CN103922180A - 一种贴膜器及贴膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明设计了一种贴膜器，包括卷膜轴、滚轴和切刀，切刀的内侧设有放卷装置，塑料膜在放卷装置的作用下被拉伸出来，卷膜轴与切刀之间设有滚轴，滚轴与放卷装置的水平高度保持一致，并将塑料膜的水平高度压至与切刀的落点一致，保证了塑料膜的平整性。贴膜器在对路由器外壳进行贴膜时，塑料膜在放卷装置的作用下被拉出，这部分塑料膜即可用于贴膜，随后，只要设置好气泵向切刀输气的时间，即可控制被切下的塑料膜的大小，同时由于滚轴将塑料膜压至与切刀同一水平高度，塑料膜的平整性也得到了保证，操作人员只需完成将膜贴上去的工作即可，大大节省了工作时间，提高了工作效率，还保证了产品的美观度。

Description

一种贴膜器及贴膜方法

技术领域

本发明涉及一种贴膜器及贴膜方法。

背景技术

路由器外壳在完成生产后，一般都会在壳子的表面贴一层透明的塑料薄膜，一方面是为了美观，另一方面也是为了防止外壳在包装运输的过程中与包装盒发生碰擦导致外壳表面出现划伤，既影响产品的外观，也会影响使用。

一般在给路由器外壳表面进行贴膜时，都是由操作工人手工减下一块塑料膜直接贴在外壳的表面，这样做费时又费力，而人工剪出来的塑料膜无法保证形状、大小的一致，影响整体的美观度。

发明内容

本发明旨在提供一种贴膜器及贴膜方法。

    为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种贴膜器，包括卷膜轴、滚轴和切刀，所述卷膜轴上卷有塑料膜，切刀的内侧设有放卷装置，塑料膜在放卷装置的作用下被拉伸出来，所述切刀采用气压刀，气压刀连接气泵，气泵每隔一段时间便输送一次气，切刀随之落下，从而完成一次切割，切刀隔一段时间自动落下，完成一次切割后自动回复到原位，同时，卷膜轴与切刀之间设有滚轴，滚轴与切刀的水平高度保持一致，并将塑料膜的水平高度压至与切刀一致，保证了塑料膜的平整性。

作为优选，所述贴膜器的底部设有一个工作平台，工作平台与滚轴、放卷装置和切刀处于同一水平高度，滚轴将塑料膜压到工作平台上，确保塑料膜表面的平整。

    本发明中的贴膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

    1）抽膜，贴膜时采用的贴膜器包括卷膜轴、滚轴和切刀，卷膜轴上的塑料膜在切刀内侧放卷装置的作用下被拉伸出来；

    2）塑料膜被拉出后，表面并不平整，贴膜时容易产生气泡，此时用卷膜轴与切刀之间设置的滚轴将塑料膜压到贴膜器底部的工作平台上，工作平台与放卷装置和切刀的落点处于同一水平高度，这确保了塑料膜表面的平整；

    3）平整的塑料膜从放卷装置处抽出后，将膜贴在所需贴膜的对象上，由于经过步骤2)确保了塑料膜的平整，贴膜时贴膜对象的表面基本不会产生气泡；

    4）贴膜完成后，由贴膜器的切刀来完成切割，所述切刀采用气压刀，气压刀连接气泵，气泵每隔一段时间便输送一次气，切刀随之落下，从而完成一次切割，切刀隔一段时间自动落下，完成一次切割后自动回复到原位，确保了每次切割下来的塑料膜大小一致；

5）重复上述步骤。

本发明设计了一种贴膜器，在对路由器外壳进行贴膜时，塑料膜在放卷装置的作用下被拉出，这部分塑料膜即可用于贴膜，随后，只要设置好气泵向切刀输气的时间，即可控制被切下的塑料膜的大小，同时由于滚轴将塑料膜压至与切刀同一水平高度，塑料膜的平整性也得到了保证，操作人员只需完成将膜贴上去的工作即可，大大节省了工作时间，提高了工作效率，还保证了产品的美观度。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1、卷膜轴；2、切刀；3、放卷装置；4、滚轴；5、塑料膜；6、工作平台。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

