CN104029076A - 一种自动上下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是一种自动上下料装置,具体配套使用在一种精密机械加工机床上的自动上下料装置。包括底板、支架、送料盘、小轴、两个深沟球轴承、大隔圈、“V”型定位块、活动压块、拉簧、靠板、感应开关、送料支架、送料导套、小隔圈、活接、气缸、转轴和平垫片；支架通过两个六角螺栓固定在底板上；送料盘内安装有两个深沟球轴承，小轴穿过其内孔和大隔圈，将送料盘固定在支架的侧面；送料盘前端用十字槽螺钉固定“V”型定位块；活动压块通过内六角螺钉固定在送料盘上，活动压块后端用十字槽螺钉连接拉簧的一端，拉簧的另一端通过十字槽螺钉固定在送料盘上；靠板通过内六角平端紧定螺钉二固定在支架上；感应开关固定在支架上部。

Description

一种自动上下料装置
技术领域
本发明涉及的是一种自动上下料装置,具体配套使用在一种精密机械加工机床上的自动上下料装置。
背景技术
出油阀阀芯零件为内燃机产品零件，GCr15材质，材料硬度179～207HB，产品装夹后外圆等份加工出4槽。
此类零件的加工，以前都还是手工上、下料操作，员工机械劳动，很容易产生疲劳，酿成工伤事故；“工欲善其事，必先利其器。”，在使用现代化的加工机床同时，还必须要配合使用合理的工装夹具，才能有效的保证工件的加工质量、提高劳动生产率、扩大机床的使用范围和减轻劳动强度。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供一种自动上下料装置，主要配套在一种精密机械加工机床上使用；加工产品零件（内燃机出油阀阀芯零件）通过输送机构进入此装置的夹料部分，感应开关接收到到料信号以后，后端气缸推动送料盘将产品推送到指定位置，加工产品零件（内燃机出油阀阀芯零件）被机床的夹紧部分装夹固定后，后端气缸再将送料盘拉回原位置，完成一个自动上、下料的过程。
本发明一种自动上下料装置是采取以下技术方案实现：一种自动上下料装置包括底板、支架、送料盘、小轴、两个深沟球轴承、大隔圈、“V”型定位块、活动压块、拉簧、靠板、感应开关、送料支架、送料导套、小隔圈、活接、气缸、转轴和平垫片。
其中支架通过两个六角螺栓固定在底板上；两内六角螺钉固定在底板上，用于调整送料盘送、回的位置，并用两个六角螺母并紧，防止松动；送料盘内安装有两个深沟球轴承，小轴穿过其内孔和大隔圈，将送料盘固定在支架的侧面；送料盘前端用十字槽螺钉固定“V”型定位块；活动压块通过内六角螺钉固定在送料盘上，活动压块后端用十字槽螺钉连接拉簧的一端，拉簧的另一端通过十字槽螺钉固定在送料盘上；内六角平端紧定螺钉一固定在送料盘上，用于控制“V”型定位块和活动压块之间的空余空间大小；靠板通过内六角平端紧定螺钉二固定在支架上；感应开关固定在支架上部，用于检测产品到位情况；送料支架通过两个内六角圆柱头螺钉固定在支架侧面，送料支架上同时固定有送料导套；活接内安装有一个深沟球轴承,内六角圆柱头螺钉穿过其内孔和小隔圈，将活接固定在送料盘上，活接一端设有内螺纹，其与气缸前端的螺纹部分连接固定，气缸后端通过转轴、平垫片和内六角圆柱头螺钉固定在底板的一侧。
加工产品零件通过送料导套，进入到“V”型定位块和活动压块之间的空余空间，当前端顶住靠板时，停下来；感应开关感应到加工成品到位后，向机床系统系统发出指令，后端气缸带动活接及其附属零件推动送料盘先前移动，此时活动压块脱离内六角平端紧定螺钉，在拉簧的作用下，将加工产品压紧在“V”型定位块内；送料盘将加工产品推送到前端指定位置后，加工产品零件被机床的夹紧部分装夹固定，后端气缸二再将送料盘拉回初始位置，此时即完成一个自动上、下料的过程。
一种自动上下料装置优点与积极效果：
自动上、下料装置设计合理，结构紧凑，具有上、下料快捷、迅速，定位准确等特点，并可通过更换送料盘上的“V”型定位块，适宜于多种不同直径规格的轴类零件装夹加工。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种自动上下料装置的主视（交叉）图。
图2为本发明一种自动上下料装置的左视图。
图3为本发明一种自动上下料装置的俯视图。
具体实施方式
参照附图1、2、3，一种自动上下料装置包括底板1、支架2、送料盘6、小轴7、两个深沟球轴承8、大隔圈9、“V”型定位块11、活动压块13、拉簧16、靠板19、感应开关21、送料支架22、送料导套23、小隔圈26、活接28、气缸29、转轴32和平垫片31。
支架2通过两个六角螺栓3固定在底板1上；两内六角螺钉5固定在底板1上，用于调整送料盘6送、回的位置，并用两个六角螺母4并紧，防止松动；送料盘6内安装有两个深沟球轴承8，小轴7穿过其内孔和大隔圈9，将送料盘6固定在支架2的侧面；送料盘6前端用十字槽螺钉15固定“V”型定位块11；活动压块13通过内六角螺钉14固定在送料盘6上，活动压块13后端用十字槽螺钉15连接拉簧16的一端，拉簧16的另一端通过十字槽螺钉17固定在送料盘6上；内六角平端紧定螺钉一18固定在送料盘6上，用于控制“V”型定位块11和活动压块13之间的空余空间大小；靠板19通过内六角平端紧定螺钉二19固定在支架2上；感应开关21固定在支架2上部，用于检测产品到位情况；送料支架22通过两个内六角圆柱头螺钉24固定在支架2侧面，送料支架22上同时固定有送料导套23；活接28内安装有一个深沟球轴承27,内六角圆柱头螺钉24穿过其内孔和小隔圈26，将活接28固定在送料盘6上，活接28一端设有内螺纹，其与气缸29前端的螺纹部分连接固定，气缸29后端通过转轴32、平垫片31和内六角圆柱头螺钉31固定在底板1的一侧。
加工产品零件（内燃机出油阀阀芯零件）10通过送料导套23，进入到“V”型定位块11和活动压块13之间的空余空间，当前端顶住靠板19时，停下来；感应开关21感应到加工成品10到位后，向机床系统系统发出指令，后端气缸29带动活接28及其附属零件推动送料盘6先前移动，此时活动压块13脱离内六角平端紧定螺钉18，在拉簧16的作用下，将加工产品10压紧在“V”型定位块11内；送料盘6将加工产品10推送到前端指定位置后，加工产品10被机床的夹紧部分装夹固定，后端气缸29再将送料盘6拉回初始位置，此时即完成一个自动上、下料的过程。
所述的感应开关21采用市售电感式接近开关。
综上所述，本发明的技术方案和具体实施方案可实现预期的发明目的。

