CN104028247B - 一种用于去除水中钒的过滤介质及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于去除水中钒的过滤介质及其制备方法。由于本发明采用的超高分子量聚乙烯、吸附有苯酚的木质活性炭、烯烃纳米复合材料和改性粘土均对钒有很强的吸附作用，因此，在上述原料的协同加合作用下，利用本发明提供的过滤介质制备得到的滤芯可以有效去除待处理水中的钒。实验结果表明，本发明提供的滤芯对钒的去除率较高，适用于家庭终端应用水处理的需要。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种用于去除水中钒的过滤介质及其制备方法。
背景技术
工业和农业的迅速发展导致水资源遭到严重破坏，工业废水排放到江河、湖泊中，农药、杀虫剂等大量使用以及生活垃圾和生活废水的肆意排放，这些都造成地下水和地表水的水质变差，导致水中产生很多对人体有害的物质，钒就是其中的一种。水污染越来越成为影响人们生活的严峻问题。
钒是一种重金属，每天摄入10mg以上钒或每克食物中含钒10-20微克，可发生中毒，通常可出现生长缓慢、腹泻、摄入量减少和死亡。并且，由于钒的过敏及毒性作用可以引起的急性流行病特别是哮喘、结膜炎等疾病，因此，水和大气中钒污染的监测和研究受到了人们的重视。
目前，除钒的方法很多，例如，液膜法、活性剂法、电解法和生物法等。但是，现有技术中的方法去除饮用水中的钒的效果不理想，因此需要提供一种对引用水中的钒具有较高去除率的过滤介质。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种用于去除水中钒的过滤介质及其制备方法，去除率较高。
有鉴于此，本发明提供了一种用于去除水中钒的过滤介质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将混合物置于模压器中模压，然后在170～190℃下烧结120～130分钟，冷却、脱模后得到过滤介质，所述混合物由以下成分组成：200～400重量份的超高分子量聚乙烯、400～600重量份的吸附有苯酚的木质活性炭、200～250重量份的聚烯烃纳米复合材料和100～300重量份的改性粘土；所述聚烯烃纳米复合材料包括以下组分：半结晶聚烯烃树脂和层状硅酸盐的纳米尺寸填料；所述超高分子量聚乙烯的重均分子量为600万～700万；
所述改性粘土按照如下方法制备：将粘土与碱性化合物混合，在200～300℃下反应20～25小时后得到混合物；将所述混合物与发孔剂混合，控制pH值为6～11；升温至100～180℃，保温1～10小时后得到改性粘土。
优选的，所述烧结温度为185℃，烧结时间为125分钟。
优选的，所述木质活性炭的苯酚吸附量为250～300mg/g。
优选的，所述聚烯烃纳米复合材料按照如下方法制备：
将聚烯烃树脂与纳米尺寸层状硅酸盐混合，得到母料；
将所述母料与聚烯烃组分混合。
优选的，所述粘土为高岭土、膨润土、蒙脱土和海泡石中的一种或几种。
优选的，，所述碱性化合物为碳酸钠或碳酸氢钠。
优选的，所述超高分子量聚乙烯为400重量份；吸附有苯酚的木质活性炭为450重量份；聚烯烃纳米复合材料为200重量份；改性粘土为200重量份。
相应的，本发明还提供一种由上述制备方法制备的用于去除水中钒的过滤介质。
相应的，本发明还提供一种由上述过滤介质构成的用于去除水中钒的滤芯。
本发明提供了一种用于去除水中钒的过滤介质的制备方法，包括以下步骤：将混合物置于模压器中模压，然后在170～190℃下烧结120～130分钟，冷却、脱模后得到过滤介质，所述混合物由以下成分组成：超高分子量聚乙烯、吸附有苯酚的木质活性炭、聚烯烃纳米复合材料和改性粘土；所述聚烯烃纳米复合材料包括以下组分：半结晶聚烯烃树脂和层状硅酸盐的纳米尺寸填料；所述改性粘土按照如下方法制备：将粘土与碱性化合物混合，在200～300℃下反应20～25小时后得到混合物；将所述混合物与发孔剂混合，控制pH值为6～11；升温至100～180℃，保温1～10小时后得到改性粘土。
