CN104028597B - 一种u形金属支撑件的成型工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种U形金属支撑件成型工具。该工具由销钉、成型压刀、底限位板、左限位板和右限位板组成，材料均为不锈钢。使用时先将要求矩形截面尺寸的金属材料对准“U”形槽口放置于左、右限位板的上端面，握住成型压刀末端用力向下旋转，使金属材料完全嵌入“U”形槽，然后抬起成型压刀取出完成造型的金属支撑件。本发明结构简单，使用方便，解决了一般金属支撑件的成型难题。

Description

一种U形金属支撑件的成型工具

技术领域

本发明涉及一种金属成型工具，具体是指一种U形金属支撑件的成型工具，它用来加工宽度为1～10mm，厚度为1～2mm的金属材料。

背景技术

常见的非制冷红外探测器有多晶硅工艺和氧化钒工艺两种，这两种器件都需要工作于真空封装的管壳内，管壳内的真空度对器件的工作性能有重要的影响。为了保持管壳内的真空，需要在封装时确保其内部具有较高的真空度和低的漏孔，但随着贮存和使用时间的延长，其内部的真空度不可避免的会降低。对于封装好的组件无法采用常规的工艺手段再次提高真空度，而吸气剂作为一种可以吸附微量气体的元件在这类组件内必不可少。电激活的吸气剂一般呈圆柱状，两端分别伸出一根针脚用于通电激活和固定。在使用过程中发现电极材料柔软性差，容易在机械振动过程中断裂，因此需要通过U形金属支撑件进行辅助固定，以减少外界机械振动对吸气剂针脚的损伤。

一般U形金属支撑件的加工方法有两种。一种是使用金属打弯设备加工，但是该设备费用高昂并且不适用于微型金属支撑件的打弯；另一种方法是手工造型，但缺点是难以保证零件的一致性以及尺寸的准确性，并且费时费力。因此设计了U形金属支撑件的成型工具，以解决U形金属支撑件的加工问题并提高效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够解决金属支撑件U形成型的成型工具。

U形金属支撑件的成型工具包括销钉1、成型压刀2、底限位板3、左限位板4以及右限位板5，其中：

成型压刀2为一不锈钢的矩形长条，两端加宽呈圆弧状，其中一端有一用来连接销钉1的通孔201；

底限位板3为矩形，由不锈钢制成，两端收窄至原宽度的一半，端部呈圆弧状，底限位板3的厚度与被加工的U形金属支撑件宽度L相同，在中间对称轴上加工有3个通孔302，在上端面加工有两个矩形凹槽A305，矩形凹槽A的尺寸与被用来加工成U形金属支撑件的不锈钢条截面尺寸相同；

左限位板4为矩形，由不锈钢制成，长度方向的对称轴上加工有3个沉头孔402，沉头孔402的位置与底限位板3对称轴上的通孔302相对应，左限位板4的其中一个侧面加工有两个与矩形凹槽A305相同的矩形凹槽B405，其槽深与U形金属支撑件高度H相同，左上方有一用来连接销钉1的通孔406；

右限位板5为矩形，由不锈钢制成，长度方向的对称轴上有3个螺孔502，螺孔502的位置与底限位板3对称轴上的通孔302相对应，右限位板5的其中一个侧面加工有两个与矩形凹槽A305相同的矩形凹槽C505，其槽深与U形金属支撑件高度H相同，左上方有一用来连接销钉1的通孔506；

底限位板3、左限位板4与右限位板5通过它们位于对称轴上的三个安装孔用螺钉连接固定在一起；成型压刀2放入左限位板4和右限位板5的中间空位后通过销钉1穿过成型压刀2的左端通孔201与左限位板4的通孔406和右限位板5的通孔506将成型压刀2和左限位板4和右限位板5连接。

使用时，先将待加工的矩形截面金属长条对准矩形凹槽A305、矩形凹槽B405和矩形凹槽C505形成的U形槽口后，平置于左限位板4和右限位板5的上端面，然后握住成型压刀2的末端用力向下旋转，使金属材料完全嵌入U形槽中，然后抬起成型压刀取出完成造型的金属支撑件。

其有益效果是，可以通过确保零件尺寸和外形的标准性，有效避免U形金属支撑件因为尺寸偏大或偏小而不能与管壳碰焊的问题，加工效率也得到了提高。

附图说明

图1为总体的结构示意图；

图中：

1——销钉；

2——成型压刀；

3——底限位板；

4——左限位板；

5——右限位板。

图2是成型压刀的结构示意图，其中(1)是正视图，(2)是俯视图；

图中：

201——通孔；

202——左侧安装面；

203——右侧安装面。

图3是底限位板的结构示意图，其中(1)是正视图，(2)是俯视图；

图中：

301——顶面安装面；

302——通孔；

303——左侧安装面；

304——右侧安装面；

305——矩形凹槽A。

图4是左限位板的结构示意图，其中(1)是正视图，(2)是俯视图，(3)是背视图；图中：

401——顶端安装面；

402——沉头孔；

403——左侧安装面；

404——右侧安装面；

405——矩形凹槽B；

406——通孔。

图5是右限位板的结构示意图，(1)是正视图，(2)是俯视图，(3)是背视图；图中：

501——顶端安装面；

502——螺孔；

503——左侧安装面；

504——右侧安装面；

505——矩形凹槽C；

506——通孔。

图6是U形金属支撑件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

结合附图1来说明U形金属支撑件成型工具的结构，该工具包括5个组成部分，分别是销钉1、成型压刀2、底限位板3、左限位板4以及右限位板5。5个零件均选用1Cr9Ti18Ni的不锈钢材料加工而成，也可以选用其它牌号的不锈钢材料。

五部分零件均选用不锈钢材料，矩形凹槽采用线切割或电火花工艺加工，在机械加工完成后，表面使用金属清除工艺进行抛光。零件加工完成后，进行组装。组装时先使底限位板3位于左限位板4与右限位板5的中间，其中以底限位板3为基准，使安装面303与403，304与504接触对齐，对准水平线上的孔位302、402和502后用螺钉连接固定。然后把成型压刀2放入左限位板4和右限位板5的中间空位，使其左端通孔201与406和506对齐后用销钉1连接。设置合适螺钉力矩值可以调节成型压刀活动的松紧程度。反向操作上述步骤就可以分离各个零件。

Claims (1)

1.一种U形金属支撑件成型工具，它包括销钉(1)、成型压刀(2)、底限位板(3)、左限位板(4)以及右限位板(5)，其特征在于：

所述的成型压刀(2)为一不锈钢的矩形长条，两端加宽呈圆弧状，其中一端有一用来连接销钉(1)的通孔(201)；

所述的底限位板(3)为矩形，由不锈钢制成，两端收窄至原宽度的一半，端部呈圆弧状，底限位板(3)的厚度与被加工的U形金属支撑件宽度L相同，在长度方向的对称轴上加工有3个通孔(302)，在上端面加工有两个矩形凹槽A(305)，矩形凹槽A的尺寸与被用来加工成U形金属支撑件的不锈钢条截面尺寸相同；

所述的左限位板(4)为矩形，由不锈钢制成，长度方向的对称轴上加工有3个沉头孔(402)，沉头孔(402)的位置与底限位板(3)对称轴上的通孔(302)相对应，左限位板(4)的其中一个侧面加工有两个与矩形凹槽A(305)相同的矩形凹槽B(405)，其槽深与U形金属支撑件高度H相同，左上方有一用来连接销钉(1)的通孔(406)；

所述的右限位板(5)为矩形，由不锈钢制成，长度方向的对称轴上有3个螺孔(502)，螺孔(502)的位置与底限位板(3)对称轴上的通孔(302)相对应，右限位板(5)的其中一个侧面加工有两个与矩形凹槽A(305)相同的矩形凹槽C(505)，其槽深与U形金属支撑件高度H相同，左上方有一用来连接销钉(1)的通孔(506)；

底限位板(3)、左限位板(4)与右限位板(5)通过它们位于对称轴上的三个安装孔用螺钉连接固定在一起；成型压刀(2)放入左限位板(4)和右限位板(5)的中间空位后通过销钉(1)穿过成型压刀(2)的左端通孔(201)与左限位板(4)的通孔(406)和右限位板(5)的通孔(506)将成型压刀(2)和左限位板(4)和右限位板(5)连接。