CN104029420B - 一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种充气式缓冲包装袋的全自动生产设备。本发明采用以下技术方案：一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机，其特征在于：所述热压合机构包括有充气道底边热压合装置、进气口热压合装置和包装袋周边热压合装置，其中充气道底边热压合装置包括有气道底边热压合模头、第一底板和第一防热布，气道底边热压合模头通过传动机构活动设置在机架上，第一防热布一端通过弯折件设置在机架的固定杆上，所述进气口热压合装置包括有进气口热压合模头、第二底板和第二防热布，另一端从进气口热压合模头和第二底板之间穿设。本发明提供一种可以生产出不需要独立内膜的缓冲袋的全自动生产机。
Description
技术领域
本发明涉及一种充气式缓冲包装袋的全自动生产设备。
背景技术
现有充气式缓冲包装袋的全自动生产设备的结构基本是：包括有放料机构、充气道热压合机构、外膜热压合机构、气柱腔热压合机构和收料机构，其中放料机构上分别包括有两个外膜放料轴和一个内膜放料轴，所述充气道热压合机构是设置在放料机构后，其功能是把内膜热压合在一侧的外膜上，使内膜与一侧的外膜之间形成充气道，然后是外膜热压合机构，外膜热压合是把外膜上端和下端热压合在一起，在之后是气柱腔热压合机构，该机构的作用是把两层外膜之间的腔体热压合成多个气柱，最后是收料机构，上述的生产设备存在以下问题，1、该机器生产的充气式缓冲包装袋必须要有独立的内膜，这样整个机械上就需要设置内膜的安装和烫合机构，整体就比较复杂；2、上述机械做出的产品成本高。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，提供一种可以生产出不需要独立内膜的缓冲袋的全自动生产机。
为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机，包括有机架以及设置在机架上的放料机构、热压合机构和传动机构，其特征在于：所述热压合机构包括有充气道底边热压合装置、进气口热压合装置和包装袋周边热压合装置，其中充气道底边热压合装置包括有气道底边热压合模头、第一底板和第一防热布，其中第一底板固定设置在机架上，气道底边热压合模头通过传动机构活动设置在机架上，第一防热布一端通过弯折件设置在机架的固定杆上，另一端从气道底边热压合模头和第一底板之间穿设，所述进气口热压合装置包括有进气口热压合模头、第二底板和第二防热布，其中第二底板固定设置在机架上，进气口热压合模头通过传动机构活动设置在机架上，第二防热布一端通过弯折件设置在机架的固定杆上，另一端从进气口热压合模头和第二底板之间穿设。
通过采用上述方案，我们可以通过充气道底边热压合装置、进气口热压合装置和包装袋周边热压合装置实现包装袋的加工，非常方便，另外充气道底边热压合装置可以对充气道底边设置压合，该装置中的第一防热布可以插设在薄膜中从而满足气道的形成，进气口热压合装置可以很好的形成使该包装袋的进口，其中第二防热布可以插设在薄膜中从而满足进口的形成。通过防热布的安放实现气道和进口的初步形成非常方便，这样不需要设置专门的具有耐热节的内膜了。
本发明的进一步设置是：所述机架上还设置有折边机构，折边机构设置在机架的放料机构之后，所述折边机构包括有上膜输出辊、上膜折边块、上膜定形辊、下膜输出辊、下膜折边块、下膜定形辊和压辊组，所述上膜折边块的一斜面对着上膜输出辊的端部设置，上膜输出辊、上膜折边块和上膜定形辊的配合可对包装袋的上膜实行折边设置，所述下膜折边块的一斜面对着下膜输出辊的端部设置，下膜输出辊、下膜折边块和下膜定形辊的配合可对包装袋的下膜实行折边设置，所述压辊组的两压辊可对被折边后的上、下膜进行挤压定形，所述充气道底边热压合装置和进气口热压合装置中的气道底边热压合模头和进气口热压合模头可对两外膜的折边部进行热封处理形成充气道底边热封线和进气口热封线的压制。
通过进一步设置的方案，我们可以把外膜经过折叠再经过充气道底边热压合装置、进气口热压合装置和包装袋周边热压合装置实现包装袋的制作，其中充气道底边热封线可以在外膜的折边部进行热封处理形成，进气口热封线可以在外膜的折边部进行热封处理形成，这样该包装袋在加工时可以是两张摊平的外膜即可制造，非常方便。
本发明的再进一步设置是：所述放料机构包括有上膜放料机构和下膜放料机构，其中上膜放料机构和下膜放料机构均包括有独立的涨紧装置。
通过采用上述方案，进一步保证缓冲包装袋的所有的薄膜平整。
本发明的最后设置是：所述包装袋周边热压合装置包括有包装袋上下周边热压合装置和包装袋左右周边热压合装置，所述包装袋上下周边热压合装置包括有上周边热压合模头、下周边热压合模头和第三底板，其中上周边热压合模头和下周边热压合模头的长度相同，上周边热压合模头和下周边热压合模头通过传动机构活动设置在机架上，所述包装袋左右周边热压合装置包括有左周边热压合模头、右周边热压合模头和第四底板，所述右周边热压合模头靠近进气口热压合装置，右周边热压合模头的长度小于和左周边热压合模头的长度，所述右周边热压合模头在热压时可与进气口热压合模头压制的热封线衔接设置，左周边热压合模头和右周边热压合模头通过传动机构活动设置在机架上。
通过采用上述方案，使是该包装袋加工更加简单，其中大小可以根据上下周边热压合装置和左右周边热压合装置进行调节，另外在本专利中，左右膜头是不对称的，其中右模头在压合时是接着进气口的热封线的，这样可以包装进气口不被堵死。
下面结合附图对本实用型新作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例的整体立体图；
图2是本发明实施例充气道底边热压合装置的结构示意图；
图3是本发明实施例充气道底边热压合装置中反映弯折件的结构示意图；
图4是本发明实施例进气口热压合装置的结构示意图；
图5为图4的A部放大图；
图6是本发明实施例折边机构与机架配合的结构示意图；
图7是本发明实施例折边机构独立结构图；
图8是本发明实施例上下周边热压合装置的结构示意图；
图9是本发明实施例左右周边热压合装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1—图9所示，一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机，包括有机架1以及设置在机架1上的放料机构2、热压合机构3和传动机构4，所述热压合机构3包括有充气道底边热压合装置31、进气口热压合装置32和包装袋周边热压合装置33，其中充气道底边热压合装置31包括有气道底边热压合模头311、第一底板312和第一防热布313，其中第一底板312固定设置在机架1上，气道底边热压合模头311通过传动机构4活动设置在机架1上，第一防热布313一端通过弯折件314设置在机架1的固定杆11上，另一端从气道底边热压合模头311和第一底板312之间穿设，所述进气口热压合装置32包括有进气口热压合模头321、第二底板322和第二防热布323，其中第二底板322固定设置在机架1上，进气口热压合模头321通过传动机构4活动设置在机架1上，第二防热布323一端通过弯折件324设置在机架1的固定杆12上，另一端从进气口热压合模头321和第二底板322之间穿设。通过采用上述方案，我们可以通过充气道底边热压合装置31、进气口热压合装置32和包装袋周边热压合装置33实现包装袋的加工，非常方便，另外充气道底边热压合装置31可以对充气道底边设置压合，该装置31中的第一防热布313可以插设在薄膜中从而满足气道的形成，进气口热压合装置32可以很好的形成使该包装袋的进口，其中第二防热布323可以插设在薄膜中从而满足进口的形成。通过防热布的安放实现气道和进口的初步形成非常方便，这样不需要设置专门的具有耐热节的内膜了。
在本发明实施例中，所述机架1上还设置有折边机构5，折边机构5设置在机架1的放料机构2之后，所述折边机构5包括有上膜输出辊51、上膜折边块52、上膜定形辊53、下膜输出辊54、下膜折边块55、下膜定形辊56和压辊组57，所述上膜折边块52的一斜面521对着上膜输出辊51的端部511设置，上膜输出辊51、上膜折边块52和上膜定形辊53的配合可对包装袋的上膜实行折边设置，所述下膜折边块55的一斜面551对着下膜输出辊54的端部541设置，下膜输出辊54、下膜折边块55和下膜定形辊56的配合可对包装袋的下膜实行折边设置，所述压辊组57的两压辊可对被折边后的上、下膜进行挤压定形，所述充气道底边热压合装置31和进气口热压合装置32中的气道底边热压合模头311和进气口热压合模头321可对两外膜的折边部进行热封处理形成充气道底边热封线和进气口热封线的压制，通过进一步设置的方案，我们可以把外膜经过折叠再经过充气道底边热压合装置31、进气口热压合装置32和包装袋周边热压合装置33实现包装袋的制作，其中充气道底边热封线可以在外膜的折边部进行热封处理形成，进气口热封线可以在外膜的折边部进行热封处理形成，这样该包装袋在加工时可以是两张摊平的外膜即可制造，非常方便。
在本发明实施例中，所述放料机构2包括有上膜放料机构21和下膜放料机构22，其中上膜放料机构21和下膜放料机构22均包括有独立的涨紧装置23，这样设置的目的是进一步保证缓冲包装袋的所有的薄膜平整。
在本发明实施例中，所述包装袋周边热压合装置33包括有包装袋上下周边热压合装置331和包装袋左右周边热压合装置332，所述包装袋上下周边热压合装置331包括有上周边热压合模头3311、下周边热压合模头3312和第三底板3313，其中上周边热压合模头3311和下周边热压合模头3312的长度相同，上周边热压合模头3311和下周边热压合模头3312通过传动机构4活动设置在机架1上，所述包装袋左右周边热压合装置332包括有左周边热压合模头3321、右周边热压合模头3322和第四底板3323，所述右周边热压合模头3322靠近进气口热压合装置32，右周边热压合模头3322的长度小于和左周边热压合模头3321的长度，所述右周边热压合模头3322在热压时可与进气口热压合模头321压制的热封线衔接设置，左周边热压合模头3321和右周边热压合模头3322通过传动机构4活动设置在机架1上。通过采用上述方案，使是该包装袋加工更加简单，其中大小可以根据上下周边热压合装置331和左右周边热压合装置332进行调节。
Claims (4)
1.一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机，包括有机架以及设置在机架上的放料机构、热压合机构和传动机构，其特征在于：所述热压合机构包括有充气道底边热压合装置、进气口热压合装置和包装袋周边热压合装置，其中充气道底边热压合装置包括有气道底边热压合模头、第一底板和第一防热布，其中第一底板固定设置在机架上，气道底边热压合模头通过传动机构活动设置在机架上，第一防热布一端通过弯折件设置在机架的固定杆上，另一端从气道底边热压合模头和第一底板之间穿设，所述进气口热压合装置包括有进气口热压合模头、第二底板和第二防热布，其中第二底板固定设置在机架上，进气口热压合模头通过传动机构活动设置在机架上，第二防热布一端通过弯折件设置在机架的固定杆上，另一端从进气口热压合模头和第二底板之间穿设。
2.根据权利要求1所述的充气式缓冲包装袋的全自动生产机，其特征在于：所述机架上还设置有折边机构，折边机构设置在机架的放料机构之后，所述折边机构包括有上膜输出辊、上膜折边块、上膜定形辊、下膜输出辊、下膜折边块、下膜定形辊和压辊组，所述上膜折边块的一斜面对着上膜输出辊的端部设置，上膜输出辊、上膜折边块和上膜定形辊的配合可对包装袋的上膜实行折边设置，所述下膜折边块的一斜面对着下膜输出辊的端部设置，下膜输出辊、下膜折边块和下膜定形辊的配合可对包装袋的下膜实行折边设置，所述压辊组的两压辊可对被折边后的上、下膜进行挤压定形，所述充气道底边热压合装置和进气口热压合装置中的气道底边热压合模头和进气口热压合模头可对两外膜的折边部进行热封处理形成充气道底边热封线和进气口热封线的压制。
3.根据权利要求2所述的充气式缓冲包装袋的全自动生产机，其特征在于：所述放料机构包括有上膜放料机构和下膜放料机构，其中上膜放料机构和下膜放料机构均包括有独立的涨紧装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的充气式缓冲包装袋的全自动生产机，其特征在于：所述包装袋周边热压合装置包括有包装袋上下周边热压合装置和包装袋左右周边热压合装置，所述包装袋上下周边热压合装置包括有上周边热压合模头、下周边热压合模头和第三底板，其中上周边热压合模头和下周边热压合模头的长度相同，上周边热压合模头和下周边热压合模头通过传动机构活动设置在机架上，所述包装袋左右周边热压合装置包括有左周边热压合模头、右周边热压合模头和第四底板，所述右周边热压合模头靠近进气口热压合装置，右周边热压合模头的长度小于左周边热压合模头的长度，所述右周边热压合模头在热压时可与进气口热压合模头压制的热封线衔接设置，左周边热压合模头和右周边热压合模头通过传动机构活动设置在机架上。
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