由于本发明采用的超高分子量聚乙烯、吸附有苯酚的木质活性炭、烯烃纳米复合材料和改性粘土均对钒有很强的吸附作用，因此，在上述原料的协同加合作用下，利用本发明提供的过滤介质制备得到的滤芯可以有效去除待处理水中的钒。实验结果表明，本发明提供的滤芯对钒的去除率较高，适用于家庭终端应用水处理的需要。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种用于去除水中钒的过滤介质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将混合物置于模压器中模压，然后在170～190℃下烧结120～130分钟，冷却、脱模后得到过滤介质，所述混合物由以下成分组成：200～400重量份的超高分子量聚乙烯、400～600重量份的吸附有苯酚的木质活性炭、200～250重量份的聚烯烃纳米复合材料和100～300重量份的改性粘土；所述聚烯烃纳米复合材料包括以下组分：半结晶聚烯烃树脂和层状硅酸盐的纳米尺寸填料；所述超高分子量聚乙烯的重均分子量为600万～700万；
所述改性粘土按照如下方法制备：将粘土与碱性化合物混合，在200～300℃下反应20～25小时后得到混合物；将所述混合物与发孔剂混合，控制pH值为6～11；升温至100～180℃，保温1～10小时后得到改性粘土。
在本发明中，所述超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的密度优选为0.936～0.964g/cm3；其热变形温度优选为85℃；熔点优选为130～136℃，更优选为132～135℃，此外，所述超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)耐磨性良好。本发明采用的超高分子量聚乙烯的重均分子量优选为620万～670万，更优选为660万。本发明采用的超高分子量聚乙烯优选为粉末状，其粒径优选为120～200μm，更优选为120～180μm，最优选为120～140μm。本发明采用的超高分子量聚乙烯起到粘结和形成过滤介质骨架、孔腔的作用。
与低分子量聚乙烯相比，超高分子量聚乙烯具有强大的静电吸附作用，可以吸附细微、超细微的颗粒。本发明采用的超高分子量聚乙烯可以采用国内生产厂家生产的超高分子量聚乙烯，例如北京东方石油化工有限公司助剂二厂和南京国晨化工有限公司厂家生产的超高分子量聚乙烯。
所述木质活性炭优选按照如下方法制备：将由木炭制备的炭通过在含氧化气的蒸汽中高温热解活化，再经过无机酸洗清洗并烘干。所述木质活性炭具有无臭、无味、无砂性的特性，不溶于任何溶剂，其相对密度约为1.9～2.1，表观相对密度约为0.08～0.45。在制备得到木质活性炭后，将所述木质活性炭对苯酚进行吸附，得到所述吸附有苯酚的木质活性炭。所述吸附有苯酚的木质活性炭的苯酚吸附量为250～300mg/g，优选为250～280mg/g。
本发明采用的吸附有苯酚的木质活性炭对各种气体有选择性的吸附能力，对有机色素和含氮碱等具有高容量吸附能力，更重要的是，所述活吸附有苯酚的木质活性炭对待处理水中的钒具有较强的吸附能力。本发明优选采用医用活性炭，其作为国家相关药检标准的产品，杂质含量更低，吸附效果更好。本发明采用的木质活性炭具有丰富的孔隙结构，其表面积优选为900m2/g以上，更优选为1000～1800m2/g，最优选为1100～1500m2/g。所述木质活性炭的粒度优选为50～100目，更优选为50～80目，最优选为55～70目。
由于本发明采用的木质活性炭吸附有苯酚，因此，含有钒的水从本发明提供的过滤介质中通过时，部分苯酚与水中的钒反应；另外，木质活性炭对钒具有很强的物理吸附作用。
所述聚烯烃纳米复合材料包括以下组分：半结晶聚烯烃树脂和层状硅酸盐的纳米尺寸填料。其中，所述聚烯烃树脂优选为丙烯聚合物，可以为丙烯均聚物或者无规共聚物。层状硅酸盐优选为蒙脱石粘土或纳米沸石。
所述聚烯烃纳米复合材料按照如下方法制备：将聚烯烃树脂与纳米尺寸层状硅酸盐混合，得到母料；将所述母料与聚烯烃组分混合。具体的，聚烯烃纳米复合材料是通过机械混合的方法制备，纳米尺寸层状硅酸盐可以作为母料的一部分混合到聚烯烃组分中，在此情况下，纳米尺寸层状硅酸盐被预先分散在可与聚烯烃组分相同或者不同的聚烯烃树脂中，然后将制备的母料与聚烯烃组分混合。本发明采用的聚烯烃纳米复合材料可以采用传统设备制备，如单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
聚烯烃纳米复合材料对水中钒具有很强的吸附作用，并且与其他原料具有协同作用，从而对水中的钒的去除率较高。
本发明以改性粘土作为制备原料，所述改性粘土优选按照如下方法制备：将粘土与碱性化合物混合，在250～280℃下反应22～25小时后得到混合物；将所述混合物与发孔剂混合，控制pH值为6～11；升温至100～180℃，保温1～10小时后得到改性粘土。其中，所述pH值的调节优选采用酸性化合物或碱性化学物。所述粘土为高岭土、膨润土、蒙脱土和海泡石中的一种或几种。在制备改性粘土过程中采用的碱性化合物优选为碳酸钠或碳酸氢钠；所述酸性化合物优选为乙酸。
