CN104029376A - 一种聚四氟乙烯唇形圈成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚四氟乙烯唇形圈成型机，其特征在于包括：机架（1），机架上设有固定台（1a），在固定台上分别连接送料装置（62）和成型装置（61），送料装置包括下固定板（31），在下固定板上连接给料装置（63）和旋转电机（46），旋转电机通过送料气缸（47）连接旋臂（20），旋臂上设有吸气气缸（53）和与其配合的吸气嘴（55）；成型装置包括下固定板，下固定板连接举升装置（64）和下成型模（7），下成型模与吸气嘴对应配合，在下成型模的上方对应配合上成型模（6）。本发明的优点：本装置结构紧凑，体积小，智能界面操作，可手动或自动操作，自动化程度高，加工的速度快，效率高，同时具有动作连锁保护功能和报警功能。

Description

一种聚四氟乙烯唇形圈成型机

技术领域

本发明涉及一种塑料制品的成型机械，特别涉及一种用于生产聚四氟乙烯唇形圈的成型机。

背景技术

聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。除此之外它还具有耐低温、耐气候、不粘附和无毒害等优点，由于聚四氟乙烯具有以上的特点其被用在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中。

现阶段聚四氟乙烯制品大多是采用一次成型法，其工艺流程大多为：粉料——模腔——烧结——冷却——成品，这种方法由于粉末流动性差，烧结时难于控制，产品成型后存在着密度、形状，尺寸不一、质量稳定性差、生产耗时长、生产效率低等缺点，一次成型的产品多为棒、管、板和平垫圈等简单形状的产品，若要得到形状较复杂的产品还必须经过车、铣、冲、切、模压等二次加工，且这些加工大多为冷加工，加工的产品要么材料损耗大，要么成型后的产品应力不稳定，较易变形，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段在对生产聚四氟乙烯制品二次加工时，存在的材料损耗大，产品稳定性差，易变形的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯唇形圈成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚四氟乙烯唇形圈成型机，其特征在于包括：

a、机架，所述机架为一个框架结构，在其上侧面设有固定台，在固定台上设有通孔，所述固定台一侧还设有一个立板，在立板上设有一个操作面板，在机架内还连接一个电控箱；

b、送料装置，所述送料装置包括下固定板，下固定板通过一组下支撑杆连接在固定台上，所述下固定板一侧的上面设有一个给料装置、下面通过连接板连接一个旋转电机，所述旋转电机的输出轴上配合连接一个送料气缸，在送料气缸的活塞杆上连接旋臂，所述旋臂设置在下固定板的上方，在旋臂上连接一个吸气气缸，在旋臂的前端设有一个与吸气气缸相连的吸气嘴，所述吸气嘴与所述给料装置对应配合；

c、成型装置，所述成型装置包括下固定板，在所述下固定板的下面连接一个举升装置、上面连接一个与举升装置对应配合的下成型模，下成型模与所述吸气嘴对应配合，在下固定板的上还垂直连接一组导轨，在导轨上连接一个上模固定板，在上模固定板的下面连接一个与下成型模对应配合的上成型模，在所述下成型模和上成型模内均设有加热丝，在所述下固定板的上面还通过一组上支撑杆连接一个上固定板，所述上固定板上连接一个压模气缸，压模气缸的活塞杆与所述上模固定板连接，在所述上支撑杆上活动连接两个限位板，在每个限位板上均连接一个限位开关，所述限位开关均与上模固定板限位配合。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述给料装置包括一个长形的给料轨道，所述给料轨道的后侧通过气缸支架连接一个给料气缸、中间连接一个盛料架，在盛料架内设有一个压杆，在给料轨道上侧面设有一个前端封闭的长形的给料槽，在给料槽的前侧还设有一个贯穿的感应孔，在给料槽内滑动配合连接一个给料板，给料板的后侧连接一个推板，所述推板连接在给料气缸的活塞杆上，所述盛料架包括连接板，在连接板的中心设有一个下料孔，所述连接板通过一组连杆连接配合环，在配合环的环臂上设有一个开口，在盛料架下侧设有一个用于感应盛料架内物料的物料感应器，在下固定板上连接一个与感应孔对应配合红外感应器。

