CN104029946B - V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置，属于选矿的工艺装置，其特征是：该料仓的清堵装置主要由空气压缩机、储气罐Ⅰ、储气罐Ⅱ、左分线箱、右分线箱、电控箱和气力助流装置、气力控制装置组成，在各料仓的呈V形的左、右两侧料仓壁的外侧面上均对应地分别安装气力助流装置和气力控制装置，该气力助流装置主要由总助流管路、气动球阀、电控气动执行器Ⅰ、主助流管路、支助流管路、助流分管路、电控气动执行器Ⅱ、气动蝶阀和助流喷嘴组成，该气力控制装置主要由总控制管路、主控制管路、气源三联件、二位二通常闭式电磁阀、压力表Ⅱ和支控制管路组成，使用方便、安全可靠，降低了工人的作业强度，提高了选矿生产的效率。

Description

V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置

技术领域

本发明属于选矿工艺装置，尤其是属于一种钢筋混凝土料仓的清堵装置。

背景技术

当前各类矿山的选矿厂，都设有矿料（矿石）的储存仓（以下简称为料仓），用于调节生产流程、分配矿料入选路径或调节入选矿量和均衡选矿过程。料仓的型式，可分为矩锥形漏斗仓、V槽形连体仓以及圆筒平底仓等。当矿料入仓后，由于矿料的含水率、块度和表面性状等物理因素的不同，引起矿料同仓壁之间的摩擦力增大，矿料不能靠自身的重力克服摩擦阻力，致使矿料不能自溜出料仓，往往造成矿料粘壁堵塞。又由于矿料的含水率较高且粒度很细，单位体积内矿料颗粒的表面积之和很大，因而内聚力增大形成拱状棚料，料仓内周壁上有存料而不能靠自重克服摩擦力排出料仓外，当存料轻微时，料仓内形成井状棚料，当存料严重时，矿料已不能在料仓内流动而形成堵塞，完全失掉料仓的功能，当前使用的料仓清堵方法是：工人下入料仓内，手持铁棍捅料，或用炸药爆破疏通，但时有人身伤亡和料仓损坏发生，存在安全隐患。

为解决料仓的棚料堵塞，中国专利：ZL 2009 1 0144875.8，公开了一种矩锥漏斗形钢筋砼矿仓清除堵塞棚料的设备及其使用方法。其采取的技术方案是：在仓体的内部锥体的仓壁上加设多层气力助流风管，在风管上设有喷射方向不同的气力助流喷嘴向料仓内喷气；同时还在漏斗仓中四个棱角铺设钢板，在钢板后部加设气动振动锤，振打钢板，使料仓内的物料排出料仓外。此方案虽然对矩锥漏斗形钢筋砼料仓的清除堵塞棚料能起到一定作用，但存在下列问题：对V槽形连体钢筋砼料仓的清堵，此方案就不适用，主要是因为：V槽形料仓内部没有四个棱角，无法加装气动振动锤，另外它是在料仓的内部装设助流风管，在安装时，必须清仓才能安装，因而影响生产，同时，助流风管安装在料仓的内部，不但磨损严重，同时也阻碍料仓内矿料的下滑；此外，中国专利ZL2009 2 0187426.7及ZL2009 20187425.2都是针对矩锥漏斗形钢筋砼矿仓的，对V槽形料仓的清堵也不适用。

发明内容

本发明的目的是提出一种V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置，不仅结构合理，工作安全可靠，而且安装方便，助流管路安装在料仓外部，不用清仓，易于维护检修，且避免了内部装设的管路易磨损、阻碍矿料下滑的弊端，降低工人的作业强度，提高选矿生产的效率。

