CN104025244B - 在泵送和填充灯气过程中分配汞的立式泵送设备以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在荧光灯管体(3)中内部分配Hg的方法和立式泵送取装置(1)。荧光灯管体(3)的底部(7)关闭。该装置(1)在第一位置中设置第一固态物体(9’)，该第一固态物体包括预定的第一量的结合Hg。该装置(1)在第二位置中设置第二固态物体(9”)，该第二固态物体包括预定的第二量的结合Hg。第一量的Hg的第一释放(E1)通过利用热和低压进行气化而在荧光灯管体(3)中实现，以用于荧光灯管体中的污染物颗粒子的净化。第二量的Hg的第二释放(E2)通过获得的气化在荧光灯管体(3)中实现，以用于荧光灯管体(3)的吸留汞蒸气。

Description

在泵送和填充灯气过程中分配汞的立式泵送设备以及方法

技术领域

本发明涉及在立式泵送装置中在荧光灯管体中内部分配汞的方法以及立式泵送装置。

本发明涉及用于制造荧光灯管的制造产业，其中用于荧光灯管体的内部的净化过程在所谓的立式操作泵送过程中进行。在旨在用于荧光灯管的操作的最后量的灯气被填充在荧光灯管体中之前进行净化。

背景技术

由立式泵送装置引起的净化过程(泵送过程)包括真空系统(低压系统)，该真空系统在荧光灯管体中产生低压和目标粒子流，该目标粒子流含有将要从荧光灯管体中去除的粒子。当物质的脱气已经停止时，荧光灯管体中的该粒子流停止。有时，粒子流甚至可以反转。

为了解决该问题，已经发展了一种供应物质来产生新粒子流的技术。该技术采用液态汞，液态汞在荧光灯管体的下部被施加在荧光灯管体的内部中。汞通过大膨胀气化。气化的汞还具有结合污染物的能力。在膨胀时，汞因此结合污染物并在获得的另外的粒子流中将污染物运送到荧光灯管体之外。被提供以便产生另外的粒子流的液态汞在泵送过程中在第一位置处定剂量，在该第一位置处，气化已经停止并且最希望泵送出粒子。定剂量通过流量节流进行。在确保灯气的最后填充的情况下，当灯到达立式泵送装置的端部时，额外量的汞将被按剂量送入到荧光灯管体中，以便提供用于荧光灯管的操作的灯气。更早些时候，立式泵送装置因此被填充液态汞，这在技术生产方面产生效果，但同时导致百分之十的汞损失。

文献JP2000208050示出用于分配团粒形式的结合汞的装置。设置电磁体以便当供给预期的团粒时提升阀。该装置的目的是防止由于装置振动而无意中将团粒供给到荧光灯管体中。

发明概述

仍需要能够设计比目前已经实现的方法和泵送过程更环保的以上方法和泵送过程。传统的立式泵送装置工作令人满意，但是现在正经历进一步的发展。

因此，本发明的目的是设计一种泵送过程，其中环境适应性更强，同时实现荧光灯管体的优良净化。

同样，目的是实现用于泵送过程的汞的具有成本效益的分配，由此可以将汞的消耗最小化。

目的还在于设计一种立式泵送装置，该立式泵送装置能够操作性地且可靠地在荧光灯管体中分配汞，其中在泵送过程期间，可能最少的可移动零件在立式泵送装置中起作用。

发明内容

以上目的已经通过根据本发明的在立式泵送装置中在荧光灯管体中内部分配Hg的方法实现。

此方法包括以下步骤：

-通过封闭荧光灯管体的面向下的端部来提供底部；

-在第一位置中设置至少一个第一固态物体，第一固态物体包括预定的第一量的结合Hg，以能够通过气化在荧光灯管体中实现第一量的Hg的第一释放；

-在第二位置中设置至少一个第二固态物体，第二固态物体包括预定的第二量的结合Hg，以能够通过气化在荧光灯管体中实现第二量的Hg的第二释放；

-通过在荧光灯管体中获得的热和低压实现第一量的Hg的第一释放，以用于净化；

-通过获得的热和低压实现第二量的Hg的第二释放，以用于荧光灯管体的吸留汞蒸气；

-从立式泵送装置释放荧光灯管体。

以此方式，已经实现一种方法，该方法允许汞的精确分配，部分地用于净化和泵送过程，以及部分地用于汞本身的最终定剂量。用于净化和最终填充的这种精确分配使得在该过程中不产生过多的汞，这减轻了环境的负担。精确定剂量还带来生产成本的节约。通过在整个立式泵送过程中，在荧光灯管体的泵送/净化方面以及在用于灯气生产的汞的最终填充方面，控制以固态形式供给的汞的量，服务人员的环境同样变得更好。

