CN104028907B - 一种不锈钢管道整体焊接方法 - Google Patents

一种不锈钢管道整体焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104028907B
CN104028907B CN201410235404.9A CN201410235404A CN104028907B CN 104028907 B CN104028907 B CN 104028907B CN 201410235404 A CN201410235404 A CN 201410235404A CN 104028907 B CN104028907 B CN 104028907B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
steel pipes
welding
nitrogen
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410235404.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104028907A (zh
Inventor
平复明
孙桢
朱晨光
陈俊旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baicheng System Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
JIANGSU BOTH ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU BOTH ENGINEERING Co Ltd filed Critical JIANGSU BOTH ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201410235404.9A priority Critical patent/CN104028907B/zh
Publication of CN104028907A publication Critical patent/CN104028907A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104028907B publication Critical patent/CN104028907B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/10Pipe-lines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及不锈钢焊接技术领域,公开了一种不锈钢管道整体焊接的方法,步骤:1、除去不锈钢管道焊接口处的污染层,用密封盖对不锈钢管道始端进行密闭;2、对整条不锈钢管道进行点焊,用美纹纸将焊接口封口;3、将不锈钢试焊短管点焊在不锈钢管道末端,用美纹纸将点焊处封口,在不锈钢试焊短管另一端用透明胶带进行封口,在封口开小孔;4、将氮气管道插穿不锈钢管道始端密封环,充氮气30分钟后,在不锈钢试焊短管连接处试焊;5、通过不锈钢试焊短管的封口,观察焊缝的颜色,直至焊缝不发黑、发蓝;6、维持氮气充入量,对整条不锈钢管道的焊接点进行焊接。通过本发明的应用,提高了焊接的工作质量和效率。

Description

一种不锈钢管道整体焊接方法
技术领域
本发明涉及不锈钢焊接技术领域,具体为一种不锈钢管道整体焊接方法。
背景技术
在半导体、TFT厂房的洁净室的PCW、CDA等系统中都需要使用不锈钢管道,并且在不锈钢管道焊接时,不锈钢管道的内侧焊缝严禁有发黑、发蓝的氧化现象,这对不锈钢管道的焊接提出了很高的要求。现在常规的做法,通常在不锈钢管道焊接前通入氮气或氩气作为保护气,边焊边充气保护,但是由于对不锈钢管道内保护气体的浓度难以把控,从而容易导致不锈钢管道的焊接达不到质量要求,造成材料浪费、施工周期延长等问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种不锈钢管道整体焊接
方法,包括如下步骤:
(1)除去不锈钢管道焊接口处的氧化污染层;
(2)采用密封盖对不锈钢管道始端进行密闭;
(3)对整条不锈钢管道的焊接口进行点焊处理,用美纹纸将焊接口进行封口处理;
(4)不锈钢管道的末端通过点焊连接有不锈钢试焊短管,在点焊连接处采用美纹纸封口处理;
(5)在不锈钢试焊短管的另一端采用透明胶带进行封口处理,在封口处开一小孔;
(6)将氮气管道插穿不锈钢管道始端的密封盖,开始向不锈钢管道内充质量浓度为99.999%的氮气;
(7)充氮气30分钟后,保持氮气单位时间内的输入量,在不锈钢管道的末端和不锈钢试焊短管连接处进行试焊;
(8)通过不锈钢试焊短管的透明胶带封口,观察焊缝的颜色,直至焊缝不发黑、不发蓝;
(9)保持氮气单位时间内的输送量,对整条不锈钢管道的焊接点进行焊接。
优选的,步骤(5)中所述的在封口处开一小孔,开口位置为封口处的10-11点或1-2点之间任一处。
本发明一种不锈钢管道整体焊接方法,采用不锈钢试焊短管并通过调整氮气单位时间内的输送量进行焊接试验,当达到焊接质量要求时保持氮气单位时间内的输送量并进行整条不锈钢管道的整体焊接,同时在焊接前通过美纹纸对焊接口进行保护防止焊接口氧化或被污染,焊接时美纹纸能自然烧毁,提高了焊接的工作质量和效率。
附图说明
图1显示为本发明一种不锈钢管道整体焊接方法的示意图;
标号说明
1 不锈钢管道
2 焊接口
3 密封盖
4 不锈钢管道始端
5 美纹纸
6 不锈钢试焊短管
7 透明胶带密封口
8 透明胶带密封口中的小孔
9 不锈钢管道末端
10 充气管
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
如图1所示,本发明提供一种不锈钢管道整体焊接方法,实施步骤如下:
1、除去不锈钢管道焊接口处的氧化污染层,用不锈钢管道自带的塑料密封盖对不锈钢管道始端进行密闭;
2、对整条不锈钢管道的焊接口进行点焊,用美纹纸将焊接口进行封口处理;
3、将不锈钢试焊短管点焊在不锈钢管道的末端,用美纹纸将点焊处封口处理,在不锈钢试焊短管的另一端采用透明胶带进行封口处理,在封口的时钟11点的位置处开一小孔;
4、将氮气管道插穿不锈钢管道始端的橡胶密封环,向不锈钢管道内充质量浓度为99.999%的氮气,充氮气30分钟后,在不锈钢管道的末端和不锈钢试焊短管连接处进行试焊,试焊过程中持续充氮气;
5、通过不锈钢试焊短管的透明胶带封口,观察焊缝的颜色,直至焊缝不发黑、不发蓝;
6、保持氮气单位时间内的充送量,对整条不锈钢管道的焊接点进行焊接。