本发明的目的是这样来实现的：一种V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置（简称料仓的清堵装置），包括连体的钢筋混凝土的各V槽形的料仓，在该料仓的下部（即在左、右两侧料仓壁的下方）设置倒锥台形的出料斗，在各出料斗的下方设置皮带运输机；其特征是：该V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置主要由空气压缩机、储气罐Ⅰ（即控制用的储气罐）、储气罐Ⅱ（即助流用的储气罐）、左分线箱、右分线箱、电控箱和气力助流装置、气力控制装置组成，在连体的钢筋混凝土的各V槽形的料仓的外侧部位的地基上对应安装空气压缩机和储气罐Ⅰ、储气罐Ⅱ，在空气压缩机的高压气体的输出管路上先安装手动球阀Ⅰ，在手动球阀Ⅰ输出口上的输出管路上并联地依次安装储气罐Ⅰ、储气罐Ⅱ，并在储气罐Ⅱ的进气口与手动球阀Ⅰ上的输出管路之间安装最低压力保持阀，且此最低压力保持阀的压力调至0.4MPa，其目的是保证储气罐Ⅰ的最低压力不低于0.4MPa，当进气压力超过0.4MPa后，才能向助流用的储气罐Ⅱ内供气，同时，在储气罐Ⅰ的出气口管路上安装手动球阀Ⅱ并在手动球阀Ⅱ的出气口管路上安装气力控制装置，在储气罐Ⅱ的出气口管路上安装手动球阀Ⅲ，并在手动球阀Ⅲ的出气口管路上安装止回阀，在止回阀的出气口管路上安装气力助流装置，此外，在连体的钢筋混凝土的各V槽形的料仓的外侧部位的厂房墙壁上用支架对应安装电控箱和与电控箱连接的左分线箱、右分线箱 。

在所述的各料仓的呈V形的左、右两侧料仓壁的外侧面上均对应地分别安装所述的气力助流装置和气力控制装置且结构相同，现以在其中之一的料仓的左、右侧料仓壁的外侧面上安装的气力助流装置、气力控制装置为例作进一步说明，所述的气力助流装置主要由总助流管路、气动球阀、电控气动执行器Ⅰ、主助流管路、支助流管路、助流分管路、电控气动执行器Ⅱ、气动蝶阀和助流喷嘴组成，在所述的止回阀的出气口上用三通管路安装总助流管路并将此总助流管路分成相向的两段，即所述的总助流管路具有两段出气管路，在此总助流管路的两段出气管路上分别用三通并联地依次安装各主助流管路，且一侧的各主助流管路对应通往各料仓的左侧的料仓壁的外侧面上，而另外一侧的各主助流管路对应通往各料仓的右侧的料仓壁的外侧面上，该总助流管路和主助流管路均用支架对应地固定安装在料仓壁的外侧面上，在各主助流管路上均先安装带有电控气动执行器Ⅰ的气动球阀，此气动球阀作为助流气的开关，接着在此主助流管路上安装压力表Ⅰ（即助流压力表），然后再在此主助流管路上分别用三通并联地依次安装支助流管路，且可在此主助流管路上分别用三通并联地依次安装四排支助流管路，在各支助流管路上均安装带有电控气动执行器Ⅱ的气动蝶阀，所述的电控气动执行器Ⅰ、电控气动执行器Ⅱ分别用导线与电控箱相对应连接，通过电控箱，控制电控的气动球阀接通助流气源，通过电控箱控制电控的气动蝶阀，可向每个助流喷嘴供气，进行助流清堵，（说明：本料仓的清堵装置的电气装置拟另外申请专利，所以本专利中不作进一步描述）在所述的各气动蝶阀的出气口均安装助流分管路，并在此助流分管路上用软管接头并联地依次安装助流喷嘴，且可在各助流分管路上用软管接头并联地依次安装六个助流喷嘴，此软管接头可为橡胶软管接头，所述的各助流分管路均对应固定安装在料仓的呈V形的左、右侧料仓壁的外侧面上，同时，在料仓的呈V形的左、右侧的料仓壁上分别成排、成列地开设安装孔，并使相邻两排或两列的各安装孔相互错位，且可在料仓的呈V形的左、右侧的料仓壁上分别开设四排且每排六个安装孔，同时使各安装孔分别对应位于各助流喷嘴的部位，将各助流喷嘴从安装孔中伸入料仓的内壁，并使各助流喷嘴的喷口均朝下，即可在料仓的内腔中对应位于左、右侧的料仓壁的内壁上分别交错地安装四排且每排六个助流喷嘴，然后将左、右侧的料仓壁上的各安装孔均密封。