    下面参照图1描述根据本发明实施例的贴膜器。一种贴膜器，包括卷膜轴1、滚轴4和切刀2，所述卷膜轴1上卷有塑料膜5，切刀2的内侧设有放卷装置3，塑料膜5在放卷装置3的作用下被拉伸出来，所述切刀2采用气压刀，气压刀连接气泵，气泵每隔一段时间便输送一次气，切刀2随之落下，从而完成一次切割，切刀2隔一段时间自动落下，完成一次切割后自动回复到原位，同时，卷膜轴1与切刀2之间设有滚轴4，滚轴4切刀2的水平高度保持一致，并将塑料膜5的水平高度压至与切刀2一致，保证了塑料膜5的平整性。

作为优选，所述贴膜器的底部设有一个工作平台6，工作平台6与滚轴4、放卷装置3和切刀2处于同一水平高度，滚轴4将塑料膜5压到工作平台6上，确保塑料膜5表面的平整。

本发明中的贴膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

    1）抽膜，贴膜时采用的贴膜器包括卷膜轴、滚轴和切刀，卷膜轴上的塑料膜在切刀内侧放卷装置的作用下被拉伸出来；

    2）塑料膜被拉出后，表面并不平整，贴膜时容易产生气泡，此时用卷膜轴与切刀之间设置的滚轴将塑料膜压到贴膜器底部的工作平台上，工作平台与放卷装置和切刀的落点处于同一水平高度，这确保了塑料膜表面的平整；

    3）平整的塑料膜从放卷装置处抽出后，将膜贴在所需贴膜的对象上，由于经过步骤2)确保了塑料膜的平整，贴膜时贴膜对象的表面基本不会产生气泡；

    4）贴膜完成后，由贴膜器的切刀来完成切割，所述切刀采用气压刀，气压刀连接气泵，气泵每隔一段时间便输送一次气，切刀随之落下，从而完成一次切割，切刀隔一段时间自动落下，完成一次切割后自动回复到原位，确保了每次切割下来的塑料膜大小一致；

5）重复上述步骤。

本发明设计了一种贴膜器，在对路由器外壳进行贴膜时，塑料膜在放卷装置的作用下被拉出，这部分塑料膜即可用于贴膜，随后，只要设置好气泵向切刀输气的时间，即可控制被切下的塑料膜的大小，同时由于滚轴将塑料膜压至与切刀同一水平高度，塑料膜的平整性也得到了保证，操作人员只需完成将膜贴上去的工作即可，大大节省了工作时间，提高了工作效率，还保证了产品的美观度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种贴膜器，其特征在于，包括卷膜轴、滚轴和切刀，所述卷膜轴上卷有塑料膜，切刀的内侧设有放卷装置，塑料膜在放卷装置的作用下被拉伸出来，所述切刀采用气压刀，气压刀连接气泵，气泵每隔一段时间便输送一次气，切刀随之落下，从而完成一次切割，切刀隔一段时间自动落下，完成一次切割后自动回复到原位，同时，卷膜轴与切刀之间设有滚轴，滚轴与放卷装置的水平高度保持一致，并将塑料膜的水平高度压至与切刀的落点一致，保证了塑料膜的平整性。

2.根据权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，所述贴膜器的底部设有一个工作平台，工作平台与放卷装置和切刀的落点处于同一水平高度，滚轴将塑料膜压到工作平台上，确保塑料膜表面的平整。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的贴膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

抽膜，贴膜时采用的贴膜器包括卷膜轴、滚轴和切刀，卷膜轴上的塑料膜在切刀内侧放卷装置的作用下被拉伸出来；

塑料膜被拉出后，表面并不平整，贴膜时容易产生气泡，此时用卷膜轴与切刀之间设置的滚轴将塑料膜压到贴膜器底部的工作平台上，工作平台与放卷装置和切刀的落点处于同一水平高度，这确保了塑料膜表面的平整；

平整的塑料膜从放卷装置处抽出后，将膜贴在所需贴膜的对象上，由于经过步骤2)确保了塑料膜的平整，贴膜时贴膜对象的表面基本不会产生气泡；

贴膜完成后，由贴膜器的切刀来完成切割，所述切刀采用气压刀，气压刀连接气泵，气泵每隔一段时间便输送一次气，切刀随之落下，从而完成一次切割，切刀隔一段时间自动落下，完成一次切割后自动回复到原位，确保了每次切割下来的塑料膜大小一致；

重复上述步骤。