1）：液料A具体包括如下重量份数的材料：乙烯基环氧树脂：80.0份，低收缩剂：20.0份，、TBPB:1.2份，BHT：0.05份，邻苯二甲酸二烯丙脂（DAP）：4.0份，BYK-9076：1.5份，BYK-9065：2.0份，KH-580：2.0份。将液料A所需的上述材料加入到搅拌釜中，边加边搅，搅拌速度为1200-1500r/min，温度控制在36±2℃，搅拌10min后，抽真空，真空搅拌5min后，停止搅拌，粘度控制在4000±500cps，制成液料A。

料液B配置（2）：液料B包括如下重量份数的材料投入到搅拌罐中：饱和树脂：65.0份，活性氧化镁：35.0份，BYK-980：1.0份；启动高速分散机，将速度调至1000-1200r/min，搅拌均匀后，用不低于90目，优选采用100目的不锈钢网过滤，粘度控制在15000±5000cps，配置成液料B。

料液A和料液B的混合（3）：将100份的料液A与2.5份的料液B经计量泵输入到在线混合器混合。

将涂覆浸渍液的上下承载膜与玄武岩纤维复合，玄武岩纤维可为短切纤维，规格为25.4mm，浸渍液与玄武岩纤维的质量比为40：60，a）调整刮刀间隙为0.75mm。

b）将（3）中的浸渍液导入刮刀槽中，对于大批量配制的浸渍液，浸渍液经计量泵分别输送到上、下浸胶槽中，均匀涂覆在上下承载膜上，待与玄武岩纤维材料复合。

复合（4）：将涂覆有浸渍液的上、下承载膜与待浸渍的玄武岩纤维材料在SMC机组上复合。

浸渍，压实（5）：浸渍时，将待浸渍的玄武岩纤维夹在中间，先经加热导辊，导辊温度控制在38±1℃，经压实机充分浸渍，压实机运行速度为6M/min，压力为0.35-0.45Mpa

收卷，包装（6）。

稠化（7）：在稠化室内稠化。

称量，模压（8）：待增稠度达到1500±500万CPS后，即可用于汽车底护板的模压。

实施方式二：玄武岩纤维防火门材料的制备

玄武岩纤维具有优良的耐热，防火材料，可用其制造防火，阻燃型的片状模塑料，并用于模压防爆炸，防火的安全门，产品用于防空洞等人防设施。

料液A配置（1）：液料A具体包括如下重量份数的材料：酚醛改性乙烯基环氧树脂：85.0份，低收缩剂：15.0份，TBPB:1.2份，BHT：0.06份，邻苯二甲酸二烯丙脂（DAP）：3.0份，BYK-9076：1.0份，BYK-9065：2.0份，KH-580：2份,氢氧化铝4份。将液料A所需的上述材料加入到搅拌釜中，边加边搅，搅拌速度为1200-1500r/min，温度控制在36±2℃，搅拌10min后，抽真空，真空搅拌5min后，停止搅拌，粘度控制在4000±500cps，制成液料A。

料液B配置（2）：液料B包括如下重量份数的材料投入到搅拌罐中：饱和树脂：65.0份，活性氧化镁：35.0份，BYK-980：1.0份；启动高速分散机，将速度调至1000-1200r/min，搅拌均匀后，用不低于90目，优选采用100目的不锈钢网过，粘度控制在15000±5000cps，配置成料液B。

料液A和料液B的混合（3）：将100份的料液A与2.5份的料液B经计量泵输入到在线混合器混合。

稠化（4）：在稠化室内稠化。

称量，模压（5）：待增稠度达到1500±500万CPS后，即可用于玄武岩纤维防火门板的模压。

本发明在生产中没有可挥发性溶剂，对环境无污染。而且本发明操作方便、节省能源、生产周期短、生产成本低，能制造出环境友好型高强度、低成本树脂基玄武岩纤维模压复合材料。

以上显示和描述本发明的基本原理和主要特征本发明的优点。本行业的技术人员应该了解本发明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和说明书中描述的只是说本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本发明范围内本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种玄武岩纤维浸渍液，其特征在于，包括液料A和液料B；