本发明通过对粘土进行改性，得到了改性粘土。所述改性粘土实现了将其中的铝盐转化为拟薄水铝石，形成了高比表面积、大孔体积的脱铝粘土紧密结合的改性粘土。一方面，本发明制备的改性粘土具有高比表面积，可以很好地吸附水中的钒；另一方面，制备的改性粘土与超高分子量聚乙烯、吸附有苯酚的木质活性炭、烯烃纳米复合材料形成协同作用，进一步提高对水中的钒的吸附率。
在制备改性粘土过程中，所述发孔剂选择偶氮二甲酰胺、食品级碳酸氢铵、草酸中的至少一种。作为优选，发孔剂为偶氮二甲酰胺或食品级碳酸氢铵。其中，食品级碳酸氢铵也称食用级碳酸氢铵，与工业级碳酸氢铵相区别。虽然工业级碳酸氢铵也有发孔的作用，但是它可能会含有对健康有害的杂质，不宜用作饮用水过滤介质的生产原料。发孔剂是一类易分解产生大量气体而引起发孔作用的物质，其中偶氮类化合物、碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵、磺酰腈类化合物、草酸等是其典型的代表。其中，优选使用食品级碳酸氢铵。
作为优选方案，所述超高分子量聚乙烯为400重量份；吸附有苯酚的木质活性炭为450重量份；聚烯烃纳米复合材料为200重量份；改性粘土为200重量份。在制备过程中，所述烧结温度优选为170～180℃，更优选为185℃；烧结时间优选为125分钟。
对于上述混合步骤，可以认为任何不会显著改变粉体粒径和粒度分布的低剪切混合气或搅拌器都是适用的，例如，滚筒式混合物、螺旋式搅拌器等。
相应的，本发明还提供一种由上述制备方法制备得到的过滤介质。同时，还提供一种由上述过滤介质构成的用于去除水中钒的滤芯。本发明提供的滤芯的结构为本领域技术人员熟知的结构，对此本发明并无特别限制。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
在双螺杆挤出机中，采用以下组分制备母料：88wt％聚丙烯基质、5wt％的纳米沸石、7wt％的马来酸酐-g-聚丙烯，具有0.7wt％的接枝在聚丙烯上的马来酸酐。挤出条件：挤出温度：200℃、在挤出机中停留时间：0.5min、剪切混合：100秒-1。得到母料后，在双螺杆挤出机中采用以下组分制备聚烯烃纳米复合材料：97重量份的全同异构丙烯均聚物和3重量份上述制备的母料，挤出条件与上述相同。
将100克高岭土(中国高岭土工业公司生产)和浓度为10％的碳酸氢钠混合均匀，在200℃下处理20小时，得到混合物料；向所述混合物料中加入偶氮二甲酰胺，调节pH值为7～8，然后升温至180℃，保温5小时，物料过滤，洗涤，干燥后得到改性粘土。
称取350g分子量为650万的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、400g粒度为60目的吸附有苯酚的医用木质活性炭、200g聚烯烃纳米复合材料和上述制备的改性粘土放入搅拌器中搅拌80分钟后，去除部分装入管状模具中，压制，在180℃下烧结120分钟，冷却后脱模，得到滤芯，所述医用木质活性炭的苯酚吸附量为260mg/g。
实施例2
在双螺杆挤出机中，采用以下组分制备母料：88wt％聚丙烯基质、5wt％的纳米沸石、7wt％的马来酸酐-g-聚丙烯，具有0.7wt％的接枝在聚丙烯上的马来酸酐。挤出条件：挤出温度：200℃、在挤出机中停留时间：0.5min、剪切混合：100秒-1。得到母料后，在双螺杆挤出机中采用以下组分制备聚烯烃纳米复合材料：97重量份的全同异构丙烯均聚物和3重量份上述制备的母料，基础条件与上述相同。
将100克高岭土(中国高岭土工业公司生产)和浓度为10％的碳酸氢钠混合均匀，在200℃下处理20小时，得到混合物料；向所述混合物料中加入偶氮二甲酰胺，调节pH值为7～8，然后升温至180℃，保温5小时，物料过滤，洗涤，干燥后得到改性粘土。
称取400g分子量为650万的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、500g粒度为60目的吸附有苯酚的医用木质活性炭、200g聚烯烃纳米复合材料和上述制备的改性粘土放入搅拌器中搅拌80分钟后，去除部分装入管状模具中，压制，在180℃下烧结130分钟，冷却后脱模，得到滤芯，所述医用木质活性炭的苯酚吸附量为300mg/g。
实施例3
取实施例1～2制备的滤芯，内衬两层无纺布，外包两层无纺布，再在外层裹上聚丙烯多孔网，滤芯两端粘结上连接端盖，然后放置于不锈钢壳体内处理饮用水。经检测，该滤芯对钒具有良好的去除效果。表1为采用本发明实施例1～2提供的滤芯对饮用水处理前后钒的含量。