所述的气力控制装置主要由总控制管路、主控制管路、气源三联件、二位二通常闭式电磁阀 、压力表Ⅱ（即控制用压力表）和支控制管路组成，在所述的手动球阀Ⅱ的出气口上用三通管路安装总控制管路并将此总控制管路分成相向的两段，即所述的总控制管路具有两段出气管路，在此总控制管路的两段出气管路上分别用三通并联地依次安装各主控制管路，且一侧的各主控制管路对应通往各料仓的左侧的料仓壁的外侧面上，而另外一侧的各主控制管路对应通往各料仓的右侧的料仓壁的外侧面上，该总控制管路和主控制管路均用支架对应地固定安装在料仓壁的外侧面上，在各主控制管路上均先安装气源三联件，接着在此主控制管路上安装二位二通常闭式电磁阀和压力表Ⅱ（即控制用压力表），然后再在此主控制管路上分别用三通并联地依次安装支控制管路，且可在此主控制管路上分别用三通并联地依次安装五排支控制管路，所述的二位二通常闭式电磁阀用导线与电控箱相对应连接，通过电控箱控制二位二通常闭式电磁阀，作为控制气源的开关，所述的各支控制管路分别与气动球阀上的电控气动执行器Ⅰ和各气动蝶阀上的电控气动执行器Ⅱ对应连接，此各支控制管路均对应地固定安装在各料仓的左、右侧的料仓壁的外侧面上。

在本料仓的清堵装置正常工作时，空气压缩机处在开机状态，当储气罐Ⅰ、储气罐Ⅱ罐内的气压都到0.7MPa时，此空气压缩机能自动停机，当储气罐Ⅰ、储气罐Ⅱ罐内的气压低于0.4MPa时，空气压缩机又能自动开机，使气力控制装置、气力助流装置中的气压均不低于0.4MPa，当料仓需要清堵时，

将手动球阀Ⅰ、手动球阀Ⅱ、手动球阀Ⅲ均处在打开状态，操作人员接通电源，此时电控箱面板上的绿灯亮，交流电压表可显示出交流电压数值（AC220V），直流电压表可显示出电压数值（DC24V）.然后操作人员拧转气动球阀及二位二通常闭式电磁阀的开关，使二位二通常闭式电磁阀得电而打开控制气源，电控气动执行器Ⅰ在气压的作用下打开气动球阀（即打开助流气源），然后按动电控箱面板上的电控气动执行器Ⅱ的控制按钮，在气压的作用下打开各气动蝶阀，高压气体进入助流分管路，再后高压气体又分六路，经六个助流喷嘴进入料仓的内腔中，高压气体沿左、右料仓壁的内表面向下喷射形成高压气流，降低了矿料的下滑阻力，从而实现清除堵塞；但每次高压气流的吹气时间不要超过3秒，且相邻两次吹气的间隔时间要大于3秒钟，因每次高压气流的吹气时间超过3秒时，高压气流会将矿料吹出孔洞，就浪费了能源，同时，在吹气清除堵塞的过程中，料仓内的矿料经过出料斗落到皮带运输机上，此时皮带运输机必须处在运转状态，且当清堵完成后，应关闭电源，等待下次清堵，使用方便、安全可靠，易于维护检修，降低了工人的作业强度，提高了选矿生产的效率。

本发明所提出的V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置，不仅结构合理，工作安全可靠，而且安装方便，不用清仓，易于维护检修，避免了内部装设的管路易磨损、阻碍矿料下滑的弊端，降低了工人的作业强度，提高了选矿生产的效率。

下面结合附图和实施例对本发明所提出的V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所提出的V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置的气路原理示意图。

