CN104029864A - 输液瓶装量在线监测方法、装置及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输液瓶装量在线监测方法，包括步骤：1）在输液瓶装量生产线的传输轨道一侧安装上限位液位检测件、下限位液位检测件和用于检测传输轨道上是否有输液瓶的瓶子检测件；2）输液瓶装量后的传输过程中，当下限位液位检测件检测到传输轨道上输液瓶的液体信号而上限位液位检测件未检测到传输轨道上输液瓶的液体信号，则判断此输液瓶装量正常。本发明的方法具有操作简便、易于实现、能够实时监控瓶装量的优点。本发明还公开了一种输液瓶装量在线监测装置，包括检测件及控制器。本发明还公开了一种输液瓶装量生产线，包括输液瓶装量在线监测装置。本发明的装置及生产线均具有结构简单、实时监控瓶装量的优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及大输液线装量技术领域，特指一种输液瓶装量在线监测方法、装置及生产线。
背景技术
在大输液玻璃瓶生产时需要进行装量的实时监控，当储液灌药液不足或者输液管路出现故障时，就会导致装量出现偏差，现在大输液玻璃瓶用的是高速相机拍照通过计算来检测装量或者是靠人工在设备旁检查。但是以上方法均存在一定的不足：1、相机成本太高，且对设备的整台设备的平稳度要求非常高；2、采用人工的话，需要多一个人进行生产且药厂生产车间人员过多容易破坏洁净度，不符合GMP要求，且一般情况下像大容量瓶少或多几十毫升是很难用肉眼看出来。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、操作方便、易于实现的输液瓶装量在线监测方法、装置及输液瓶装量生产线。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种输液瓶装量在线监测方法，包括以下步骤：
1）在输液瓶装量生产线的传输轨道一侧且与传输轨道垂直的支架上安装上限位液位检测件、下限位液位检测件和用于检测传输轨道上是否有输液瓶的瓶子检测件，所述上限位液位检测件与下限位液位检测件之间的检测高度为输液瓶正常装量后的液位区间；
2）输液瓶装量后的传输过程中，在瓶子检测件检测到传输轨道有输液瓶信号的持续时间内，当下限位液位检测件检测到传输轨道上输液瓶的液体信号而上限位液位检测件未检测到传输轨道上输液瓶的液体信号时，则判断此输液瓶装量正常，否则判断此输液瓶装量异常。
作为上述技术方案的进一步改进：
在步骤2）中，如果输液瓶装量异常，则剔除此输液瓶，并发出报警信号。。
在步骤2）中，如果连续多个输液瓶装量异常，则停止输液瓶装量生产线的装量工作。
所述瓶子检测件通过检测输液瓶的瓶口来确定是否有输液瓶。
本发明还公开了一种输液瓶装量在线监测装置，包括控制器，在输液瓶装量生产线的传输轨道一侧安装有与所述传输轨道垂直的支架，所述支架上安装有上限位液位检测件、下限位液位检测件和用于检测传输轨道上是否有输液瓶的瓶子检测件，所述上限位液位检测件与下限位液位检测件之间的检测高度为输液瓶正常装量后的液位区间，所述上限位液位检测件和下限位液位检测件均与所述控制器相连；在输液瓶装量后的传输过程中，在瓶子检测件检测到有输液瓶信号的持续时间内，所述上限位液位检测件与下限位液位检测件检测输液瓶的液位信号并将检测信号传送给控制器，当控制器接收到下限位液位检测件的检测信号而未接收到上限位液位检测件的检测信号，控制器则判断此输液瓶装量正常，否则控制器判断此输液瓶装量异常。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述上限位液位检测件和下限位液位检测件均为光纤液位传感器。
所述瓶子检测件为镜反射光电开关。