优选地，在第一位置中设置第一固态物体的步骤之前，实施将荧光灯管体的上端联接至真空泵从而在荧光灯管体中产生低压的步骤。

因此，该方法允许立式泵送的自动操作，其中通过将荧光灯管体连接至立式泵送装置而将荧光灯管体直接保持至立式泵送装置，并且紧接在第一和第二位置分别设置有第一量和第二量的结合汞之后，低压可以迅速地施加在荧光灯管体的内部。以此方式，可以实现有效的节省成本的泵送。

在第一位置中，在阀单元被应用且连接至荧光灯管体之前，第一固态物体被适当地手动下降到底部，该阀单元以可通过磁力打开的方式设置，使得在第二位置，第二固态物体可以通过重力下降到荧光灯管体中。

以此方式，可以使立式泵送装置体积较小，因为在阀单元被应用且连接至荧光灯管体的上部之前，第一固态物体可以下降(设置)到荧光灯管体中。可以使阀单元体积较小，因为在已经进行所述连接之后仅需要设置一种固态物体。

可替换地，阀单元以可通过磁力打开的方式设置，使得在第一位置，第一固态物体可以通过重力下降至荧光灯管体的底部，并且在第二位置，第二固态物体可以通过重力下降至荧光灯管体中。

由此，阀可以容易地被控制以打开和关闭，部分地用于将物体设置在阀中，部分地用于在选择的时间分别使每个物体下降到荧光灯管体中。该控制可以通过少数几个可移动零件实现，而不需要可能影响所产生的低压的贯通零件，所述低压是通过气化释放汞所需的。

优选地，分配阀设有第一阀元件和第二阀元件，该第一阀元件对分配阀的上部室和下部室划界，该第二阀元件对下部室和荧光灯管体划界，该方法包括在分配阀已经被应用且连接至荧光灯管体之后将第一和第二固态物体分别放置在下部室和上部室中的步骤。

以此方式，第一物体可以被设置在下部位置，第一物体首先被提供打开以便从下部室下降的机会，并且第二物体可以被提供下降至下部室的机会，以便当使阀朝向荧光灯管体打开时，能够在稍后的位置从下部室下降到荧光灯管体中。

适当地，从立式泵送装置释放荧光灯管体的步骤之前是封闭荧光灯管体的另一个面向上的端部的步骤。

由此，当荧光灯管将离开立式泵送装置时，荧光灯管可以利用灯气关闭，这是具有成本效益的。

可替换地，该方法包括通过将固态形式的结合汞的棒坯切割为预定的长度并随后将这些切割的物体传送至立式泵送装置，从而实现含有结合汞的固态物体，由此可以进行荧光灯管的具有成本效益的生产。

以上目的还可以通过根据本发明的用于荧光灯管体的泵送的立式泵送装置实现。此立式泵送装置包括绕竖直轴线可旋转的塔，塔包括若干个沿周边设置的支撑位置，呈现为上支撑块和下支撑块，用于支撑荧光灯管体，立式泵送装置被设置成在塔的步进旋转时将支撑位置布置在分度过程位置中，其中，此立式泵送装置包括第一分度过程位置和第二分度过程位置，第一分度过程位置设有允许在荧光灯管体中从包括预定的第一量的结合Hg的至少一个第一固态物体释放第一量的Hg的装置，第二分度过程位置设有允许在荧光灯管体中从包括预定的第二量的结合Hg的至少一个第二固态物体释放第二量的Hg的装置。

以此方式，实现立式泵送装置，该立式泵送装置允许汞的精确分配，部分地用于净化和泵送过程，部分地用于汞自身的最终定剂量。用于净化和最终填充的该精确分配使得在该过程中不产生过多的汞，这减轻了环境的负担。精确定剂量还带来生产成本的节约。通过在整个立式泵送过程中，对于荧光灯管体的泵送/净化以及对于用于灯气生产的汞的最终填充，来控制固态形式的结合汞的量，服务人员的环境同样变得更好。

优选地，设置在每个支撑位置处的分配阀接收第一和第二固态物体，并且在单独的过程位置中，将它们进一步供给至相应的荧光灯管体，每个分配阀包括第一和第二阀元件，每个阀元件可独立地受固定地设置在立式泵送装置的预定过程位置中的磁单元影响，以便分别在第一和第二位置中设置第一和第二物体。