图2是本发明所提出的V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置安装时的主剖视示意图。

图3是本发明所提出的V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置安装时的左视示意图。

图1—图3中：

1、空气压缩机 2、手动球阀Ⅰ 3、储气罐Ⅰ 4、手动球阀Ⅱ 5、最低压力保持阀 6、储气罐Ⅱ 7、手动球阀Ⅲ 8、止回阀 9、左分线箱 10、右分线箱 11、电控箱 12、压力表Ⅰ 13、气动球阀 14、总控制管路 15、总助流管路 16、电控气动执行器Ⅰ 17、气源三联件 18、电控气动执行器Ⅱ 19、气动蝶阀 20、二位二通常闭式电磁阀 21、压力表Ⅱ 22、助流喷嘴 23、主控制管路 23-1、支控制管路 24、主助流管路 24-1、支助流管路 25、助流分管路 26、料仓壁 27、出料斗 28、料仓 29、皮带运输机具体实施方式

从图1-图3中可以看出: 一种V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置（简称料仓的清堵装置），包括连体的钢筋混凝土的各V槽形的料仓28，在该料仓

28的下部（即在左、右两侧的料仓壁26的下方）设置倒锥台形的出料斗27，在各出料斗27的下方设置皮带运输机29；其特征是：该V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置主要由空气压缩机1、储气罐Ⅰ3（即控制用的储气罐）、储气罐Ⅱ6（即助流用的储气罐）、左分线箱9、右分线箱10、电控箱11和气力助流装置、气力控制装置组成，在连体的钢筋混凝土的各V槽形的料仓28的外侧部位的地基上安装空气压缩机1和储气罐Ⅰ3、储气罐Ⅱ6，在空气压缩机1输出管路上安装手动球阀Ⅰ2，然后在手动球阀Ⅰ2输出口的输出管路上并联地依次安装储气罐Ⅰ3、储气罐Ⅱ6，并在储气罐Ⅱ6的进气口与手动球阀Ⅰ2的输出管路之间安装最低压力保持阀5，且此最低压力保持阀5的压力调至0.4MPa，其目的是保证储气罐Ⅰ3的最低压力不低于0.4MPa，当进气压力超过0.4MPa后，才能向助流用的储气罐Ⅱ6内供气，同时，在储气罐Ⅰ3的出气口管路上安装手动球阀Ⅱ4并在手动球阀Ⅱ4的出气口管路上安装气力控制装置，在储气罐Ⅱ6的出气口管路上安装手动球阀Ⅲ7，并在手动球阀Ⅲ7的出气口管路上安装止回阀8，在止回阀8的出气口管路上安装气力助流装置，此外，在连体的钢筋混凝土的各V槽形的料仓28的外侧部位的厂房墙壁上用支架对应安装电控箱11和与电控箱11连接的左分线箱9、右分线箱10 。

在所述的各料仓28的呈V形的左、右两侧的料仓壁26的外侧面上均对应地分别安装所述的气力助流装置和气力控制装置，现以在其中之一的料仓28的左、右侧的料仓壁26的外侧面上安装的气力助流装置、气力控制装置为例作进一步说明。所述的气力助流装置主要由总助流管路15、气动球阀13、电控气动执行器Ⅰ16、主助流管路24、支助流管路24-1、助流分管路25、电控气动执行器Ⅱ18、气动蝶阀19和助流喷嘴22组成，在所述的止回阀8的出气口上用三通管路安装总助流管路15并将此总助流管路15分成相向的两段，即所述的总助流管路15具有两段出气管路，在此总助流管路15的两段出气管路上分别用三通并联地依次安装各主助流管路24，且一侧的各主助流管路24对应通往各料仓28的左侧的料仓壁26的外侧面上，而另外一侧的各主助流管路24对应通往各料仓28的右侧料仓壁26的外侧面上，该总助流管路15和主助流管路24均用支架对应地固定安装在料仓壁26的外侧面上，在各主助流管路24上均先安装带有电控气动执行器Ⅰ16的气动球阀13，此气动球阀13作为助流气的气源开关，接着在此主助流管路24上安装压力表Ⅰ12（即助流压力表），然后再在此主助流管路24上分别用三通并联地依次安装支助流管路24-1，且可在此主助流管路24上分别用三通并联地依次安装四排支助流管路24-1，在各支助流管路24-1上均安装带有电控气动执行器Ⅱ18的气动蝶阀19，所述的电控气动执行器Ⅰ16、电控气动执行器Ⅱ18分别用导线与电控箱11相对应连接，通过电控箱11，控制电控的气动球阀13接通助流气源，通过电控箱11控制电控的气动蝶阀19，可向每个助流喷嘴22供气，进行助流清阻，在所述的各气动蝶阀19的出气口均安装助流分管路25，并在此助流分管路25上用软管接头并联地依次安装助流喷嘴22，且可在各助流分管路25上用软管接头并联地依次安装六个助流喷嘴22，此软管接头可为橡胶软管接头，所述的各助流分管路25均对应固定安装在料仓28的呈V形的左、右侧的料仓壁26的外侧面上，同时，在料仓28的呈V形的左、右侧的料仓壁26上分别成排、成列地开设安装孔，并使相邻两排或两列的各安装孔相互错位，且可在料仓28的呈V形的左、右侧的料仓壁26上分别开设四排且每排六个安装孔，并使各安装孔分别对应位于各助流喷嘴22的部位，将各助流喷嘴22分别从安装孔中伸入料仓28的内腔壁上，并使各助流喷嘴22的喷口均朝下，即可在料仓28的内腔中对应位于左、右侧的料仓壁26的内壁上分别交错地安装四排且每排六个助流喷嘴22，然后将左、右侧的料仓壁26上的各安装孔均密封。

所述的气力控制装置主要由总控制管路14、主控制管路23、气源三联件17、二位二通常闭式电磁阀 20、压力表Ⅱ21（即控制用的压力表）和支控制管路23-1组成，在所述的手动球阀Ⅱ4的出气口上用三通管路安装总控制管路14并将此总控制管路14分成相向的两段，即所述的总控制管路14具有两段出气管路，在此总控制管路14的两段出气管路上分别用三通并联地依次安装各主控制管路23，且一侧的各主控制管路23对应通往各料仓28的左侧的料仓壁26的外侧面上，而另外一侧的各主控制管路23对应通往各料仓28的右侧的料仓壁26的外侧面上，该总控制管路14和主控制管路23均用支架对应地固定安装在料仓壁26的外侧面上，在各主控制管路23上均先安装气源三联件17，接着在此主控制管路23上安装二位二通常闭式电磁阀20和压力表Ⅱ21（即控制用压力表），然后再在此主控制管路23上分别用三通并联地依次安装支控制管路23-1，且可在此主控制管路23上分别用三通并联地依次安装五排支控制管路23-1，所述的二位二通常闭式电磁阀20用导线与电控箱11相对应连接，通过电控箱11控制二位二通常闭式电磁阀20，作为控制气源的开关，所述的各支控制管路23-1分别与气动球阀13上的电控气动执行器Ⅰ16和各气动蝶阀19上的电控气动执行器Ⅱ18相对应连接，此各支控制管路23-1均对应地固定安装在各料仓28的左、右侧的料仓壁26的外侧面上。