所述给料轨道和下固定板之间至少设置一个垫块。

所述固定台上还连接一个用于存放压杆的压杆套筒。

所述举升装置包括下固定板，在下固定板的下面通过一组外连杆连接固定盘，所述固定盘通过一组导杆连接上举升盘，所述固定盘上还连接下举升气缸，所述上举升盘的上侧面连接一个成型套筒、下侧面通过一组内连杆连接下举升盘，下举升盘与所述导杆滑动导向配合，所述下举升盘设置在下举升气缸上面并与其举升配合，在所述下举升盘的上侧面还连接一个上举升气缸，在上举升气缸的活塞杆上通过联轴器配合连接一个芯轴，芯轴与所述成型套筒滑动套接配合。

所述的下举升盘包括圆盘，在圆盘的外侧均布三个导板，在每个导板上均设有导孔，在每个导孔内均通过轴承与导杆配合连接，所述导板还与相应的内连杆对应连接。

在所述下固定板上还连接吹气支架和调节座，所述吹气支架上配合连接一个吹气管，所述调节座配合连接一个U型的卸料管，所述吹气管和卸料管对称设置在下成型模的两侧。

在立板的上端向前设置一个灯架，在灯架的下面连接一个照明灯；在立板的一侧还连接一个报警指示灯，所述的照明灯和报警指示灯均通过导线与电控箱连接。

在机架内设有一个用于放置集料箱的集料板；所述机架的下面对称连接一组车轮。

在所述上固定板上还分别连接固定板、T型的检验架和T型的芯轴架，所述固定板的前侧设有一个通孔，在通孔内配合连接一个上料杆，所述上料杆一侧设有手柄，在手柄的前侧设有一个挡板，挡板的前侧设有一个用于上料的直杆；所述检验架上设有一组用于挂存加工件的挂杆；所述芯轴架上设有一组通孔，在每个通孔内分别对应设置一个芯轴，所述芯轴均为一个阶梯轴，每个芯轴的前端均设有球形端部。

本装置采用动作连锁保护，当有一个动作受阻时，整个装置停止工作，并报警提示，且报警灯采用三色报警灯，通过操作面板可实现装置手动或自动操作。

本发明的优点在于：本装置结构紧凑，体积小，智能界面操作，可手动或自动操作，自动化程度高，加工的速度快，效率高，同时具有动作连锁保护功能，当一个动作受阻时，整个装置停止运行，同时进行报警提示。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1的送料装置结构示意图；

图3是图1的成型装置结构示意图；

图4是给料装置结构示意图；

图5是举升装置配合示意图；

图6是图1的卸料装置示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的一种聚四氟乙烯唇形圈成型机，其特征在于包括：

a、机架1，所述机架1由四个对称的支撑杆组成的一个框架结构，在每两个相邻的支撑杆之间均垂直焊接一个横梁，所述支撑杆和横梁均采用角钢，在支撑杆的上端焊接一个固定台1a，在固定台1a的一侧连接设有送料装置62、另一侧分别连接对应配合的成型装置61和卸料装置，所述固定台1a后侧垂直焊接一个立板1b、前侧分别连接一个启动开关33和一个急停开关32，在靠近前侧边缘还设有一个通孔1f， 所述通孔1f还设置在固定台1a竖直方向的中线上，在立板1b的上侧设有一个操作面板1e、下侧设有一组指示灯，在立板1b的下端还设有一个排线让位槽1g，在立板1b的上端向前设置方形的一个灯架1c，在灯架1c的下面连接一个照明灯25；在立板1b的一侧还连接一个报警指示灯26，在机架1后侧两个支撑杆之间连接一个电控箱17、前侧的两个支撑杆之间水平焊接一个用于放置集料箱的集料板1d，所述的照明灯25、操作面板1e和报警指示灯26均通过导线与电控箱17连接，所述机架1的下面对称连接一组车轮34，所述车轮34采用万向轮。

b、结合图2所示，所述送料装置62包括一个方形的下固定板31，下固定板31通过四个对称的下支撑杆2连接在固定台1a上，每个下支撑杆2分别设置在所述下固定板31的拐角，所述下固定板31后侧的上面设有一个给料装置63、下面通过两个呈U型结构的连接板48连接一个旋转电机46，所述连接板48对称设置在旋转电机46输出轴的两侧，所述旋转电机46的输出轴上配合连接一个转盘，在转盘上设有用于标示旋转电机46转动角度的刻度，在转盘上连接送料气缸47，送料气缸47的活塞杆47a贯穿下固定板31后在下固定板31的上方连接旋臂20，所述旋臂20包括一个套接固定活塞杆47a的套筒54，在套筒54上连接一个旋转板，在旋转板的上方通过螺栓固定连接一个吸气气缸53，在旋臂20的前端固定连接一个吸气嘴55，所述吸气嘴55通过管道连接吸气气缸53。