所述液料A的材料包括：树脂、低收缩剂、固化剂、交联剂、内脱模剂、阻聚剂；

所述液料B的材料包括增稠剂。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维浸渍液，其特征在于：所述液料A包括如下重量份数的材料：乙烯基环氧树脂：80.0-90.0份，低收缩剂：10.0-20.0份，TBPB:0.5-1.5份，MODE：0.8-1.5份，邻苯二甲酸二烯丙脂：2.0-4.0份，BYK-9076：0.6-2.0份，BYK-9065：2.0-4.0份，KH-580：1.0-3.0份，KH-550：0.5-1.0份。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维浸渍液，其特征在于：所述液料A包括如下重量份数的材料：VE树脂：70.0-85.0份,LPA：10.0-20.0份，TBPB:0.5-1.2份；BHT：0.2-0.06份,DAP：3.0-4.5份，BYK-9065：2.0-4.0份，KH-580：1.0-3.0份,PE粉3-5份,氢氧化铝微粉：3-5份,BYK-9076：0.6-2.0份。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维浸渍液，其特征在于：所述液料A包括如下重量份数的材料：乙烯基环氧树脂：80.0-90.0份，低收缩剂10.0-20.00份，TBPB:0.5-1.5份，BHT：0.03-0.06份，DAP：2.0-4.0份，BYK-9076：0.6-2.0份，BYK-9065：2.0-4.0份，KH-550：0.5-1.0份。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维浸渍液，其特征在于：所述液料B包括如下重量份数的材料：饱和树脂：60-70份，活性氧化镁：30-40份，BYK-980：0.5-1.5份。

6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维浸渍液，其特征在于：所述液料B包括如下重量份数的材料：饱和树脂：60-70份，DAP：2-4份，活性氧化镁：30-40份，BYK-980：0.5-1.0份。

7.一种玄武岩纤维浸渍液的制备方法，包括料液A的制备、料液B的制备、料液A和料液B的混合及涂覆，其特征在于，

1）料液A的制备：将制备液料A所用的液料A的原料在搅拌釜中混合均匀，在搅拌过程中，温度36±2℃，抽真空，脱气泡，所述液料A的材料采用权利要求1至4中任意一项所述的一种玄武岩纤维浸渍液的液料A的原料配方；

2）料液B的制备：将制备液料B所用的液料B的原料投入到搅拌罐中，启动高速分散机，搅拌均匀后，用不锈钢网过滤，配置成料液B，所述液料B采用权利要求1、5或6中任意一项所述的一种玄武岩纤维浸渍液的液料B的原料配方；

3）料液A和料液B的混合及涂覆：将100份的料液A与2-3份的料液B经计量泵输入到在线混合器混合，搅拌1-2分钟，混合后形成浸渍液。

8.根据权利要求7所述的一种玄武岩纤维浸渍液的制备方法，其特征在于：将液料A所需的材料加入到搅拌釜中，边加边搅，搅拌速度为800-1200r/min，温度控制在36±2℃，搅拌10min后，抽真空，真空搅拌5min后，停止搅拌，粘度控制在4000±500cps，制成液料A。

9.一种玄武岩纤维预浸料生产工艺，包括步骤一、玄武岩纤维浸渍液的制备；步骤二、玄武岩纤维的浸渍；步骤三、预浸料的收卷和包装；其特征在于，所述玄武岩纤维浸渍液采用权利要求7所述的玄武岩纤维浸渍液的制备方法的制备；

所述玄武岩纤维的浸渍采用如下方式：

（1）复合：

a）在玄武岩纤维材料在浸渍前，先调整刮刀间隙为0.75mm，浸渍槽的温度控制在38±2℃，浸渍液与玄武岩纤维的质量比为35-45份：65-55份；

b）将步骤1）中的浸渍液导入刮刀槽中，均匀涂覆在上、下承载膜上，待与玄武岩纤维材料复合；

（2）浸渍，压实：浸渍时，将待浸渍的玄武岩纤维均匀夹在中间，经压实机充分浸渍，压实机运行速度为3-12M/min，压力为0.35-0.55MPa。

10.根据权利要求7所述的一种玄武岩纤维浸渍液的制备方法，其特征在于：步骤四、增稠：将玄武岩纤维预浸料放在熟化室内增稠，增稠温度控制在46±2℃，粘度控制在1500±500万cps；

步骤五、模压：模压温度为160℃-170℃，模压压力为10Mpa-15Mpa，保压时间为55sec/mm-60sec/mm。