Claims (3)

1.一种自动上下料装置，其特征在于：包括底板、支架、送料盘、小轴、两个深沟球轴承、大隔圈、“V”型定位块、活动压块、拉簧、靠板、感应开关、送料支架、送料导套、小隔圈、活接、气缸、转轴和平垫片；
支架通过两个六角螺栓固定在底板上；送料盘内安装有两个深沟球轴承，小轴穿过其内孔和大隔圈，将送料盘固定在支架的侧面；送料盘前端用十字槽螺钉固定“V”型定位块；活动压块通过内六角螺钉固定在送料盘上，活动压块后端用十字槽螺钉连接拉簧的一端，拉簧的另一端通过十字槽螺钉固定在送料盘上；靠板通过内六角平端紧定螺钉二固定在支架上；感应开关固定在支架上部，用于检测产品到位情况；送料支架通过两个内六角圆柱头螺钉固定在支架侧面，送料支架上同时固定有送料导套；活接内安装有一个深沟球轴承，内六角圆柱头螺钉穿过其内孔和小隔圈，将活接固定在送料盘上，活接一端设有内螺纹，其与气缸前端的螺纹部分连接固定，气缸后端通过转轴、平垫片和内六角圆柱头螺钉固定在底板的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料装置，其特征在于：两内六角螺钉固定在底板上，用于调整送料盘送、回的位置，并用两个六角螺母并紧，防止松动。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料装置，其特征在于：内六角平端紧定螺钉一固定在送料盘上，用于控制“V”型定位块和活动压块之间的空余空间大小。
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