本发明还公开了一种输液瓶装量生产线，包括传输轨道以及如上所述的输液瓶装量在线监测装置，所述支架安装在装量后的输液瓶的传输轨道一侧。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的输液瓶装量在线监测方法，通过上限位液位检测件和下限位液位检测件的组合检测，能够判断输液瓶的液位是否在上限位和下限位之间（即正常装量后输液瓶的液位区间），其原理简单、操作方便；另外本发明采用瓶子检测件检测瓶子，从而能够在输液瓶传输的过程中进行实时在线监测，而不需要对输液瓶进行其它的操作，从而保障输液瓶的正常顺利输瓶。
2、本发明的输液瓶装量在线监测方法，在连续检测到输液瓶的实际液位值不在上限位和下限位之间，则停止输液瓶装量生产线的装量工作，并发出报警指令提示工作人员及时介入处理。
3、本发明的输液瓶装量在线监测装置以及输液瓶装量生产线，均具有如上方法所述的优点，并且结构简单，易于实现。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的装置在具体实施例中的结构示意图。
图中标号表示：1、传输轨道；2、输液瓶；3、支架；4、下限位液位检测件；5、上限位液位检测件；6、瓶子检测件。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
如图1和图2所示，本实施例的输液瓶装量在线监测方法，包括以下步骤：
1）在输液瓶装量生产线的传输轨道1一侧且与传输轨道1垂直的支架3上安装上限位液位检测件5、下限位液位检测件4和用于检测传输轨道1上是否有输液瓶2的瓶子检测件6，上限位液位检测件5与下限位液位检测件4之间的检测高度为输液瓶2正常装量后的液位区间；
2）输液瓶2装量后的传输过程中，在瓶子检测件6检测到传输轨道1有输液瓶2信号的持续时间内，当下限位液位检测件5检测到传输轨道1上输液瓶2的液体信号而上限位液位检测件4未检测到传输轨道1上输液瓶2的液体信号时，则判断此输液瓶2装量正常，否则判断此输液瓶2装量异常。本发明采用瓶子检测件检测瓶子，从而能够在输液瓶2传输的过程中进行在线监测，而不需要对输液瓶2进行其它的操作，从而保障输液瓶2的正常顺利输瓶，本方法原理简单、易于实现。
本实施例中，在步骤2）中，如果输液瓶2装量异常，则剔除此输液瓶2，并发出报警信号。本实施例中，可采用真空泵吸瓶取样方式进行剔瓶工作。
本实施例中，在步骤2）中，如果连续多个输液瓶2装量异常，则可能为输液瓶装量生产线出现故障，停止输液瓶装量生产线的装量工作，防止输液瓶2的误装量。
本实施例中，瓶子检测件6检测传输轨道1上输液瓶2的瓶口，通过检测此位置来确定传输轨道1上是否有输液瓶2经过。
如图1所示，本方法的具体工作流程如下：
设备运行，检测开始，当瓶子检测件6检测到有输液瓶2经过时，上限位液位检测件5和下限位液位检测件4将各自的检测结果反馈给控制器，控制器则根据反馈结果判断液位是否在上限位和下限位之间，即当上限位液位检测件5检测不到液位，而下限位液位检测件4检测到液位，则表示输液瓶2的实际液位在合理范围内，装量合格；而当上限位液位检测件5和下限位液位检测件4都同时检测到液位，则表示装量过多，则都未检测到液位，则表示装量过少或空瓶；当装量异常时，则剔除掉装量异常的输液瓶2。
另液位检测的原理：由于空气和药液是光的两种不同的介质，透光能力不同就可以得到一个开关量判断检测的是空气还是药液，即可检测瓶内药液的位置。