在本料仓的清堵装置正常工作时，空气压缩机1处在开机状态，当储气罐Ⅰ3、储气罐Ⅱ6罐内的气压都到0.7MPa时，此空气压缩机1能自动停机，当储气罐Ⅰ3、储气罐Ⅱ6罐内的气压低于0.4MPa时，空气压缩机1又能自动开机，使气力控制装置、气力助流装置中的气压不低于0.4MPa，当料仓28需要清堵时，将手动球阀Ⅰ2、手动球阀Ⅱ4、手动球阀Ⅲ7均处在打开状态，操作人员接通电源，此时电控箱11面板上的绿灯亮，交流电压表可显示出交流电压数值（AC220V），直流电压表可显示出电压数值（DC24V）.然后操作人员拧转气动球阀13及二位二通常闭式电磁阀20的开关，使二位二通常闭式电磁阀20得电而打开控制气源，电控气动执行器Ⅰ16在气压的作用下打开气动球阀13（即打开了助流气源），然后按动电控箱11面板上的电控气动执行器Ⅱ18的一排按钮，在气压的作用下打开各气动蝶阀19，高压气体进入助流分管路25，再后高压气体又分六路，经六个助流喷嘴22进入料仓28的内腔中，高压气体沿左、右料仓壁的内表面向下喷射形成高压气流，降低了矿料的下滑阻力，从而实现清除堵塞；但每次高压气流的吹气时间不要超过3秒，且相邻两次吹气的间隔时间要大于3秒钟，因每次高压气流的吹气时间超过3秒时，高压气流会将矿料吹出孔洞，就浪费了能源，同时，在吹气清除堵塞的过程中，料仓28内的矿料经过出料斗27落到皮带运输机29上，此时皮带运输机29必须处在运转状态，且当清堵完成后，应关闭电源，等待下次清堵，使用方便、安全可靠，易于维护检修，降低了工人的作业强度，提高了选矿生产的效率。

Claims (7)

1.一种V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置，包括连体的钢筋混凝土的各V槽形的料仓（28），在该料仓（28）的下部即在左、右两侧的料仓壁（26）的下方设置倒锥台形的出料斗（27），在各出料斗（27）的下方设置皮带运输机（29）；其特征是：该V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置主要由空气压缩机（1）、储气罐Ⅰ（3）即控制用的储气罐、储气罐Ⅱ（6）即助流用的储气罐、左分线箱（9）、右分线箱（10）、电控箱（11）和气力助流装置、气力控制装置组成，在连体的钢筋混凝土的各V槽形的料仓（28）的外侧部位的地基上安装空气压缩机（1）和储气罐Ⅰ（3）、储气罐Ⅱ（6），在空气压缩机（1）的输出管路上安装手动球阀Ⅰ（2），然后在手动球阀Ⅰ（2）输出口的输出管路上并联地依次安装储气罐Ⅰ（3）、储气罐Ⅱ（6），并在储气罐Ⅱ（6）的进气口与手动球阀Ⅰ（2）的输出管路之间安装最低压力保持阀（5），且此最低压力保持阀（5）的压力调至0.4 MPa ，同时，在储气罐Ⅰ（3）的出气口管路上安装手动球阀Ⅱ（4）并在手动球阀Ⅱ（4）的出气口管路上安装气力控制装置，在储气罐Ⅱ（6）的出气口管路上安装手动球阀Ⅲ（7），并在手动球阀Ⅲ（7）的出气口管路上安装止回阀（8），在止回阀（8）的出气口管路上安装气力助流装置，此外，在连体的钢筋混凝土的各V槽形的料仓（28）的外侧部位的厂房墙壁上用支架对应安装电控箱（11）和与电控箱（11）连接的左分线箱（9）、右分线箱（10） ；