c、结合图4所示，所述给料装置63包括一个连接在下固定板31上的长形的给料轨道19，在给料轨道19和下固定板31之间设有一个圆形垫块59，所述给料轨道19的后侧上方通过螺栓连接一个气缸支架57，所述气缸支架57为一个T型板，T型板上设有一个连接孔，在连接孔内固定连接一个给料气缸51，在给料轨道19的中间连接一个盛料架23，在盛料架23内设有一个压杆24。所述给料轨道19上侧面设有一个长形的给料槽19a，所述给料槽19a的前端封闭的半圆槽19c，在所述旋臂20取料时，半圆槽19c与所述吸气嘴55对应配合，所述半圆槽19c的圆心处贯穿的感应孔19b，在给料槽19a内滑动配合连接一个给料板58，给料板58的后侧连接一个推板52，所述推板52连接在给料气缸51的活塞杆51a上。所述盛料架23包括连接板23a，所述连接板23a通过螺钉连接给料轨道19上，在连接板23a的中心设有一个下料孔23c，在连接板23a上均布三个连杆23b，在连杆23b的上端连接一个与压杆24相对应的配合环23d，在配合环23d的环臂上设有一个开口23e，所述压杆24的一侧通过螺钉连接一个挡板24a，挡板24a与所述开口23e对应配合。在所述连接板23a上通过螺钉连接一个L型固定板，在L型固定板上连接一个用于感应盛料架23内物料的物料感应器50，在下固定板31上连接一个与感应孔19b对应配合红外感应器28。在所述固定台1a上还通过螺钉连接一个压杆套筒29，当本装置在不生产时用于存放压杆24。

d、结合图3所示，所述成型装置61包括下固定板31，在下固定板31的下面连接一个举升装置64、上面连接一个与举升装置64对应配合的下成型模7，送料成型时，下成型模7与所述吸气嘴55对应配合，举升装置64与固定台1a上的通孔1f对应配合，在下固定板31的上面还垂直连接两个导轨4，所述两个导轨4对称设置在通孔1f的两侧，导轨4的滑块通过连接板固定在下固定板31上，导轨4的滑轨可以穿过下固定板31在滑块上自由滑动，在两个滑轨的上端通过锁紧螺钉34配合固定连接一个上模固定板5，在上模固定板5的下面中心连接一个与下成型模7对应配合的上成型模6、上面与上成型模6相对应的位置通过螺钉连接一个上模支架69，所述上模支架69为一个开口带有法兰的圆筒形结构，且在圆筒上对称设置两个削边，在所述下成型模7和上成型模6内均设有加热丝。在所述下固定板31的上面还通过四个上支撑杆10连接一个上固定板11，所述四个上支撑杆10设置在上固定板11的四个拐角，所述上固定板11上侧面通过螺栓连接一个压模气缸12，压模气缸12的活塞杆与所述上模支架69连接，压模气缸12通过上模支架69和上模固定板5带动上成型模6在导轨4上做上、下运动。在其中一个上支撑杆10上活动连接两个限位板21，所述限位板21包括与上支撑杆10套结的卡环，在卡环上设有一个平板，所述卡环通过螺栓和螺母锁紧固定在上支撑杆10上，在每个平板上都固定连接一个限位开关22，所述限位开关22均与上模固定板5上的锁紧螺钉34限位配合。

e、结合图5所示，所述举升装置64包括下固定板31，在下固定板31的下面通过四个外连杆36连接一个圆形的固定盘35，所述固定盘35中心设有一个凹坑35a，所述外连杆36均布在凹坑35a的四周，所述凹坑35a内连接下举升气缸38。所述固定盘35还通过一组导杆41连接一个圆形的上举升盘44，在上举升盘44的中心设有一个圆形安装孔44a，所述上举升盘44的上侧面连接一个成型套筒43、下侧面通过一组内连杆40连接下举升盘37，所述成型套筒43的下端设有与圆形安装孔44a配合连接的成阶梯状的安装管43a，所述下举升盘37与所述导杆41滑动导向配合，所述下举升盘37设置在下举升气缸38上面并与其举升配合，在所述下举升盘37的上侧面还连接一个上举升气缸39，在上举升气缸39的活塞杆上通过联轴器42配合连接一个芯轴16，芯轴16与所述成型套筒43滑动套接配合。