本实施例的输液瓶装量在线监测装置，包括控制器，在输液瓶装量生产线的传输轨道1一侧安装有与传输轨道1垂直的支架3，支架3上安装有上限位液位检测件4、下限位液位检测件5和用于检测传输轨道1上是否有输液瓶2的瓶子检测件6，上限位液位检测件5与下限位液位检测件4之间的检测高度为输液瓶2正常装量后的液位区间，上限位液位检测件5和下限位液位检测件4均与控制器相连；在输液瓶2装量后的传输过程中，在瓶子检测件6检测到有输液瓶2信号的持续时间内，上限位液位检测件5与下限位液位检测件4检测输液瓶2的液位信号并将检测信号传送给控制器，当控制器接收到下限位液位检测件5的检测信号而未接收到上限位液位检测件4的检测信号，控制器则判断此输液瓶2装量正常，否则控制器判断此输液瓶2装量异常。
本实施例中，上限位液位检测件5和下限位液位检测件4均为光纤液位传感器。
本实施例中，瓶子检测件6为镜反射光电开关。
本实施例的输液瓶装量生产线，包括传输轨道1以及如上所述的输液瓶装量在线监测装置，支架3安装在装量后的输液瓶2的传输轨道1上。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1. 一种输液瓶装量在线监测方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在输液瓶装量生产线的传输轨道（1）一侧且与传输轨道（1）垂直的支架（3）上安装上限位液位检测件（5）、下限位液位检测件（4）和用于检测传输轨道（1）上是否有输液瓶（2）的瓶子检测件（6），所述上限位液位检测件（5）与下限位液位检测件（4）之间的检测高度为输液瓶（2）正常装量后的液位区间；
2）输液瓶（2）装量后的传输过程中，在瓶子检测件（6）检测到传输轨道（1）有输液瓶（2）信号的持续时间内，当下限位液位检测件（5）检测到传输轨道（1）上输液瓶（2）的液体信号而上限位液位检测件（4）未检测到传输轨道（1）上输液瓶（2）的液体信号时，则判断此输液瓶（2）装量正常，否则判断此输液瓶（2）装量异常。
2. 根据权利要求1所述的输液瓶装量在线监测方法，其特征在于，在步骤2）中，如果输液瓶（2）装量异常，则剔除此输液瓶（2），并发出报警信号。
3. 根据权利要求1或2所述的输液瓶装量在线监测方法，其特征在于，在步骤2）中，如果连续多个输液瓶（2）装量异常，则停止输液瓶装量生产线的装量工作。
4. 根据权利要求3所述的输液瓶装量在线监测方法，其特征在于，所述瓶子检测件（6）通过检测输液瓶（2）的瓶口来确定是否有输液瓶（2）。
5. 一种输液瓶装量在线监测装置，其特征在于，包括控制器，在输液瓶装量生产线的传输轨道（1）一侧安装有与所述传输轨道（1）垂直的支架（3），所述支架（3）上安装有上限位液位检测件（4）、下限位液位检测件（5）和用于检测传输轨道（1）上是否有输液瓶（2）的瓶子检测件（6），所述上限位液位检测件（5）与下限位液位检测件（4）之间的检测高度为输液瓶（2）正常装量后的液位区间，所述上限位液位检测件（5）和下限位液位检测件（4）均与所述控制器相连；在输液瓶（2）装量后的传输过程中，在瓶子检测件（6）检测到有输液瓶（2）信号的持续时间内，所述上限位液位检测件（5）与下限位液位检测件（4）检测输液瓶（2）的液位信号并将检测信号传送给控制器，当控制器接收到下限位液位检测件（5）的检测信号而未接收到上限位液位检测件（4）的检测信号，控制器则判断此输液瓶（2）装量正常，否则控制器判断此输液瓶（2）装量异常。
6. 根据权利要求5所述的输液瓶装量在线监测装置，其特征在于，所述上限位液位检测件（5）和下限位液位检测件（4）均为光纤液位传感器。
7. 根据权利要求5所述的输液瓶装量在线监测装置，其特征在于，所述瓶子检测件（6）为镜反射光电开关。
8. 一种输液瓶装量生产线，其特征在于，包括传输轨道（1）以及如权利要求5至7中任意一项所述的输液瓶装量在线监测装置，所述支架（3）安装在装量后的输液瓶（2）的传输轨道（1）一侧。
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