表1使用实施例1～2制备的滤芯处理前后水中的钒的含量
从表1中可以看出，本发明提供的滤芯可以有效去除水中的钒，适用于家庭终端应用水处理的需要。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种用于去除水中钒的过滤介质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将混合物置于模压器中模压，然后在170～190℃下烧结120～130分钟，冷却、脱模后得到过滤介质，所述混合物由以下成分组成：200～400重量份的超高分子量聚乙烯、400～600重量份的吸附有苯酚的木质活性炭、200～250重量份的聚烯烃纳米复合材料和100～300重量份的改性粘土；所述聚烯烃纳米复合材料包括以下组分：半结晶聚烯烃树脂和层状硅酸盐的纳米尺寸填料；所述超高分子量聚乙烯的重均分子量为600万～700万；
所述改性粘土按照如下方法制备：将粘土与碱性化合物混合，在200～300℃下反应20～25小时后得到混合物；将所述混合物与发孔剂混合，控制pH值为6～11；升温至100～180℃，保温1～10小时后得到改性粘土。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧结温度为185℃，烧结时间为125分钟。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述木质活性炭的苯酚吸附量为250～300mg/g。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃纳米复合材料按照如下方法制备：
将聚烯烃树脂与纳米尺寸层状硅酸盐混合，得到母料；
将所述母料与聚烯烃组分混合。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘土为高岭土、膨润土、蒙脱土和海泡石中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碱性化合物为碳酸钠或碳酸氢钠。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯为400重量份；吸附有苯酚的木质活性炭为450重量份；聚烯烃纳米复合材料为200重量份；改性粘土为200重量份。
8.一种由权利要求1～7任意一项所述的制备方法制备的用于去除水中钒的过滤介质。
9.由权利要求8所述的过滤介质构成的用于去除水中钒的滤芯。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Youhua Inventor after: Liu Xinchun Inventor after: Ma Chi Inventor before: Liang Xiao |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160912 Address after: 225300 Haiyang Road, Jiangsu, China, No. 28, No. Applicant after: Jiangsu Haiyang Chemical Fibers Co., Ltd. Address before: 545000 No. 3, building 2, 8 Shengli Road, 306 North victory road, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Liuzhou Applicant before: Liang Xiao |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 225300 No. 122 Haiyang West Road, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: Haiyang Technology Co., Ltd Address before: 225300 No. 28, Haiyang Road, Taizhou, Jiangsu Patentee before: JIANGSU HAIYANG CHEMICAL FIBERS Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |