CN203921309U - 多列式复合薄膜容器制袋成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多列式复合薄膜容器制袋成型装置，该装置包括依次连接的底膜导引装置、预成型装置、热封装置、牵引装置及成型装置；所述预成型装置包括上下配合的压板及底板，所述压板与底板配合后插置插板，所述压板与底板间、所述插板与所述压板插槽及底板插槽间供底膜传送；所述热封装置包括上下设置的上热封滚筒及下热封滚筒；牵引装置包括牵引辊，牵引辊与所述热封装置之间设置有牵引导辊；所述成型装置包括输送带装置、输送带装置上安装的底模板及与所述底模板配合装置的上模滚筒，上模滚筒安装于支架上。本实用新型采用预折叠成型与滚压成型相结合，改变了原有的直接折叠成型，提高了工作的可靠性；采用多列成型模式，提高了工作效率。

Description

多列式复合薄膜容器制袋成型装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备领域，尤其涉及制袋设备的袋成型装置。

背景技术

市场上常见的休闲食品如豆腐干、鸡爪等的小包装，一般都是通过预制小袋、人工开袋充填、抽真空热封的方式，或是薄膜经过热成型为敞口底容器、充填物料、抽真空热封的方式包装。前者包装过程中，人工装填物品时需打开预制袋，操作速度慢，工作效率低，而且影响食品的卫生安全；后者薄膜经过热成型拉伸，成型后的容器壁产生褶皱、局部变薄，既不美观，同时在一定程度上影响了容器的阻隔性能，并且适用的薄膜材料的种类有限，只适合可拉伸薄膜而不适用于干式复合膜等材料；成型底容器的薄膜不能预印刷，最终包装体外形不美观。

为了解决上述的问题，专利名称为底膜容器折叠成型真空包装机(专利号：201110271187.5)公开了一种解决上述问题的技术方案，采用折叠结构的底膜容器，如附图1所示，该底膜容器7的容腔71通过折叠装置成型；从此专利公开的内容可知，其底膜折叠装置的结构复杂、底膜容器的成型较为困难、可靠性不高且成型效率较低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术的缺点，进行研究和改进，提供一种多列式复合薄膜容器制袋成型装置，其具有结构简单、效率高、成型可靠的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多列式复合薄膜容器制袋成型装置，该装置包括依次连接的底膜导引装置、预成型装置、热封装置、牵引装置及成型装置；

所述预成型装置包括上下配合的压板及底板，所述底板上带有多个并排的预成型槽，所述预成型槽的两内侧分别带有底板插槽；所述压板上带有与所述预成型槽配合的预成型压块，所述预成型压块的末端带有压板插槽；所述压板与底板配合后压板插槽与底板插槽中插置插板，所述压板与底板间、所述插板与所述压板插槽及底板插槽间供底膜传送；

所述热封装置包括上下设置的上热封滚筒及下热封滚筒，所述上热封滚筒与下热封滚筒的外壁分别设置有相间布置的热封条；

所述牵引装置包括牵引辊，牵引辊与所述热封装置之间设置有牵引导辊；

所述成型装置包括输送带装置、输送带装置上安装的底模板及与所述底模板配合装置的上模滚筒，上模滚筒安装于支架上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述牵引导辊所处的水平高度高于所述牵引辊的水平高度；

所述底板的预成型槽的长度由中部的预成型槽向两端的预成型槽分别递减；

所述预成型槽的前端带有导向斜槽，其末端的两侧凸缘带有弧形导向部，所述弧形导向部的两侧设置所述底板插槽；

所述压板的预成型压块的前端带有斜压部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的结构简单，采用预折叠成型与滚压成型相结合，改变了原有的直接折叠成型，提高了工作的可靠性；采用多列连续成型方式，提高了工作效率。

附图说明

图1为底膜容器的立体结构图。

图2为本实用新型的立体结构图。

图3为本实用新型的底板(安装有插板)的立体结构图。

图4为图3的A处局部放大图。

图5本实用新型的底板的立体结构图。

图6为本实用新型的压板的立体结构图。

图7为图6的B处局部放大图。

图8为本实用新型的底膜容器成型过程示意图。

图中：1、底膜；2、预成型装置；3、热封装置；4、成型装置；5、底膜导引装置；6、牵引装置；7、底膜容器；71、容腔；21、底板；211、预成型槽；212、导向斜槽；213、弧形导向部；214、底板插槽；22、插板；23、压板；231、预成型压块；232、压板插槽；233、斜压部；31、上热封滚筒；32、下热封滚筒；33、热封条；41、底模板；42、输送带装置；43、上模滚筒；44、支架；61、牵引辊；62、牵引导辊。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图7所示，本实施例的多列式复合薄膜容器制袋成型装置，该装置包括依次连接的底膜导引装置5、预成型装置2、热封装置3、牵引装置6及成型装置4；

底膜导引装置5包括一导辊或多个导辊；

预成型装置2包括上下配合的压板23及底板21，底板21上带有多个并排的预成型槽211，预成型槽211的两内侧分别带有底板插槽214；压板23上带有与预成型槽211配合的预成型压块231，预成型压块231的末端带有压板插槽232；压板23与底板21配合后压板插槽232与底板插槽214中插置插板22，压板23与底板21间、插板22与压板插槽232及底板插槽214间供底膜1传送；

热封装置3包括上下设置的上热封滚筒31及下热封滚筒32，上热封滚筒31与下热封滚筒32的外壁分别设置有相间布置的热封条33；

牵引装置6包括牵引辊61，牵引辊61与热封装置3之间设置有牵引导辊62；

成型装置4包括输送带装置42、输送带装置42上安装的底模板41及与底模板41配合装置的上模滚筒43，上模滚筒43安装于支架44上。

为保证牵引时底膜1的张紧度，牵引导辊62所处的水平高度高于牵引辊61的水平高度。

底板21的预成型槽211的长度由中部的预成型槽211向两端的预成型槽211分别递减，防止折叠过程中底膜纵向方向上的变形收缩。

预成型槽211的前端带有导向斜槽212，其末端的两侧凸缘带有弧形导向部213，弧形导向部213的两侧设置底板插槽214。

压板23的预成型压块231的前端带有斜压部233，斜压部233与导向斜槽212相配合。

以下结合附图对底膜容器7的成型过程进行说明：

底膜1的折叠变化过程如图8所示；

输送带装置42与牵引装置6将底膜1向前牵引，底膜1在底膜导引装置5及牵引导辊62的导向作用下从卷筒(未画出)释放，成平状结构a状态的平张膜；底膜1经过预成型装置2时，由底板21、压板23的预成型槽211及预成型压块231作用形成b状态的槽状膜，经插板22的导向作用，由b状态的槽状膜形成c状态的重叠膜(三层薄膜重叠在一起)，重叠膜在热封装置3的热封下，相间进行热封，最后在成型装置4的上模滚筒43与底模板41的配合下，形成d状态的底膜容器7。

本实用新型采用预折叠成型与滚压成型相结合，改变了原有的直接折叠成型，提高了工作的可靠性；采用多列成型模式，提高了工作效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种多列式复合薄膜容器制袋成型装置，其特征在于：

该装置包括依次连接的底膜导引装置(5)、预成型装置(2)、热封装置(3)、牵引装置(6)及成型装置(4)；

所述预成型装置(2)包括上下配合的压板(23)及底板(21)，所述底板(21)上带有多个并排的预成型槽(211)，所述预成型槽(211)的两内侧分别带有底板插槽(214)；所述压板(23)上带有与所述预成型槽(211)配合的预成型压块(231)，所述预成型压块(231)的末端带有压板插槽(232)；所述压板(23)与底板(21)配合后压板插槽(232)与底板插槽(214)中插置插板(22)，所述压板(23)与底板(21)间、所述插板(22)与所述压板插槽(232)及底板插槽(214)间供底膜(1)传送；

所述热封装置(3)包括上下设置的上热封滚筒(31)及下热封滚筒(32)，所述上热封滚筒(31)与下热封滚筒(32)的外壁分别设置有相间布置的热封条(33)；

所述牵引装置(6)包括牵引辊(61)，牵引辊(61)与所述热封装置(3)之间设置有牵引导辊(62)；

所述成型装置(4)包括输送带装置(42)、输送带装置(42)上安装的底模板(41)及与所述底模板(41)配合装置的上模滚筒(43)，上模滚筒(43)安装于支架(44)上。

2.按照权利要求1的多列式复合薄膜容器制袋成型装置，其特征在于：所述牵引导辊(62)所处的水平高度高于所述牵引辊(61)的水平高度。

3.按照权利要求1的多列式复合薄膜容器制袋成型装置，其特征在于：所述底板(21)的预成型槽(211)的长度由中部的预成型槽(211)向两端的预成型槽(211)分别递减。

4.按照权利要求1或3的多列式复合薄膜容器制袋成型装置，其特征在于：所述预成型槽(211)的前端带有导向斜槽(212)，其末端的两侧凸缘带有弧形导向部(213)，所述弧形导向部(213)的两侧设置所述底板插槽(214)。

5.按照权利要求1的多列式复合薄膜容器制袋成型装置，其特征在于：所述压板(23)的预成型压块(231)的前端带有斜压部(233)。