以此方式，可以有成本效益地获得一种用于第一物体和第二物体的精确分配的自动装置。

设置在每个支撑位置处的分配阀被适当地设计具有第一阀元件和第二阀元件，该第一阀元件对上部室和下部室划界，该第二阀元件在操作中将下部室与荧光灯管体划界，当第二阀单元保持在关闭位置时，该第一阀元件被设置成以便可受磁体单元影响，并且其中当第一阀单元保持在关闭位置时，第二阀元件被设置成以便可受磁体单元影响。

第一物体因此可以被设置在下部位置中，并且通过打开第二阀元件第一物体被提供下降到荧光灯管体中的机会，并且发生汞的释放。

第二物体可以被提供从上部室下降到下部室中的机会，以便当阀朝向荧光灯管体打开时，第二物体能够在稍后的位置从下部室下降到荧光灯管体中。由此，阀可以被容易地控制以打开和关闭，部分地用于将物体设置在阀中，部分地用于在选择的时间使每个物体分别下降至荧光灯管体中，以便释放精确量的汞。该控制可以通过少数几个可移动的零件实现，而不需要可能影响所产生的低压的贯通零件，所述低压是通过气化释放汞所需的。

可替换地，磁单元由产生第一力的第一电磁体和产生第二力的第二电磁体组成，所述电磁体被放置在预定的独立过程位置中。

由此已经实现了自动的有成本效益的生产。

优选地，第一和第二电磁体产生沿相反的方向的力。

因此，可以获得一种紧凑的立式泵送装置，其中第一电磁体工作以沿朝向用于打开间隙的弹簧力的方向，向下压由不锈钢制造的第一阀元件，物体可以下降通过该间隙以便设置第二位置，并且该第一电磁体还工作而向下压第二阀元件以紧靠着下部室与荧光灯管体之间的肩部(使得至少防止固态物体掉落)。在第二释放时，第二电磁体工作以提升第二阀元件，使得物体可以下降到荧光灯管体中，同时第二电磁体工作以将第一阀元件提升成抵着肩部，当支撑位置位于另一个分度位置中而不是位于邻近第一电磁体或与第一电磁体一致的位置时，所述弹簧力也使第一阀元件抵靠所述肩部。以此方式，电流可以根据应用来控制打开阀的力和速度。立式泵送装置可以与计算机协作以控制阀，而低压不受可移动的贯通零件影响。

可替换地，磁体单元可以是永磁体。

优选地，分配阀的第一和第二阀元件由设置在空心的圆柱形圆柱体中的隔断壁形成，该空心的圆柱形圆柱体绕其旋转轴线可旋转，围绕隔断壁，并且在基本相对的侧上分别设置用于第一和第二固态物体的存储空间。

由此，第一和第二固态物体可以在分度位置中被填充(设置)，这会节约时间。当第一物体将被放置到荧光灯管体中以用于汞的第一释放时，空心轴通过凸轮运动绕其旋转轴线旋转四分之一转，并且然后回转四分之一转以便关闭。当第二物体将被放置到荧光灯管体中以用于汞的第二释放时，空心轴通过第二凸轮运动沿朝向之前进行的四分之一转的方向旋转四分之一转。

第一分度过程位置允许在荧光灯管体中释放第一量的汞，该第一分度过程位置适当地设有热形式的装置。因此，在阀单元被应用且连接至荧光灯管体之前，第一固态物体可以手动地下降至底部。阀单元以可通过磁力打开的方式设置，使得在第二位置，被装载在阀单元中的第二固态物体可以通过重力下降到荧光灯管体中。以此方式，可以使立式泵送装置体积较小，因为在阀单元被应用且连接至荧光灯管体的上部之前，第一固态物体可以下降(设置)到荧光灯管体中。可以使阀单元体积较小，因为在进行该连接之后仅需要设置一个固态物体(第二固态物体)。

优选地，提供用于在第三位置中设置至少一个第三固态物体的单元，该第三固态物体包括预定的第三量的结合汞，以便能够通过气化在荧光灯管体中引起第三量的汞的第三释放。

因此，可以以精确量的汞实现补充气化。

附图说明

现在将参考附图解释本发明，附图示意性地示出：

图1示出根据本发明的第一实施例的立式泵送装置；

图2示出第二实施例中被设置用于允许分别以精确预定的第一量和第二量来释放汞的装置；

图3示出根据第三实施例的立式泵送装置的俯视图；

图4示出根据第四实施例的立式泵送装置的俯视图；

图5示出根据优选实施例的具有所示的分度过程位置a-j的立式泵送装置；

图6a-图6g示出图5中的立式泵送装置的分配阀的操作模式；

图7a-图7c示出第六实施例中被设置用于允许分别以精确预定的第一量和第二量来释放汞的装置；以及

图8示出立式泵送装置中的图7a-图7c中的装置的操作模式。

具体实施方式

现在将通过实施例来解释本发明。示意图中的细节可能表示相同类型的细节，而在不同图中具有相同的附图标记。附图不应该被严格地解释，并且为了简洁，对于本发明不重要的细节已经被省略。

图1示意性地示出根据第一实施例的立式泵送装置1。图1示出在立式泵送装置1处在荧光灯管体3中内部分配精确量的汞(Hg)的方法。具有开口端的荧光灯管体3通过输送机(未示出)被输送至泵送站5。输送机和泵送站5包括在立式泵送装置1中。通过封闭荧光灯管体3的面向下的一端，底部7被应用至荧光灯管体3的另一端(附图标记a)。然后，在第一位置(附图标记b)，设置有包括预定的第一量的结合汞的至少一个第一固态物体9’。具有结合Hg的固态物体9’是球体的形式，并且还包括与汞相关联的汞合金中的锡Sn。通过使相应球体下降到每个荧光灯管体的上部开口端11中，每个荧光灯管体3被手动地施加有第一固态物体9’，使得球体着落在荧光灯管体的底部7中。然后，荧光灯管体3被分开输送并且进而逐步地输送至立式泵送站5，在立式泵送站5，荧光灯管体的上端11被应用有分配阀13’，该分配阀13’紧密配合并且包括球体形式的阀元件15。含有锌Zn的结合汞的第二固态物体9”的一组球体已经被装载在分配阀13’之上。在第一位置中，在分配阀13’被应用且连接至荧光灯管体3之前，第一固态物体9’因此被手动地下降到底部7。因此，在第二位置中，设置有包括预定的第二量的结合Hg的第二固态物体9”。该第二固态物体9”被放置在分配阀13’中的合适位置，并且随即位于分配阀13’的室17中以便往外供给至荧光灯管体3(附图标记c)。荧光灯管体3的上端11经由紧密连接的分配阀13’被连接至真空泵14，以便在荧光灯管体3中产生低压。然后，在已经将低压施加至荧光灯管体3中之后，荧光灯管体3被充气。当充气通过荧光灯管体3中的低压和热量已经达到含有污染物的粒子流已经停止的点时，第一量的Hg通过气化在荧光灯管体3中被释放(附图标记d)。这通过供应在泵送过程中产生的热来实现。当结合汞在释放E1中被气化时，在荧光灯管体3的下部分中发生气体膨胀，并且含有污染物的粒子流开始沿向上的方向在荧光灯管体3中移动，并通过出口(未示出)离开，该出口设置在分配阀13’中，用于去除污染物粒子和净化。然后荧光灯管体3被继续输送至进一步的分度过程位置(未示出)，并且在进一步的过程位置(附图标记e)中，电磁体19提供阀元件15的提升，由此打开荧光灯管体3与室17之间的间隙，使得第二固态物体可以下降到荧光灯管体3中，并由此通过气化在荧光灯管体3中实现第二量的Hg的第二释放E2。气态形式的该量的Hg形成荧光灯管体3的灯气。含有结合Hg的第二固态物体9”还包括与汞结合的锌Zn，其从汞释放并因此在比对于锡Sn的温度更高的温度下引起气化。以此方式，可以使荧光灯管的生产更有效，并且在立式泵送装置1的不同过程步骤中发生的温度上升被自然而然地利用。在第二释放E2已经实现之后，荧光灯管体3的上端11被紧密地关闭，并且从立式泵送装置1释放相应的荧光灯管体3(附图标记f)。

图2示意性地示出分配阀13”的形式的装置，其被设置用于在合适的分度过程位置中逐个供送出含有结合Hg的固态球体9’、9”，从而允许以气态形式释放汞。分配阀13”包括圆柱体21，该圆柱体21绕竖直轴线X可旋转并且沿竖直方向延伸。圆柱体21被隔断壁23分成两个室17’、17”，室17’、17”每个都适合于容纳含有结合汞Hg的第一固态物体9’和第二固态物体9”。分配阀13”的第一阀元件和第二阀元件因此由设置在圆柱体21中的隔断壁23形成。各种固态物体9’、9”构造有固态形式的预定量的结合汞。与第二固态物体9”相比，第一固态物体9’包括较少量的汞。通过使第一和第二量的汞Hg能够在汞含量方面以非常精确的方式分配至荧光灯管体3，结果是获得大的环境目标并实现荧光灯管的有成本效益的生产。含有结合固态汞Hg的第一和第二固态物体因此可以被设置在分度位置中。分配阀13”被设置在每个支撑位置中并且在每个支撑位置之上，以便经由配接器26紧紧地靠着立式泵送装置1保持相应荧光灯管体3。每个分配阀13”的室17’、17”设有Hg球体，每个室17’、17”具有一种类型的Hg球体。然后，当支撑位置与荧光灯管体3被移动到不同的分度过程位置时，在用于实现从分配阀13”释放独立的Hg球体(通过未示出的分离机构在室中相互分开)的位置中，致动器25在用于释放的过程位置中将影响从圆柱体21的外侧伸出的相应的凸轮构件27，以使圆柱体21绕竖直轴线X旋转四分之一转，这会节省时间。当第一物体9’将被带入荧光灯管体3中用于汞的第一释放时，空心圆柱体21通过凸轮运动绕其旋转轴线X旋转四分之一转，并且然后回转四分之一转以关闭。当第二物体9”将被带入荧光灯管体3中用于汞的第二释放时，空心轴通过第二凸轮运动沿朝向之前进行的四分之一转的方向旋转四分之一转。以此方式，第二固态物体被向下供给到荧光灯管体3中。

图3示意性地从上方示出根据第三实施例的立式泵送装置1。该立式泵送装置1被构造成绕竖直旋转轴线z可转动的塔，该立式泵送装置1包括预定数量的分度过程位置P和转盘29，转盘29具有用于支撑荧光灯管体3的上支撑块和下支撑块31。箭头P1示出在转盘29中用于在荧光灯管体3中进行供给的供给位置。在位置a，在上部室中的分配阀13”’被装载有含有结合汞Hg的第一固态物体9’。在位置b，永磁体33影响分配阀13”’，使得第一固态物体9’下降到分配阀13”的下部室中。然后，含有结合汞Hg的第二固态物体9”被供给到上部室中，分配阀13’被装载有两种物体9’、9”。然后在沿着用B表示的圆周输送荧光灯管体3的过程中发生泵送/充气。在位置d，下部室朝荧光灯管体3的内部打开，并且第一物体9’下降到荧光灯管体3中以在第一释放E1中被汽化，并且在荧光灯管体3的下部中发生气体的膨胀，从而排出污染物。在位置e，永磁体33打开在上部室与下部室(未示出)之间的阀(未示出)，并允许第二物体9”从上部室下降到下部室。在位置f，设置在转盘29的完整旋转的末尾处的另外的永磁体33再次影响分配阀13”’，使得下部室朝荧光灯管体3的内部打开，并且第二物体9”下降到荧光灯管体3中以在第二释放E2中被汽化，并且用Hg制造灯气。

图4示意性地示出根据第四实施例的立式泵送装置1的俯视图，其中含有结合Hg的三种不同类型的固态物体9’、9”、9”’可以被分配在立式泵送装置1中。荧光灯管体3在位置a中被提供有底部7。结合Hg(团粒的形式)的第一物体9’下降到底部7，并且因此被设置在第一位置(位置b)中，使得第一物体9’稍后可以根据给定的命令被释放。结合Hg(团粒的形式)的第二物体9”在位置c中被供给至分配阀(未示出)。结合Hg(团粒的形式)的第三物体9”’在位置d中被供给至分配阀。在位置e中，汞从含有结合汞的第一物体9’以气态形式被释放E1。在位置f中，汞从Hg的第二物体9”以气态形式被释放E2，以便用于从荧光灯管体3补充性地泵送污染物粒子。在位置g中，汞从第三体9”’被释放E3，以形成灯气。通过固态形式的三种物体9’、9”、9”’，可以确定用于荧光灯管的生产的精确量的Hg，用于泵送以及用于最后供给精确量的用于灯气的汞。在荧光灯管离开转盘29之前，荧光灯管体3的面向上的另一端11在位置h中封闭。然后，从立式泵送装置1释放端部封闭的荧光灯管体3。