所述的下举升盘37包括圆盘，在圆盘的外侧均布三个导板37a，在每个导板37a上均设有导孔37b，在每个导孔37b内均通过轴承56与导杆41配合连接，所述导板37a还与相应的内连杆40对应连接。

f、结合图6所示，所述卸料装置包括下固定板31，在下固定板31上通过螺钉分别连接一个T型的吹气支架65和调节座8，所述吹气支架65和调节座8分别对称连接在所述下成型模7的前后两侧，所述吹气支架65上配合连接一个成蛇形的吹气管66。

g、所述调节座8包括一个阶梯圆柱型的立柱8a，在所述立柱8a上活动连接一个调节座8a，所述调节座8a包括一个带有锁紧套管的连接板，所述锁紧套管的一侧设有开口，在开口的两侧分别设有一个法兰，在连接板上设有一个开槽，在开槽内通过螺钉连接一个卡环8b，在卡环8b上卡接一个U型的卸料管9，所述卸料管9的中间还通过一个带有圆弧槽的连接板30，所述连接板30与半圆板30a配合固定连接卸料管9。所述吹气管66的出气口、卸料管9的进料口9b和下成型模7的中心设置在同一竖直平面内，所述吹气管66的出气口和进料口9b均与下成型模7的中心对应配合。

h、在所述上固定板11上还分别连接固定板45、T型的检验架13和T型的芯轴架15，所述固定板45的前侧设有一个通孔，在通孔内配合连接一个上料杆27，所述上料杆27一侧设有手柄，在手柄的前侧设有一个挡板，挡板的前侧设有一个用于上料的直杆；所述检验架13上设有一组用于挂存加工件的挂杆14；所述芯轴架15上设有一组通孔，在每个通孔内分别对应设置一个芯轴16，所述芯轴16均为一个阶梯轴，每个芯轴16的前端均设有球形端部。

i、在所述固定台1a上连接一组气阀18，在下固定板31上通过支架67连接调节阀68，气源通过管道一侧连接调节阀68和气阀18，气阀18又通过管道分别连接给料气缸51、送料气缸47、压模气缸12、下举升气缸38和上举升气缸39。

j、本装置的工作原理：在立板上的操作面板上设定装置的工作温度，给料装置的给料气缸将物料从给料轨道上给料，在通过旋臂将物料传递给下成型模，上成型模在压模气缸的作用下压，通过上成型模与下成型模合模同时加热，上举升气缸的活塞杆顶起芯轴，利用芯轴顶端的球形结构和模具将零件加工成型，成型后上举升气缸的活塞杆回落，将零件退出落到下成型模中，然后抬起上成型模，下举升气缸推动下举升盘，下举升盘推动上举升盘，上举升盘推动成型套筒，成型套筒将零件顶出下成型模，在从吹气管中吹气，将零件从卸料管中吹到集料箱中。

Claims (10)

1.一种聚四氟乙烯唇形圈成型机，其特征在于包括：

a、机架（1），所述机架（1）为一个框架结构，在其上侧面设有固定台（1a），在固定台（1a）上设有通孔（1f），所述固定台（1a）一侧还设有一个立板（1b），在立板（1b）上设有一个操作面板（1e），在机架（1）内还连接一个电控箱（17）；

b、送料装置（62），所述送料装置（62）包括下固定板（31），下固定板（31）通过一组下支撑杆（2）连接在固定台（1a）上，所述下固定板（31）一侧的上面设有一个给料装置（63）、下面通过连接板（48）连接一个旋转电机（46），所述旋转电机（46）的输出轴上配合连接一个送料气缸（47），在送料气缸（47）的活塞杆上连接旋臂（20），所述旋臂（20）设置在下固定板（31）的上方，在旋臂（20）上连接一个吸气气缸（53），在旋臂（20）的前端设有一个与吸气气缸（53）相连的吸气嘴（55），所述吸气嘴（55）与所述给料装置（63）对应配合；

