CN104029416B - 产品与料带分离机 - Google Patents

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Abstract

一种产品与料带分离机，由机头部分；运行部分；控制部分；机架及产品收集盒部分组成；机头部分在机架左侧上方，运行部分在机架右上方，控制部分在机架内，产品收集盒部分在机头部分下方。本发明有益效果使用本产品与料带分离机使人工进行分离的工作改为用该机器自动分离，实现无人化，节省劳动力。本产品与料带分离机运行期间操作者可操作其它机床，充分利用了人力资源，节省了劳动力。

Description

产品与料带分离机
技术领域：
本发明属于机械冲压产品与料带自动分离的一个机器，特别涉及一种产品与料带分离机。
背景技术
目前连续生产的机械冲压产品与料带分离，操作工必须在机床旁边，自料带从模具压制出来后，手动进行分离，费时费力，一个操作工必须从头至尾不停的手工剥离，长期占用一个工人，浪费了人力资源，降低了产品的利润。在当今劳动力成本上升的情况下，制造一种全自动分离机尤为重要。
发明内容
本发明提供一种产品与料带分离机。是用于经压力机与模具压制成型后，将产品与料带(料带材料为杜邦纸)自动分离的一个机器。
本发明内容
一种产品与料带分离机，其特征在于：由机头部分；运行部分；控制部分；机架25及产品收集盒28部分组成；机头部分在机架左侧上方，运行部分在机架右上方，控制部分在机架内，产品收集盒28部分在机头部分下方；
所述机头部分：上方有防止产品飞溅的有机玻璃罩11，下方有料斗12，在有机玻璃罩内上方有转带轮6，于转带轮右方有相靠近的压紧轮7，压紧轮装在压紧轮支架8上，压紧轮支架下方有压紧轮支架轴10，压紧轮支架轴装在机头框架上，压紧轮支架连接拉簧9，拉簧装在机头框架上使压紧轮压向转带轮；转带轮下方有下导向轮5，下导向轮左斜上方有上导向轮3，上导向轮上方有剥料杠杆4，上导向轮左上方有引导板2、有机玻璃罩左下方有限位框1；
所述运行部分：在运行部分支架上装有收料电机13，收料电机轴连接结合子14，结合子连接旋转轴15，旋转轴上依次装有固定收料挡板18、收料底圈16和活动收料挡板17；
所述控制部分：有西门子ST-200CN可编程序控制器19、电源变压器20、旋转控制器21及按钮开关22，装在产品收集盒内的下传感器23，装在料斗外的上传感器24。
机架下方有万向脚轮26、拖拽把手27。
本发明有益效果
使人工进行分离的工作改为用该机器自动分离，实现无人化，节省劳动力。
本产品与料带分离机运行期间操作者可操作其它机床，充分利用了人力资源，节省了劳动力。
附图说明
图1是产品与料带分离机主视图。
图2是产品与料带分离机侧视图。
图3是产品与料带分离机机头部分图。
具体实施方式
如图所示的一种产品与料带分离机，：由机头部分；运行部分；控制部分；机架25及产品收集盒28部分组成；机头部分在机架左侧上方，运行部分在机架右上方，控制部分在机架内，产品收集盒28部分在机头部分下方；
所述机头部分：上方有防止产品飞溅的有机玻璃罩11，下方有料斗12，在有机玻璃罩内上方有转带轮6，于转带轮右方有相靠近的压紧轮7，压紧轮装在压紧轮支架8上，压紧轮支架下方有压紧轮支架轴10，压紧轮支架轴装在机头框架上，压紧轮支架连接拉簧9，拉簧装在机头框架上使压紧轮压向转带轮；转带轮下方有下导向轮5，下导向轮左斜上方有上导向轮3，上导向轮上方有剥料杠杆4，上导向轮左上方有引导板2、有机玻璃罩左下方有限位框1；
所述运行部分：在运行部分支架上装有收料电机13，收料电机轴连接结合子14，结合子连接旋转轴15，旋转轴上依次装有固定收料挡板18、收料底圈16和活动收料挡板17；
所述控制部分：有西门子ST-200CN可编程序控制器19、电源变压器20、旋转控制器21及按钮开关22，装在产品收集盒内的下传感器23，装在料斗外的上传感器24。
机架下方有万向脚轮26、拖拽把手27。
产品与料带分离机组成部分
本机器由以下部分组成：一机头部分；二运行部分；三控制部分；四机架及产品收集盒部分。
其中机头部分由限位框1、引导板2、上导向轮3、剥料杠杆4、下导向轮5、转带轮6、压紧轮7、拉簧8，压紧轮支架9、压紧轮支架轴10，以及防止产品飞溅的有机玻璃罩,11、料斗12组成。
运行部分，由收料电机13结合子14旋转轴15收料底圈16活动收料挡板17固定收料挡板18组成。
控制部分由西门子ST-200CN可编程序控制器19、电源变压器20、旋转控制器21及按钮开关22，下传感器23，上传感器24，组成。
机架部分，由机架25，万向脚轮26，拖拽把手27。
还有可分离运动的产品收集盒28。
此机器是通过电机13旋转带动料带不断的运行，经限位框1.引导板2.上导轮3.剥料杠杆4.下导向轮5.经上导轮3.至剥料杠杆4时，料带已弯曲角度近40度，产品已部分向上翘起剥离，料带运行通过剥料杠杆4时将翘起的产品剥离，经压缩空气吹至料斗12.至产品收集盒28内。
运行原理
本发明原理为料带经压力机与模具压制出来后，由操作者将料带经限制框1引入导板2下方，经由上导向轮3至剥料杠杆4到下导向轮5，再将料带向上将压紧轮7拨开，压紧轮7以压紧轮轴10为中心移动将料带放入转带轮6上，此时由于拉簧8的拉力压紧轮支架9将料带压住，压力大小由拉簧8决定。取下活动收料挡板17将料带头用胶带粘在收料底圈16上，按手动按钮开关22将料带缠绕一至二圈后，将活动收料挡板17放入旋转轴15上，此时将开关22转换至自动运行位置。压力机经模具压制后的料带源源不断的从模具内压制出来，出来一定数量后，料带此时已形成一个弧形状，料带最低点将下传感器23遮挡接通，此时经可编程序控制器19控制，收料电机13旋转运行，经过结合子14将料带向旋转轴15上的收料底圈16缠绕，产品经限制框1、引导板2、上导向轮3、剥料杠杆4、下导向轮5经上导轮3至剥料杠杆4时将已经部分剥离的产品彻底剥离，经压缩空气将脱落之产品吹至料斗12，进入产品收集盒28内。此时料带逐渐收紧上升脱离上传感器24，经可编程序控制器19将收料电机13电源断开，电机停止运转。此时料带经模具继续压制出来后下降至下传感器23，机器重新开始运行，下一循环开始，每盘原材料加工时间为两小时，运行期间操作者可操作其它机床，充分利用了人力资源，节省了劳动力，增加了产值，避免了人员的浪费。