在所述的各料仓（28）的呈V形的左、右两侧的料仓壁（26）的外侧面上均对应地分别安装所述的气力助流装置和气力控制装置，所述的气力助流装置主要由总助流管路（15）、气动球阀（13）、电控气动执行器Ⅰ（16）、主助流管路（24）、支助流管路（24-1）、助流分管路（25）、电控气动执行器Ⅱ（18）、气动蝶阀（19）和助流喷嘴（22）组成，在所述的止回阀（8）的出气口上用三通管路安装总助流管路（15）并将此总助流管路（15）分成相向的两段，即所述的总助流管路（15）具有两段出气管路，在此总助流管路（15）的两段出气管路上分别用三通并联地依次安装各主助流管路（24），且一侧的各主助流管路（24）对应通往各料仓（28）的左侧的料仓壁（26）的外侧面上，而另外一侧的各主助流管路（24）对应通往各料仓（28）的右侧的料仓壁（26）的外侧面上，该总助流管路（15）和主助流管路（24）均用支架对应地固定安装在料仓壁（26）的外侧面上，在各主助流管路（24）上均先安装带有电控气动执行器Ⅰ（16）的气动球阀（13），接着在此主助流管路（24）上安装压力表Ⅰ（12）即助流压力表，然后再在此主助流管路（24）上分别用三通并联地依次安装支助流管路（24-1），在各支助流管路（24-1）上均安装带有电控气动执行器Ⅱ（18）的气动蝶阀（19），所述的电控气动执行器Ⅰ（16）、电控气动执行器Ⅱ（18）分别用导线与电控箱（11）相对应连接，在所述的各气动蝶阀（19）的出气口均安装助流分管路（25），并在此助流分管路（25）上用软管接头并联地依次安装助流喷嘴（22），所述的各助流分管路（25）均对应固定安装在料仓（28）的呈V形的左、右侧的料仓壁（26）的外侧面上，同时，在料仓（28）的呈V形的左、右侧的料仓壁（26）上分别成排、成列地开设安装孔，并使相邻两排或两列的各安装孔相互错位，并使各安装孔分别对应位于各助流喷嘴（22）的部位，将各助流喷嘴（22）分别从安装孔中伸入料仓（28）的内腔壁上，并使各助流喷嘴（22）的喷口均朝下，然后将左、右侧的料仓壁（26）上的各安装孔均密封；

所述的气力控制装置主要由总控制管路（14）、主控制管路（23）、气源三联件（17）、二位二通常闭式电磁阀（20）、压力表Ⅱ（21）即控制用的压力表和支控制管路（23-1）组成，在所述的手动球阀Ⅱ（4）的出气口上用三通管路安装总控制管路（14）并将此总控制管路（14）分成相向的两段，即所述的总控制管路（14）具有两段出气管路，在此总控制管路（14）的两段出气管路上分别用三通并联地依次安装各主控制管路（23），且一侧的各主控制管路（23）对应通往各料仓（28）的左侧的料仓壁（26）的外侧面上，而另外一侧的各主控制管路（23）对应通往各料仓（28）的右侧的料仓壁（26）的外侧面上，该总控制管路（14）和主控制管路（23）均用支架对应地固定安装在料仓壁（26）的外侧面上，在各主控制管路（23）上均先安装气源三联件（17），接着在此主控制管路（23）上安装二位二通常闭式电磁阀（20）和压力表Ⅱ（21）即控制用压力表，然后再在此主控制管路（23）上分别用三通并联地依次安装支控制管路（23-1），所述的二位二通常闭式电磁阀（20）用导线与电控箱（11）相对应连接，所述的各支控制管路（23-1）分别与气动球阀（13）上的电控气动执行器Ⅰ（16）和各气动蝶阀（19）上的电控气动执行器Ⅱ（18）相对应连接，此各支控制管路（23-1）均对应地固定安装在各料仓（28）的左、右侧的料仓壁（26）的外侧面上。

2.根据权利要求1所述的V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置，其特征在于在此主助流管路（24）上分别用三通并联地依次安装四排支助流管路（24-1）。

3.根据权利要求1所述的V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置，其特征在于在各助流分管路（25）上用软管接头并联地依次安装六个助流喷嘴（22）。

4.根据权利要求1所述的V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置，其特征在于此软管接头为橡胶软管接头。

5.根据权利要求1所述的V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置，其特征在于在料仓（28）的呈V形的左、右侧的料仓壁（26）上分别开设四排且每排六个安装孔。

6.根据权利要求1所述的V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置，其特征在于在料仓（28）的内腔中对应位于左、右侧的料仓壁（26）的内壁上分别交错地安装四排且每排六个助流喷嘴（22）。

7.根据权利要求1所述的V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置，其特征在于在此主控制管路（23）上分别用三通并联地依次安装五排支控制管路（23-1）。