c、成型装置（61），所述成型装置（61）包括下固定板（31），在所述下固定板（31）的下面连接一个举升装置（64）、上面连接一个与举升装置（64）对应配合的下成型模（7），下成型模（7）与所述吸气嘴（55）对应配合，在下固定板（31）上还垂直连接一组导轨（4），在导轨（4）上连接一个上模固定板（5），在上模固定板（5）的下面连接一个与下成型模（7）对应配合的上成型模（6），在所述下成型模（7）和上成型模（6）内均设有加热丝，在所述下固定板（31）的上面还通过一组上支撑杆（10）连接一个上固定板（11），所述上固定板（11）上连接一个压模气缸（12），压模气缸（12）的活塞杆与所述上模固定板（5）连接，在所述上支撑杆（10）上活动连接两个限位板（21），在每个限位板（21）上均连接一个限位开关（22），所述限位开关（22）均与上模固定板（5）限位配合。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯唇形圈成型机，其特征在于：所述给料装置（63）包括一个长形的给料轨道（19），所述给料轨道（19）的后侧通过气缸支架（57）连接一个给料气缸（51）、中间连接一个盛料架（23），在盛料架（23）内设有一个压杆（24），在给料轨道（19）上侧面设有一个前端封闭的长形的给料槽（19a），在给料槽（19a）的前侧还设有一个贯穿的感应孔（19b），在给料槽（19a）内滑动配合连接一个给料板（58），给料板（58）的后侧连接一个推板（52），所述推板（52）连接在给料气缸（51）的活塞杆（51a）上，所述盛料架（23）包括连接板（23a），在连接板（23a）的中心设有一个下料孔（23c），所述连接板（23a）通过一组连杆（23b）连接配合环（23d），在配合环（23d）的环臂上设有一个开口（23e），在盛料架（23）下侧设有一个用于感应盛料架（23）内物料的物料感应器（50），在下固定板（31）上连接一个与感应孔（19b）对应配合红外感应器（28）。

3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯唇形圈成型机，其特征在于：所述给料轨道（19）和下固定板（31）之间至少设置一个垫块（59）。

4.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯唇形圈成型机，其特征在于：所述固定台（1a）上还连接一个用于存放压杆（24）的压杆套筒（29）。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯唇形圈成型机，其特征在于：所述举升装置（64）包括下固定板（31），在下固定板（31）的下面通过一组外连杆（36）连接固定盘（35），所述固定盘（35）通过一组导杆（41）连接上举升盘（44），所述固定盘（35）上还连接下举升气缸（38），所述上举升盘（44）的上侧面连接一个成型套筒（43）、下侧面通过一组内连杆（40）连接下举升盘（37），下举升盘（37）与所述导杆（41）滑动导向配合，所述下举升盘（37）设置在下举升气缸（38）上面并与其举升配合，在所述下举升盘（37）的上侧面还连接一个上举升气缸（39），在上举升气缸（39）的活塞杆上通过联轴器（42）配合连接一个芯轴（16），芯轴（16）与所述成型套筒（43）滑动套接配合。

6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯唇形圈成型机，其特征在于：所述的下举升盘（37）包括圆盘，在圆盘的外侧均布三个导板（37a），在每个导板（37a）上均设有导孔（37b），在每个导孔（37b）内均通过轴承（56）与导杆（41）配合连接，所述导板（37a）还与相应的内连杆（40）对应连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯唇形圈成型机，其特征在于：在所述下固定板（31）上还连接吹气支架（65）和调节座（8），所述吹气支架（65）上配合连接一个吹气管（66），所述调节座（8）配合连接一个U型的卸料管（9），所述吹气管（66）和卸料管（9）对称设置在下成型模（7）的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯唇形圈成型机，其特征在于：在立板（1b）的上端向前设置一个灯架（1c），在灯架（1c）的下面连接一个照明灯（25）；在立板（1b）的一侧还连接一个报警指示灯（26），所述的照明灯（25）和报警指示灯（26）均通过导线与电控箱（17）连接。

9.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯唇形圈成型机，其特征在于：在机架（1）内设有一个用于放置集料箱的集料板（1d）；所述机架（1）的下面对称连接一组车轮（34）。

10.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯唇形圈成型机，其特征在于：在所述上固定板（11）上还分别连接固定板（45）、T型的检验架（13）和T型的芯轴架（15），所述固定板（45）的前侧设有一个通孔，在通孔内配合连接一个上料杆（27），所述上料杆（27）一侧设有手柄，在手柄的前侧设有一个挡板，挡板的前侧设有一个用于上料的直杆；所述检验架（13）上设有一组用于挂存加工件的挂杆（14）；所述芯轴架（15）上设有一组通孔，在每个通孔内分别对应设置一个芯轴（16），所述芯轴（16）均为一个阶梯轴，每个芯轴（16）的前端均设有球形端部。