图5(也参加6a-图6g)示意性地示出根据优选实施例的立式泵送装置1，其具有针对实施例的所示分度过程位置a-j。在位置a中，荧光灯管体3被输送至立式泵送装置1。在位置b中，底部7封闭。在位置c中，荧光灯管体3被供给至泵送塔5’中，并且荧光灯管体3的上端11被紧密地联接至分配阀13””。在对于相应荧光灯管体3的每个支撑位置SP，设置有分配阀13”’。在位置c中，荧光灯管体3在用于填充的第一分度过程位置中位于第一填充盒37’的下方。结合Hg的第一固态物体9’从第一填充盒37’被带至分配阀13””的上部室17’。在位置d，电磁体19’沿朝向弹簧加载的方向挤压弹簧加载式的第一阀15’，并打开分配阀13””的上部室17’与下部室17”之间的间隙，其中第一固态物体9’从上部室17’下降到下部室17”中。在位置e中，阀15’已经通过弹簧加载抵靠着肩部39紧密配合，肩部39设置在上部室17’与下部室17”’之间，并且荧光灯管体3已经到达一分度过程位置，在该分度过程位置处第二填充盒含有Hg的第二固态物体9”，Hg的第二固态物体9”在性质上不同于第一固态物体9’，其中Hg的第二物体9”被向下供给到上部室17’中。现在分配阀13””被装载有精确量的Hg，以便分配至荧光灯管体3，用于泵送以及最终填充灯气。在位置f中，通过真空泵41经由穿过分配阀13””的导管和管座(socket)43向荧光灯管体3提供低压，并且进行荧光灯管体3的充气。在位置g中，在荧光灯管体3中通过第一物体9’的结合汞的气化产生汞的第一释放E1，来实现补充性泵送，并排出污染物。实现这个的原因在于，分配阀13””在位置g中在第二永磁体19”的作用下终止，这提升阀球体15”，使得在下部室17”与荧光灯管体3的内部之间形成间隙20，其中第一物体9’可以通过重力下降至荧光灯管体3的底部7。

在位置h中，荧光灯管体3被输送至下一个分度过程位置，以便填充灯气，其中阀球体15”处于其关闭位置。在位置i中，弹簧加载式阀15’再次受设置在该分度过程位置中的第三电磁体19”’影响，并被向下压以允许将第二固态物体9”设置在下部室17”中，使得在下一个位置j中，另外的第四电磁体19””提升阀球体15”，以允许第二固态物体9”通过重力下降到荧光灯管体3中，用于以精确量的汞通过汞的第二释放E2产生精确量的灯气。

图6a-图6h示意性地示出图5中的立式泵送装置1的分配阀13””的操作模式。图6a示出第一固态物体9’最初如何被放置在上部室17’中。在图6b中，第一电磁体19’通过向下指向的力F1克服来自拉伸弹簧16的力来迫使设置在特定分度过程位置(图5中的位置d)中的阀15’打开。阀球体15”也受向下指向的磁力F1影响，但被肩部18阻挡，从而形成下部室17”。在上述打开时，第一固态物体9’下降以被向下设置在下部室17”中。在图6c中，其示出第二固态物体9”如何被供给至上部室17’中。根据图6d，现在分配阀13””被装载有分别含有结合汞的第一固态物体9’和第二固态物体9”，并且分配阀13””准备好输送精确量的汞用于泵送和填充灯气。在图6e中，其示出第二电磁体19”如何通过与第一电磁体19’的力的方向相比而言的向上指向的力F2提升阀球体15”并打开间隙20，以及第一固态物体9’下降到立式泵送塔(未示出)中的荧光灯管体(未示出)中。在接下来的图6f中，较早提及的步进旋转的转盘(未示出)以在各个分度过程位置中停止的方式暂时地旋转，并到达另一个过程位置，使得荧光灯管体和分配阀13””在第三电磁体19”’的作用下终止，这通过向下指向的力F3再次迫使阀15’向下，使得第二固态物体9”被供给到下部室17”中。在图6g中，第二固态物体9”被供给到荧光灯管体中，这是由于第四电磁体19””通过力F4提升阀球体15”。当第二电磁体19”和第四电磁体19””在各自的过程位置中分别通过力F2和F4提升阀球体15”时，阀15’也将受该力影响，但通过肩部39保持关闭。

图7a-图7c示意性地示出根据另一实施例的膜片阀13””’形式的装置，膜片阀13””’被设置成允许释放精确的预定的第一和第二量的汞。在图7a-图7c中，第一物体9’和第二物体9”被示出为球形，并且以填充和未填充的状态图示，但表示第一物体9’和第二物体9”对于两种类型的固态物体而言具有含有结合Zn的相同量的Hg，也就是，是相同的。物体9’、9”因此可以被填充到共同的封闭填充空间中。气密的管44向下通向膜片阀13””’。经由吸管48通过低压控制的膜片46确保将固态物体9’、9”逐一供给到阀瓣50上。在图7b中示出的位置中，阀瓣50打开，并使第一物体9’向下到达荧光灯管体3中。同时，膜片46暂时受通过低压(由吸管48中的低压产生)引起的力的影响，并向下弹跳，以便允许下一个固态物体9”间隔开以对着阀瓣50下降至该位置，如图7c所示。

图8示意性地示出立式泵送装置1中的图7a-图7c中的膜片阀13””’的操作模式。操作模式包括在根据第六实施例的立式泵送装置1中在荧光灯管体3中内部分配Hg的方法。该方法包括通过加热来封闭荧光灯管体3的面向下的端部从而提供底部7的步骤。在图8中，在位置a中，其示出如何将第一固态物体9’设置在第一位置中，第一固态物体9’包括预定的第一量的结合Hg，以能够通过气化在荧光灯管体3中实现第一量的Hg的第一释放E1，第一释放E1在位置b中示出，在位置b中，填充空间37”也已经被填充了第一固态物体9’和第二固态物体9”。在位置c中，膜片46已经受到影响，并且第二物体9”已经被带至阀瓣50处的合适位置。也就是说，该装置已经在第二位置中设置了至少第二固态物体9”，该第二固态物体9”包括预定的第二量的结合Hg，以便能够通过气化在荧光灯管体3中实现第二量的Hg的第二释放。在位置d中，其示出如何通过在荧光灯管体3中获得的热和低压实现第二量的Hg的第二释放E2，以用于补充性净化。在位置e中，阀瓣50向上弹跳并接住另外的第三固态物体9”’，由此设置该第三固态物体9”’。最后，在位置f中，该装置通过热和低压从第三固态物体9”’中的结合汞产生气态形式的预定量的Hg的进一步释放E3。由此，在荧光灯管体3中形成汞蒸气，其用作用于完成的荧光灯管的操作的灯气。然后，从立式泵送装置1释放荧光灯管体3(与图1中的步骤f相同的原理)。

本发明不应该被认为受上述实施例限制，并且还具有在本发明的范围内的同样描述本发明的主旨的其他实施例或所述实施例的结合。当然，其他物质可以与汞结合，例如锡、锌、铜、银、金、钛等。而且其他类型的分配阀也可以用于上述释放。用于设置含有结合Hg的另外的固态物体的其他位置也可以是受关注的，这取决于在过程中泵送的期望程度。例如，汞可以在四个过程位置中被设置在立式泵送装置中，以用于荧光灯管体的进一步泵送和最终填充，从而通过根据本发明在所有四个过程位置中释放精确预定的期望量的Hg，来实现改进荧光灯管体的使用寿命，同时减轻环境的负担。重要的是本发明的发明人通过在泵送时以及在产生灯气时在荧光灯管体中应用精确量的Hg，从而解决了Hg环境影响的问题以及高生产成本的问题。具有压力弹簧、拉伸弹簧、其他弹性元件的不同类型的弹簧阀和阀体可以用于实现用于分配精确量的汞的合适的阀单元。

Claims (16)

1.一种在立式泵送装置(1)中在荧光灯管体(3)中内部分配Hg的方法，所述方法包括以下步骤：

-通过封闭所述荧光灯管体(3)的面向下的端部来提供底部(7)；

-在第一位置中设置至少一个第一固态物体(9’)，所述第一固态物体(9’)包括预定的第一量的结合Hg，以能够通过气化在所述荧光灯管体(3)中实现所述第一量的Hg的第一释放(E1)；

-在第二位置中设置至少一个第二固态物体(9”)，所述第二固态物体(9”)包括预定的第二量的结合Hg，以能够通过气化在所述荧光灯管体(3)中实现所述第二量的Hg的第二释放(E2)；

-通过在所述荧光灯管体(3)中获得的热和低压实现所述第一量的Hg的所述第一释放(E1)，以用于净化；

-通过获得的热和低压实现所述第二量的Hg的所述第二释放(E2)，以用于所述荧光灯管体(3)的吸留汞蒸气；

-从所述立式泵送装置(1)释放所述荧光灯管体(3)。

2.根据权利要求1所述的方法，包括以下步骤：

-将所述荧光灯管体(3)的上端(11)联接至真空泵(41)，以在所述荧光灯管体(3)中实现低压，所述联接是在所述第一位置中设置所述第一固态物体(9’)的步骤之前进行。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第一位置中，在阀单元(13’、13”’、13””、13””’)被应用且连接至所述荧光灯管体(3)之前，手动地将所述第一固态物体(9’)下降至所述底部(7)，所述阀单元以能够通过磁力(F1、F2)打开的方式设置，使得在所述第二位置中，所述第二固态物体能够通过重力下降到所述荧光灯管体(3)中。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，阀单元(13”’、13””、13””’)以能够通过磁力(F1、F2)打开的方式设置，使得在所述第一位置中，所述第一固态物体(9’)能够通过重力下降至所述底部(7)，并且在所述第二位置中，所述第二固态物体(9”)能够通过重力下降到所述荧光灯管体(3)中。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，阀单元(13”’、13””、13””’)以能够通过磁力(F1、F2)打开的方式设置，使得在所述第一位置中，所述第一固态物体(9’)能够通过重力下降至所述底部(7)，并且在所述第二位置中，所述第二固态物体(9”)能够通过重力下降到所述荧光灯管体(3)中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，分配阀(13””)设有第一阀元件(15’)和第二阀元件(15”)，所述第一阀元件(15’)对所述分配阀(13””)的上部室和下部室(17’、17”)划界，所述第二阀元件(15”)对所述下部室(17”)和所述荧光灯管体(3)划界，所述方法包括在所述分配阀(13””)已经被应用且连接至所述荧光灯管体(3)之后分别将所述第一固态物体(9’)和所述第二固态物体(9”)放置在所述下部室和所述上部室中的步骤。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，从所述立式泵送装置(1)释放所述荧光灯管体(3)的步骤之前是封闭所述荧光灯管体(3)的面向上的另一端部(11)的步骤。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述方法包括通过将固态形式的结合汞的棒坯切割成预定的长度并随后输送至所述立式泵送装置(1)，来获得含有结合Hg的固态物体(9’、9”)。

9.一种用于荧光灯管体(3)的泵送的立式泵送装置(1)，所述立式泵送装置(1)包括绕竖直轴线(z)可旋转的塔，所述塔包括若干个沿周边设置的支撑位置(P)，呈现为上支撑块和下支撑块(31)，用于支撑所述荧光灯管体(3)，所述立式泵送装置(1)被设置成在所述塔的步进旋转时将所述支撑位置(P)布置在分度过程位置中，其特征在于，所述立式泵送装置(1)包括第一分度过程位置和第二分度过程位置，所述第一分度过程位置设有允许在所述荧光灯管体(3)中从包括预定的第一量的结合Hg的至少一个第一固态物体(9’)释放第一量的Hg的装置(13”、19”、50)，所述第二分度过程位置设有允许在所述荧光灯管体(3)中从包括预定的第二量的结合Hg的至少一个第二固态物体(9”)释放第二量的Hg的装置(13”、19””、50)。

10.根据权利要求9所述的立式泵送装置，其中，设置在每个支撑位置(P)处的分配阀(13””’)被设计为接收所述第一固态物体(9’)和所述第二固态物体(9”)，并且在单独的过程位置中将所述第一固态物体(9’)和所述第二固态物体(9”)进一步供给至相应的荧光灯管体(3)，每个分配阀(13””)包括第一阀元件和第二阀元件(15’、15”)，所述第一阀元件和第二阀元件中的每一个都能够单独地受固定地设置在所述立式泵送装置(1)中的预定过程位置中的磁体单元(19’)影响，以分别在第一位置和第二位置中设置所述第一固态物体(9’)和所述第二固态物体(9”)。

11.根据权利要求9或10所述的立式泵送装置，其中，设置在每个支撑位置处的分配阀(13””)被设计具有第一阀元件(15’)和第二阀元件(15”)，所述第一阀元件(15’)对上部室(17’)和下部室(17”)划界，所述第二阀元件(15”)在操作中对所述下部室(17”)与所述荧光灯管体(3)划界，所述第一阀元件(15’)被设置成当所述第二阀元件(15”)保持在关闭位置时能够受磁体单元(19’、19”)影响，并且其中所述第二阀元件(15”)被设置成当所述第一阀元件(15’)保持在关闭位置时能够受磁体单元(19”、19””)影响。

12.根据权利要求10所述的立式泵送装置，其中，所述磁体单元由产生第一力(F1)的第一电磁体(19’)和产生第二力(F2)的第二电磁体(19”)组成，所述电磁体被放置在预定的单独的过程位置中。

13.根据权利要求12所述的立式泵送装置，其中，所述第一电磁体(19’)和所述第二电磁体(19”)产生相反方向的力。

14.根据权利要求10所述的立式泵送装置，其中，所述分配阀(13””)的所述第一阀元件和所述第二阀元件(15)通过设置在空心的圆柱形圆柱体(21)中的隔断壁(23)形成，所述圆柱体(21)绕其旋转轴线(X)可旋转，并且围绕所述隔断壁(23)，在基本相对的侧分别设置有用于第一固态物体(9’)和第二固态物体(9”)的存储空间。

15.根据权利要求9或10所述的立式泵送装置，其中，所述第一分度过程位置允许在所述荧光灯管体(3)中的所述第一量的Hg的释放(E1)，且所述第一分度过程位置设有热形式的装置。

16.根据权利要求9或10所述的立式泵送装置，其中，提供在第三位置中设置至少一个第三固态物体(9”’)的单元，所述第三固态物体(9”’)包括预定的第三量的结合Hg，以能够通过气化在所述荧光灯管体(3)中实现所述第三量的Hg的第三释放(E3)。