Claims (1)

1.一种产品与料带分离机，其特征在于：由机头部分；运行部分；控制部分；机架(25)及产品收集盒(28)部分组成；机头部分在机架左侧上方，运行部分在机架右上方，控制部分在机架内，产品收集盒(28)部分在机头部分下方；所述机头部分：上方有防止产品飞溅的有机玻璃罩(11)，下方有料斗(12)，在有机玻璃罩内上方有转带轮(6)，于转带轮右方有相靠近的压紧轮(7)，压紧轮装在压紧轮支架(8)上，压紧轮支架下方有压紧轮支架轴(10)，压紧轮支架轴装在机头框架上，压紧轮支架连接拉簧(9)，拉簧装在机头框架上使压紧轮压向转带轮；转带轮下方有下导向轮(5)，下导向轮左斜上方有上导向轮(3)，上导向轮上方有剥料杠杆(4)，上导向轮左上方有引导板(2)、有机玻璃罩左下方有限位框(1)；在运行部分支架上装有收料电机(13)，收料电机轴连接结合子(14)，结合子连接旋转轴(15)，旋转轴上依次装有固定收料挡板(18)、收料底圈(16)和活动收料挡板(17)；所述控制部分：有西门子ST-200CN可编程序控制器(19)、电源变压器(20)、旋转控制器(21)及按钮开关(22)，装在产品收集盒内的下传感器(23)，装在料斗外的上传感器(24)；机架下方有万向脚轮(26)、拖拽把手(27)。
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