Claims (2)

1.一种不锈钢管道整体焊接方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)除去不锈钢管道焊接口处的氧化污染层;
(2)采用密封盖对不锈钢管道始端进行密闭;
(3)对整条不锈钢管道的焊接口进行点焊处理,用美纹纸将焊接口进行封口处理;
(4)不锈钢管道的末端通过点焊连接有不锈钢试焊短管,在点焊连接处采用美纹纸封口处理;
(5)在不锈钢试焊短管的另一端采用透明胶带进行封口处理,在封口处开一小孔;
(6)将氮气管道插穿不锈钢管道始端的密封盖,开始向不锈钢管道内充质量浓度为99.999%的氮气;
(7)充氮气30分钟后,保持氮气单位时间内的输入量,在不锈钢管道的末端和不锈钢试焊短管连接处进行试焊;
(8)通过不锈钢试焊短管的透明胶带封口,观察焊缝的颜色,直至焊缝不发黑、不发蓝;
(9)保持氮气单位时间内的输送量,对整条不锈钢管道的焊接点进行焊接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管道整体焊接方法,其特征在于,步骤(5)中所述的在封口处开一小孔,开口位置为封口处的时钟10-11点或1-2点之间任一位置处。
CN201410235404.9A 2014-05-30 2014-05-30 一种不锈钢管道整体焊接方法 Active CN104028907B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410235404.9A CN104028907B (zh) 2014-05-30 2014-05-30 一种不锈钢管道整体焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410235404.9A CN104028907B (zh) 2014-05-30 2014-05-30 一种不锈钢管道整体焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104028907A CN104028907A (zh) 2014-09-10
CN104028907B true CN104028907B (zh) 2017-01-18

Family

ID=51460025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410235404.9A Active CN104028907B (zh) 2014-05-30 2014-05-30 一种不锈钢管道整体焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104028907B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105033495B (zh) * 2015-09-01 2017-07-04 中国化学工程第六建设有限公司 钢管道焊接工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61273257A (ja) * 1985-05-28 1986-12-03 Toshiba Corp 鋼管とソケット管継手との溶接装置
KR100742204B1 (ko) * 2006-03-29 2007-07-25 동아금속주름관(주) 스테인리스 강관의 용접장치 및 용접방법
CN102756199A (zh) * 2011-04-27 2012-10-31 五冶集团上海有限公司 苯加氢工程不锈钢管道焊接方法
CN103203559B (zh) * 2013-04-28 2015-11-04 陕西建工集团设备安装工程有限公司 薄壁不锈钢洁净管道自动无痕熔焊工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104028907A (zh) 2014-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201815806U (zh) 大中规格管道内局部充氩气装置
CN206405570U (zh) 双壁管氩弧焊氩气保护系统
CN104028907B (zh) 一种不锈钢管道整体焊接方法
CN201728481U (zh) 中小规格管道内局部充氩气装置
CN108406060A (zh) 背面充氩保护的不锈钢管道焊接方法
CN207077121U (zh) 节能环保管道焊接保护器
CN203649620U (zh) 氩弧焊连接管
CN109693059A (zh) 一种管道焊接背面充气保护装置
CN208147110U (zh) 背面充氩保护的不锈钢管道焊接装置
CN206105121U (zh) 用于双层管道的惰性气体填充保护装置
CN103406676A (zh) 焦化硫氨前段煤气管道带压焊接的方法
CN103008899B (zh) 有色金属管道环缝焊接方法及保护气体密封装置
JP2011152565A (ja) バックシールド材を用いた配管の突合せ溶接開先継手の溶接方法
CN109738422A (zh) 一种检查管道内部氩气充盈程度的方法
CN104835628B (zh) 运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置及其使用方法
CN210319055U (zh) 一种柔性全密封装置
CN205479951U (zh) 一种管道堵漏焊接专用工具
CN111230270A (zh) 一种管试件2g环焊缝氩弧焊内部保护气装置
WO2012149551A3 (en) Gas and particulate delivery system and method for metallurgical vessel
CN210306364U (zh) 鸭嘴式焊接用充氩装置
CN205012375U (zh) 坝管套环膜
CN208129967U (zh) 吸尘器的伸缩管结构
CN211840676U (zh) 管道焊接保护性气体充填的临时封闭装置
JP5232632B2 (ja) 配管溶接方法
CN106031960A (zh) 一种圆管焊接时的内表面气体保护装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 214000 901-2-1701, Wuxi, Jiangsu

Applicant after: BOTH ENGINEERING Co.,Ltd.

Address before: 214000 901-2-1701, Wuxi, Jiangsu

Applicant before: BOTH ENGINEERING (JIANGSU) CO.,LTD.

Address after: 214000 901-2-1701, Wuxi, Jiangsu

Applicant after: BOTH ENGINEERING (JIANGSU) CO.,LTD.

Address before: 214000 901-2-1701, Wuxi, Jiangsu

Applicant before: BOTH ENGINEERING (JIANGSU) CO.,LTD.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 214000 901-2-1701, yinxiu Road, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee after: Baicheng System Technology Co.,Ltd.

Address before: 214000 901-2-1701, yinxiu Road, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee before: BOTH ENGINEERING Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder